筏型基礎(chǔ)工程技術(shù)交底

1、筏型基礎(chǔ)分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡施工單位GD2301003 工程名稱交底部位分部工程日 期年月施工準(zhǔn)備(一) 鋼筋工程1、作業(yè)條件(1) 鋼筋綁扎前，核對(duì)鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)至 施工部位。(2) 做好放線工作J單出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。2、材料要求(1) 鋼筋：級(jí)別、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。(2) 2022#火燒絲、水泥砂漿(塑料)墊塊等。3、機(jī)具準(zhǔn)備(1) 鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒 絲鍘刀等。(2) 墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。(二) 模板工程1、作業(yè)條件(1) 外墻高出300mm部分模板

2、采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進(jìn)行編號(hào)，并涂刷水性隔 離劑，分規(guī)格堆放。(2) 放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高線。(3) 底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件均已安裝，鋼筋保護(hù)層墊塊己墊好，并辦 完隱檢手續(xù)。2、材料要求竹膠板(厚度為10mm、木方(100 x100mm)穿墻螺栓(外墻一次性使用，內(nèi)墻下套管 周轉(zhuǎn)使用)、架子管、各種規(guī)格的釘子等。3、施工機(jī)具(1) 電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。(2) 砂漿攪拌機(jī)、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板等。(三) 混凝土工程(現(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送)1、作業(yè)條件(1) 檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿

3、過時(shí)要采取止水措施， 特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理?；炷翝仓佣蔚哪０?、鋼筋、 預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的 縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢工作。(2) 混凝土泵車調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，骨料在泵管中流動(dòng)不得有較大晃動(dòng)，否則要立即進(jìn)行 加固泵管，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。（3）夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備，混凝土澆筑時(shí)，要使混凝土澆筑移動(dòng)方向 與泵送方向相反。（4）有混凝土配合比。2、材料要求（1）水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期 緊時(shí)可做水泥快測(cè)。（2）砂、石子：根

4、據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求 確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（3）水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。（4）外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑，外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格 后，方可在工程上使用。（5）摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（6）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋表面應(yīng)保 持清潔，無銹蝕和油污。（7）隔離劑：水性隔離劑。3、施工機(jī)具（1）混凝土攪拌機(jī)、地泵、插入式振搗器、振搗棒。（2）木襪子、23m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用燒結(jié)普通磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及

5、頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。（3）考慮混凝土澆筑時(shí)側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固， 支撐間距不大于1.5m。二、質(zhì)量要求（一）鋼筋工程（二）模板工程（三）混凝土工程注：（一）、（二）、（三）項(xiàng)具體要求請(qǐng)參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中相應(yīng)部分。三、工藝流程（一）鋼筋工程放線并預(yù)檢t成型鋼筋進(jìn)場(chǎng)t排鋼筋t焊接接頭t綁扎t柱墻插筋定位t交接驗(yàn)收（二）模板工程（1）240mm磚胎模：基礎(chǔ)磚胎模放線t砌筑t抹灰。（2） 外墻及基坑：與鋼筋交接驗(yàn)收放線并預(yù)檢t外墻及基坑模板支設(shè)t鋼板止水帶安裝 T交接驗(yàn)收。（三）混凝土工程滿堂紅基礎(chǔ)：鋼筋模板交接驗(yàn)收T頂標(biāo)高抄測(cè)T混凝土攪拌T現(xiàn)

6、場(chǎng)水平垂直運(yùn)輸T分層 振搗趕平抹壓T覆蓋養(yǎng)護(hù)四、操作工藝（一）鋼筋綁扎工藝1、綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋（1）根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長(zhǎng)向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用 焊接或機(jī)械連接。（2）后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接。（3）防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復(fù)雜，一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯(cuò)開問題。(4) 綁扎加強(qiáng)筋：依次綁扎局部加強(qiáng)筋。2、綁扎地梁鋼筋(1) 在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交

7、錯(cuò)布置綁扎。(2) 地梁在槽上預(yù)先綁扎好后，根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋 綁扎牢固。3、綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋(1) 鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.21.5m。(2) 綁扎上層網(wǎng)片下鐵： 先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求， 順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相 互錯(cuò)開50%同一根鋼筋盡量減少接頭。(3) 綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開 50%同一根鋼筋盡量減少接頭。(4) 綁扎暗柱和墻體

8、插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接頭均錯(cuò)開50%根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，甩出底板面的長(zhǎng)度45 d，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。(5) 墊保護(hù)層：底板下保護(hù)層為 35mm梁柱主筋保護(hù)層為25mm外墻迎水面為35mm外墻 內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為15mm保護(hù)層墊塊間距為600mm梅花型布置。(6) 成品保護(hù)：綁扎鋼筋時(shí)鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護(hù)防水層，鋼筋綁扎 前，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水層必須甩漿做保護(hù)層，導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護(hù)，以免 防水卷材在鋼筋施工時(shí)被破壞。(二) 模板工程1、240mm磚胎模(1) 磚胎模砌筑前，先在墊

9、層面上將砌磚線放出，比基礎(chǔ)底板外輪廓大40mm砌筑時(shí)要求 拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉(zhuǎn)角處或接口處留出接搓口，墻體要求垂直。磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面抹 15mn厚的水泥砂漿并壓光，同時(shí)陰陽角做成圓弧形。(2) 底板外墻側(cè)模采用240mn厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU7.5磚，M5.0水泥 砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用 1:2.5水泥砂漿抹面。(3) 考慮混凝土澆筑時(shí)側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固，支 撐間距不大于1.5m。2、集水坑模板(1) 根據(jù)模板板面由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方(100 x 100mm)，并釘成一個(gè) 整體，配模的板面保證表面

10、平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。(2) 模板組裝好后進(jìn)行編號(hào)。安裝時(shí)用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜 向支撐進(jìn)行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。3、外墻高出底扳300mm部分(1) 墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50mmx100mm。(2) 在防水保護(hù)層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋用$ 12鋼筋剩余短 料），以便進(jìn)行加固。（3）用小線拉外墻通長(zhǎng)水平線，保證截面尺寸為297mm（300mn厚外墻），將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加固。（4）模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。（三）混凝土

11、工程（現(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送）（1） 混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌 每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工長(zhǎng)填寫申報(bào)“混凝土澆灌申請(qǐng)書”， 由建設(shè)（監(jiān)理）單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺(tái)班都應(yīng)填寫。 試驗(yàn)員依據(jù)“混凝土澆灌申請(qǐng)書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合 比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛 在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。 材料用量、投放：水泥、摻合料水、外加劑的計(jì)量誤差為土2%粗、細(xì)骨料的計(jì)量誤差為土 3%投料順序?yàn)椋菏觮水泥、外加劑粉劑t摻合料t砂子t水t外加劑液劑。 攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中

12、起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí)，不少于90s ;摻外加劑時(shí)，不少于 120s。自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加30s。 用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進(jìn)行開盤鑒定； 現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)（監(jiān)理）單位、攪拌機(jī)組、混凝土試配單位進(jìn)行開盤鑒定工作。共同認(rèn)定試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場(chǎng)施工 所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計(jì)要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)

13、整砂率、水及水泥量，至和易性 良好為止。（2） 混凝土輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，每個(gè)接頭必須加密封墊以確保嚴(yán)密。泵管支撐必須 牢固。（3） 泵送前先用適量與混凝土強(qiáng)度同等級(jí)的水泥砂漿潤(rùn)管，并壓入混凝土。砂漿輸送到基 坑內(nèi)，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個(gè)地方。（4） 混凝土澆筑基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時(shí)間不能太長(zhǎng)，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另 一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實(shí)，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體 為：從下到上分層澆筑， 從底層開始澆筑，進(jìn)行5m后回頭來澆筑第二層.如此依次向前澆筑以 上各層，上下相鄰兩層時(shí)間不超過 2小時(shí)，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其

14、附近設(shè)置尺桿， 夜間施工時(shí)，尺桿附近要有燈光照明。（5） 每班安排一個(gè)作業(yè)班組，并配備 3名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度， 在每個(gè)澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證混凝 土振搗密實(shí)。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝土振搗不密實(shí)。振搗時(shí)，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm即上面兩層均須插入其下面一層50mm振搗點(diǎn)之間間距為 450mm 梅花型布置，振搗時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為2030s,過短不易振實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)， 邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。（6）混凝土泵送時(shí)，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空氣?；炷翝仓戤呉M(jìn)行多次搓平，保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先