鋁模施工方案（精編版）

1、目錄第一章編制說明及工程施工目標. - 3 -第一節(jié)編制說明及依據(jù).- 3 -一、編制說明. - 3 -二、編制依據(jù). - 3 -第二節(jié)工程質量目標.- 4 -第二章工程概況. - 4 -工程總體概況一覽表.- 4 -第三章鋁模施工關鍵技術及控制措施. - 4 -第一節(jié)鋁模施工工藝及流程. - 4 -一、施工工藝. - 4 -二、施工流程. - 5 -第二節(jié)鋁模支撐系統(tǒng)的設計. - 5 -一、墻模體系設計. - 5 -二、梁模體系設計. - 6 -三、板模體系設計. - 7 -第三節(jié)鋁模安裝技術要求及措施要求. - 8 -一、墻模板安裝. - 8 -二、梁模安裝. - 8 -三、樓板安裝. -

2、 9 -四、鋁模加固及校正. - 9 -五、鋁模安裝收尾及驗收. - 10 -第四節(jié)一、鋁模施工與其他工種的配合要求.鋼筋工種. - 10 - 10 -二、水電工種. - 10 -三、第五節(jié)混凝土工種. - 10 -鋁模拆模技術及措施要求.- 12 -一、拆除條件. - 12 -二、拆除過程. - 12 -三、模板拆除應注意事項. - 13 -第四章工程質量保證體系. - 13 -第一節(jié)質量驗收標準.- 13 -第二節(jié)質量管理組織措施.- 14 -第三節(jié)質量控制措施及注意事項.- 14 -第四節(jié)混凝土成品保護.- 15 -第五章安全文明施工及環(huán)境保護措施. - 15 -第一節(jié)安全文明施工措施.

3、- 15 -第二節(jié)環(huán)境保護措施.- 16 -第六章鋁模及支撐體系計算書. - 17 -第 1 節(jié) 鋁合金模板安全計算書參數(shù)信息.- 17 -第 2 節(jié) 計算校核.- 20 -附鋁合金模板體系施工載荷概述. - 29 -一、施工載荷取值.- 29 -二、墻、柱處鋁合金模板標準單元局部強度及剛度校核. - 30 - 2 -第一章編制說明及工程施工目標第一節(jié)編制說明及依據(jù)一、編制說明1） 本方案適用于* 樓鋁模工程。2） 本方案設計嚴格按照工程設計圖紙的要求進行編制。編制時對工期、質量目標、 項目管理機構設置與勞動力組織、主要技術方案、機械設備及周轉材料配備、安全、文明施工、環(huán)保等諸多因素盡可能做了

4、充分考慮，突出其科學性、適用性及針對性。3） 本著對工程高度負責的態(tài)度，將積極與質量監(jiān)督部門配合，服從建設單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師的管理，從嚴控制工程量，在保證工程質量的同時認真做好安全文明施工。二、編制依據(jù)1） 建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-20082 ） 混凝土結構設計規(guī)范GB50010-20103 ） 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002(2011修） 4)建筑結構荷載規(guī)范GB50009-20125） 鋁合金結構設計規(guī)范GB50429-20076) 混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-20117) 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號8) 建筑施

5、工安全檢查標準JGJ59-20119) 建筑施工高出作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-9110) 建筑施工手冊第四版11) 建筑工程模板施工手冊第二版12) 陜西省鋁合金模板技術規(guī)范送審稿13 ） *樓施工圖14 ）根據(jù)建設部及西安市施工安全管理檢查評分標準；15 ）根據(jù)本公司的管理制度、組織機構、人員安排和設備配置情況及在同類工程中的施工經驗等。- 3 -第二節(jié)工程質量目標符合建設工程質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013 ）和省級文明工程的有關標準。模板分項工程質量等級確保合格標準。第二章工程概況工程總體概況一覽表項目內容工程名稱工建設地點程建設單位設計單位概模板供應建設規(guī)模況結構類型建筑功

6、能表建筑高度建筑層數(shù)第三章鋁模施工關鍵技術及控制措施第一節(jié)鋁模施工工藝及流程一、施工工藝鋁合金模板體系根據(jù)工程建施及結施圖紙，經定型化設計及工業(yè)化加工定制 完成所需的標準尺寸模板構件及與實際工程配套使用的非標準構件。模板之間利- 4 -用銷釘連接，采用鋼、鋁型材背楞和對拉螺桿加固，采用 48mm 普通鋼管可調支撐。模板體系設計完成后，首先按設計圖紙在工廠完成預拼裝，滿足工程要求后， 對所有的模板構件分區(qū)、分單元分類作相應標記。然后打包轉運到施工現(xiàn)場分類 進行堆放。現(xiàn)場模板材料就位后，按模板編號“對號入座 ”分別安裝。安裝就位后，利用可調斜撐調整模板的垂直度、豎向可調支撐調整模板的水平標高；利用

7、穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。 在混凝土強度達到拆模規(guī)定的強度后，保留豎向支撐，按先后順序對墻模板、 梁側模板及樓面模板進行拆除，迅速進入下一層的循環(huán)施工。二、施工流程測量放線 墻柱鋼筋綁扎（墻柱水電施工） 墻模板安裝 梁模板安裝 樓板安裝 模板驗收 梁板鋼筋綁扎（墻柱水電施工） 鋼筋驗收 澆筑混凝土 拆模 轉運至下一層。第二節(jié)鋁模支撐系統(tǒng)的設計一、墻模體系設計1、墻模板沿水平與垂直方向設置 M18 高強度對拉螺栓， 水平方向標準間距800mm ，垂直方向以地面為基準分為 4 排，第一排離地面 200mm 、第二排離地面 850mm 、第三排離地面 1450mm 、第四排離

8、地面； 2100mm ，同時在每排螺栓處沿水平方向設置兩根鋼背楞（尺寸 60*40mm ）進行加固。如圖 1 所示- 5 -內墻支模示意圖圖 1墻體加固2、墻體兩面采用三角形斜撐加固，斜撐兩端可調節(jié)，分別設置在第一和第四道對拉處，可調整墻體垂直度，起到一拉一頂作用。斜撐間距宜為1.8-2.0米一道。二、梁模體系設計本工程層高2.9m （小于3.1m ），梁底設置單支撐。梁底支撐間距1200mm ， 梁底早拆頭寬100mm ，早拆頭之間為1100mm鋁模板。梁側鋁模與梁底鋁模用陽角連接。如圖2， 3 所示圖 2梁底支撐分布- 6 -圖 3梁底支撐三、板模體系設計板底鋁合金模板標準尺寸400x11

9、00mm, 局部按實際結構尺寸調整配模。鋁模板厚 4mm 。樓面設置100mm 寬承梁（俗稱龍骨）,底部按支撐間距為1200mm x1200mm進行分布。樓面施工統(tǒng)一進行。- 7 -樓板龍骨第三節(jié)鋁模安裝技術要求及措施要求一、墻模板安裝1. 墻柱鋁模安裝受樓面平整度影響，不僅層高達不到設計要求，往往容易造成漏漿等問題， 目前通用方法是鑿高墊低， 盡量控制在 10mm 以內， 但鑿除量很大，后續(xù)還要用砂漿堵漏，施工麻煩且質量難以保證放線完成后， 所以要在內墻安裝腳鋁，可以調平，防漏漿。2. 鋁合金模板的安裝按照先內墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應進行垂直及水平標高的調整。安裝內墻模板的從內角模

10、開始，也可從墻頭封板開始。先沿控制線放置好模板后，墻模板刷脫模劑后，用支撐臨時固定，兩邊同時開始安裝墻模板。3. 為了保證鋁模加固后墻柱的截面尺寸，在墻柱根部的縱筋上焊接好定位筋，在墻柱內設置好同墻柱后的水泥內撐條或鋼筋內撐條，可防止鋁模在加固時跑位。4. 封閉墻柱鋁模前需在緊固螺桿上預先外套PVC 管，同時要保證套管和罩杯與墻兩邊模板面準確接觸，以保證澆筑后能收回對拉螺桿。5. 為了方便拆除，墻柱鋁模與內模連接時銷子的頭部應盡量在內角模內部。墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插，以免在混凝土澆筑時脫落。墻柱鋁模端部及轉角處連接應采用螺栓連接，能防止混凝土澆筑時楔子脫落漲模。6. 安裝外墻模板

11、 （包括電梯井口內模板）之前需安裝外圍導墻板(即 K板）， 用固定螺絲錨固到混凝土結構中，外墻模板的重量支撐在導墻板上，安裝時可使 用塔吊整體吊裝就位。二、梁模安裝安裝時在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過轉角模固定在墻模板上。安裝時先安裝底模板，然后再安裝側模板，用支撐桿調節(jié)梁底標高。梁底支撐應垂直，無松動。梁底模與底模間，底模與側模間的連接也采用螺栓連接，防止?jié)q模。- 8 -三、樓板安裝1. 在所有墻柱模板調整完畢后，開始安裝樓面龍骨，龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上，安裝時同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。2. 樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時固定，最后再統(tǒng)一打緊銷子。 安裝完畢

12、后，用水平儀測定其整體的安裝標高，調整達到滿足平整及標高方可進行下一步的施工。3. 采用卷尺拉水平線檢查梁底是否符合標高，再用激光掃平儀或水平直尺檢 查板面是否水平，調節(jié)頂板的每根支撐桿，直至頂板的水平符合要求，同跨頂板內水平應控制在5mm 范圍內。板模支撐應垂直無松動。四、鋁模加固及校正1） 墻模板的加固處理墻模板安裝完畢后，在模板上預留孔穿上對拉螺桿，布置共四道。對拉螺桿外邊附四道背楞，轉角處設置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉、錯臺，保證結構的順直光滑。 安裝背楞及穿墻螺桿應兩人在墻柱的兩側同時進行，背楞及穿墻螺桿安裝必須緊固牢靠，不能過緊或過松。2） 墻柱實測實量的校正墻模板安裝完畢后，安

13、裝斜向支撐，對墻模板的水平標高及垂直度作初步調整。用掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻柱兩側的對應部位加頂斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm ，寬度大于2000mm的墻體必須設置不少于兩根斜撐，寬度小于1200mm的墻體或剪力墻體不少于一根斜撐，外墻無法設置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜支撐一端固定在背 楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓板上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土時不會偏移，墻柱垂直度偏差應控制在5mm 內。3） 頂板實測實量的校正根據(jù)樓層標高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調節(jié)可調節(jié)支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調節(jié)頂板的每一根支撐桿，

14、直至頂板水- 9 -平極差符合要求。同一跨內頂板水平極差應控制在5mm范圍內。五、鋁模安裝收尾及驗收1） 等梁板鋼筋綁扎完畢，即可進行降板及外墻線條位置的沉箱安裝，沉箱安裝必須牢固，定位準確，同時進行其他零星收尾工作。2） 鋁模加固及校正后進行自檢，檢查螺栓、銷釘和楔子是否遺漏，是否緊固，重點檢查墻柱和梁部位，檢查墻柱垂直度、頂板平整度、截面尺寸等，自檢完畢后通知監(jiān)理單位驗收。第四節(jié) 鋁模施工與其他工種的配合要求一、鋼筋工種7. 鋼筋工必需在放線后兩次綁扎鋼筋，第一次綁扎柱、剪力墻及深梁的鋼筋，待樓面鋁模安裝完成后第二次綁扎樓面、樓面梁、所有其它平板鋼筋。8. 所有鋼筋與鋁模板之間需要有設計規(guī)

15、定的砼保護層厚度。9. 鋼筋在鋁模板面上要分散堆放，防止因重量集中使模板變形。10. 高深梁施工時，應將梁底板先支，待鋼筋綁扎完成后方安裝側板模。11. 梁板綁扎鋼筋時不得隨意撬動或拆除模板，如有需要與鋁模相關負責人溝通處理。二、水電工種1. 在墻身及柱的鋼筋綁扎完成后，水電工需要在墻身及柱的鋼筋上預埋水電線管道及插座盒，固定方法都是用鋼筋綁扎在主筋上。2. 水電線管在通過梁時，需要在梁的底部開好孔，孔的大小比實際水電線 管的直經大2.0mm ，方便水電線管的通過。線管超過鋁模板的長度不能太長，以100mm為最好。3. 樓面上線盒的固定以鉆孔鐵絲綁扎為準，首先在樓面鋁模板上開兩個直經為 4.0

16、mm 的對角孔，再用細鐵絲固定。三、混凝土工種1. 澆筑混凝土前：在鋁合金模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要作好以下- 10 -幾個方面的檢查：確保墻模板按照放樣線安裝， 偏差在控制范圍內； 所有模板已清潔且涂有合格的脫模劑； 保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直， 且支撐桿沒有垂直方向的松動；檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固； 檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。2. 混凝土澆注期間：至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、 楔子及對拉螺絲的連接情況。銷子、楔子或對拉螺絲滑落會導致模板的 移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補。澆筑混凝土過程中，守模工

17、人需用高壓水槍沖洗模板背面的滲漿（混凝土初凝后，每個房間逐個清洗）。注意事項：由于振動會引起銷子/ 楔子脫落；由于振動會引起橫梁/ 平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移；保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位；窗口開口處等位置混凝土有無溢出；待命操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷子和楔子、可調整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條。3. 混凝土的澆筑規(guī)則及要求：澆筑混凝土時，為保證支撐系統(tǒng)受力均勻，采取先澆筑中部，逐漸向四周發(fā)散的澆筑方式，以保證整個支撐體系首荷中心大體居中。所有柱及剪力墻需分2-3 次從下至上分層澆筑，并保證振搗均勻。澆筑連續(xù)進行，防止混

18、凝土出現(xiàn) “冷縫”現(xiàn)象。樓梯位需分三次澆筑，每次澆筑時必需打開踏步板上的透氣口，以防止氣泡和蜂窩產生。混凝土泵管不能和鋁模硬性接觸，最好在工作面以下的兩層固定泵管，在樓面上的泵管需要用膠墊防震。澆筑樓面混凝土時要嚴格控制墻柱四周的標高和平整度。- 11 -第五節(jié)鋁模拆模技術及措施要求一、拆除條件混凝土工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002 ）對底模拆除時的混凝土強度有相應的要求。由于鋁模采用早拆技術，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%，且不低于C15后即可拆除頂模，只留下支撐桿，支撐桿的拆除 根據(jù)試塊強度來確定拆除時間。鋁模板首次拆模前應做同條件養(yǎng)護的混凝土試塊，混凝土試塊滿足

19、以下要求后可按計劃拆模：1. 墻模、柱模和梁側?？捎诨炷翝仓?224 小時內拆除。2. 梁底模和板底模可于混凝土澆筑后3648小時內，混凝土強度達到設計值的 50% ，且不小于C15 可拆除（支撐不拆）。3. 板處混凝土強度達到設計值的100% 后，可于12 天后拆除板底支撐。4. 梁處混凝土強度達到設計值的100% 后，可于14 天后拆除梁底支撐。5. 懸臂底支撐可于28 天后拆除。二、拆除過程4. 拆除墻柱側模：一般情況下混凝土澆筑完12 小時后可以拆除墻柱側模， 先拆除斜支撐，再拆除穿墻螺栓，拆除穿墻螺栓時，用扳手松動螺母，取下墊片， 除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除

20、模板連接的銷釘，用撬棍撬動模板，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，搬運至上一層同一位置平放疊好。5. 拆除頂模：一般情況下3648 小時以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿的位置開始，拆除梁、板支撐桿銷釘和與其相連的連接件，緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷釘，然后可以拆除模板，利用撬棍從模板與混凝土交接處撬 下，拆除時確保支撐桿保持原樣，不得松動。拆下的模板和配件及時清理，搬運至上一層同一位置平放疊好。6. 拆除支撐桿：支撐桿的拆除應符合混凝土工程施工質量驗收規(guī)范（ GB50204-2002）關于底模拆除時的混凝土強度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來- 12 -確定支撐桿的拆模時間，一般

21、情況下，12 天后拆除板底支撐，14 天后拆除梁底支撐， 28天后拆除懸臂支撐，拆除每個支撐時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調節(jié)支點，即可拆除支撐桿。三、模板拆除應注意事項12. 拆除前應架設工作平臺以保證安全，至少兩個人一組。13. 模板拆除時，混凝土強度必須達到設計允許值方可進行。14. 拆除模板時切不可松動和碰撞支撐桿。15. 拆下模板應立即清理模板上的污物，并及時刷涂脫模劑。16. 施工過程中彎曲變形的模板應及時運到加工場進行校正。17. 拆下的配件要及時清理、清點、轉移至上一層。18. 拆下的模板通過預留傳遞孔或樓板空洞傳運至上層，零散的配件通過樓梯搬運。第四章工程質

22、量保證體系第一節(jié)質量驗收標準1） 在鋁模安裝作業(yè)前，對加工和購進的構配件及材料等進行全面的檢查和驗收。檢查驗收內容包括：原材料的檢驗，構配件結構尺寸，焊縫檢查以及支撐構件，配合件的各項功能的檢查，符合設計要求后，方可使用2） 面板拼縫必須在 1mm 以內，并且所有拼縫均需用膩子嵌填。3） 拼合板處不平整度不大于 2mm 。4） 模板平面平整度，用 2m 直尺檢查不大于 3mm。5） 支承面高度誤差，允許偏差 5mm 。6） 軸線位移，允許偏差 1.5mm 。7） 截面尺寸 2mm 。- 13 -8） 立桿垂直度 0.75% 且 60mm 。9） 模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴密觀察、精

23、心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂) 裂出模的墻體混凝土，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷 。第二節(jié)質量管理組織措施1） 制定了詳細的鋁模檢驗標準，用以保證整體鋁模體系 的設計、制造、使用各個環(huán)節(jié)的安全性、適用性。在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標準，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。2） 鋁模板及其支架設計按有關規(guī)定設計，必須具有足 夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。3） 嚴格按設計方案、企業(yè)標準加工制作和裝配。4） 要求模板施工員及質量員熟悉設計圖紙，參與圖紙校對，并參加模板加工方案制定過程，熟悉模板操作工藝。5） 把好鋁模出廠關，鋁模在工廠里制造及試拼裝時安排技術人員到工廠進行驗收，盡量把現(xiàn)場拼

24、裝時會碰到的一些問題在工廠就解決掉，避免返廠加工， 影響工期。6） 作好施工技術交底和工人培訓工作，工人進場由施工技術人員進行詳實的技術交底。7） 在生產過程中，施工技術人員和質檢員必須堅 守現(xiàn)場，對工程施工過程進行全過程監(jiān)督和指導，發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改 處理，把好技術和質量關。8） 嚴格工序檢查驗收。每個班組必須設定班組質檢員，每一種構件模板工 程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進行逐個構件的全面復檢，最后通知專職質檢員進行模板工程驗收，并作好記錄。9） 模板施工中必須配備具有安全技術知識、熟悉規(guī)范 的專職安全檢查員。第三節(jié)質量控制措施及注意事項1） 制定嚴格的測量控制

25、方案。- 14 -2） 建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模時均須后彈線。3） 模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。4） 每層脫模后，仔細清理并涂刷專用脫模劑。5） 及時觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正。6） 模板拆除時，樓板砼強度必須達到C15。7） 梁底頂撐必須在梁的強度達到設計強度的90%以上時方可拆除。第四節(jié)混凝土成品保護1） 鋁模板拆模后，必須馬上對剪力墻、柱、樓梯及窗臺等部位的陽角進行角部包封，防止后續(xù)施工碰撞導致砼破壞，影響質量。 砼成品保護通常用舊木模板、角鐵、膠片等對陽角部位進行遮蓋，待工程完工后再拆除。2） 由于模板拆除時混凝土強度較低，須注意后續(xù)施工運料過程中不得碰撞

26、混凝土墻、柱，以免影響混凝土的觀感。3） 頂板混凝土不具備一定強度時，不得上人堆料。4） 不得隨意開槽打洞，安裝應在混凝土澆筑前做好預留預埋。第五章安全文明施工及環(huán)境保護措施第一節(jié)安全文明施工措施1） 對參加模板工程施工的人員，必須進行技術培訓和安全教育，使其了解本工程模板施工特點、熟悉規(guī)范的有關條文和本崗位的安全技術操作規(guī)程后，嚴格按照操作規(guī)程施工作業(yè)，沒通過考核合格的人員不能上崗作業(yè)。2） 建立文明施工責任制，劃分區(qū)域，明確管理負責人。3） 上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。4） 建立崗位責任制，明確分工，落實責任，便于現(xiàn)場管理，不可竄崗作業(yè)。5） 現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，搭設模板

27、支架人員要系安全帶、穿防滑鞋。- 15 -6） 勤于檢查現(xiàn)場施工工作，直到竣工驗收為止。一旦發(fā)現(xiàn)三不管的死角， 及時整改，消滅死角。7） 場容場貌整齊、有序，鋼管、扣件等材料分區(qū)域堆放整齊。8） 安裝模板時至少要兩人一組進行安裝，嚴禁模板非順序安裝，防止模板偏倒傷人。9） 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動，澆筑時也要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)有異常及時組織恢復。10） 模板拆除必須滿足拆模時所需混凝土強度，拆模順序與支模順序相反（應自上而下拆除）后支的先拆，先支的后拆;先拆非承重部分，后拆承重部分。11） 模板拆除時應分片、分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴禁整片一起拆除，拆除時文明輕放，嚴禁

28、拋扔，邊拆，邊清，邊運。12） 模板支架拆除時，應在周邊設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。嚴禁將梁頂撐與梁模板一起拆除。13） 模板在拆除時應輕放，堆疊整齊，以防止模板變形。14） 作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。腳手架不得與模板支架相連。模板支架使用期間，不得任意拆除桿件。15） 混凝土澆筑過程中，應派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，樓面下及墻體旁邊不得站人，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時應及時報告施工負責人，施工負責人應立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施，并進行加固處理?；炷翝仓^程中，應均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高 堆置。16

29、） 工地臨時用電線路的架設，應按現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46 ）的有關規(guī)定執(zhí)行。在模板支架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。第二節(jié)環(huán)境保護措施1） 采取相應措施以使施工噪音符合國家環(huán)保局頒發(fā)的建筑施工場界噪聲- 16 -限值（ GB12523 ）要求。2） 建立健全環(huán)境工作管理條例，主動接受群眾的監(jiān)督。3） 模板運輸時文明輕放；模板調整時，不要過度敲擊，避免損壞模板及其附件和造成大的噪聲。4） 在作息期間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。5） 模板用的穿墻螺栓等要收集處理。模板進行清理時，不要破壞模板和其配件；涂刷脫模

30、劑時，防止泄漏， 以免污染土壤，禁止用廢舊的機油代替脫模劑。6） 注意環(huán)境衛(wèi)生，施工項目用地范圍內的垃圾傾倒至指定點，不得隨意堆放或傾倒。7） 固體廢棄物分類定點堆放，分類處理，可以回收的應回收利用。第六章鋁模及支撐體系計算書*樓工程鋁合金模板安全計算書依據(jù)建筑施工模板安全技術規(guī)范（ JGJ162-2008 ）、建筑施工計算手冊江正榮著、建筑結構荷載規(guī)范(GB 50009-2012) 、混凝土結構設計規(guī)范(GB50010-2002)、鋁合金結構設計規(guī)范(GB 50429-2007)等規(guī)范編制。第 1 節(jié)* 樓工程鋁合金模板安全計算書參數(shù)信息1. 模板構造及支撐參數(shù)1） 構造參數(shù)樓層高度H： 2

31、.90m ；混凝土樓板厚度：120mm結構表面要求：隱藏；2） 支撐參數(shù)板底采用的支撐鋼管類型為： 483.0mm ；鋼管鋼材品種：鋼材Q235 鋼( 16-40) ；鋼管彈性模量E： 206000N/mm2 ；鋼管屈服強度fy：235N/mm2；鋼管抗拉 / 抗壓/抗彎強度設計值f： 205N/mm 2；- 17 -2鋼 管抗剪 強度設 計值 fv ： 120N/mm2 ； 鋼 管端 面承壓強 度設 計值 fce：325N/mm2. 荷載參數(shù)新澆筑砼自重標準值G2k： 24kN/m3 ；3鋼筋自重標準值G3k： 1.1kN/m；鋁合金模板自重標準值G1k： 0.215kN/m2 ；施工人員及

32、設備荷載標準值Q1k：計算模板和直接支承模板的小梁時取2.5kN/m2；計算支架立柱等支承結構構件時取1kN/m2 ；2振搗混凝土時產生的荷載標準值Q2k，對水平模板可采用2kN/m面模板可采用4kN/m，對垂直2，且作用范圍字新澆混凝土側壓力的有效壓頭高度之內。傾倒混凝土時，對垂直面板產生的水平荷載標準值Q2k ，可采用下表：向模板內供料方法溜槽、串筒和導管水平荷載 KN/m22容量小于 0.2m3 的運輸器具2容量為 0.2-0.8m3的運輸器具4容量大于 0.8m3 的運輸器具6注：作用范圍在有效壓頭高度之內3.模板支撐系統(tǒng)受力分析模板受力體系介紹此工程采用鋁合金模板，由標準板和非標準板

33、單元組成，其中標準板占70% 以上。板塊之間通過銷釘連接，其中梁和樓面底部由單支撐柱作為傳力支撐；墻板主要由鋼背楞以及對拉螺桿固定。鋁合金模板材料材質為鋁合金6061-T6 ，許用設計強度f=200N/mm2；模板銷釘安裝間距為150mm ，背楞最大間距0.65 m ， 背楞材質為Q235 ，規(guī)格為 40*20*3的矩形管制作，合并根數(shù)為2 根，許用應力為f =205N/mm2, 許用抗剪強度 f=120N/mm2 ，對拉螺桿為 T16 的梯形牙螺桿， 材質為 40Cr 的高強螺桿，截面面積 A=189mm2 ，許用抗拉強度 f=400N/mm2 ；斜對拉螺桿為 T18 的梯形牙螺桿，材質為

34、40Cr 的高強螺桿，截面面積 A=283mm2 ，許用抗拉強度 f=400N/mm2。支撐系統(tǒng)采用單支撐塔橫桿，其底部鋼管為60*2.5圓管，- 18 -上部為 48*3.0圓管，最大支撐高度3100mm 。背楞以及對拉螺桿布置如下圖所示：056056006002800800此工程所涉及的鋁合金模板板寬寬度規(guī)格有400、300、250、200、150、100、50，高度都為 65mm ，下表描述的是主要型材截面參數(shù)：模截面截 面 慣抗彎截面簡圖板 寬 度面積截面矩性矩 Ixmm4mmAmm2Wxmm3 400268510038152478630022088901061828925016906

35、4747112877200148260992512571本工程需校核一下內容：（1） ）梁、樓板處鋁合金模板抗彎強度、撓度校核（2） ）梁、樓板處鋁合金支撐體系強度校核（3） ）梁處鋁合金模板快拆后強度校核（4） ）墻、柱處鋁合金模板抗彎強度、撓度校核- 19 -（5） ）墻、柱處鋁合金支模板銷釘抗剪強度校核（6） ）墻、柱處鋁合金模板背楞抗彎強度校核（7） ）墻、柱處鋁合金支模板對拉螺桿抗拉強度校核第 2 節(jié)計算校核1梁、樓板處鋁合金模板抗彎強度以及撓度校核（1） ）結合本項目結構施工圖， 以及鋁模板特點，選出梁尺寸250mm*550 mm，跨度為 1200mm最不利情況進行梁底處鋁合金模板

36、抗彎強度以及撓度校核梁截面 （b*h ）為 250*550mm ，跨度為 1200mm 。模板及支架的強度驗算時按簡支受力計算，計算簡圖如下：S=1.2 （ NG1k + NG2k ） +0.9*1.4 N QKP=1.2* （ 0.7+24*0. 55 +1.5*0.55）+0.9*1.4*(2.5+2)2=23.08KN/m梁底板處鋁合金模板最大支撐間距為跨度1200 ，跨中彎矩 M為：M=1*ql2 /8=5.77*1.2 2/8=1.038K.m其中，q 為恒荷載均布線荷載標準值；對于200mm 標準板均布線荷載q=23.08*0.25=5.77KN/m.最大彎曲應力：6f=M/W=1

37、.038*10/12877=80.6 N/mm2f=200N/mm2,模板及支架的強度滿足設計要求。鋁合金模板撓度應滿足：v=5q gL4/384EIx= v其 中 ， 為 恒 荷 載 均 布 線 荷 載 標 準值； v 為 允許撓 度 。 由規(guī)范 可 知v=L/400=1200/400=3.25mm4 /384EIx=5*5.77*12004/(384*70000*647471)=3.43mm這里計算得v=5q gL需要說明的是我們所校核的梁底模板，通過兩側梁底陰角與梁側模板打銷釘連 接，能夠在一定程度上減少跨中撓度的產生，故這里可以理解為滿足撓度要求?？辜魪姸扔嬎? 20 -T=3Q/2b

38、hT由于是簡支梁均布加載，顧面板抗剪強度必定滿足設計要求！（2） ）樓板處鋁合金模板抗彎強度以及撓度校核針對鋁模板的特點，以及本項目的需要，這里主 要校核：1）規(guī)格為400，長度為 1200 mm ； 2）規(guī)格為250，長度為 1200 mm這兩種最不利的情況，樓板厚度取120mm 。1） 樓板模板規(guī)格為400，長度為 1200mm 。模板及支架的強度驗算時按簡支受力計算，計算簡圖如下：S=1.2 （ NG1k + N G2k ） +0.9*1.4 N QKP=1.2* （ 0.7+24*0. 12 +1.1*0.12）+0.9*1.4*(2.5+2)2=9.52 KN/m樓板處鋁合金模板最大

39、支撐間距為跨度1350，跨中彎矩 M 為：M=1*ql2 /8=3.81*1.22/8=0.69 KN.m其中，q 為恒荷載均布線荷載標準值；對于400mm 標準板均布線荷載q=9.52*0.4=3.81 KN/m最大彎曲應力：f=M/W=0.69*106/24786=27.66N/mm2f=200N/mm2,模板及支架的強度滿足設計要求。鋁合金模板撓度應滿足：v=5q gL4/384EIx = v其 中 ， 為 恒 荷 載 均 布線荷 載 標 準 值 ； v 為 允許撓 度 。 由 規(guī) 范 可 知v=L/400=1200/400=3 mm4/384EIx=5*3.81*12004/(384*70000*1003815)=1.46mm3 計算得v=5qg