生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表

1、.生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表廠區(qū)安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1.廠區(qū)內(nèi)實(shí)行定置擺放，現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)定置圖；1 廠容廠貌 2.垃圾定點(diǎn)存放，且有防吹散、防污染措施；3.廠區(qū)大門開(kāi)啟靈活、方便、迅速，無(wú)卡死現(xiàn)象。1.廠區(qū)雙向主干道寬度不小于5 米，單向主干道寬度不小于3 米，且為環(huán)形；轉(zhuǎn)彎半徑：輕型車為6米、重型車為12 米；路面排水良好，坡度適2廠區(qū)道路當(dāng)。2.廠區(qū)門口、危險(xiǎn)路段、需設(shè)置限速標(biāo)牌和警示標(biāo)牌。3.廠區(qū)道路應(yīng)有明顯的人、車分隔線。3廠區(qū)照明1.照明燈布局合理，無(wú)照明盲區(qū)；2.照明燈具完好率達(dá) 100。4廠區(qū)主干占道率不超過(guò) 5。道占道率1.室外消火栓應(yīng)有明顯的漆色標(biāo)志，其1米

2、范圍內(nèi)無(wú)障礙物；5 廠區(qū)消防 2.所有消防器材完好，且靈敏可靠；3.消防設(shè)施、重要防火部位均有明顯的消防安全標(biāo)志。車間安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1.對(duì)廠房一般照明的要求：廠房跨度大于12m 時(shí)，單跨廠房的兩邊應(yīng)有采光側(cè)窗，窗戶的寬度不小于開(kāi)間長(zhǎng)度的一半。多跨廠房相連，相連各跨應(yīng)1采光有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。2.照明燈具完好率達(dá)1001、車間內(nèi)危險(xiǎn)地段需設(shè)置限速限高牌、指示牌和警示牌。2、車間安全通道要求：通行汽車的寬度大于3m，通行電瓶車的寬度大于1.8m，通行手推車、三輪車的寬度大于1.5m，一般人行通道大于1m。2通道3、通道的一般要求：車間通道應(yīng)劃線標(biāo)記，路面

3、應(yīng)平整，無(wú)臺(tái)階、坑、溝和突出路面的管線，廢油、廢水、廢物等應(yīng)及時(shí)清理干凈。4、為生產(chǎn)而設(shè)的深0.2m 、寬 0.1m 的坑、壕、池應(yīng)有可靠的防護(hù)欄或蓋板，夜間應(yīng)有照明。1、設(shè)備間距：大型設(shè)備（最大外形尺寸12m）間距 2m，中型設(shè)備（尺寸 6 12m） 1m，小型設(shè)備（尺寸 0.9m ，中型設(shè)備 0.8m ，小型設(shè)備 0.7m。3、高于2m 的運(yùn)輸線應(yīng)有防護(hù)罩（網(wǎng)），網(wǎng)格大小應(yīng)能防止所輸送物件墜落地面。車 間 消 防 1.按規(guī)定配備消防器材，且靈敏可靠；42.消防器材和防火部位均設(shè)置明顯標(biāo)志，其1 米范圍內(nèi)無(wú)障礙物。設(shè)施.序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1.車間實(shí)行定置擺放，現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)定置圖

4、。2.生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)劃分毛坯區(qū)，成品、半成品區(qū)，工位器具區(qū)，廢物垃圾區(qū)。原材料、半成品、成品擺放整齊，有固定措施，平衡可靠。沿人行通道兩邊不得有突出或銳邊物品。定 置 擺 放 3.生產(chǎn)場(chǎng)所的工具、模具、夾具應(yīng)放在指定的部位，安全穩(wěn)妥，防止墜落5物料和倒塌傷人。4.產(chǎn)品、原料應(yīng)限量存放，白班存放量不超過(guò)每班加工量的1.5 倍，夜班存放量不超過(guò)每班加工量的2.5 倍，但大件不得超過(guò)當(dāng)班定額。5.工件、物料擺放不得超高，在垛底與垛高之比為1：2 的前提下，垛高不超出 2m，砂箱堆垛不超過(guò)3.5m。堆垛的支撐穩(wěn)妥。電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1、電焊機(jī)應(yīng)放在平穩(wěn)和通風(fēng)良好、干

5、燥的地方，不得靠近高熱、易燃、易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所。2、離焊接點(diǎn)5內(nèi)及下方不得有易燃物品，10內(nèi)不得有乙炔發(fā)生器或1 作業(yè)環(huán)境 氧氣瓶。3、焊接管子時(shí)，管子兩端應(yīng)打開(kāi)，并不得有易燃物品。4、不得帶壓焊接壓力容器。焊接裝過(guò)可燃?xì)怏w或可燃液體的容器前，應(yīng)先清除其內(nèi)殘留的危險(xiǎn)物質(zhì)。1、電焊機(jī)裝有獨(dú)立專用電源，禁止多臺(tái)電焊機(jī)共用一個(gè)電源開(kāi)關(guān)。2電焊機(jī)2、電焊機(jī)外殼應(yīng)可靠接保護(hù)導(dǎo)體。3、電焊機(jī)外露的帶電部分有完好隔離裝置，裸露的接線柱設(shè)有防護(hù)罩。4、移動(dòng)焊機(jī)、清掃或檢修時(shí)必須切斷電源。1、應(yīng)采用銅心橡皮電纜（橡皮套軟線），外皮完整，絕緣良好、柔軟。3焊接電纜焊機(jī)一次側(cè)電源線長(zhǎng)度不超過(guò)3（ 5）米，且不得拖地或跨

6、越通道使用。焊機(jī)二次線連接良好，接頭不超過(guò)3 個(gè)（一般長(zhǎng)度不超過(guò) 30 米）。2、嚴(yán)禁使用金屬構(gòu)架、管道、金屬物件等搭接作為導(dǎo)線電纜。4電焊鉗1、電焊機(jī)絕緣、隔離性能良好，手柄有良好的絕緣層。2、電焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡(jiǎn)單牢靠，接觸良好。1.焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣鞋、手套、工作服、面罩等勞動(dòng)防護(hù)用品金屬容器中工作時(shí)，還應(yīng)戴上頭盔、護(hù)肘等防護(hù)用品。護(hù)具與護(hù)52.焊工使用的移動(dòng)照明燈具應(yīng)采用12V 及其以下安全電壓，燈具的燈泡備品有金屬防護(hù)網(wǎng)罩。3.焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置弧光輻射、溶渣飛濺的防護(hù)設(shè)施。6持證上崗焊接作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗（特種作業(yè)人員）。1.在易燃易爆場(chǎng)所焊接動(dòng)火，進(jìn)入有危險(xiǎn)、危害

7、環(huán)境的設(shè)備和登高焊接等7 審批辦證 作業(yè)均應(yīng)按企業(yè)規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)許可證并落實(shí)安全措施后方進(jìn)行焊接作業(yè)。氣焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表（一）序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄.1、氣瓶?jī)?chǔ)存于氣瓶專用庫(kù)內(nèi)，庫(kù)房應(yīng)符合建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不得有地溝、暗道，嚴(yán)禁明火和其他熱源，庫(kù)房門口應(yīng)有醒目的安全標(biāo)志。2、庫(kù)房遠(yuǎn)離熱源，嚴(yán)禁明火，有防止陽(yáng)光直射庫(kù)內(nèi)的措施，庫(kù)內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，保持干燥等。3、盛裝易起聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)的氣瓶，是否規(guī)定儲(chǔ)存期限，并避開(kāi)放射性射線源。1 氣瓶?jī)?chǔ)存4、空、實(shí)瓶分開(kāi)放置，有明顯的標(biāo)記，并保持間距1 5m 以上。5、盛裝毒性氣體或相互接觸后能引起燃燒、爆炸以及產(chǎn)生毒物的氣

8、瓶，是否分庫(kù)存放？6、氣瓶放置是否整齊，戴好瓶帽。7、立放時(shí)，是否妥善固定，有可靠的防傾倒措施？臥放時(shí)，頭部是否朝同一方向。8、庫(kù)內(nèi)及附近是否設(shè)置防毒護(hù)具或消防器材。1、氧氣、溶解乙炔氣、液化石油氣使用時(shí)禁止使用未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格的減壓器。各種氣體專用減壓器，禁止換用或替用。減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝牢固。采用螺扣連接時(shí)，應(yīng)擰足5 個(gè)螺扣以上。2氣體減壓2、禁止用棉、麻繩或一般橡膠等作為減壓器的密封熱墊圈。使用兩種器不同氣體進(jìn)行焊接時(shí)，減壓器的出口端都應(yīng)各自裝有單向閥，防止相互倒灌。3、不準(zhǔn)在高壓氣瓶或集中供氣的匯流導(dǎo)管的減壓器上掛放任何物件。1、焊、割炬氣路通暢，調(diào)節(jié)靈活，閥門嚴(yán)密，連接部位緊密不泄

9、漏。3焊 炬 與 割 2、禁止在使用中將焊、割炬的嘴頭與平面摩擦。焊、割炬零件燒(磨 )損后，要選用合格零件更換。炬3、設(shè)在切割機(jī)上的電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)與切割機(jī)頭部的割炬氣閥門安全隔離。4、大功率焊、割炬，應(yīng)采用安全點(diǎn)火器，禁止用普通火柴點(diǎn)火。1、焊接與切割使用的氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色。氧氣膠管與乙炔膠管不能相互換用，也不能用其他膠管代替。42、氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導(dǎo)管連接時(shí)，管徑必須膠管相互吻合，并用管卡嚴(yán)密固定。3、膠管外觀老化與被回火燒損過(guò)的禁止使用。4、液化石油氣和溶解乙炔氣瓶用的減壓器必須位于瓶體最高部位。1、每一只焊炬或割炬都必須與獨(dú)立的、符合安全要求的回火防止器

10、相配用。5乙炔回火2、回火防止器應(yīng)密封良好，逆止閥動(dòng)作靈活可靠。防止器3、水封式回火防止器，工作中器內(nèi)必須保持規(guī)定的水位。干式回火防止器每月檢查一次，保證氣流通暢，安全可靠。1.乙炔最高工作壓力嚴(yán)禁超過(guò)0.147Mpa（表壓）。氣割與氣2.乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應(yīng)采取防凍措施，凍結(jié)時(shí)應(yīng)用熱水解凍，禁止|采用明火烘烤或工具敲打解凍。6 割設(shè)備操作3.容器、氣瓶、管道、儀表、閥門等連接部位應(yīng)采用涂抹肥皂水方法檢漏，嚴(yán)禁使用明火檢漏。4.氣瓶、溶解乙炔瓶等應(yīng)避免陽(yáng)光暴曬和熱源直接輻射。.5、禁止使用電磁吸盤、鋼絲繩、鏈條等吊運(yùn)各類焊割用氣瓶。氣瓶、溶解乙炔瓶等均應(yīng)穩(wěn)固

11、豎立或裝在專用車上使用。6、氣瓶涂色禁止改動(dòng)，嚴(yán)禁充裝與氣瓶涂色標(biāo)志不符的氣體。7、禁止使用氣瓶做登高支架或支撐重物的襯墊。8、氣瓶與乙炔發(fā)生器、明火或熱源的距離應(yīng)大于5m。9、按規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)用品，加強(qiáng)焊割保護(hù)，嚴(yán)防火、爆、毒、燙。1.氣瓶使用前是否指定部門或?qū)Ｈ诉M(jìn)行安全狀況檢查，對(duì)盛裝氣體進(jìn)行確認(rèn)，不符合安全技術(shù)要求的氣瓶嚴(yán)禁入庫(kù)和使用。2.使用時(shí)是否嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書的要求使用氣瓶。3.瓶?jī)?nèi)氣體是否按規(guī)定留有剩余壓力或重量，永久氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于 0.05MPa？7安全使用4.液化氣體氣瓶是否留有不少于05 10規(guī)定充裝量的剩余氣體？5.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的氣瓶，同一地點(diǎn)放置數(shù)量是否5

12、瓶；若超過(guò) 5瓶，但不超過(guò) 20 瓶時(shí)，是否有防火防爆措施；超過(guò)20 瓶以上時(shí)，是否設(shè)置二級(jí)瓶庫(kù)。6.氣瓶是否不靠近熱源； 可燃、 助燃?xì)怏w氣瓶是否與明火間距l(xiāng)0m ；氣瓶壁溫是否 60；是否不用溫度超過(guò) 40的熱源對(duì)氣瓶加熱。氣焊、氣割作業(yè)人員都必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。操作證復(fù)審周期8持證上崗2 年一次， 連續(xù)從事本工種 10 年以上人員經(jīng)用人單位教育考核，復(fù)審時(shí)間可延長(zhǎng)至 4 年一次。在易燃易爆場(chǎng)所氣焊、氣割動(dòng)火，進(jìn)入有危險(xiǎn)危害環(huán)境的設(shè)備作業(yè)和登9 審批辦證 高焊割等作業(yè)均應(yīng)按企業(yè)規(guī)定辦理，動(dòng)火作業(yè)、進(jìn)設(shè)備作業(yè)、登高等作業(yè)許可證并落實(shí)安全措施后方可進(jìn)行焊割作業(yè)。金屬切削加工車間安全檢查

13、表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1勞動(dòng)保護(hù)戴好護(hù)目鏡，扎好袖口和上衣下擺，不準(zhǔn)戴手套、圍巾,，女工發(fā)辮應(yīng)挽在工作帽里。1.工裝夾具、刀具及工件必須裝夾牢固。金屬切削機(jī)床的檔屑板等誚完好可靠。2 工作要求 2.操作人員應(yīng)站在安全位置，避開(kāi)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部分和鐵屑飛濺，禁止接觸機(jī)床運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分。人離開(kāi)時(shí)應(yīng)立即停車，并切斷電源。1、設(shè)備可靠接地，照明采用36或 24安全電壓。2、機(jī)床旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子不能突出表面。高度在 2m 以下 的旋轉(zhuǎn)部位(如傳動(dòng)帶、轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)鏈、 聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、 鏈 輪、3 設(shè)備要求 電鋸等 )，應(yīng)設(shè)置牢固可靠的防護(hù)罩。加工細(xì)長(zhǎng)桿件(工件 伸出主軸

14、尾部 300mm 以 上時(shí) ) 的機(jī)床，應(yīng)安裝 跟刀架、中心架、托架、支撐等防彎裝置 ，防止加工長(zhǎng)料甩擊傷人。3、調(diào)整機(jī)床的速度、行程、夾具、刀具及工件時(shí)，要停車進(jìn)行。4機(jī)床清潔嚴(yán)禁用手直接接觸鐵屑，要使用專用工具清掃。5工件堆放擺放整齊，加工和未加工的工件要分開(kāi)存放，且堆放不要太高。6場(chǎng)地通道嚴(yán)禁擺放物品，保持通道暢通無(wú)阻。.7機(jī)床檢修切斷電源、氣源，并在開(kāi)關(guān)處懸掛“不準(zhǔn)合閘”、“不準(zhǔn)開(kāi)氣”警示牌。拉床加工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1勞 動(dòng) 防 護(hù) 1、按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，做到“三緊”即領(lǐng)口、袖口、上衣下擺，用品女工發(fā)辮應(yīng)放在帽內(nèi)。2設(shè) 備 安 全 設(shè)備上的防護(hù)、保

15、險(xiǎn)、信號(hào)裝置、機(jī)械傳動(dòng)、電氣控制操縱裝置齊全、措施完好，靈敏可靠。1、正確牢固地裝夾拉刀和工件，工件夾具與拉刀軸線應(yīng)垂直。3加工工件2、根據(jù)工件和拉刀情況，合理選擇切削速度和拉削行程長(zhǎng)度，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。1.拉削過(guò)程中，必須充分的潤(rùn)滑和冷卻，應(yīng)隨時(shí)注意拉床壓力，聲音的變化，如有振動(dòng)， 爬行的現(xiàn)象， 應(yīng)采取相應(yīng)的檢查、調(diào)整和停車等措施。4 拉削過(guò)程2.嚴(yán)禁在對(duì)著拉刀的位置上工作和停留，防止拉刀刀刃折斷崩傷人。3.禁止用手直接接觸刀具刃部。1、設(shè)備電氣線路應(yīng)無(wú)擠壓、纏繞、破損。設(shè) 備 電 氣 2、機(jī)床局部照明必須采用36和 24安全電壓。5線路3、保護(hù)接地連接可靠，并有明顯標(biāo)志。4、操縱按鈕、指示

16、盤、儀表等應(yīng)齊全、完好、靈敏可靠，標(biāo)識(shí)清晰。必須用刷子順向刷去刀齒上的鐵屑，用油洗凈并檢查刀齒使用后的情拉削完畢后6況。停車取出拉刀。垂直吊在專用刀架上，不得放在拉床上或橫在其他拉刀保養(yǎng)地方。工作完畢，拉桿應(yīng)退回缸體內(nèi)，要切斷電源，清掃、維護(hù)、保養(yǎng)機(jī)床，7設(shè)備保養(yǎng)工作場(chǎng)地保持整潔。銑床加工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄裝 夾 工 件 1、裝夾工件、工具時(shí)必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。12、在機(jī)床上進(jìn)行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測(cè)量等工作必工具須停車。2勞動(dòng)保護(hù)高速切削時(shí)必須裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡。1.切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工件時(shí)，必須移開(kāi)刀具后進(jìn)

17、行。3切削2.嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部位。3.清除鐵屑時(shí)，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。4 拆裝立銑刀拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤。5裝平銑刀裝平銑刀，使用扳手扳螺母時(shí)，要注意扳手開(kāi)口選用適當(dāng)，用力不可過(guò)猛，防止滑倒。1.對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)需用手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀，6對(duì)刀正在走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車。銑深槽時(shí)要停車退刀，快速進(jìn)刀時(shí)，注意手柄傷人。7吃刀進(jìn)刀不能過(guò)猛，自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺(tái)上的手輪。不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。.1、電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力配線應(yīng)套以金屬保護(hù)管。2、無(wú)單獨(dú)接地保護(hù)的電動(dòng)機(jī)，底面不允許涂油漆，不允許加絕緣墊，8電氣

18、系統(tǒng)以保證電機(jī)與床身之間導(dǎo)電的連續(xù)性。3、保護(hù)接地連接可靠，并有明顯標(biāo)志。4、操縱按鈕、指示盤、儀表等應(yīng)齊全、完好、靈敏可靠，標(biāo)識(shí)清晰。鏜床加工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1、主軸制動(dòng)系統(tǒng)必須靈敏可靠， 當(dāng)變速手柄處于停止位置時(shí)，撳下“停1控制機(jī)構(gòu)止”按鈕應(yīng)能迅速剎住主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。2、平旋盤徑向進(jìn)給時(shí)，主軸應(yīng)退到最后，禁止徑向刀架超出極限。不用徑向刀架時(shí)，必須將離合器脫開(kāi)。2工作臺(tái)1.工作臺(tái)上下滑座作縱向、橫向移動(dòng)時(shí)，必須將夾緊裝置的手柄放松。機(jī)床啟動(dòng)前，應(yīng)將工作臺(tái)不進(jìn)給的部分鎖緊。1、主軸和徑向刀架送刀快速移動(dòng)時(shí)，工作臺(tái)不能回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。2、工作臺(tái)橫、縱向進(jìn)刀電路不能同時(shí)接通。

19、主軸箱工作進(jìn)刀與工作臺(tái)3聯(lián)鎖裝置縱向進(jìn)倒的電路不能同時(shí)接通。3、變換轉(zhuǎn)速或變換進(jìn)刀量時(shí)，在操縱手柄定位之前，主電機(jī)不能接通。4、進(jìn)刀與快速移動(dòng)電氣線不能同時(shí)接通。1.鏜床必須有主軸箱、主軸和上、下滑座的限位裝置。4限制裝置2.限位開(kāi)關(guān)靈敏、 可靠，擋鐵、撞塊壓緊螺釘、 定位銷等均應(yīng)齊全完好。1、電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力配線應(yīng)套以金屬保護(hù)管。2、無(wú)單獨(dú)接地保護(hù)的電動(dòng)機(jī)，底面不允許涂油漆，不允許加絕緣墊，5電氣系統(tǒng)以保證電機(jī)與床身之間導(dǎo)電的連續(xù)性。3、保護(hù)接地連接可靠，并有明顯標(biāo)志。4、操縱按鈕、指示盤、儀表等應(yīng)齊全、完好、靈敏可靠，標(biāo)識(shí)清晰。刨床加工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1工件裝

20、夾1.工件裝夾要牢固， 壓板墊鐵要平整， 用虎鉗要牢固地裝夾在工作臺(tái)上。增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長(zhǎng)套筒，不得用鐵榔頭敲打扳手。1、刀具裝夾不得伸出過(guò)長(zhǎng)，刨刀要裝牢。2 刀具2、工作臺(tái)上不得放置工具、雜物。3調(diào)整行程1.調(diào)整牛頭行程要使刀具不接觸工件，用手搖動(dòng)經(jīng)歷全行程進(jìn)行試驗(yàn)。溜板前后不許站人。機(jī)床調(diào)整好后，隨時(shí)將搖手柄取下。4刨削1.刨削過(guò)程中，頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件和機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位。車頭不停穩(wěn)，不得測(cè)量工件。5清掃清掃鐵屑時(shí)只允許用毛刷，禁止用嘴吹。6裝卸裝卸較大工件和夾具時(shí)應(yīng)采取措施，防止滑落傷人。1、電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力配線應(yīng)套以金屬保護(hù)管。7電氣系統(tǒng)2、無(wú)單獨(dú)接地保護(hù)的電動(dòng)機(jī)

21、，底面不允許涂油漆，不允許加絕緣墊，以保證電機(jī)與床身之間導(dǎo)電的連續(xù)性。.3、保護(hù)接地連接可靠，并有明顯標(biāo)志。4、操縱按鈕、指示盤、儀表等應(yīng)齊全、完好、靈敏可靠，標(biāo)識(shí)清晰。鉆床現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1工作前工作前對(duì)所有的鉆床和工、卡具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤方可操作。2裝夾工件夾裝必須牢固可靠。 鉆小件時(shí)， 應(yīng)用工具夾持不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁戴手套。3進(jìn)刀使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過(guò)猛造成事故。4除屑鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清除。禁止用嘴吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。5絞孔精絞深孔時(shí)

22、，拔取圓器和銷棒，不可用力過(guò)猛，以免手撞在刀具上。6工作中不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。7搖臂使用搖臂鉆時(shí)， 橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。 工作前，橫臂必須卡緊。8工作臺(tái)橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)有浮放物件。9工作后工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。1、電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力配線應(yīng)套以金屬保護(hù)管。2、無(wú)單獨(dú)接地保護(hù)的電動(dòng)機(jī)，底面不允許涂油漆，不允許加絕緣墊，10電氣系統(tǒng)以保證電機(jī)與床身之間導(dǎo)電的連續(xù)性。3、保護(hù)接地連接可靠，并有明顯標(biāo)志。4、操縱按鈕、指示盤、儀表等應(yīng)齊全、完好、靈敏可靠，標(biāo)識(shí)清晰。砂輪機(jī)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情

23、況記錄1勞動(dòng)防護(hù)操作時(shí)必須戴防護(hù)鏡及防塵口罩，禁止用棉紗等裹住工件進(jìn)行磨削。1、砂輪機(jī)禁止安裝在正對(duì)著設(shè)備、操作人員或經(jīng)常有人過(guò)往的地方。有條件的應(yīng)設(shè)置專用的砂輪機(jī)房，否則應(yīng)在砂輪機(jī)正面裝設(shè)不低于1.8高的防護(hù)擋板。2、砂輪機(jī)應(yīng)安裝防護(hù)罩， 其開(kāi)口角度在主軸水平面以上不得超過(guò) 65，當(dāng)開(kāi)口大于等于 30時(shí)，必須設(shè)擋屑屏板。防護(hù)罩的安裝應(yīng)牢固可靠，不得隨意拆卸或丟棄不用。2 設(shè)備檢查3、砂輪法蘭盤的直徑不得小于砂輪直徑的 1/3，當(dāng)砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大 10mm 時(shí)應(yīng)更換新砂輪。4、砂輪不得有破損、裂紋，不得使用存放超過(guò)安全期的砂輪。5、砂輪機(jī)的外殼必須有良好的接地保護(hù)裝置。6、砂輪直徑

24、在150mm 以上的砂輪機(jī)必須設(shè)置可調(diào)托架，砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件外形尺寸的1/2，最大不應(yīng)超過(guò)3mm 。1、禁止側(cè)面磨削。3操作檢查2、不得正面操作， 操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，以免砂輪破碎飛出傷人。3、不得 2 人或 2 人以上共用1 臺(tái)砂輪機(jī)同時(shí)操作。4電氣線路保護(hù)接地連接可靠。.鉗工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄作業(yè)場(chǎng)所的工業(yè)垃圾、廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時(shí)清理干凈，地面無(wú)油1周圍環(huán)境污，場(chǎng)地凈潔、平整，無(wú)絆腳物，如有應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志，或有防護(hù)措施。1、工作場(chǎng)所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)按操作順序?qū)嵭卸c(diǎn)放置，擺放整齊，平穩(wěn)可靠，無(wú)滑倒、傾斜的可能。工

25、位器具、2、各種工件器具、專用工具、模具、夾具應(yīng)擺放整齊，支撐平穩(wěn)，放置牢靠。2 工件材料擺放3、各種工件器具、產(chǎn)品、坯料等應(yīng)按限量擺放，不得妨礙操作。大件隨時(shí)運(yùn)送。4、工件、材料等堆放的寬、高比為 1：2，其高度一般不超過(guò) 1.2m ，保持重心平穩(wěn)。1、鉗工工作臺(tái)上應(yīng)放置鐵絲防護(hù)網(wǎng)，在鏨鑿時(shí)要注意對(duì)面工作人員的安全，嚴(yán)禁使用高速鋼作鏨子。用手鋸鋸割工件時(shí)，鋸條應(yīng)適當(dāng)拉緊，以免鋸條折斷傷人。2、使用大錘時(shí)，必須注意前后左右及上下，不允許使用大錘和小錘相3操作安全互擊打。3、在多層交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴安全帽，并注意統(tǒng)一指揮。4、檢修完畢，要使所有的安全防護(hù)裝置、安全閥及各種聲光信號(hào)、控制系統(tǒng)恢復(fù)到正

26、常狀態(tài)。4 勞動(dòng)保護(hù)穿好工作服，工作服做到“三緊” 。不允許穿涼鞋、高跟鞋，女工發(fā)辮不準(zhǔn)露出帽外。正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。沖剪壓床作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表序號(hào) 檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1、安全標(biāo)志、信號(hào)：車間各區(qū)域 (空間 ) 部門和設(shè)備，凡可能危及人身安全地方于醒目處設(shè)標(biāo)志牌；1安全管理大型壓力機(jī)的平臺(tái)須用標(biāo)牌注明允許的最大承載質(zhì)量；在可能危及人身安全的地方，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，禁止跨越。2、安全運(yùn)行：禁止非機(jī)電維護(hù)人員在大型壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)登上機(jī)梯，并在機(jī)器平臺(tái)上停留。1、遠(yuǎn)紅外光電保護(hù)裝置： 400t、 250t 的機(jī)床光電的有效保護(hù)高度(機(jī)床滑塊下行的過(guò)程中下模具刀口之間的距離不得小于170mm

27、 ， 160t不小2安全裝置于 150mm) 。630t 以上的機(jī)床光電的有效保護(hù)高度(機(jī)床滑塊下行的過(guò)程中上模具刀口之間的距離不得小于190mm) 。2、雙手聯(lián)動(dòng)按鈕開(kāi)關(guān)：機(jī)床正反兩邊各設(shè)一雙手按鈕，開(kāi)啟時(shí)必須機(jī)床兩邊的雙手開(kāi)關(guān)同時(shí)按下，機(jī)床方可運(yùn)轉(zhuǎn)。3勞 動(dòng) 防 護(hù) 穿戴好工作服、工作帽、工作鞋(必須是鋼包頭的防滑鞋)、防護(hù)手套、用品防噪音耳塞、護(hù)腕 (夏天穿短袖必戴 )。4作業(yè)環(huán)境工作附近的地面上， 不允許存放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的障礙物，不允許有黃油、油液和水存在；車間通道邊緣200mm 以內(nèi)不得存放任何物體；.5 沖模裝置6 工作部件壓力機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)有液體貯存器，以收集由管路泄漏的液體；區(qū)域線應(yīng)用

28、黃色涂料鑲嵌在車間地坪上。區(qū)域線的寬度為50100mm ，鑲嵌涂料不應(yīng)高出地面；壓力機(jī)維修時(shí)， 操作工應(yīng)配合， 并及時(shí)掛上維修停開(kāi)警示牌， 關(guān)閉電源；原材料、半成品及成品堆放穩(wěn)固，不超高。1 沖模中的可動(dòng)零件，要有行程限位裝置，防止工作時(shí)彈出或被其他零件帶出。2 沖模各部位應(yīng)有防止松動(dòng)和脫落的安全措施。3 重量超過(guò) 10kg 的沖模，應(yīng)設(shè)有合適的起吊孔、吊環(huán)(鉤 )或吊耳。4、大型沖模應(yīng)垛放在楞木或墊鐵上,，每垛不得超過(guò)3 層，垛高不超過(guò)2.3m。5.小型沖模應(yīng)存放在專用模架上，模架最上一層平面不應(yīng)高于1.7m。6.中型沖模視其體積和重量分別按照大型和小型沖模存放方法和要求存放，但垛放高度不應(yīng)

29、超過(guò) 2m。1、機(jī)床保護(hù)接地線：沖剪壓機(jī)械金屬結(jié)構(gòu)，均應(yīng)有可靠的漏電、觸電等保護(hù)裝置；沖剪壓機(jī)械可移動(dòng)的開(kāi)關(guān)電源線應(yīng)采用三芯橡膠電纜線，外套蛇皮管，如有物件壓砸可能時(shí)，應(yīng)用槽鋼或鋼管穿(蓋 )防護(hù)。2、緊急停止按鈕：大型沖壓機(jī)前、后面均應(yīng)裝緊停按鈕，一般設(shè)置在控制點(diǎn)、給料點(diǎn)附近人手可迅速觸及(且不會(huì)產(chǎn)生誤動(dòng)作) 之處；剪板機(jī)剪板長(zhǎng)度2500mm 時(shí)，兩側(cè)均應(yīng)設(shè)暹置緊停按鈕；緊停按鈕要突出其他按鈕的外平面，按鈕頭應(yīng)有醒目的紅色標(biāo)記。3、腳踏開(kāi)關(guān)：剪板機(jī)開(kāi)關(guān)為腳踏杠的，在整個(gè)長(zhǎng)度上均應(yīng)多安裝護(hù)罩；腳踏開(kāi)關(guān)的踏面應(yīng)用防滑的花紋鋼板等制作；腳踏開(kāi)關(guān)的自由行程 45mm，開(kāi)關(guān)內(nèi)彈簧應(yīng)用確保復(fù)位的壓簧。4

30、、壓力機(jī)床高度超過(guò) 3m 時(shí)，一般應(yīng)設(shè)檢修平臺(tái)及護(hù)欄，在護(hù)欄上應(yīng)有紅色指示燈。1、禁止獨(dú)自一人操作剪板機(jī)，應(yīng)由二三人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸、取料等，并確定一人統(tǒng)一指揮。2、送料時(shí)，操作者的手指離剪刀口的距離應(yīng)最少保持200mm，并且離開(kāi)壓緊位置。出料時(shí)不得緊站機(jī)床背后接料。剪 板 機(jī) 作 3、不得同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料，不得疊料剪切。不7 業(yè) 安 全 事 得剪切無(wú)法壓緊的較窄板料。項(xiàng)4、剪板機(jī)應(yīng)安裝防護(hù)柵欄等安全保護(hù)裝置。其皮帶、飛輪、齒輪、軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩。5.調(diào)整或?qū)Φ稌r(shí)， 應(yīng)停車切斷電源， 調(diào)后應(yīng)做手盤車試驗(yàn)和開(kāi)空車試驗(yàn)。6.板料碼放整齊不得超高。7.廢料及包裝鐵

31、皮定置擺放，保持暢通。壓 力 機(jī) 作 1、按崗位要求配備人員，禁止擅自減員操作。8業(yè) 安 全 事 2、壓力機(jī)操縱開(kāi)關(guān)技術(shù)熟練的人掌握。.項(xiàng)3、任何人不得擅自拆除或移動(dòng)光電防護(hù)裝置。4、操作中不準(zhǔn)兩手進(jìn)模膛，手進(jìn)模膛的工序，不準(zhǔn)使用腳踏開(kāi)關(guān)。5、操作中保持思想高度集中，配合協(xié)調(diào)，不得說(shuō)話、坐立和打鬧。6、發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常，立即停機(jī)報(bào)修，不得帶故障作業(yè)。鍛造作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表（一）序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1、作業(yè)場(chǎng)所工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物應(yīng)及時(shí)清理干凈。1作業(yè)場(chǎng)地2、車間人行道及空地平坦，無(wú)絆腳物，如有絆腳物應(yīng)有醒目標(biāo)志或防護(hù)措施。1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴勞動(dòng)防護(hù)品的相關(guān)標(biāo)志。2

32、警示標(biāo)志2、車間安全重點(diǎn)防范示意圖。3、車間內(nèi)有高空行車運(yùn)行警示牌。1、進(jìn)人車間人員必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。3勞動(dòng)保護(hù)2、勞動(dòng)防護(hù)用品必須符合高溫作業(yè)的防護(hù)要求。3、從事有毒、有害作業(yè)人員必須穿戴有效防毒、害用品。1、車間道路暢通，通道線內(nèi)不準(zhǔn)堆放物件。4道路2、通行鏟車的通道寬大于2m，通行汽車（單向）道路寬度大于3.5m。3、單純用于生產(chǎn)操作的人行道寬度大于1m。1、生產(chǎn)區(qū)域的原材料、半成品、成品放置在規(guī)定區(qū)域，擺放整齊，平穩(wěn)可靠。2、車間內(nèi)有專用模具庫(kù)，用統(tǒng)一、牢固的模具架放置，做到平穩(wěn)、可5物料擺放靠，防止滑倒、傾倒。3、生產(chǎn)機(jī)組有放置模具專用場(chǎng)地，須放置整齊，不得隨意堆放。4、當(dāng)班

33、生產(chǎn)的產(chǎn)品須在生產(chǎn)完畢后隨時(shí)運(yùn)走，放置在固定產(chǎn)品區(qū)域。5、成品、半成品裝框擺放不得超過(guò)兩層。1、設(shè)備與通道之間設(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄高度1.1m 。6 護(hù)欄2、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的地坑、壕、池，應(yīng)設(shè)置護(hù)欄或蓋板，夜間有照明。鍛造作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表（二）序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄安 全 防 范 1、設(shè)置安全防范重點(diǎn)警示牌。12、設(shè)置安全操作規(guī)程牌。重點(diǎn)3、安全重點(diǎn)設(shè)備檢查記錄。1、防火重點(diǎn)部位掛置“防火重點(diǎn)部位”警示牌。2、車間必須是一級(jí)耐火等級(jí)建筑或二級(jí)耐火等級(jí)建筑。3、車間防火重點(diǎn)控制點(diǎn)配置1211 滅火器、二氧化碳滅火器。4、車間廠房設(shè)置防雷電保護(hù)裝置。2 消防5、電氣設(shè)備安裝牢固，有接地裝置，

34、定期檢查和調(diào)試。6、電氣箱內(nèi)、外保持清潔、干燥，不得隨意打開(kāi)電氣箱。7、電氣設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不能超過(guò)額定負(fù)荷。8、生產(chǎn)完畢后切斷電源。3登高梯臺(tái)1、直梯：.梯寬不小于0.3 m，不大于 0.5m ，梯級(jí)間隔不小于0.3 m；直梯 3m 以上部分應(yīng)設(shè)護(hù)籠，護(hù)籠直徑應(yīng)為0.75m，護(hù)圈間隔小于0、5m，護(hù)籠垂直條不少干5 根；直梯與平臺(tái)相連的挾手高應(yīng)大于1.15m。2、斜梯：扶手立柱高為0.9m，間距小于1m，材質(zhì)為直徑0.02 m 圓鋼；梯寬太于0.6m，小于 1m。踏步高、寬適當(dāng)。3、走臺(tái)、平臺(tái)及護(hù)欄:高于 1.5m 的走臺(tái)、平臺(tái)必須設(shè)護(hù)欄；走臺(tái)、平臺(tái)凈空高度應(yīng)大于 1.8m，走臺(tái)寬度大于 0.7

35、m；走臺(tái)、平臺(tái)的設(shè)計(jì)負(fù)荷應(yīng)大于實(shí)際使用負(fù)荷；扶手高度大于 1.5m，主柱間距小于 1m，橫桿間距小于 0.38m，材質(zhì)直徑為 16mm 圓鋼。4、梯、臺(tái)、護(hù)欄結(jié)構(gòu)無(wú)松脫、破損、變形、腐蝕。鍛造作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表（三）序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1、設(shè)備專人管理，專人使用。2、所用棒料尺寸要合格，工具要齊備，檢查凹模是否緊、操縱機(jī)構(gòu)及防護(hù)裝置是否可靠、各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有油。3、壓縮空氣的壓力應(yīng)達(dá)到4MPa ，管路無(wú)漏氣現(xiàn)象。4、不得鍛打使設(shè)備超過(guò)額定噸位的坯料；不準(zhǔn)打加熱不良或過(guò)長(zhǎng)的棒料；1平鍛機(jī) 工件要在模槽中放正，否則不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)設(shè)備；在鍛造過(guò)程中，必須使凹模、沖頭及時(shí)冷卻。5、在設(shè)備停止工

36、作，切斷電源，關(guān)閉壓縮空氣情況下，才可進(jìn)行檢修，更換零件及調(diào)整。6、停車時(shí)必須將操縱踏板放到安全位置，操縱踏板的安全罩要經(jīng)常罩在上面；工作結(jié)束要關(guān)閉電動(dòng)機(jī)、壓縮空氣閥門，做好交接班。1、壓力機(jī)的工作臺(tái)不允許處于最低極限位置，應(yīng)處于其調(diào)整量的中限，模具固定牢靠。2、認(rèn)真檢查壓縮空氣的壓力，當(dāng)壓力小于 4MPa 時(shí)，不得開(kāi)動(dòng)機(jī)器； 檢查設(shè)備的操縱部分、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常；檢查離合器及剎車裝置和防護(hù)裝置是否安全完好。3、鍛件鍛打時(shí)設(shè)備超過(guò)其本身公稱壓力時(shí)停止作業(yè)。熱 模 鍛 壓 4、電機(jī)啟動(dòng)后，要等飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊。設(shè)備一工作，操2作人員就不得離開(kāi)工作崗位，也不準(zhǔn)進(jìn)行清理、調(diào)整、潤(rùn)滑設(shè)備。不

37、準(zhǔn)力機(jī)將手或工具伸入滑塊行程范圍。5、取鍛件要使用工具，夾緊夾牢，防止砸傷操作人員。6、在調(diào)整模具要求操縱滑塊慢速短距離移動(dòng)時(shí)，要先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，待飛輪轉(zhuǎn)速下降時(shí)進(jìn)行，工作中固定模具的楔鐵和壓板無(wú)松動(dòng)，防止錯(cuò)移。7、鍛壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查電機(jī)、離合器、制動(dòng)塊、滑塊與導(dǎo)軌等處無(wú)過(guò)熱、冒煙、打火花等現(xiàn)象，如有則應(yīng)冷卻后方可繼續(xù)工作。.8、工作后要關(guān)閉電源和壓縮空氣管路，整理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班。鍛造機(jī)械作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表（四）序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1、操作者要熟悉本機(jī)結(jié)構(gòu)、原理、性能，經(jīng)考試合格方可上機(jī)。2、使用前要檢查機(jī)床操作系統(tǒng)是否正常，剎車機(jī)構(gòu)、上下限位擋鐵等安全裝置是否

38、完整，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。3、對(duì)模具要預(yù)熱；裝卸模具要停車進(jìn)行；飛輪在轉(zhuǎn)動(dòng)不得調(diào)整模具。開(kāi)車需使滑塊緩慢下降；模具固定要牢固，不得松動(dòng)。摩 擦 壓 力 4、取送零件時(shí)一定要用鉗子，嚴(yán)禁用手；當(dāng)錘頭向下鉗子不得放在模1機(jī)具上。5、模壓時(shí)要調(diào)整好上下?lián)鯄K，嚴(yán)格控制行程，不得使摩擦盤頂與飛輪摩擦盤軸相撞。6、裝帶有頂桿的模具時(shí)，必須調(diào)好上下?lián)鯄K，緩慢調(diào)試，在進(jìn)行壓印和校正等剛性沖擊時(shí)，其行程不宜超過(guò)最大行程的65%。7、工作后，關(guān)閉電源，整理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班。1、操作者必須了解壓床的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作方法，經(jīng)考核合格后方能操作設(shè)備。 使用前要穿戴好防護(hù)用具， 檢查設(shè)備各部分及手腳開(kāi)關(guān)靈活與否；潤(rùn)滑系

39、統(tǒng)，制動(dòng)器及安全防護(hù)裝置要正常。2、壓縮空氣壓力不得小于 4MPa；在安裝模具時(shí)，其閉合高度必須小于壓床的閉合高度； 檢查切邊沖頭及凹模的緊固螺釘或楔子是否安全牢靠，沖頭及凹模間間的隙是否均勻適當(dāng)。3、壓床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得作潤(rùn)滑、調(diào)整及修理工作，更不得將手放入沖頭與2切邊機(jī)床凹模之間；在任何情況下，不得到?jīng)_模內(nèi)拿工件或清理毛邊。4、壓床工作臺(tái)上不得放工件、工具及其他雜物；切完邊的鍛件或毛邊必須放在指定的地點(diǎn)和料箱中。5、工作中要注意離合器、制動(dòng)器工作狀況，檢查滑塊在導(dǎo)軌內(nèi)運(yùn)動(dòng)是否正常。6、遵守工藝規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，工作完后使滑塊停到下限點(diǎn)，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班。鑄造作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表序

40、號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1廠區(qū)內(nèi)坑、溝、池、井應(yīng)設(shè)置蓋板或護(hù)欄，高處作業(yè)平臺(tái)臨邊設(shè)置安全欄桿，設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)部件不得裸露。2、電爐爐坑、爐前渣坑、爐后出鋼坑、機(jī)械坑和渣包必須保證干燥，1作業(yè)環(huán)境以免出渣時(shí)發(fā)生爆炸。盛滿渣子的渣包必須帶完全凝固后，才能倒掉。3、鐵水運(yùn)輸應(yīng)用專線，不應(yīng)與其他交通工具混行，吊運(yùn)裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m 的凈距離。1、設(shè)備設(shè)施定期檢查、維護(hù)保養(yǎng)和檢修，確保完好。2熔煉爐爐體及其附屬設(shè)施完好，控制系統(tǒng)靈敏可靠。2 設(shè)備3升降起吊裝置符合起重機(jī)械要求。4、爐料符合標(biāo)準(zhǔn)要求，禁止有毒、有害、易爆充入爐料中。.1使用前，須檢

41、查內(nèi)襯有無(wú)剝落、松動(dòng)等情況以及干燥程度。2在盛鐵水時(shí)，不能盛得太滿，以防吊運(yùn)時(shí)鐵水潑出傷人；故包中鐵3爐體水液面不得超過(guò)水包內(nèi)壁總高度的 7/8。在使用手抬式水包時(shí)，也不能盛得過(guò)滿， 扛抬時(shí)前后要配合好， 保持平穩(wěn)， 不得左右晃動(dòng)和上下跳動(dòng)。1、電纜不應(yīng)架設(shè)在熱力與氣管道上，應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、火源與液渣噴濺區(qū)；電纜不得與其他管線共溝敷設(shè)。4電氣電纜2、車間內(nèi)各類燃?xì)夤芫€，應(yīng)架空敷設(shè)，并應(yīng)在車間入口設(shè)總管切斷閥。皮帶機(jī)、振動(dòng)篩等傳動(dòng)設(shè)備應(yīng)有防護(hù)罩。3、電氣設(shè)備是否全部有防觸電措施、PE 線是否接好。油漆噴涂作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1噴涂室應(yīng)為密閉或半密閉空間，用鋼板制作或

42、用混凝土建造，內(nèi)壁表面應(yīng)平整、易于清理積漆。噴涂室結(jié)12噴涂室必須用非燃燒材料制造，并有足夠的泄壓面積。構(gòu)3地面應(yīng)用不發(fā)火材料鋪設(shè)。4配漆室應(yīng)與作業(yè)場(chǎng)所分開(kāi)。噴涂作業(yè)場(chǎng)所的防火間距應(yīng)符合安全要求：2防火間距（ 1）噴涂作業(yè)與散發(fā)明火點(diǎn)的距離應(yīng)大于30m，有隔墻的不小于 10 m 。（ 2）浸漆房與烘房共廠房時(shí)，間距應(yīng)大于7.5m 。3門窗開(kāi)向作業(yè)場(chǎng)所的門窗應(yīng)向外開(kāi)。4存放量作業(yè)場(chǎng)所稀釋劑、涂料的存放量不應(yīng)超過(guò)當(dāng)日用量。5電器設(shè)備作業(yè)區(qū)內(nèi)的電器設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。1作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置防爆排風(fēng)裝置2風(fēng)扇葉輪必須采用不發(fā)火材料制作。6排風(fēng)裝置3及時(shí)清除抽風(fēng)罩及通風(fēng)口部的積漆。4室內(nèi)通風(fēng)良好，抽風(fēng)罩口的設(shè)

43、置應(yīng)合理防止有害氣體經(jīng)過(guò)操作者呼吸區(qū)。1無(wú)空氣噴涂的噴槍應(yīng)配置自鎖安全裝置。72噴涂裝置出氣端的限壓裝置和超壓安全報(bào)警裝置應(yīng)定期檢驗(yàn)，并有噴涂裝置記錄。3噴涂作業(yè)場(chǎng)所的所有接地裝置的接地電阻應(yīng)不大于4 歐姆。1作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有醒目的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，不得使用火爐、電爐加熱涂料。噴 涂 作 業(yè) 2噴涂作業(yè)與其它作業(yè)在同一車間時(shí)，應(yīng)筑墻隔離，且距明火點(diǎn)10 米8以外。場(chǎng)所防火3車間內(nèi)設(shè)置行車時(shí)，應(yīng)有防止行車產(chǎn)生火花下落的措施。措施4每 50 平方米至少配備一只 8 公斤干粉滅火器，消防水源應(yīng)可靠，水槍、水帶應(yīng)齊全完好。5作業(yè)場(chǎng)所的安全疏散口應(yīng)不小于2 個(gè)。.9.1靜電噴涂室的室體宜用玻璃等絕緣材料建造

44、。2門和通風(fēng)機(jī)與靜電發(fā)生器應(yīng)電氣聯(lián)鎖，靜電噴涂室門一打開(kāi)，電源應(yīng)切斷；啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備后，才能再接通靜電發(fā)生器電源。靜 電 噴 涂 3靜電發(fā)生器電源插座應(yīng)獨(dú)立接地，不得用零線代替地線。漆4靜電發(fā)生器的高壓輸出與高壓電纜接端之間應(yīng)設(shè)置阻流電阻；高壓電纜與靜電噴涂槍連接處應(yīng)設(shè)限流電阻。5高壓靜電發(fā)生器應(yīng)設(shè)置自動(dòng)無(wú)火花放電器。6操作人員應(yīng)穿防靜電的工作服?？諌簷C(jī)安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1 技術(shù)資料 各種技術(shù)資料是否齊全，有產(chǎn)品質(zhì)量說(shuō)明書，出廠合格證等?？諌簷C(jī)是否有字跡清晰的銘牌和安全、潤(rùn)滑指示標(biāo)志?？諌簷C(jī)機(jī)身、曲軸箱等主要受力部件是否沒(méi)有有影響強(qiáng)度和剛度的缺陷，并無(wú)棱角、毛口。所有

45、緊固件和各種蓋帽、接頭或裝置等是否緊固、牢靠，并有防松措施2設(shè)備外露的聯(lián)軸器、皮帶傳動(dòng)裝置等旋轉(zhuǎn)部位是否設(shè)置防護(hù)罩或護(hù)欄。螺桿式空壓機(jī)保護(hù)蓋是否安裝到位，且門、頂蓋關(guān)閉好驅(qū)動(dòng)功率大于 15kW 的空壓機(jī)每級(jí)排氣是否均裝有排氣溫度超溫停車裝置，驅(qū)動(dòng)功率大于15kW的空壓機(jī)停車后是否只能手動(dòng)復(fù)位。1、壓力表指示靈敏，刻度清晰，鉛封完整，壓力表在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。2、安全閥是否鉛封完好，動(dòng)作可靠，應(yīng)在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。3、溫度表 ( 計(jì) ) 是否指示應(yīng)清晰可靠。溫度表( 計(jì) ) 是否符合設(shè)備運(yùn)行要3安全設(shè)施求，且不超溫。且在檢測(cè)周期內(nèi)使用。4、液位計(jì) ( 油標(biāo) ) 是否能清晰顯示液位，并有明顯的最高和最低安全液位標(biāo)記。液位計(jì) ( 油標(biāo) ) 是否定期檢查，記錄齊全。1、壓縮空氣管道是否采用鋼管。2、壓縮機(jī)空氣管道的連接，是否除與設(shè)備、閥門等處用法蘭或螺紋連接外，其余均應(yīng)采取焊接。4管道3、管路過(guò)濾器是否使用金屬殼體。4、任何與進(jìn)、出口接頭的進(jìn)氣和排氣管道支架，是否采取措施，防止振動(dòng)、脈沖高溫、壓力以及腐蝕性和化學(xué)性因素。6、管道標(biāo)記是否符合要求，并標(biāo)有流向箭頭。1、電氣設(shè)備接地電阻是否4，避雷接地電阻是否10，2、電氣設(shè)備檢驗(yàn)記錄是否齊全5電器設(shè)備3、空壓機(jī)組旁是否設(shè)緊急停機(jī)按鈕或保護(hù)裝置( 開(kāi)關(guān) ) 。4、空壓機(jī)無(wú)