烈士陵園施工方案最終改

1、.目錄第一章施工組織設(shè)計第一節(jié)工程概況第二節(jié)施工準(zhǔn)備第三節(jié)施工部署第四節(jié)主要分項工程施工方法第二章施工進度計劃和保證措施及違約責(zé)任承諾第一節(jié)工期承諾第二節(jié)工期保證措施第三節(jié)工期違約責(zé)任承諾第三章勞動力和材料投入計劃及其保證措施第一節(jié)施工勞務(wù)隊伍人員結(jié)構(gòu)第二節(jié)材料供應(yīng)保證措施第四章機械設(shè)備投入計劃第五章施工平面布置和臨時設(shè)施布置第一節(jié)施工現(xiàn)場平面布置圖第二節(jié)臨時用地表第六章安全文明施工第一節(jié)安全目標(biāo)第二節(jié)安全保證體系第三節(jié)安全生產(chǎn)防護措施第四節(jié)文明施工措施第七章質(zhì)量保證措施和質(zhì)量違約責(zé)任承諾;.第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)第二節(jié)質(zhì)量保證體系第三節(jié)質(zhì)量保證措施第四節(jié)質(zhì)量違約責(zé)任承諾第八章 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重

2、點、難點分析和解決方案第一節(jié) 擋墻施工方案第二節(jié)紀(jì)念碑施工方案第三節(jié)地下防水施工附錄一施工進度計劃圖附錄二施工平面布置圖附錄三臨時用地表;.第一章施工組織設(shè)計第一節(jié)工程概況本項目位于晉中市榆次區(qū)莊子鄉(xiāng)北趙村東南，距市區(qū)約 13km ，距新建高速口 5km ，山口距 s318 省道 1km ，處于殯儀館和公墓區(qū)的西南部。地形地貌基地東入口緊依涂河，西靠黃土高垣，由谷口入，順自然山勢，基地自東北向西南方向依次升高，最高海拔925 米，最低 816 米，相對落差 109 米，內(nèi)部區(qū)域最高海拔925 米，最低處 868 米，相對落差57米。總體布局可分：外部道路綠化景觀區(qū)、紅色文化展示區(qū)、烈士墓區(qū)、公

3、園景觀區(qū)、相關(guān)配套設(shè)施區(qū)等。沿山口，順勢而上依次為：山下停車區(qū)、多級臺階、山門、紅色紀(jì)念大道、觀光電梯通道區(qū)、綜合服務(wù)中心、主題廣場、休息平臺、景觀廊架、景觀休閑區(qū)、綜合紀(jì)念館、紀(jì)念廣場、旗臺、紀(jì)念碑、大公墓區(qū)、英烈墻、時代功臣紀(jì)念堂，次入口、生態(tài)林、花圃。第二節(jié)施工準(zhǔn)備1、根據(jù)現(xiàn)場情況進行平面布置，規(guī)劃好道路，材料堆場的場地及早搭建各種臨時設(shè)施，為早日施工做好準(zhǔn)備。2、認(rèn)真熟悉圖紙，組織好圖紙會審，提前做好預(yù)算和工料分析：按要求組織好施工隊伍和材料的進場。3、檢修、購置各種施工機具，并及時組織進場。4、對特殊工具材料應(yīng)及早選訂以防影響工程。5、對特殊工種，如電工、機械工、焊工、起重工、架工、

4、塔吊司機等應(yīng)組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)，做到持證上崗。6、組織選調(diào)一個強有力的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，負(fù)責(zé)本工程施工。;.7、施工用水、經(jīng)初步計算如考慮消防須接 100mm 鋼管，可滿足施工用水量。在現(xiàn)場做一個 20m 2 的水箱，將水接入水箱再用水泵將水泵至施工現(xiàn)場和各樓層。第三節(jié)施工部署1、施工工期計劃 2014 年 4 月 1 日至 2015 年 4 月 1 日，施工總工期為365 日歷天。2、質(zhì)量指標(biāo)達到國家標(biāo)準(zhǔn)合格。3、施工管理施工機構(gòu)實行項目管理，組織一個政治責(zé)任好，技術(shù)業(yè)務(wù)高，施工管理經(jīng)驗豐富的領(lǐng)導(dǎo)班子，負(fù)責(zé)本項目施工任務(wù)。4、勞動力安排我們進一支50 人組成的施工隊伍，負(fù)責(zé)鋼筋砼基礎(chǔ)和框架施工，再進

5、30 人的瓦工隊伍負(fù)責(zé)臨設(shè)的搭設(shè)和補磚工作。 安裝人員和其它工種， 根據(jù)進度要求隨時調(diào)入，保證施工的需要 。5、垂直運輸和水平運輸砼采用商品砼泵送，鋼筋、模板水平運輸以小平車為主，垂直運輸以塔吊、龍門架為主。磚、砂漿、水平運輸?shù)男∑杰?、小灰車為主，垂直運輸以龍門架為主。第四節(jié)分項工程施工方法一、土建工程土建工程包括綜合服務(wù)中心、水泵房、主大門、次大門、廁所、花房、;.紀(jì)念碑、大公墓、英烈墻。1、單項施工概況1.1、綜合服務(wù)中心綜合服務(wù)中心地上三層、局部四層，無地下室，室外地坪至主體屋面的高度為 14.4 米，面積 2792.73 平米，外墻干掛石材。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，采用柱下獨立基礎(chǔ)。梁、柱

6、、板、墻都為C30 等級混凝土。電氣系統(tǒng)包括低壓配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、建筑物防雷、接地系統(tǒng)，為三級負(fù)荷，采用放射式供電方式。1.2 水泵房水泵房地下一層、地上一層，室外地坪至至體屋面高度為 3.9 米，建筑面積 323.68 平米，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)， 柱下獨立基礎(chǔ)和墻下條基。 梁、柱、板、墻都為 C30 等級混凝土。1.3 主、次大門主大門為地上一層，高 3.75 米，建筑面積 84.98 平米，次大門為 104.03 平米，墻面外掛石材；結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，柱下獨立基礎(chǔ)。梁、柱、板、墻都為 C30 等級混凝土。1.4 廁所、花房廁所、花房為地上一層，無地下室

7、，室外地坪至主體屋面的高度為3.75米，總建筑面積 295.03 平米，外墻涂料與面磚墻面； 結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，柱下獨立基礎(chǔ)。梁、柱、板、墻都為C30 等級混凝土。1.5 紀(jì)念碑紀(jì)念碑為地下一層，地上10 層，室外地坪至主題屋面的高度為45.0米，外掛花崗巖；結(jié)構(gòu)形式為剪力墻與鋼框架結(jié)構(gòu)，采用灰土擠密樁地基;.處理，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)。 （施工詳情見重點、難點施工方案）1.6 大公墓大公墓為地下一層，地上為一個亭類的構(gòu)筑物，高度7.71 米，外墻干掛石材；結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)， 基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。 梁、柱、板、墻都為 C30等級混凝土。1.7 英烈墻基礎(chǔ)及外墻均采用C30 混凝土，底板下做10c

8、m 厚 C15 混凝土墊層，外墻干掛石材。2、施工工藝2.1、測量放線測量放線工作很重要，必須做到認(rèn)真細(xì)致，一絲不茍，要根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場所給的坐標(biāo)，進行詳細(xì)計算，并經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后方可放線。線放完后要做好軸線控制樁，控制樁用砼預(yù)制而成，并埋鋼筋棍，露出樁頭 3CM ，并鋸十字線，十字交點應(yīng)作為控制軸線兩個方向的尺寸。埋入冰凍線以下，并加以保護。經(jīng)防碰撞。每層放線都要從軸線控制樁往上引測。按所給的水準(zhǔn)點，在現(xiàn)場做三個水準(zhǔn)控制樁，同樣用砼預(yù)制而成，上埋平頭鋼筋杠， 露出樁頭 3CM 埋入冰凍線以下砌井保護。 測出樁頭上鋼筋頭頂?shù)臉?biāo)高，標(biāo)于總平面圖上做好記錄，用以控制建筑物的標(biāo)高和測量建

9、筑物的沉降量。做沉降觀測時，要先校核水準(zhǔn)控制樁有無下沉或變動，無變動時再做沉降觀測。2.2、土方開挖;.土方開挖工藝流程：確定開挖順序和坡度分段平均下挖修邊清底。地下室外墻外圍3:7 灰土回填、房心回填土均采用蛙式打夯機分層夯實。土方回填應(yīng)分層鋪設(shè)，分層夯實，保持合適含水率。鋪土厚度宜為240mm 左右，夯實后為 150mm 左右。每層填土夯實后要用環(huán)刀取樣檢驗其干密度，符合要求后再鋪設(shè)上一層。挖槽從基槽的一端以倒退行駛的方式進行開挖，自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)運土，在開挖時不得挖到設(shè)計標(biāo)高以下，預(yù)留200 厚土層由人工進行清底和修幫，槽底修理鏟平后，進行技術(shù)檢查驗收。在基坑外側(cè)各加500 寬

10、工作面。2.3 、基礎(chǔ)工程：（ 1）基礎(chǔ)墊層基坑整平后，放出墊層邊線，支好邊模，開始澆搗砼，要提前做好試配，配比要準(zhǔn)確，厚度符合要求，振搗要密實，要抄平、刮平、槎平，以保證表面平整，厚度一致。（2）筏板基礎(chǔ)基礎(chǔ)模板：筏板基礎(chǔ)采用組合鋼模支模?；A(chǔ)側(cè)模支在 U 形鋼筋支腿上，鋼管頂撐?；A(chǔ)鋼筋：鋼筋在現(xiàn)場集中下料、加工。圓盤條的調(diào)直冷拉延伸率不宜大于 4% ?；A(chǔ)鋼筋的連接采用電弧焊和對焊。 基礎(chǔ)板上網(wǎng)片采用角鋼高馬凳支撐，斜撐采用 16 以上鋼筋制作。剪力墻在基梁內(nèi)生根，為保證位置準(zhǔn)確，在基礎(chǔ)鋼筋口點焊墻筋或 16 水平筋，底部與基礎(chǔ)鋼筋點焊定位，深入基礎(chǔ)的墻水平筋要符合設(shè)計要求。;.(3)

11、條形基礎(chǔ)鋼筋：梁的位置和鋼筋的位置應(yīng)預(yù)先彈線定位。墊層達到一定強度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。先鋪板主筋，再鋪縱向地梁，然后鋪橫向地梁，最后鋪板分布筋。上下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢，并注意將鋼筋彎鉤朝上。連接柱的插筋， 下端要用 90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固。 鋼筋下用高強度砂漿塊或花崗巖塊支墊，按1m 左右梅花型擺放 ,確保保護層厚度。鋼筋接頭采用閃光對焊，梁主筋安裝接頭采用電弧焊搭接接頭，接頭的位置、數(shù)量、長度均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。(4) 獨立柱基鋼筋綁扎：墊層澆灌完成后，混凝土達到1.2MPa 后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣， 柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45

12、°綁扎，連接點處必須全部綁扎， 距底板 5cm 處綁扎第一個箍筋， 距基礎(chǔ)頂 5cm 處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝±澆完后，必須進行更換。模板：鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸＃眉茏庸芑蚰痉郊庸?。錐形基礎(chǔ)坡度 30°時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮 .模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度30 °時，利用鋼絲網(wǎng) (間距 30cm) 防止混

13、凝土下墜上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。混凝土澆筑：混凝土應(yīng)分層連續(xù)進行，問歇時間不超過混凝土初凝時;.間，一般不超過 2h ，為保證鋼筋位置正確，先澆一層510cm 厚混凝土固定鋼筋。臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓0.5h 待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。(5) 灰土擠密樁、成孔施工a、根據(jù)設(shè)計樁長，施工前在樁架或鋼管上標(biāo)出控制深度的標(biāo)記（鉆挖深度控制在 5.5m ，預(yù)留 50cm 夯實擴孔厚度）b

14、、沉管機就位后，使沉管尖對準(zhǔn)樁位，調(diào)平擴樁機架，使樁管保持垂直，用線錘吊線檢查樁管垂直度（垂直度偏差不大于1.5% ）。c、沉管機將與樁孔同直徑鋼管打入土中拔管成孔，樁管頂設(shè)樁帽，下端作成 60°角度錐形活動尖樁。d、成孔后清底夯實、夯平，夯實次數(shù)不少于8擊，成孔后進行孔中心位移、垂直度、孔徑、孔深檢查，合格后進行下道工序施工或用蓋板蓋住孔口防止雜物落入。、灰土拌和灰土要求采用廠拌，首先對土和消解后的石灰分別過篩，灰土樁石灰劑量為 12% （重量比）與土進行配料拌和，灰土拌合料外觀顏色均一。采用運輸車覆蓋運輸?；彝涟柚聘鶕?jù)回填要求隨拌隨用，已拌成灰土不得超過6小時或隔夜使用，被雨水淋

15、濕、浸泡灰土嚴(yán)禁使用按作廢處理。下雨期間不進行灰土拌制。、夯填灰土;.a、成孔后及時夯填，在向孔內(nèi)填灰土前先夯實孔底34錘，灰土分層回填夯實，逐層以量斗定量向樁孔內(nèi)下料，每層回填厚度10cm 20cm ，采用電動卷揚機提升式夯實機分層夯實。在成樁試驗中，現(xiàn)場工程師應(yīng)針對施工機具（錘重、落距），記錄每層填筑厚度及擊實次數(shù)，獲得實際施工參考依據(jù)。b、灰土樁夯實按照試驗確定的工藝參數(shù)連續(xù)施工，分層夯實至設(shè)計標(biāo)高。不得間隔停頓或隔日施工以免降低樁的承載力。c、灰土擠密樁施工完成后應(yīng)挖除樁頂松動層后開始施工灰土墊層。2.4、鋼筋工程：鋼筋進料必須嚴(yán)格按照鋼筋的級別規(guī)格分別堆放，以防用錯。鋼筋綁扎，必須嚴(yán)

16、格按照圖紙要求的規(guī)格、級別、品種、間距、位置綁牢，控制好保護層，基礎(chǔ)底板和各樓層現(xiàn)澆板的下部鋼筋，必須用預(yù)制砂漿塊墊起，上部鋼筋用鐵馬凳架起。綁扎時要拉線或彈線，保證鋼筋位置準(zhǔn)確、間距均勻。柱筋綁扎，首先根據(jù)彈好的柱盤線，將主筋接正，焊好上部主筋，箍筋要按其間距分勻綁平，并使箍筋緊巾主筋。角上主筋必須緊靠箍角，而且要綁牢、綁緊。柱子主筋控制，應(yīng)在柱斷面的兩個方向，各增兩根短筋，長度同柱斷面的長和寬，點焊于主筋上，兩端長出主筋25mm ，在柱的下部、中部、上部各控制一道，以控制柱主筋的位置和保護層。梁主筋保護層的控制，下部主筋用預(yù)制好的砂漿墊塊墊起，側(cè)面用帶有鉛絲的墊塊綁于梁主筋上。不論綁扎什么

17、構(gòu)件的鋼筋， 綁扎接頭和焊接頭都必須按規(guī)范規(guī)定錯開，;.綁扎接頭和焊接接頭都必須保證其搭接長度和焊接長度。鋼筋綁完后，必須由工長組織有關(guān)人員進行隱蔽驗收，驗收時，要按圖紙要求的規(guī)格級別間距、數(shù)量、位置進行詳細(xì)的核對，確認(rèn)無誤后，辦理隱蔽驗收，并經(jīng)有關(guān)人員簽字后方可進行下道工序。2.5、模板工程模板竹膠板，板使用前必須刷模板隔離劑。支撐體系用扣碗架滿面搭設(shè)?；A(chǔ)支模，必須按彈好的支模線立直，并拉線校直吊垂，用頂拉的方法將模支牢固。柱支模要按彈好的柱盤線，點焊柱模控制鋼筋，將配好的柱模按柱盤線立直，用柱卡具夾牢、夾死，并將柱模從兩個方向吊垂直，然后用頂拉的方法固定牢。梁板支撐：采用碗扣架滿堂紅搭設(shè)

18、支撐，先將梁底按軸線位置放好，校直，并校正并標(biāo)高位置，頂牢，梁底支完后開始綁梁筋，梁筋綁完后開始支梁綁和側(cè)模，要隨時校正其標(biāo)高和板面的平整度。梁板支模必須按規(guī)定起拱。不論基礎(chǔ)模還是梁柱板支模，支完后必須加固牢，不論在任何情況下，必須保證模板的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證澆砼時，不變形、不泡漿、不移位。2.6、砼工程砼采用商品砼、泵送現(xiàn)場不設(shè)攪拌機?；A(chǔ)砼澆搗，由單體工程一端向另一端退著澆搗，不留施工縫，一次連續(xù)澆搗，施工架采用滿堂腳手架，隨著將架拆除，拆位進行振搗不得在;.底板中留下架桿眼。柱砼澆搗：柱的施工縫留于板的上平或梁的下平、澆筑前要清理干凈下接槎位置，然后在柱下先澆 5-10cm 厚的同

19、強度砂漿，以防澆砼時，石子落底造成爛根， 要分層澆搗， 每層厚度應(yīng)不大于 50cm ，振搗密實一層后再澆上一層。梁板砼的澆筑，梁板的施工盡量不留施工縫，一次連續(xù)澆搗，如一次澆搗確有困難的，可順著次梁方向澆搗，主梁不留施工縫，將施工縫留于次梁跨中三分之一范圍內(nèi)，并留成直槎。砼澆完后在常溫下 12 小時后澆水養(yǎng)護。 砼強度未達到 1.2mPa 前，不準(zhǔn)振動。砼要嚴(yán)格控制水平比，坍落度，現(xiàn)場不隨便加水。2.7、砌體工程砌體工程采用從向下往上的做法逐層砌筑。砌筑前，應(yīng)先在地面上、柱上放出其位置線，在柱上劃出皮數(shù)線，按線焊好拉結(jié)筋，或植入拉結(jié)筋，或?qū)㈩A(yù)埋鋼筋理順理直。砌筑前，在地面上按磚或砌塊尺寸模數(shù)摞

20、底排磚，必要時適當(dāng)調(diào)整門窗洞口的位置。砌筑時應(yīng)沿框架柱全高每隔 500mm 設(shè) 26 拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻全長貫通設(shè)置。所有墻當(dāng)墻高大于4m 時，應(yīng)在墻高中部或門窗頂處設(shè)置與柱連接的沿墻全長貫通的圈梁，梁寬同墻厚，梁高大于120mm 。當(dāng)墻體長度大于5m 時，墻頂部應(yīng)與梁、板拉結(jié)，做法詳見設(shè)計說明，當(dāng)墻體長度大于2倍的層高時，應(yīng)每隔4m 左右設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。墻體砌至接近梁、 板底時，應(yīng)預(yù)留一定空隙， 待墻砌完至少間隔7d 后，;.用實心磚或砌塊斜砌頂緊，傾斜度宜為60°左右，砂漿要飽滿。加氣混凝土砌塊砌筑時的生產(chǎn)齡期不應(yīng)小于28d ，堆放場地應(yīng)高出周圍地面，下雨時應(yīng)遮蓋防止雨淋。

21、砌筑前在砌筑面適量澆水，施工時的含水率對一般加氣混凝土砌塊宜小于15% 。加氣混凝土砌塊應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3。水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度分別采用15mm 和 20mm 。砌筑時的一次鋪漿長度不宜超過 1 塊主規(guī)格塊體的長度。每日砌筑高度不應(yīng)超過1.5m 。墻底部200mm高范圍用實心磚補砌，門窗洞口邊和不夠整塊砌塊處采用專用切割鋸切割，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。不得與其他塊材混砌。構(gòu)造柱按一進一退馬牙槎砌法，應(yīng)先退后進。水平灰縫要求平直，砂漿飽滿度不應(yīng)低于80% 。豎向灰縫宜采用內(nèi)外臨時夾板加漿灌縫，不準(zhǔn)有瞎縫和透明縫，豎縫的砂漿飽滿度不應(yīng)低于80% 。砌筑留槎和拉接

22、筋的安放必須符合圖紙要求和施工驗收規(guī)范，不得少放或漏放。2.8、內(nèi)墻面裝飾（ 1）水泥砂漿墻面、涂料墻面磚墻抹灰前要首先清除墻上的污物并充分濕潤， 加氣砼塊墻清除污物、修補缺陷，充分澆水濕潤。砼墻清除污物后涂刷一層界面劑。分別在門窗口、垛、墻面等處吊垂直、套方正、抹出灰餅、按灰餅沖筋后，開始抹底層灰，先刷一層摻界面劑的水泥漿，緊跟著抹水泥砂漿，每層控制厚度 57mm ，大杠刮平，木抹子搓毛。;.底灰抹后七成干，一般第二天即可開始抹面層灰。面灰施工前先澆水濕潤，視墻面大小和設(shè)計要求彈線分格。涂刷摻界面劑的素水泥漿一層，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰，抹平，并用刮杠橫豎刮平，木抹子孫搓毛，鐵溜子壓

23、光，待表面無明水時，用軟毛刷蘸水輕刷一遍。抹灰按“先下后上”的原則進行，加快施工進度。抹灰面層墻、頂經(jīng)檢查合格后，噴內(nèi)墻涂料。（ 2）內(nèi)墻面磚墻水泥砂漿打底灰，要刮平，拍實、搓毛。對每道墻分別彈出立線，按面磚尺寸加 1mm 磚縫粘貼墻面兩側(cè)豎向定位瓷磚帶， 然后以此作標(biāo)準(zhǔn)線逐皮掛線從下向上粘貼。面磚要提前 2h 浸泡，墻面提前濕潤，確保粘結(jié)牢固。采用 1：1 水泥砂漿摻建筑膠，面磚背面滿抹，四角刮成斜面，厚度5mm 左右粘貼。就位后用灰鏟柄輕擊磚面，使之與鄰磚平整，每貼 510 塊用靠面磚邊沿切成 45 度斜角，確保拼縫嚴(yán)密、平直。用水泥漿勾縫，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。2.9、樓地面：1、

24、施工前先做樣板，經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后，再大面積施工。2、施工工藝流程基層清理彈 50 線刷水泥漿沖筋貼餅鋪細(xì)石砼（水泥砂漿） 面層機械收光。3、施工方法：（1）基層清理；地面基層，地墻相交的墻面、踢腳板處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位剔除平整。;.（2）對基層進行機械鑿毛并清掃干凈。（3）灑水潤濕：在施工前一天灑水潤濕基層。（4）刷素水泥漿結(jié)合層：刷水泥漿，也可在墊層或樓板層上均勻撒水后，再撒水泥，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層。（5）沖筋貼餅：根據(jù) 50 線標(biāo)高水平線，在地面四周做灰餅，大房間相距， 1.5 米至 2 米增加灰餅。（6）砼面層應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)，不宜留施工縫，即小房間按整間、

25、大面積地面按分倉帶一次澆筑完成。必須留置施工縫時，宜留在假縫處。繼續(xù)施工前，強度應(yīng)達到 1.2MPa 以上，施工縫接槎處應(yīng)刷水泥砂漿。（7）抹壓完成 24h 后，可根據(jù)具體情況覆蓋朔料薄膜保濕養(yǎng)護，或滿鋪濕潤鋸末灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于 7d。2.10 、油漆、涂料（1）基層要求：抹灰面基層要求平整、干燥，使用溶劑型涂料時，含水率不得大于 8%；使用水性和乳液涂料時，含水率不得大于 10% ；木料制品含水率不得大于 12% 。抹灰面的缺棱掉角處，用 1:3 水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙用膩子填補齊平。木材面的縫隙、毛剌、掀岔和脂囊修整后，用膩子填補，用砂紙磨光。金屬面的灰塵、油

26、漬、銹斑、焊渣和毛剌等要清除干凈。（ 2）木材面刷調(diào)和漆：根據(jù)設(shè)計，本工程的木材面為刷調(diào)和漆二度。木材面基層處理后， 主要施工工序為滿刮膩子抹光刷底子油刷第一遍調(diào)和漆刷第二遍調(diào)和漆。每一遍漆必須涂刷均勻，無漏涂、透底、起皮。調(diào)合漆粘度較大，刷涂時宜多刷多理，刷油應(yīng)飽滿，動作應(yīng)敏捷，不流不墜，光亮均勻，色澤;.一致。門扇的上冒頭頂面和下冒頭底面不得漏涂。油漆面的質(zhì)量要求為顏色均勻一致，粘結(jié)牢固，不透底、反銹、脫皮、漏刷。顏色、光澤要符合設(shè)計要求。（ 3）金屬面刷調(diào)和漆：質(zhì)量要求為顏色均勻一致，刷紋通順，大面無流墜等現(xiàn)象，光澤均勻。2.11 、外墻涂料的施工（1）施工工藝修補 清掃 填補膩子、局部

27、刮膩子磨平 貼玻纖布 滿刮膩子 磨平 底漆施工 第一遍面漆施工 第二遍面漆施工（2）修補：施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3 水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補。（ 3）清掃：塵土、粉末 可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂 使用中性洗滌劑清洗；灰漿 用鏟、刮刀等除去；霉菌 室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干。（ 4）填補膩子，局部刮膩子：如果墻體平整、光滑，可不使用膩子；膩子的要求除了易批易打磨外，還應(yīng)具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。要求膩子應(yīng)具備更好的粘結(jié)性，粘結(jié)持久性及耐水性。（ 5）磨平 :不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免

28、粘附砂紙影響操作。砂紙的粗細(xì)要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。 手工打磨應(yīng)將砂紙 (布)包在打磨墊：塊上，往復(fù)用力推動墊塊廠，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。機械打磨采用電動打磨機，將砂紙夾于打磨機上，輕輕;.在基層上面推動，嚴(yán)禁用力按壓以免電機過載受損。打磨時先用粗砂布或打磨機打磨，再用細(xì)砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質(zhì)感，要是出現(xiàn)這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時采用膩于進行再修平，從而達到粗糙程度一致對于表

29、面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側(cè)面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。（ 6）刮膩子再磨平：采用聚合物膩子刮平整，主要目的是為了修平貼玻纖布引起的不平整現(xiàn)象，防止表面的毛細(xì)裂縫。用 0# 砂布或打磨機磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質(zhì)感均勻。此工序要求重復(fù)檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。（ 7）涂料的涂刷：涂料涂刷時要求：基層表面含水率不得大于 8%，如遇有大風(fēng)、雨、霧等到天氣時不得進行面層涂料的施涂；施工時要求根據(jù)設(shè)計要求做樣板墻，直到竣工驗收時為止。2.12

30、、屋面工程（ 1）保溫層施工本工程屋面采用擠塑聚苯板保溫層。保溫板要緊貼找坡層鋪設(shè)，縫隙用聚苯板碎屑填實。（ 2）防水卷材施工防水卷材的施工要在找平層干燥后方可進行，施工前要將基層清理干凈才能進行。待找平層能上人后開始刷冷底子油一道，將找平層刮鋪平;.整。工藝流程：清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗涂刷基層處理劑，基層處理劑均勻涂刷于基層表面上，常溫以4h 后，開始鋪貼卷材。附加層施工：用熱熔法在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加層的范圍應(yīng)符合設(shè)計屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度按設(shè)計而定。鋪貼時隨放卷材隨用粘結(jié)劑鋪刷卷材向前滾

31、鋪粘貼，搭接部位應(yīng)滿、粘牢固，搭接寬度為80mm 。封邊：將卷材搭接處用粘結(jié)劑使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出粘結(jié)劑為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。防水卷材經(jīng)蓄水試驗合格后，方可進行下一道工序的施工。2.13 、建筑給水、排水、采暖管道敷設(shè)須保證豎向管道垂直，水平管道符合設(shè)計坡度，管道支架按要求設(shè)置。安好后通水試壓。2.14 、建筑電氣電氣設(shè)計包括：照明及配電系統(tǒng)、防雷系統(tǒng)、接地保護系統(tǒng)等。燈具安裝要求排列整齊，懸掛固定牢靠，安裝后試亮檢查開關(guān)的靈活準(zhǔn)確性。樓內(nèi)專用保護線 PE 線為黃綠間雙色線，接線時特別注意不要與工作零線混淆。建筑防雷： 按三級防雷設(shè)防。 接地保護型式為TN-C-S ，要求電阻不

32、大于 1。2.15 、土建與安裝的配合;.預(yù)留洞或預(yù)埋套管管道過墻、過樓板或沿墻暗裝，要配合土建進度預(yù)留洞或預(yù)埋管件。嚴(yán)禁在承重結(jié)構(gòu)上打洞，增加洞口用鉆機鉆孔。管道穿墻、過樓板時，應(yīng)裝套管。鑲?cè)胩坠軕?yīng)與墻面、頂棚齊平。套管應(yīng)高出地面20mm 。在基礎(chǔ)上預(yù)埋防水套管二、道路及附屬工程道路及附屬工程包括土方工程、道路工程、擋墻工程、主入口臺階、廣場鋪裝、烈士墓、停車場鋪裝、綜合服務(wù)中心至主題廣場的臺階。1 單項施工概況1.1 土方及道路工程本工程挖方 191718 方、填方 69731 方道路面層分為混凝土路面、人行道磚路面、卵石路面7 米寬道路長 34.2 米、 4 米寬道路長 20 米、 2.

33、5 米寬道路長 495 米、大公墓周圍路寬為5 米。7 米寬與 5 米寬道路結(jié)構(gòu)為： 300 厚 3：7 石灰穩(wěn)定土基層 +20 厚粗砂墊層 +150 厚 C25 混凝土面層。4 米寬與 2.5 米寬道路結(jié)構(gòu)為： 150 厚 3：7 石灰穩(wěn)定土基層 +100 厚C15 混凝土墊層 +人行道塊料面層。1.2 擋墻工程擋墻采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，墻高分別為2.5 米與 4.5 米兩種（施工詳情見重點、難點施工方案）1.3 主入口臺階及綜合服務(wù)中心至主題廣場的臺階;.主入口臺階采用石材面層、綜合服務(wù)中心至主題廣場的臺階采用石材面層與花崗巖側(cè)石。1.4 廣場鋪裝及停車場鋪裝廣場鋪裝及停車場鋪裝均采用人行道

34、磚鋪設(shè)。1.5 烈士墓將地面整理至設(shè)計標(biāo)高，壓實，澆筑10cm 后 C15 混凝土墊層，墓身采用砌體，墓頂預(yù)制鋼筋混凝土弧形蓋板，鋪光面黑色花崗巖。2.1 道路施工準(zhǔn)備2.1.1 場地清除路基用地范圍內(nèi)的、垃圾、有機物殘渣、原地面以下至少100 300mm 內(nèi)的草皮、農(nóng)作物的根系和表土應(yīng)予以清除，運至棄土場內(nèi)堆放在監(jiān)理工程師指定的地點。 路基范圍內(nèi)應(yīng)全面進行填前夯(壓)實，其密實度應(yīng)達到規(guī)定的要求，特殊地段應(yīng)按設(shè)計要求重錘夯實。路基范圍內(nèi)的樹木、灌木叢等在正式施工前必須全部砍掉并挖根，砍伐的樹木應(yīng)堆放在路基外妥善保管。并將路基用地范圍內(nèi)的坑穴用監(jiān)理工程師同意的材料進行回填和夯實到周圍地面標(biāo)高。

35、清理工作中發(fā)現(xiàn)的地下管線、文物和危險物等應(yīng)進行現(xiàn)場保護，立即向工程師報告，并按工程師的指示進行處理。2.1.2 道路施工測量根據(jù)圖紙給出的曲線要素及導(dǎo)線點，在施工前應(yīng)用全站儀放出道路中心線及路基下坡腳線， 并用10cm 木橛釘出線位樁， 間距 20m ，分別給出路基的設(shè)計高程，以鐵釘標(biāo)記。按設(shè)計橫斷面及邊坡坡度計算填挖土方，設(shè)置好用地界樁，路堤坡;.腳、路塹塹頂、邊溝等的具體位置樁。采用釘樁或立桿的方法作為初步標(biāo)志，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。當(dāng)進行機械施工時應(yīng)設(shè)專人指揮機械、保護樁橛，以免碰動。測量人員應(yīng)加強復(fù)測，并經(jīng)常檢查，對遺失傾斜者除補釘扶正外，要復(fù)測高程以免出現(xiàn)誤差。項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)對所有的測

36、量進行記錄，并整理這些資料。當(dāng)每段測量完成后，測量記錄本及成果資料由承包人的測量員及其主管技術(shù)人員簽字后交監(jiān)理工程師核查。2.2 道路挖方的施工2.2.1 土方工程開挖必須自上而下地進行，施工挖土主要采取以大型挖掘機和裝載機為方，縱向調(diào)配近距離以推土機為主，遠(yuǎn)距離以自卸汽車為主，棄方運至業(yè)主指定的棄土場。2.2.2 在路基挖方開工前， 項目經(jīng)理部應(yīng)將開挖工程斷面圖報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2.2.3 路基挖方施工中設(shè)專人檢查開挖斷面和路線縱斷高程，嚴(yán)格掌握，避免超挖。應(yīng)考慮因壓實而產(chǎn)生的下沉量，預(yù)留虛高。在土壤含水量最佳時，用重型振動壓路機和重型壓路機碾壓成活，壓實度達到技術(shù)規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。2.3 路基

37、填筑施工2.3.1路基填筑采取水平分層全斷面填筑方法施工，逐段逐層向上填筑。2.3.2 對于路基范圍開挖出來的土，經(jīng)試驗符合填料要求的土要充分利用，作為填方的適用材料。路基填料最小強度和最大粒徑滿足設(shè)計及規(guī)范;.要求。不同的填料分層填筑。路基范圍清表后，將路堤基底進行填前壓實，并達到規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。并作好填方路段排水。2.3.3 填方作業(yè)開始前向監(jiān)理工程師提交施工方案、計劃、方法、措施和新測繪的填方工程斷面圖等，經(jīng)批準(zhǔn)后進行填筑施工。2.3.4 路堤每層施工完成后應(yīng)報該層寬度、壓實厚度、逐樁高程和壓實度等資料，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行上一層的填土施工。2.4 砂礫墊層2.4.1 采用天然

38、混合砂礫，可直接攤鋪碾壓，分級準(zhǔn)備的材料宜用拌和機拌和均勻后方可攤鋪；應(yīng)采用機械攤鋪，在攤鋪過程中應(yīng)避免離折，對于局部發(fā)生離折的部位，應(yīng)通過補充拌和保證其均勻性，嚴(yán)重離折的應(yīng)局部換料；攤鋪后的墊層應(yīng)具有合適的路拱和均一致的初始密實度，以保證壓實效果。在進行下一層施工前，必須封閉交通，缺少粘聚力的墊層在行車荷載作用下表面必然會被破壞，如果長期大量行車，受影響深度將相當(dāng)大。在下一層施工時，車輛應(yīng)盡可能少在墊層上行走。表面的破壞不會對其整體強度產(chǎn)生影響，但在下一層施工時必須注意切實壓實，使受破壞的表面重新處于穩(wěn)定狀態(tài)。2.4.2 施工工藝流程為：路基路床整理天然砂礫混合料檢測施工放樣自卸汽車運料到工

39、地攤鋪檢測攤鋪料含水量振動壓路機碾壓檢測密實度。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后的路基上鋪筑墊層材料。墊層施工采用人工和機械結(jié)合施工、自卸汽車運天然砂礫混合料，裝載機粗平，再用人工精平。;.2.4.3 施工注意事項天然砂礫施工采用人工和機械結(jié)合施工、自卸汽車運天然砂礫混合料，裝載機粗平，再用人工精平。在鋪筑墊層前，在放樣好的樁位掛線施工，應(yīng)將路基面上的浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤。攤鋪天然砂礫混合料時無明顯離析現(xiàn)象，或采用細(xì)集料作嵌縫處理。經(jīng)過平整和整修后，采用20T 的壓路機進行碾壓，保證壓實度至重型擊實最大密度的 96% 以上。凡是壓路機不能壓到處都要采用夯實機進行夯實，直到符合規(guī)范要求止。嚴(yán)禁壓

40、路機在已經(jīng)完成的或正在施工的路段上調(diào)頭和急剎車。2.5 3:7 灰土施工2.5.1 材料準(zhǔn)備（1）土料：采用就地挖土的粘性土及塑性指數(shù)大于4 的粉土，土內(nèi)不得含有松軟雜質(zhì)和耕植土；土料應(yīng)過篩，基顆粒不應(yīng)大于15mm 。（ 2）石灰：應(yīng)用級以上新鮮的塊灰，含氮化鈣、氧化鎂越高越好，使用前 12 天水解并過篩， 其顆粒不得大于 5mm ，且不應(yīng)夾有未熟化的生石灰塊粒及其他雜質(zhì)，也不得含有過多水分。2.5.2 施工方法（ 1）拌和采用路拌，人工配合裝載機進行拌合。每天開始攪拌之后，出料時要取樣檢查是否符合設(shè)計的配合比，進行正式生產(chǎn)之后，每1-2 小時檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫

41、作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整。;.（ 2）運輸混合料的運輸采用自卸車運至現(xiàn)場。裝車時各車的數(shù)量應(yīng)做到大致相等。運輸車輛應(yīng)蓋蓬布防止混合料水份蒸發(fā)或防止雨淋及污染環(huán)境。（ 3）攤鋪攤鋪采用平地機與裝載機配合攤鋪，按試驗路段提供的松鋪系數(shù)調(diào)整好松鋪厚度。供料能力、運輸能力與攤鋪速度相匹配，保持有 3 臺以上的運料車在等待卸料。運輸車輛卸料時應(yīng)按 20 米一個斷面計算好所需方量， 按斷面進行合理卸料，以免造成攤鋪時機械不必要的浪費使用。每天作業(yè)段端頭的橫縫處設(shè)置與路中線相垂直的擋板，其高度與該層壓實厚度相同。（ 4）碾壓碾壓程序、碾壓速度、碾壓遍數(shù)由試驗路段提供，一般按下

42、列規(guī)范進行施工。攤鋪 100m 左右時即可開始碾壓，作為一個碾壓段。碾壓程序為：先穩(wěn)壓開始輕振動碾壓再重振動碾壓最后光輪穩(wěn)壓，壓至無輪跡為止。碾壓時每道之間后輪重疊 1/2 輪寬。碾壓速度和碾壓遍數(shù)按試驗路段提供的數(shù)據(jù)。先用振動壓路機在不開振動的情況下，由邊向中碾壓，其速度一般為 1.5-1.7km/h ，靜壓一遍。由振動壓路機開起輕振動碾壓2 遍，碾壓速度為1.8-2.2km/h ；然;.后再開起重振動碾壓2-3 遍，碾壓速度為1.8-2.2km/h 。最后由 18-21t 光輪壓路機碾壓2 遍收面即可。碾壓過程中的質(zhì)量控制：試驗人員在現(xiàn)場檢測混合料含水量，發(fā)現(xiàn)問題，反饋信息，及時糾正。測量

43、人員在壓實工序的過程中，跟蹤檢測松鋪頂面的相對高度，以保證鋪筑上層的厚度。設(shè)專人負(fù)責(zé)碾壓管理工作。（ 5）養(yǎng)生每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，養(yǎng)生期不應(yīng)少于 7 天，養(yǎng)生采用土工布養(yǎng)生法，在土工布鋪勻后，應(yīng)立即灑水，并保持在整個養(yǎng)生期間的潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生可以采用灑水車經(jīng)常灑水進行，每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定。整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)定層表面潮濕，不應(yīng)時干、時濕。灑水后，應(yīng)注意表層情況，必要時用雙輪壓路機壓實。養(yǎng)生期間除灑水車外，應(yīng)禁止一切車輛通行。2.6 水泥混凝土路面鋼筋水泥混凝土路面，面板厚15cm ，采用 C25 商品混凝土。2.6.1 機械設(shè)備（ 1）砼拌和設(shè)備路面砼采

44、商品混凝土，攪拌站集中拌和。（ 2）砼運輸設(shè)備砼運輸采用砼罐車運輸，罐車放料采取人工放料，根據(jù)現(xiàn)場情況隨時移動罐車，確保卸料均勻。2.6.2 模板模板采用槽鋼制作， 安裝時測量地面標(biāo)高， 每 10 米一個點打鋼筋并拉線，控制模板頂面標(biāo)高，如模板高度不夠，在槽鋼底面加墊木楔調(diào)整，為;.確保不漏漿，模板底面用砂漿墊平堵塞；槽鋼加固采用在砼側(cè)打鋼釘外側(cè)法蘭螺絲斜撐，法蘭螺絲一端固定在槽鋼頂面一端固定在地面，調(diào)整法蘭螺絲直至符合要求。2.6.3 砼鋪筑（ 1）砼攤鋪砼攤鋪前，認(rèn)真檢查模板的位置及加固穩(wěn)定情況，傳力桿、拉桿安裝，修復(fù)破損的基層，灑水潤濕基層。并檢查砼板厚符合設(shè)計，方進行砼攤鋪。砼罐車到達

45、現(xiàn)場后，安排一人專職進行卸料，確保準(zhǔn)確卸料。因故造成 1 小時以上停工或到達 2/3 初凝時間，致使砼無法振搗密實時，在以鋪筑的面板端頭設(shè)置施工縫，并廢棄不能被振搗密實的砼拌合料。（ 2）砼振搗首先采用插入式振動棒振搗，在待振橫斷面上，每車道路面應(yīng)使用2根振搗棒，組成橫向振搗棒組，沿橫斷面連續(xù)振搗密實，并應(yīng)注意路面板底、內(nèi)部和邊角處不得欠振或漏振。振搗棒在每一處的持續(xù)時間，應(yīng)以拌合物全面振動液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過振，也不宜少于30s 。振搗棒的移動間距不宜大于 500mm ；至模板邊緣的距離不宜大于200mm 。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、傳力桿和拉桿。振搗棒插入深度宜離基層 3

46、0 50mm ，振搗棒應(yīng)輕插慢提，不得猛插快拔，嚴(yán)禁在拌合物中推行和拖拉振搗棒振搗。 、振搗時，應(yīng)輔以人工補料，應(yīng)隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋網(wǎng)的移位、變形、松動、漏漿等情況，并及時糾正。（3）振搗板振搗;.在振搗棒已完成振實的部位，可開始振動板縱橫交錯兩遍全面提漿振實。振動板移位時，應(yīng)重疊 100 200mm ，振動板在一個位置的持續(xù)振搗時間不應(yīng)少于 15s 。振動板須由兩人提拉振搗和移位，不得自由放置或長時間持續(xù)振動。移位控制以振動板底部和邊緣泛漿厚度3±1mm 為限。缺料的部位，由人工補料找平。(4 ）整平飾面振動振實后， 采用拖動滾杠往返23 遍提漿整平。 第一

47、遍應(yīng)短距離緩慢推滾或拖滾，以后應(yīng)較長距離勻速拖滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前方。多余水泥漿應(yīng)鏟除。拖滾后的表面宜采用3m 刮尺，縱橫各 1 遍整平飾面。在抹面機完成作業(yè)后，應(yīng)經(jīng)行清邊整縫，清除粘漿，修補缺邊、掉角。應(yīng)使用抹刀將抹面機留下的痕跡抹平，當(dāng)烈日暴曬或風(fēng)大時，應(yīng)加快表面的修整速度。精平飾面后的面板表面應(yīng)無抹面印痕，致密均勻，無露骨，平整度應(yīng)達到規(guī)范要求。2.6.4 養(yǎng)生待混凝土終凝后應(yīng)立即進行灑水養(yǎng)生。灑水量應(yīng)達到表面水不流動，既不沖走水泥漿液。又能形成一層水膜，灑水量一般控制在35kg/m3 較適宜。每日灑水2-4 次。成活后的七天內(nèi)要保持濕潤狀態(tài)，在養(yǎng)生期內(nèi)禁止一切車輛通行，實行全封閉養(yǎng)護。養(yǎng)生期不得少于7 天。2.6.5 接縫施工(1 ）縱縫施工混凝土面板的縱縫與路線平行，縱縫分為縱向縮縫和縱向施工縫。在;.縱縫處全部設(shè)拉桿，拉桿施工，一端插入砼，一端用朔料薄膜包好固定在模板上，有利于拆模，拆模后用套管將拉筋調(diào)直。（ 2）橫向縮縫施工橫向縮縫全部設(shè)傳力桿，在傳力桿長度的一半再加5cm 涂以瀝青。（ 3）灌縫砼養(yǎng)生期滿后，采用瀝青砂子立即進行灌縫。首先采用切縫機清除接縫中夾雜的砂石、泥漿，再用水清洗，每塊長度不大于6 米，縫寬 2cm ，然后用空壓機徹底清除塵土和其他污染物，確保清潔、干凈。先擠壓嵌入背襯條，再灌縫。灌縫頂面與板面齊平，填