SMW工法施工工藝

1、SMW：法施工工藝導(dǎo)溝開挖-置放導(dǎo)軌-設(shè)定施工標(biāo)志-SMWft掘攪拌（鉆掘及攪拌、重復(fù)攪 拌、拉上時(shí)攪拌）-置放型鋼-固定型鋼-施工完成 SMW廢土運(yùn)輸f型鋼頂端 連接梁施工。3） SMW：法施工步驟A、場地平整：三軸攪拌機(jī)施工前，必須先進(jìn)行場地平整，清除施工場地內(nèi) 地上及地下障礙物，以及鑿除攪拌區(qū)域內(nèi)的路面層硬物， 施工場地路基承重荷載 以能行走50噸大吊車及步履式重型樁架為準(zhǔn)。B、測量放線：分包單位必須根據(jù)總包單位提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖 進(jìn)行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定位后做好測量技 術(shù)復(fù)核單，提請總包及監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。C、開挖溝

2、槽：根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用0.4 M3挖土機(jī)開挖溝槽（導(dǎo) 溝），并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖示，開挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，以保證 SMW：法正常施工，并達(dá)到文明工地要求。D定位型鋼放置垂直溝槽方向放置兩根H定位型鋼，規(guī)格為200X 200,長約2.5m,再在平 行溝槽方向放置兩根定位 H型鋼，規(guī)格為300X300,長約820m定位型鋼必 須放置固定好，必要時(shí)用點(diǎn)焊進(jìn)行相互連接固定；轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護(hù)中心 線成45。角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。E、三軸攪拌樁孔位定位：三軸攪拌樁三軸中心間距為1200mm（850mm,根據(jù)這個尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。F、SMW：法樁施工

3、4）施工順序SMW：法施工按下圖順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù) 性和接頭的施工質(zhì)量，該施工順序一般適用于 N值小于50的地基土，水泥土攪 拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正是依靠重復(fù)套打來保證，以達(dá)到止水作 用。A、跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接（見圖一）：一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工。B、單側(cè)擠壓式連接方式（見圖二）：對于圍墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采 用此連接。蠅序，2 理工 丁母4 施Zt'-H' 6 造工丁 守林 詼ZIJT印1電H一字2a但工H庠*造TH?蹩繳一修0L-I_L-JLJ阿一5）樁機(jī)就位A、由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動前看清上、下、左

4、、右各方面的 情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)消除，樁機(jī)移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。B、樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機(jī)的垂 直度。C、三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于3cni 6） 攪拌速度及注漿控制A、三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制 下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度0.51m/min,提升速度12m/min,在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。 成墻攪拌施工，一般采用一次鉆進(jìn)一次提升方法，但對于墻底深度以上23m范圍，一般重復(fù)提升12次。B、灰漿拌和攪拌時(shí)間應(yīng)不小于 2分鐘

5、，增加拌和次數(shù)，保證拌和均勻，不 使?jié){液沉淀。C、制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建100m27K泥庫，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn) 行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。采用 32.5級普通硅酸鹽 水泥，水灰比為0.6-1.0 ,拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力 為1.5Mpa2.5Mpa,以漿液輸送能力控制。鉆進(jìn)攪拌時(shí)即連續(xù)壓注水泥漿，鉆進(jìn) 時(shí)注漿量一般為額定漿量的70%80%,提升攪拌時(shí)注漿量為額定漿量的 20% -30%,鉆進(jìn)達(dá)到深度后，進(jìn)行上提、下放反復(fù)攪拌，連續(xù)壓注水泥漿。土體加 周后，攪拌土體28天抗壓強(qiáng)度1.2Mpa。7） H型鋼加工及下插H

6、型鋼質(zhì)量保證措施三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊 機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。型鋼插入時(shí)間宜控制在水泥土結(jié)硬以前， 一般 以30min為宜。A、H型鋼使用前，在距型鋼頂端處開一個中心園孔，孔徑約 8cm,并在此處 型鋼兩面加焊厚12mm勺加強(qiáng)板，中心開孔與型鋼上孔對齊。B、若所需H型鋼長度超過定尺，需進(jìn)行焊接接長，焊縫應(yīng)均為坡口滿焊， 焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平；型鋼接長不得超過兩段。C、根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型 鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差確定吊筋長度，在型鋼兩腹板外側(cè)焊好吊筋（12 線材）,誤差控制在土 5cm以內(nèi)。型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑

7、。D裝好吊具和固定鉤，然后用25噸吊機(jī)起吊H型鋼，用線錘校核垂直度， 必須確保垂直。E、在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固、水平，必要 時(shí)用點(diǎn)焊與定位型鋼連接固定；型鋼定位卡位置必須準(zhǔn)確，要求H型鋼平面度平 行基坑方向L±4cm（L為型鋼間距），垂直于基坑方向S± 4cm（S為型鋼朝基坑面 保護(hù)層），H型鋼形心轉(zhuǎn)角小于3o；將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡 靠型鋼自重徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)， 垂直度控制用經(jīng)緯儀從兩垂直方向 校正。型鋼有時(shí)也有一次不能插入到位的情況， 此時(shí)通過拔出再次校正后繼續(xù)插 入，也不影響工程質(zhì)量。F、用槽鋼穿過吊筋擱置在定位

8、型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到6小時(shí)后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。G若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則采用提升 H型鋼，重復(fù)下插使其插 到設(shè)計(jì)標(biāo)高，下插過程中始終用經(jīng)緯儀跟蹤控制H型鋼垂直度。H、報(bào)表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時(shí)間和 型鋼的下插情況。及時(shí)填寫當(dāng)天施工的報(bào)表記錄，并送交總包監(jiān)理。8）涂刷減摩劑根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本支護(hù)結(jié)構(gòu)的H型鋼在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后必須全部拔 出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減 摩劑。A、清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。B、減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時(shí)感覺厚薄均勻，才能 涂敷于H型鋼上，否

9、則涂層不均勻，易剝落。C、如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不 可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。D如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹 去表面灰塵。E、H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重 新涂刷減摩劑。F、基坑開挖后，設(shè)置支撐鋼牛腿時(shí)，必須清除 H型鋼外露部分的涂層，方 能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須消除鋼牛腿和牛腿周圍的混凝土， 并磨 平型鋼表面，然后重新均勻涂刷上減摩劑，否則型鋼將無法拔出。G埋設(shè)在壓頂圈梁中的H型鋼部分的保護(hù)隔離措施。H、澆筑壓頂圈梁時(shí)，H型鋼挖出并清理干凈露出的 H型鋼表面的水泥

10、土后， 在扎圈梁鋼筋前，埋設(shè)在圈梁中的H型鋼部分必須先用牛皮紙包裹二層，用封箱 膠帶固定、粘合牛皮紙；牛皮紙包裹高度高出圈梁頂 15cm再用泡沫塑料包裹 在牛皮紙外，用泡沫塑料片壓住牛皮紙，先用 U型粗鐵絲（8#）卡固定泡沫塑 料片，然后用寬封箱膠帶（6cm寬）將各泡沫塑料片接縫處從下至上全部粘貼 封好，使各泡沫塑料油毛氈片連成整體；泡沫塑料片長度為從圈梁底至加強(qiáng)板中 心園孔底處長，其寬度視型鋼各面尺寸確定。9）挖土?xí)r對SMW：法樁和型鋼的保護(hù)基坑開挖時(shí)，隨著土體不斷挖去，SMW：法水泥土樁逐漸露出，為了有效保 護(hù)好SMW：法水泥土樁，保證樁墻的穩(wěn)定和止水性以及今后型鋼能順利拔出，要 求機(jī)械挖

11、土至離SMWE法水泥土樁邊20cm時(shí)，采用人工將水泥土樁上的土體小 心剝離下來；嚴(yán)禁挖土機(jī)械任意碰撞水泥土樁，挖去樁體水泥土，露出型鋼；若 水泥土樁體被挖損并碰劃型鋼表面， 使減摩劑涂層破損，必須馬上清理好型鋼表 面，并補(bǔ)涂上減摩劑；拆除鋼支撐及鋼圍楝時(shí)，必須將 H型鋼表面磨光，并補(bǔ)涂 上減摩劑，以防型鋼銹蝕今后無法順利拔出。10) H型鋼回收待地下主體結(jié)構(gòu)完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反 梁，起拔回收H型鋼；起拔過程中始終用吊車吊提住頂出的 H型鋼，千斤頂頂至 一定高度后，用25噸吊車將型鋼拔出樁體，在指定場地堆放好，分批集中運(yùn)出 工地。3、混凝土水平冠梁、支撐梁施工3.1 施工工序土方開挖-支護(hù)樁頂清理、整平-冠