不良品維修作業(yè)流程新

1、主題 SUBJECT:文件編號DOCUMENT NO.:不良品維修作業(yè)流程PAEG1OF11REV1.0X X更改記錄X X版本號更改部門更改人更改內(nèi)容更改日期1.0維修部鄧石紅首次發(fā)行20133-10主題 SUBJECT:文件編號DOCUMENT NO.:不良品維修作業(yè)流程PAEG2OF11REV1。01.目的維修員按規(guī)范操作、提高維修員的效率，提升維修員的技能，物料的管控、保質(zhì)保量的配合產(chǎn)線達成出貨。2。適用范圍適用于公司維修部，包括 RMA處，SMT維修處，維修一處，維修二處。3.職責(zé)3。1外觀維修員：修理產(chǎn)線目檢員發(fā)現(xiàn)的外觀不良品。3。2功能維修員:3。2.1負責(zé)外觀過濾后排除制程的不

2、良品進行維修處理 。3.2.2 一片板子經(jīng)過三次維修后，則需要工程師進行分析，無法修復(fù)的不良疑難板，需找RD協(xié)助處 理無法修復(fù)則報廢處理.3。2.3修理一片做一片板的記錄，并且用油性筆在電話插座的內(nèi)側(cè)做上代碼。3。2.4用GW2068 4將已維修的位置進行清潔干凈。3.2。5前一天TOP問題在今天12:00前以郵件告知相關(guān)部門。3。2.6 TOP問題為生產(chǎn)產(chǎn)品功能同一現(xiàn)象不良原因最高前三項。3.2.7 TOP問題相關(guān)責(zé)任單位12小時內(nèi)回復(fù)改善對策和效果跟進。4 .名詞解釋按正確的維修操作方法，對產(chǎn)線不良品進行有序作業(yè)，以便滿足客戶的要求。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，接觸不良、零件翹腳、空焊、虛焊、短路

3、、連錫、冷焊、移位、浮高、包焊、錯件、少錫、錫尖、錫珠、缺件、反向等不良，在經(jīng)過維修后，重新按正常流程流線作業(yè)。后段各段別代碼：H/I :插件主題 SUBJECT:文件編號DOCUMENT NO.:不良品維修作業(yè)流程PAEG3OF11REV1.0T/U:修補F/T:測試P/K:包裝5 .工作內(nèi)容5。1每周一或者放假第一天上班需要提前 15分鐘到崗參加處級早會。5.2 除5.1要求時間外，每天上班前提前5分鐘到崗，主要是做好維修前的準備工作。5。3工作前先點檢自已所負責(zé)區(qū)域的設(shè)備儀器保養(yǎng)，并且如實填寫點檢結(jié)果.5.4 檢查工作臺面的所需要的工治具是否都整齊的擺放在規(guī)定區(qū)域內(nèi)，并且是當(dāng)天的使用量，

4、如 有問題立即上報組長或者主管。5。5在維修過程中要注意物料的管控， 所有的不良品物料全部要一對一的與物料員 進行更換,A類物 料并且還要填寫物料申請需求表。5.6 在同一箱或者同一個泡棉內(nèi)不可以裝兩種產(chǎn)品或兩種狀態(tài)的產(chǎn)品。5。7維修位置上規(guī)劃的工治具以及設(shè)備/儀器沒有經(jīng)過主管同意不可以私自更改或者搬動 ，否則按 公司制度處理.5。8維修報表需如實填寫，且每修一片，做好報表后方可修下一片不良品。5。9維修員的產(chǎn)能報表數(shù)與維修不良記錄報表數(shù)量相符，如有不相符的按照公司的規(guī)章制度處理。5。10在同一個時間段發(fā)現(xiàn)連續(xù)5片原因相同的不良品應(yīng)立即通知組長或者主管。5.11 維修位的助焊膏每天要日清日潔，

5、可使用時間為24小時.如有問題請通知組長或主管.5.12 在維修前，先檢查所使用的工治具（電腦、示波器、萬用表、防靜電烙鐵等）是否能正常使 用，方可進行維修操作.5。13 在維修前，先對PCBA不良品進行外觀目檢，以確保無連錫、空焊、立碑、少件、錯件、 反向、移位等不良現(xiàn)象，如有空焊、少件、錯件、反向等不良現(xiàn)象，做好標示并記錄不良 原因，通知主管并告之其它車間確認，使之后續(xù)改善，再將不良品按不良現(xiàn)象分類維修。主題 SUBJECT:文件編號 DOCUMENT NO.:不良品維修作業(yè)流程PAEG 4 OF 11 REV 1.05。14 在維修時先針對不良現(xiàn)象，用維修工具進行檢測 ,如電壓不正常，先

6、檢測供電是否正常， 如不正常先排除此現(xiàn)象，如正常再檢測相應(yīng)的元器件是否有漏電或本體損壞，造成其他方面的 現(xiàn)象.5.15 在維修過程中，因有些產(chǎn)品的IC是集成的（如：BGA）,要先排除所有外圍引起不良現(xiàn)象，再 針對此集成IC作單獨的檢測。用示波器檢測輸入和輸出的電壓與信號是否正常，然后用萬 用表量其與外圍相連元器件的組織是否正確，再作判定是短路還是虛焊所造成的現(xiàn)象，如無法確認的再通知主管確認。5.16 不良品在維修OK后，需進行全功能測試，并對維修后的位置做清潔，再又tPCBA進行目檢，以 確保維修時周圍的元器件的可靠性。5。17不良品維修完成后，并及時記錄故障站別、S/N號、不良現(xiàn)象以及不良原

7、因，以便后續(xù)追朔與參考5。18不良品維修完成后，需對 PCBA外觀檢查、清潔，在維修過程如有相應(yīng)的標貼，需將標貼 貼回原位，確保標貼的清晰與完整性，以便追溯相應(yīng)的定制信息記錄供參考。5.2操作注意事項：5。2。1在維修前先戴好靜電環(huán)與靜電手套.5.2 0 2在維修前必須做到外觀目檢.5.3 .3在更換料件時需與物料員核對，所使用物料的料號與規(guī)格的正性。5。2.4在維修時桌面上擺放不良品不允許超過 3PCS5.4 .5在維修過程中不允許有堆板、疊板等現(xiàn)象。5.5 。6在維修完不良時需及時填寫不良記錄以供追蹤和參5.3 SMT不良品維修流程：見流程附圖（一）5。3。1目檢時，發(fā)現(xiàn)不良用箭頭LABE

8、L做標示，將缺點記錄于報表中，并且將不良品放入不良 框內(nèi),在線維修員進行修理，修理后進行清潔干凈，并記錄維修報表，同時用油性筆在主控 IC上寫上維修代碼、重新從不良品投入站 （AOI站）進行投入、目檢OK后將箭頭主題 SUBJECT:文件編號 DOCUMENT NO.:不良品維修作業(yè)流程PAEG 5 OF 11 REV 1。0LABEL撕掉，流至下一站。5.3.2帶BGA的產(chǎn)品出現(xiàn)異常處理時，生產(chǎn)部必須將隔離的不良品進行全部照 X-RAY ,并用箭頭 LABEL做好標示，然后將不良品與良品進行切板分開標示，需要返工時，請SMT工藝處與維 修部的相關(guān)主管商討返工的方法，并制作返工工作指導(dǎo)書，生產(chǎn)

9、部及生產(chǎn)主管、組長、員工 一起開會宣導(dǎo)返工的方法及注意事項，以便返工操作順暢.維修OK BGA需要100%照X- RAY。5。4 T/U段外觀不良品維修流程：見流程附圖（二）5。4。1簡易的缺點目檢員（兼職烙鐵手）立即進行修理，并且清潔干凈后再流至下一站。5.4。2目檢員不能及時處理時，目檢員將不良品貼紅色不良箭頭 LABEL,并且記錄在不良報表中， 然后放入不良品盒.5.5 F/T測試段不良維修流程：見附圖（三）5。5.1功能測試不良送修時應(yīng)附上機型名稱、工單號、客戶、不良數(shù)量。5.5.2 PCBA送修時應(yīng)有對應(yīng)產(chǎn)品不良標示卡，并注明不良狀況，故障代碼再送至維修。5。5.3每天生產(chǎn)開線后每一

10、小時將不良品轉(zhuǎn)入維修房，交接登記轉(zhuǎn)入時間和數(shù)量，正常狀態(tài)下維修必須在轉(zhuǎn)入24小時內(nèi)完成維修，并轉(zhuǎn)入產(chǎn)線。5.5。4維修主管根據(jù)每日出貨信息合理安排維修員進行維修，對于異常問題導(dǎo)致不良品數(shù)超出 維修產(chǎn)能時，維修主管應(yīng)根據(jù)實際情況進行調(diào)配，以滿足出貨需求為前提；入庫要求時間 前四個小時還有未維修完成的，應(yīng)馬上通知生產(chǎn)主管領(lǐng)用備板進行結(jié)單入庫，該批產(chǎn)品完成入庫后備板再次入庫48小時內(nèi)完成。5.5.5外觀維修員不能處理的不良品時，由轉(zhuǎn)板員將不良品轉(zhuǎn)入功能維修站，維修員根據(jù)每片板子 的不良現(xiàn)象進行分析及修理，修理好后必須要經(jīng)過測試PASS,維修過的位置一定要用清潔 濟清潔干凈，同時維修員認真填寫不良品維

11、修報表，并且在PCBA的網(wǎng)口插座的內(nèi)側(cè)用油性筆寫上維修代碼，以便跟蹤維修擔(dān)當(dāng)人員。5。5.6功能維修員在維修過程中需要更換物料時，維修員填寫物料需求單，物料員根據(jù)物料需求單進行備料,A類物料一對一的更換，上交給物料員的物料必須要拖干凈錫，腳無變形現(xiàn)象，物料員把良品物料裝在同規(guī)格的靜電盤內(nèi)，并填寫濕敏元器件管制卡暫存于防潮箱內(nèi)，維修分析不良物料放在不良物料暫放區(qū).5.5.7轉(zhuǎn)板員將不良品按照維修員的不同技能進行分發(fā)配不良品，且將分發(fā)的數(shù)量與維修員做好交接，并將數(shù)量填寫維修產(chǎn)能報表中，退板不能做第二次轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)出數(shù).5.5.8產(chǎn)線投入維修OK產(chǎn)品時從T/U修補目檢段不良品投入口投入，按照產(chǎn)線生產(chǎn)流程需

12、老化產(chǎn) 品都進行老化。主題 SUBJECT :不良品維修作業(yè)流程文件編號DOCUMENT NO。：PAEG6OF11REV1.05.5.9維修員使用MES系統(tǒng)做維修記錄5.5.10維修OK品做好維修次數(shù)標示，在板邊用橫線表示次數(shù)。5.5。 11對產(chǎn)品投產(chǎn)后7 2 H的要進行烘烤才能進行維修。5。5.12PCBA烘烤按照過程在制、質(zhì)量控制和濕敏控制要求，制造過程（包括：SMT、單板測試，組裝、整機測試）中的不良品，須馬上交接給診斷維修組進行分析維修。如果PCBA在車間暴露時間超過72小時（從SMT貼裝開始計時），并且需要維修以下元器件，在實施維修操作 前需要先烘烤PCBA:大于6mm的CSP/B

13、GA/LGA 帶底部散熱面的LGA、POP、城堡式模 塊。烘烤設(shè)備：對流式烤箱；烘烤溫度和時間設(shè)置：110° （5° C,2小時或900 （5° C,12小時。5.5.13MSD電子物料烘烤MSD電子元器件拆封后最大車間存放時間依照公司文件（ MSD控制技 術(shù)規(guī)范4。2章節(jié)）標準執(zhí)行。2級（包括2級）以上所有電子元件若超過拆封后車間存放條 件及最大時間要求，使用前必須進行烘烤。烘烤條件可以參考供應(yīng)商要求執(zhí)行，如果供應(yīng)商沒 有相應(yīng)要求，依照華為公司文件（MSD控制技術(shù)規(guī)范4。3。2章節(jié)）進行烘烤.5。5。14烘烤記錄維修區(qū)域的PCBA需要烘烤時，須按照PCBA的生產(chǎn)

14、序列號或別的識別碼詳細 記錄烘烤時間，并做濕敏標識更新.MSD電子元器件烘烤后，須按照該元器件批次做烘烤記 錄，并對該批次MSD物料做濕敏標識更新。5.6 P/K不良品維修流程：見附圖（四）5.6.1 外觀目檢不良品時，目檢不良品貼箭頭 LABEL,且將S/N或者MAC碼記錄在不良報5.6。 2當(dāng)自檢或互檢發(fā)現(xiàn)包裝部份不良品時：如漏貼，倒貼，錯貼，貼錯位、臟污等不良時貼頭LABEL ,第一時間通知組長或者助拉，并且在不良處貼上箭頭標識，維修后與S/N MAC沒主題 SUBJECT:文件編號 DOCUMENT NO 。:不良品維修作業(yè)流程PAEG 7 OF 11 REV 1.0有直接關(guān)系的維修O

15、K品可直接從包裝段目檢站位投入。5。6.3LABEL不能貼于金手指上。5.7。 于不良改制品維修員根據(jù)IE給出的標準進行作業(yè)。5。8對于焊接及拆IC類按終瑞PCBA 維修規(guī)范作業(yè)。6制度6。1遵守公司規(guī)章制度，服從領(lǐng)導(dǎo)的工作安排，詳見員工獎懲管理規(guī)定。6.2請假1天之內(nèi)需要提前4小時申請，1天以上需要提前1天申請，請假（平時與周末）未經(jīng)過主 管允許，不得私自不來上班，如有違者將按照公司的規(guī)章制度處理，并且附書面檢討報告。6。3發(fā)板員根據(jù)出貨需求，將不良品發(fā)給維修員，維修員不得有拒板、挑板等現(xiàn)象，否則按公司制度處理6。4維修員遇到工單結(jié)案出貨時，配合主管的工作安排，否則按公司制度處理。7靜電措施

16、7。1上班前需點檢靜電環(huán)是否良好，且環(huán)與線都有工號標示。7.2 工作中必須配戴靜電手環(huán)及手套，不可以出現(xiàn)剪掉手指頭的現(xiàn)象.7.3 拿取芯片時必須要配戴好手套及靜電環(huán)。7。4頭發(fā)要全部扎入帽子內(nèi).7。5靜電衣要工整的穿好，便衣不可以露在靜電衣外。7.6每天早上上班進車間前必須要點檢靜電鞋。7。8離職人員前工作7。8。1離職人員需將手中的不良品全部維修 OK后方可辦理離職手續(xù)，如未修完，則ADSL 3元 /PCS;光貓5元/PCS;手機/平板電腦等10元/PCS從工資中扣除.7。8。2工治具設(shè)備需清理干凈并交接.7。8.3手中的物料需清理并歸還物料員.7 . 9維修員修板需注意的事項主題SUBJE

17、CT :文件編號DOCUMENT NO不良品維修作業(yè)流程PAEG 8 OF 11 REV 1.07。9.1維修員對自己所修的所有產(chǎn)品需注意外觀問題 （如錫渣、少錫、多錫，助焊膏未清潔等現(xiàn) 象）。7.9。 2維修員修板需提高產(chǎn)品品質(zhì)，對每片主板需做全功能測試 ，管控正常維修退板率在5%以內(nèi)（RMA品在7%以內(nèi)）。7.9.3 正常品每月維修，如果退板率為0,當(dāng)月獎勵產(chǎn)能50PCS退板率在1 % 2%獎勵產(chǎn)能20PCS;退板率在2%-5%屬于正常，則不獎不罰；退板率在5%-10%則在維修產(chǎn)能中扣回當(dāng)月退板數(shù)量；退板率在10%以上，屬于情節(jié)嚴重，則在維修產(chǎn)能中扣回當(dāng)月退板數(shù)量的2倍。7。9。4正常品每

18、月維修，修復(fù)率為千分之三屬于正常。如果超出千分之三，則按 PCB板的原價賠償。7.9.5 所有維彳組（RMA維修及正常維修）對于芯片級物料的誤判。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，不但要整理后重新使用，且扣除績效獎金500元。7。9。6 RMA維修員產(chǎn)能需在120PCS天以上，根據(jù)每月的實際平時計算，退板率超過范圍內(nèi)，以每片1.5元扣回。7。9。7RMA品的報表記錄，一單未修好，且沒有注明原因無法修復(fù)的，不可發(fā)下一單的返修 品；報廢分兩種，一種來料不良報廢板，維修員需將不良位置及現(xiàn)象描述清楚，并且用 剪頭紙標示好，在板子的要求位置上做上維修員代碼，并且交回轉(zhuǎn)板員，轉(zhuǎn)板員將找主管或 者工程師確認，確認后由物料員按照退料流程處理 ，經(jīng)過品管確認之后由維修部的烙鐵手 將A類物料拆卸，并且根據(jù)料號進行整理標示，物料員在發(fā)料時先將上過錫的物料先發(fā) 給維修員,另外為一種制程