地鐵車站主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病及控制措施

1、地鐵車站主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病及控制措施 地下連續(xù)墻滲漏水1地下連續(xù)墻露筋 地下連續(xù) 墻滲漏水 1 地下連續(xù) 墻露筋 2 地下連續(xù) 墻侵限 3 地下連續(xù) 墻鼓包 4 地鐵車站主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病及控制措施 序號 質(zhì)量問題 序號 質(zhì)量問題 1、避免地下連續(xù)墻墻體夾泥 2、確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)和連續(xù)灌注 3、確保導(dǎo)管不脫落、不堵管 4、避免地下連續(xù)墻因未封閉發(fā)生滲漏 5、基坑開挖時，及時安裝支撐，以避免支撐不及時造成的連續(xù)墻變形過大 1、確保內(nèi)外導(dǎo)墻間距的偏差在±10mm 以內(nèi)，并合理選用成槽機抓斗，保證成槽 寬度滿足制定要求 2、確保混凝土灌注前，槽壁不縮孔 3、鋼筋籠質(zhì)量可靠和起吊應(yīng)規(guī)范

2、 4、鋼筋籠吊放完成后馬上安排導(dǎo)管安裝及后續(xù)的混凝土灌注施工，盡量縮短鋼 筋籠吊放完成至混凝土開始灌注的時間間隔，避免因間隔時間過長導(dǎo)致塌孔。 5、針對工程地質(zhì)和水文特點，合理選用成槽設(shè)備，并做好試成槽的施工參數(shù)設(shè) 定，確保成槽垂直度。 6、槽段清底滿足要求。 1、嚴(yán)格控制導(dǎo)墻面垂直度。 2、成槽垂直度嚴(yán)格控制在 3H以內(nèi)。 3、優(yōu)選糾偏能力強的成槽施工設(shè)備，施工過程中及時修正槽壁垂直度。 4、導(dǎo)墻中心線應(yīng)按3開挖深度進行外放，保證地下連續(xù)墻不侵限。 5、在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)準(zhǔn)確定位鋼筋籠位置，待鋼筋籠穩(wěn)定在槽段制定位 置上方后，再緩緩下放鋼筋籠。 1、強化前期地基處理質(zhì)量控制，保證地下障礙

3、物全部處理完成，且用粘土分層 回填壓實，必要時在回填土中拌5%的水泥或石灰，以確保成槽過程中槽壁穩(wěn)定。 2、確?；炷凉嘧⑶?，槽壁不塌方。 3、針對工程地質(zhì)和水文地質(zhì)特點，合理選用成槽設(shè)備，并做好試成槽的施工參 數(shù)設(shè)定。 4、不良地質(zhì)地段，在地下連續(xù)墻槽壁兩側(cè)宜采納三軸攪拌樁進行加固。 1、灌注混凝土?xí)r應(yīng)確保鋼筋位置和保護層厚度正確 , 并強化檢驗檢查，確保墊塊 數(shù)量一般按照 1m× 1m的間距梅花狀布置。 2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處。 混凝土結(jié)構(gòu)露筋5混凝土結(jié)構(gòu)蜂窩、 麻面6在一般混凝土難以灌注的部位，可采納同配比細石混凝土灌注。3、嚴(yán)格

4、執(zhí)行施工單位和監(jiān)理單位的商品混凝土駐場管理制度，嚴(yán)把材料加工源頭關(guān)， 不符合要求的混凝土不予出場放行；對進入現(xiàn)場的混凝土，執(zhí)行每車必檢 的規(guī)定，不符合要求的混凝土，不同意使用在工程上。4、混凝土灌注前做好交底工作，在灌注過程中，強化人員檢查，杜絕漏振和過振現(xiàn)象的發(fā)生。 5、振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采納小型振搗棒進行振搗。灌注前，應(yīng)鋪設(shè)走道板，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋成品。6、正確掌握脫模時間，防止提早拆模，碰壞棱角。 1、應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程中的規(guī)定執(zhí)行。模板及支撐必須具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，模板表面清潔平整，均勻涂刷隔離劑。 模板安裝應(yīng)橫平豎直

5、，做到接縫嚴(yán)密，不漏漿。2、在混凝土灌注前先清理模板內(nèi)的雜物， 混凝土結(jié) 構(gòu)露筋 5 混凝土結(jié)構(gòu)蜂窩、 麻 面 6 混凝土結(jié) 混凝土結(jié) 構(gòu)表面不 平整 10 3、振動棒要快插慢拔，插點要均勻，避免直接振搗鋼筋模板，隨澆隨振，嚴(yán)禁 漏振現(xiàn)象，保證振搗密實，無氣孔，可適當(dāng)進行復(fù)振。 4、灌注高度超過 2 米時，應(yīng)采納串筒、溜槽或振動溜管等進行送料。 5、選擇使用優(yōu)質(zhì)的引氣劑。 6、降低混凝土黏稠度。 1、模板安裝時外支撐加固應(yīng)牢靠，模板接縫處應(yīng)采用企口或夾雙面膠條的措施 確保拼接嚴(yán)密。每次模板安裝過程中現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)跟班檢查， 模板安裝完成后必 須在技術(shù)負責(zé)人及監(jiān)理驗收合格后方可進行下步施工。 2、

6、混凝土板面應(yīng)采納平板式振搗器在其表面進行振搗，大面積混凝土應(yīng)分段振 搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗 5 厘米左右。混凝土收面應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行二次收面。 3、控制混凝土板灌注厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與 7 板厚相同的標(biāo)記， 設(shè)置在灌筑地點四周，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平 整，厚度一致。 4、混凝土終凝后，必須在混凝土強度達到1.2N/ 2 以后，方可在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上 走動。 5、混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅實的地 基上，并有足夠的支承面積，以確保灌注混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。1、防水混凝土結(jié)構(gòu)制定，其鋼筋布置和墻體厚度應(yīng)充分合計施工的方便性，便 于確保

7、施工質(zhì)量。 2、防水混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，少留置施工縫。當(dāng)必須留置施工縫時，水平施工縫不 應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于 30cm 的墻體上。3、認真清理施工縫，鑿除表面浮漿和松散的骨料，用鋼絲刷或鏨子將舊混凝土 混凝土結(jié)構(gòu)施工縫滲漏水面鑿毛， 并用壓力水沖洗干凈， 混凝土結(jié) 構(gòu)施工縫 滲漏水 8 4、混凝土應(yīng)采納補償收縮混凝土，即在混凝土中按水泥重量摻入 UEA或 WG-HEA 微膨脹劑。 5、灌注上層混凝土前， 木模板潤濕后，先在施工縫處灌注厚度2530mm與混凝 土同配比去石子的水泥砂漿，加強新舊混凝土粘結(jié)。 6、強化施工縫處振搗頻次和振搗質(zhì)量控制，確保混

8、凝土密實度滿足要求。 7、鋼板止水帶須中置埋設(shè)，連接可采納搭接焊，搭接長度不小于制定圖紙要求， 混凝土結(jié)構(gòu)變形縫 及誘導(dǎo)縫滲漏水9且應(yīng)滿焊。鋼邊橡膠止水帶、橡膠止水帶接頭應(yīng)采納熱接，不得疊接，接縫應(yīng)平 整牢固，不得有裂口或脫膠。 1、地下車站的變形縫宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)截面的突變處、地面荷載的懸殊段和地質(zhì)明顯不同的地方，不得設(shè)置在結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處。2、地下車站宜盡量減少變形縫及誘導(dǎo)縫。當(dāng)必須設(shè)置時，應(yīng)依據(jù)該工程地下水壓、水質(zhì) 混凝土結(jié) 構(gòu)變形縫 及誘導(dǎo)縫 滲漏水 9 混凝土側(cè) 墻裂縫滲漏水3、地下防水工程在施工過程中，應(yīng)堅持地下水位低于防水混凝土以下500mm以 上，并應(yīng)排除地表水。 4、在施工主體結(jié)構(gòu)時

9、，應(yīng)對鋼邊止水帶等柔性防水材料，用薄鋼板進行保護。1、地鐵車站的防水混凝土大多采納商品混凝土， 應(yīng)強化在原材料、施工配合比、稱量、攪拌、 混凝土側(cè) 墻裂縫滲 漏水 2、對摻入混凝土中的粉煤灰、膨脹劑和減水劑等各種外加劑，應(yīng)做試驗以確定 其性能、摻量、對水泥的適應(yīng)性、用水量和工藝等。 3、可在混凝土中摻入纖維( 如聚丙烯纖維) 減少混凝土早期的塑性裂縫。 4、在混凝土終凝前對底 ( 頂、中 ) 板表面用木抹子搓壓至少三遍，以釋放混凝土 混凝土結(jié) 混凝土結(jié) 構(gòu)后澆洞 口滲漏水 11 表面的收縮應(yīng)力和消除塑性裂縫的產(chǎn)生，大體積混凝土采納分層連續(xù)灌注， 合理 采納降溫法和保溫法控制混凝土內(nèi)外溫差，并適

10、當(dāng)延長拆模時間。 5、內(nèi)襯墻拆模后，施工縫鑿毛清理后，立即涂刷兩道水泥基滲透結(jié)晶型防水涂 料，并及時澆水養(yǎng)護。 6、嚴(yán)禁在混凝土灌注過程中，用振搗棒振動鋼筋，以防止裂痕的產(chǎn)生。 7、用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。 8、對不滲漏的裂縫，可用灰漿或用水泥壓漿法處理。 9、嚴(yán)格按制定和規(guī)范要求設(shè)置施工段， 嚴(yán)禁施工段長度超過制定要求進行設(shè)置。 10、在易產(chǎn)生裂縫的部位，采用強化措施如采納增設(shè)暗梁、暗柱的方式 ，或 采納混凝土微膨脹等補償收縮的方法。 1、縫緣未做企口帶也沒有安裝鋼板止水帶，應(yīng)粘膨脹橡膠止水條。 2、后澆洞口混凝土須用補償收縮混凝土，內(nèi)摻水泥重量的14% 15%的 UEA或 WG-HEA的

11、膨脹劑。 3、在后澆洞口兩側(cè)粘貼 BW橡膠止水條時，其混凝土界面應(yīng)堅持清潔，無積水。 4、灌注后澆洞口混凝土?xí)r，先做好鑿毛處理，然后在接口部位刷一層與混凝土 同配比去石子的水泥砂漿，邊灌注混凝土，邊用插入式振動器細致?lián)v實。 5、混凝土接近終凝，馬上覆蓋土工布，充分澆水養(yǎng)護，待強度達到要求后，方 能拆模。 6、嚴(yán)格按制定要求施工外包防水層，保證防水層達到制定要求。 1、應(yīng)合理布置預(yù)埋件，預(yù)埋位置應(yīng)利于確保預(yù)埋件四周混凝土的灌注質(zhì)量。必 要時預(yù)埋件部位的截面應(yīng)局部加厚，使埋設(shè)件或預(yù)留孔 ( 槽) 底部的混凝土厚度不 小于 250mm。 2、所有穿過防水混凝土的預(yù)埋件，必須滿焊止水環(huán)，焊縫要密實無縫

12、。環(huán)片凈 混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋件滲漏水寬應(yīng)大于50mm，大管徑的套管環(huán)片凈寬不得小于100mm。安裝時須固定牢固， 混凝土結(jié) 構(gòu)預(yù)埋件 滲漏水 123、地下防水混凝土結(jié)構(gòu)的電源線路，應(yīng)盡量避免暗埋在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，以減少 12 結(jié)構(gòu)的滲水通道。如必須采納暗埋時，應(yīng)確保接頭嚴(yán)密，穿線管必須采納無縫管， 保證管內(nèi)不進水。 4、防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板：固定模板用的 對拉螺栓穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)在螺栓或套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。 5、灌注混凝土?xí)r，強化預(yù)埋件四周混凝土的振搗。但振動捧不得碰撞預(yù)埋件。 6、預(yù)埋鐵件表面銹蝕，必須作除銹處理。 1、嚴(yán)格控制混凝土粗骨料粒徑不大

13、于 25mm。 2、當(dāng)支設(shè)立柱、墻模板前，應(yīng)沿模板位置做水泥砂漿找平層，但應(yīng)注意，找平 混凝土結(jié)構(gòu)豎向構(gòu) 件“爛根13層不應(yīng)過寬伸入柱、墻斷面之內(nèi)，以免影響新老混凝土連接的整體性和減小構(gòu)件 斷面。假設(shè)仍有較小縫隙應(yīng)用水泥砂漿再勾堵一遍。3、嚴(yán)格控制混凝土分層灌注高度，每層不大于50cm。4、新舊混凝土接茬處模板底部應(yīng)清理干凈，常溫施工時，應(yīng)用水沖刷干凈， 混凝土結(jié) 構(gòu)豎向構(gòu) 件“爛 根 13 5、在開始灌注時應(yīng)先鋪設(shè)一層同配比去石子的水泥砂漿，厚度不小于10cm，一 混凝土結(jié) 構(gòu)鋼筋間距不均是作為新舊混凝土的結(jié)合層，二是防止下落的混凝土離析。1 混凝土結(jié) 構(gòu)鋼筋間 距不均 位置。針對側(cè)墻及柱鋼

14、筋，可采納定位筋控制鋼筋間距。 14 2、鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲全部綁扎牢固。 3、受力鋼筋間距同意偏差± 10mm，綁扎箍筋、橫向鋼筋間距同意偏差±20mm。 混凝土頂 板貫 混凝土頂 板貫穿性 裂縫 16 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu) 大體積混 凝土裂縫 17 4、強化成品保護管理，嚴(yán)禁在已綁扎完成或驗收完成的豎向鋼筋骨架上任意攀 爬，已完成的板面鋼筋上必須鋪設(shè)走道板，水電安裝作業(yè)不得隨意調(diào)整鋼筋間距 及位置。 1、受力鋼筋保護層厚度的同意偏差值基礎(chǔ)：± 10，梁、柱：± 5，板、墻、殼類： ±3。對梁板構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度控制的合格點數(shù)應(yīng)達到 90及

15、以 上，且不得有超過上述數(shù)值 1.5倍的尺寸偏差。 2、制定鋼筋保護層厚度控制措施，并認真組織實施，對各班組要進行技術(shù)交底。 制作混凝土墊塊時，要控制好混凝土的配比，強度不得低于結(jié)構(gòu)混凝土制定強度， 為確保墊塊強度，還要強化養(yǎng)護，厚度要按不同要求分開堆放，以免混用。尺寸面積要不小于 40×40mm?；炷凉嘧r，振動棒不應(yīng)撬動鋼筋，以免鋼筋發(fā)生偏位等。 混凝土結(jié) 構(gòu)鋼筋保護層超限3、柱、斜板等豎向構(gòu)件中要使用帶扎絲的墊塊 混凝土結(jié) 構(gòu)鋼筋保 護層超限 15規(guī)范要求。 木工班組支模時特別是支柱、墻模時不能因自己操作不便，將墊塊敲 15 掉或轉(zhuǎn)移方向。 4、嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢制

16、度，同時強化成品保護工作。5、要依據(jù)具體的構(gòu)件特點，制定合理的工序穿插，要統(tǒng)籌安排，盡量避免因各 工種的施工對構(gòu)件質(zhì)量的形成造成影響，有利于保護層厚度的控制。 6、抓好混凝土灌注過程中的質(zhì)量控制，管理人員在灌注時應(yīng)鋪設(shè)走道板，盡量 避免灌注人員直接站踩踏在鋼筋上，從而保證鋼筋成形質(zhì)量和保護層的厚度。 7、采用新技術(shù)或新工藝，目前推廣的塑料卡子墊塊使用的效果比較好，梁、板、 柱都有專用的保護層墊塊，能用于各類建筑構(gòu)件， 而且脫模后在混凝土表面不留 任何疤痕材料。 1、保證原材料質(zhì)量。 2、保證混凝土拌制質(zhì)量。 3、保證鋼筋制定及施工質(zhì)量。 4、保證模板施工質(zhì)量。 5、保證混凝土灌注質(zhì)量。 6、制

17、定構(gòu)造合理。 7、強化施工技術(shù)控制。 1、溫度升溫的熱源是水泥水化熱，選用水化熱低和安定性好的水泥品種可減少 水化熱使混凝土減少升溫。 為此，施工大體積混凝土結(jié)構(gòu)多采納 32.5和 42.5礦 渣硅酸鹽水泥。 2、在混凝土拌制過程中，要嚴(yán)格控制原材料計量準(zhǔn)確，同時嚴(yán)格控制混凝土出 機坍落度。 要盡量降低混凝土拌合物出機口溫度， 拌合物可采用以下兩種降溫措 施：一是送冷風(fēng)對攪和物進行冷卻，二是加冰拌合，一般使新拌混凝土的溫度控 制在 6左右。 3、利用混凝土后期強度，依據(jù)結(jié)構(gòu)承受荷載狀況，可采納 f45 、f60或 f90作為 評定強度，可使混凝土用量每立方米混凝土的水泥用量減少40 70Kg左

18、右，混 凝土的水化熱升溫相應(yīng)減少 47。在攪和混凝土?xí)r，還可摻人適量的微膨脹 劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減小混凝土的溫度應(yīng)力。 4、改善配筋。為確保每個灌注層上下均有溫度筋，可將分布筋作適當(dāng)調(diào)整。溫 度筋宜分布細密，一般用 8 鋼筋，雙向配筋，間距150mm，可以加強抵抗溫度 應(yīng)力的能力。 5、設(shè)置后澆帶。當(dāng)大體積混凝土平面尺寸過大時，可以適當(dāng)設(shè)置后澆帶，以減 小外約束力和溫度應(yīng)力；同時也有利于散熱，降低混凝土的內(nèi)部溫度。 6、規(guī)范施工工藝，強化施工過程監(jiān)控，做好混凝土養(yǎng)護工作，以減少混凝土收 逆作法車 站混 逆作法車 站混凝土 結(jié)構(gòu)裂縫 18 20 縮，提升混凝土的極限拉伸值。 7

19、、延緩混凝土降溫速率。 1、嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行優(yōu)化、比選配合比。 2、優(yōu)先選用低水化熱的礦渣水泥拌制混凝土，并適當(dāng)使用緩凝減水劑；在確保 混凝土制定強度等級的前提下， 適當(dāng)降低水灰比， 減少水泥用量。結(jié)構(gòu)頂板宜優(yōu) 先選用早強混凝土。 3、降低混凝土的入模溫度，控制混凝土內(nèi)外的溫差當(dāng)無制定要求時，控制在 25以內(nèi) ；及時對混凝土覆蓋保溫、保濕。 4、頂板、 中板和梁結(jié)構(gòu)不得直接利用地基做模板，如必須在地基上鋪設(shè)底模時， 地基承載力和各項同意偏差應(yīng)符合制定及規(guī)范要求。 5、結(jié)構(gòu)拆模時間應(yīng)符合制定及規(guī)范要求。 6、樁基是蓋挖逆作法車站的主要豎向承載結(jié)構(gòu)，在施工前應(yīng)進行樁基承載力試 驗，驗

20、證樁基承載力是否滿足制定規(guī)范要求。 7、中間支撐柱制定應(yīng)合計到基坑圍護結(jié)構(gòu)偏移、內(nèi)支撐桿件變形、坑內(nèi)土體回 彈及坑內(nèi)動荷載變化的影響，宜優(yōu)先選用鋼管混凝土結(jié)構(gòu)作為中間支撐柱。 8、優(yōu)化墻、柱、梁、板二次連接節(jié)點，避免節(jié)點破壞，減弱梁板傳遞內(nèi)力作用， 導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂甚至破壞。 9、細化梁柱節(jié)點施工縫處的灌注方法。 10 、立柱樁與地下連續(xù)墻之間的差異沉降比沉降值本身更重要， 應(yīng)強化監(jiān)測，實 鋼結(jié)構(gòu)基 礎(chǔ)預(yù)埋件偏位19高架車站屋面積水、漏水施動態(tài)控制，及時施工水平支撐，強化水平方向的約束，協(xié)調(diào)沉降差異。 1、保證預(yù)埋件測量定位準(zhǔn)確。 2、預(yù)埋件安裝時，采納定位支架、定位板等鋪助措施固定。 3、預(yù)埋件

21、安裝時，在基礎(chǔ)上將其位置標(biāo)明，調(diào)整下部有沖突的鋼筋及障礙物， 便于預(yù)埋件有足夠的位置空間。 4、螺栓和預(yù)埋件安裝到位后，應(yīng)可靠固定；當(dāng)錨栓埋設(shè)精度要求較高時，可采 用預(yù)留孔洞、二次埋設(shè)等工藝。 5、基礎(chǔ)混凝土灌注前，檢查模板加固是否到位。采用有效措施防止模板偏位， 從而避免預(yù)埋件隨之移動。6、基礎(chǔ)混凝土振搗時，必須確保搗固密實，避免振搗器碰觸預(yù)埋件，確保其不 發(fā)生偏位。7、混凝土灌注過程中必須對預(yù)埋件進行跟蹤復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。8、錨栓采用防止損壞、銹蝕或污染的保護措施。9、鋼柱地腳螺栓緊固后，外露部分應(yīng)采用防止螺母松動或銹蝕的措施。10 、支承面、地腳螺栓錨栓位置的同意偏差符合規(guī)定。1、制定人員嚴(yán)格按照規(guī)范制定，不得降低制定指標(biāo)，并應(yīng)結(jié)合實際狀況進行設(shè) 計。制定屋面的檁條時，不得降低檁條的高度和壁厚。2、施工及監(jiān)理人員應(yīng)對必須用材料及配件進行嚴(yán)格檢驗 鋼結(jié)構(gòu)基 礎(chǔ)預(yù)埋件 偏位 19 高架車站 屋面積水、 漏水 3、屋面板應(yīng)采納防水性能較好的板型。 屋面防水材料應(yīng)選用質(zhì)量信得過的廠家。 應(yīng)選用合適金屬板屋面的防水材料。 4、施工前，技術(shù)人員要對作業(yè)人員進行技術(shù)交底，作業(yè)人員嚴(yán)格按照制定圖紙 和施工規(guī)范要求進行操作，強化節(jié)點的細部處理