精密與超精密加工第3章2ppt課件

1、電火花線切割加工電火花線切割加工電火花線切割加工電火花線切割加工電火花線切割加工電火花線切割加工一一.電火花線切割加工的原理電火花線切割加工的原理第一節(jié)第一節(jié) 電火花線切割加工的原理、特點、運(yùn)用電火花線切割加工的原理、特點、運(yùn)用電火花線切割加工電火花線切割加工電火花線切割加工電火花線切割加工 火花放電過程中如此高的溫度鉬絲為何沒有熔斷 ？ 在這個加工過程中,工件接高頻脈沖電源的正極,鉬絲接高頻脈沖電源的負(fù)極,當(dāng)工件與鉬絲接進(jìn)到一定間隔 (0.01-0.2mm)時,它們之間就產(chǎn)生火花放電,腐蝕工件(熔化,溫度在10000度以上)。電火花線切割加工電火花線切割加工二、特點二、特點1不需求制造復(fù)雜的

2、成形電極、工件資料的預(yù)加工量少。2可以方便快捷地加工薄壁、窄槽、異形孔等復(fù)雜構(gòu)造零件。3普通采用精規(guī)準(zhǔn)一次加工成形，在加工過程中大都不需求轉(zhuǎn)換加工規(guī)準(zhǔn)。4由于采用挪動的長電極絲進(jìn)展加工，使單位長度電極絲的損耗較少，從而對加工精度的影響比較小。5任務(wù)液多采用水基乳化液，很少運(yùn)用煤油，不易引燃起火，容易實現(xiàn)平安無人操作運(yùn)轉(zhuǎn)。6只對工件進(jìn)展圖形輪廓加工，余料還可利用。7脈沖電源的加工電流較小，脈寬較窄，屬于中、精加工范疇。電火花線切割加工電火花線切割加工8)加工對象主要是平面外形，當(dāng)機(jī)床上加上能使電極絲作相應(yīng)傾斜運(yùn)動的功能后，也可以加工錐面。但是不能加工盲孔；9)自動化程度高、操作方便，易于實現(xiàn)自動

3、化；10)不需求制呵斥形電極，用簡單的電極絲即可對工件進(jìn)展加工。電火花線切割加工電火花線切割加工1加工模具2加工電火花成形加工用的電極3加工高硬度資料4加工貴重金屬5加工實驗品三、運(yùn)用三、運(yùn)用電火花線切割加工電火花線切割加工第二節(jié)第二節(jié) 電火花線切割加工機(jī)床電火花線切割加工機(jī)床電火花線切割加工電火花線切割加工典型設(shè)備典型設(shè)備電火花線切割加工電火花線切割加工機(jī)床主體DK7740機(jī)床組成脈沖電源控制部分工作液循環(huán)系統(tǒng)床身微機(jī)控制高頻電源絲架工作臺運(yùn)絲機(jī)構(gòu)DK7740機(jī)床的組成部分機(jī)床的組成部分電火花線切割加工電火花線切割加工一、機(jī)床本體一、機(jī)床本體1.機(jī)床床身2.坐標(biāo)任務(wù)臺1拖板 導(dǎo)軌絲桿傳動副齒

4、輪副或蝸輪副3.走絲機(jī)構(gòu)4.錐度切割安裝1)偏移式絲架2雙坐標(biāo)聯(lián)動安裝電火花線切割加工電火花線切割加工電火花線切割加工電火花線切割加工二、脈沖電源二、脈沖電源三、任務(wù)液循環(huán)系統(tǒng)三、任務(wù)液循環(huán)系統(tǒng)四、低速與高速電火花線切割機(jī)床的比較四、低速與高速電火花線切割機(jī)床的比較電火花線切割加工電火花線切割加工 一、軌跡控制系統(tǒng)一、軌跡控制系統(tǒng) 1.1.作用作用 2.2.類型類型 (1)(1)靠模擬型控制靠模擬型控制 (2)(2)光電跟蹤控制光電跟蹤控制 (3)(3)數(shù)字程序控制系統(tǒng)數(shù)字程序控制系統(tǒng)3.3.數(shù)字程序控制根本原理數(shù)字程序控制根本原理第三節(jié)第三節(jié) 電火花線切割加工控制系統(tǒng)和編程技術(shù)電火花線切割加

5、工控制系統(tǒng)和編程技術(shù) 二、加工控制系統(tǒng)電火花線切割加工電火花線切割加工三、電火花線切割編程三、電火花線切割編程分析圖紙電極絲準(zhǔn)備上 絲垂 直 度 校 核工件準(zhǔn)備打 穿 絲 孔工 件 裝 夾編 程 工藝分析 選 擇 工 藝 基 準(zhǔn) 確 定 切 割 路 線 編 寫 加 工 程 序電極絲定位加 工檢 驗加 工 時 間加 工 精 度表 面 粗 糙 度準(zhǔn) 備 工 作 環(huán) 節(jié)線切割加工的步驟線切割加工的步驟電火花線切割加工電火花線切割加工一線切割3B代碼程序格式表表3B3B程序指令格式程序指令格式B X B Y B J G Z 分隔符 X 坐標(biāo)值 分隔符 Y 坐標(biāo)值 分隔符 計數(shù)長度 計數(shù)方向 加工指令

6、1. 直線的3B代碼編程 1) x，y值確實定電火花線切割加工電火花線切割加工G G確實定確實定 AXY取GGxyxJxB(xe , ye)JyXYA取GGyyxB(xe , ye)(b)XYGxGyGyGyGxGx(c)(a) 2) G確實定3) J確實定4) Z確實定電火花線切割加工電火花線切割加工 AB100100C(a)ACXY(b)YAC(c)XYXAB(d)例：編寫以下圖的程序。電火花線切割加工電火花線切割加工2. 圓弧的3B代碼編程 (a)B(40 , 30)J3J2J1YXA(30 , 40)由于yxGGy由于yxGGxA(30 , 40)(40 , 30)J3BXX(b)(c

7、)GyGyGxGxYYJ2J1圖 (a)中，x=30000，y=40000；圖 (b)中，x=40000,y=30000 1) x，y值確實定2) G確實定電火花線切割加工電火花線切割加工3) J確實定 圓弧編程中J的取值方法為：由計數(shù)方向G確定投影方向，假設(shè)G=Gx，那么將圓弧向X軸投影；假設(shè)G=Gy，那么將圓弧向Y軸投影。J值為各個象限圓弧投影長度絕對值的和。如在圖 (a)、(b)中，J1、J2、J3大小分別如圖中所示，J=|J1|+|J2|+|J3|。 4) Z確實定 加工指令Z按照第一步進(jìn)入的象限可分為R1、R2、R3、R4；按切割的走向可分為順圓S和逆圓N，于是共有8種指令：SR1、

8、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、NR3、NR4，詳細(xì)可參考以下圖。 電火花線切割加工電火花線切割加工Z Z確實定確實定XYYXSR4SR1SR2SR3NR2NR3NR4NR1(a)(b)電火花線切割加工電火花線切割加工例例1 1 請寫出以下圖所示軌跡的請寫出以下圖所示軌跡的3B3B程序。程序。XJ1J4J3J2YY(a)A(30 , 40)B(40 , 30)J3J4B(40 , 30)X(b)J2J1A(30 , 40)電火花線切割加工電火花線切割加工例例2 2 用用3B3B代碼編制加工圖所示的線切割加工程序。代碼編制加工圖所示的線切割加工程序。知線切割加工用的電極絲直徑為知線切割加

9、工用的電極絲直徑為0.18 mm0.18 mm，單邊放電間，單邊放電間隙為隙為0.01 mm0.01 mm，圖中，圖中A A點為穿絲孔，加工方向沿點為穿絲孔，加工方向沿ABABCDEFGHACDEFGHA進(jìn)展。進(jìn)展。線切割切割圖形線切割切割圖形 GFEDCBHA80340R20(a) 零件圖(b) 鉬絲軌跡圖GFHBACDE電火花線切割加工電火花線切割加工練習(xí)題:編制如下圖凸凹模的數(shù)控線切割程序。電極絲為的鉬絲0.18mm ，單邊放電間隙為0.01mm。 四 自動編程人工編程：自動編程：向計算機(jī)輸入必要的外形和尺寸數(shù)據(jù)，利用專門的運(yùn)用軟件即可求得各交、切點坐標(biāo)及編寫數(shù)控加工程序所需的數(shù)據(jù)，編寫

10、出數(shù)控加工程序。圖紙尺寸分解成直線段和圓弧段確定起點、終點、切點等關(guān)鍵點坐標(biāo)進(jìn)展編程電火花線切割加工電火花線切割加工 CAXA軟件自動編程 簡介：電火花線切割加工電火花線切割加工電火花線切割加工電火花線切割加工電火花線切割加工電火花線切割加工五 編程要留意幾點1、對工件尺寸普通都有公差要求，編程時應(yīng)取其公差帶的中心為編程計算尺寸。2、編制的加工程序單中，要加工的不是工件的輪廓曲線，而是加工過程中電極絲中心相對工件的軌跡。3、電極絲中心挪動軌跡是由假設(shè)干條子程序段組成的延續(xù)曲線，而每條子程序斷都應(yīng)該是光滑的直線或圓弧。4、根據(jù)圖樣尺寸及加工條件，準(zhǔn)確地求出各線段的交點線與線、圓弧與圓弧、圓弧與線

11、的交點坐標(biāo)值。5、合理選擇切割起、始點及方向。電火花線切割加工電火花線切割加工一、主要工藝目的一、主要工藝目的1 1切割速度切割速度第四節(jié)第四節(jié) 電火花線切割加工工藝規(guī)律電火花線切割加工工藝規(guī)律2加工精度加工精度3外表粗糙度外表粗糙度4電極絲損耗量電極絲損耗量電火花線切割加工電火花線切割加工1放電峰值電流對工藝目的的影響放電峰值電流對工藝目的的影響二、電參數(shù)對工藝目的的影響二、電參數(shù)對工藝目的的影響2脈沖寬度對工藝目的的影響脈沖寬度對工藝目的的影響3脈沖間隔對工藝目的的影響脈沖間隔對工藝目的的影響電火花線切割加工電火花線切割加工 綜上所述，電參數(shù)對線切割電火花加工的工藝目的的綜上所述，電參數(shù)對

12、線切割電火花加工的工藝目的的影響有如下規(guī)律：影響有如下規(guī)律： (1) (1) 加工速度隨著加工峰值電流、脈沖寬度的增大和加工速度隨著加工峰值電流、脈沖寬度的增大和脈沖間隔的減小而提高，即加工速度隨著加工平均電流脈沖間隔的減小而提高，即加工速度隨著加工平均電流的添加而提高。的添加而提高。 (2) (2) 加工外表粗糙度數(shù)值隨著加工峰值電流、脈沖寬加工外表粗糙度數(shù)值隨著加工峰值電流、脈沖寬度的增大及脈沖間隔的減小而增大，不過脈沖間隔對外度的增大及脈沖間隔的減小而增大，不過脈沖間隔對外表粗糙度影響較小。表粗糙度影響較小。 電火花線切割加工電火花線切割加工一電極絲及其資料對工藝目的的影響1電極絲的選擇三、非電參數(shù)對工藝目的的影響三、非電參數(shù)對工藝目的的影響2. 走絲速度對工藝目的的影響二任務(wù)液對工藝目的的影響三工件資料及厚度對工藝目的的影響1工件資料對工藝目的的影響2工件厚度對工藝目的的影響四進(jìn)給速度對工藝目的的影響1進(jìn)給速度對加工速度的影