西門子S7-200-PLC高速脈沖輸出向導使用方法(共11頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上1、概述S7-200 有兩個 置PTO/PWM 發(fā)生器，用以建立高速脈沖串（PTO）或脈寬調節(jié)（PWM） 信號波形。當組態(tài)一個輸出為PTO 操作時，生成一個50%占空比脈沖串用于或的速度和位置的開環(huán)控制。置PTO功能提供了脈沖串輸出，脈沖周期和數(shù)量可由用戶控制。但應用程序必須通過內置I/O 提供方向和限位控制。為了簡化用戶應用程序中位控功能的使用，STEP7-Micro/WIN 提供的位控向導可以幫助您在幾分鐘內全部完成PWM，PTO或位控模塊的組態(tài)。向導可以生成位置指令，用戶可以用這些指令在其應用程序中為速度和位置提供動態(tài)控制。2、開環(huán)位控用于步進電機或伺服電機的基

2、本信息借助位控向導組態(tài)PTO 輸出時，需要用戶提供一些基本信息，逐項介紹如下： 最大速度 （MAX_SPEED）和啟動/停止速度 （SS_SPEED）圖1是這2 個概念的示意圖。MAX_SPEED是允許的操作速度的最大值，它應在電機能力的范圍。驅動負載所需的力矩由摩擦力、慣性以及加速/減速時間決定。圖1 最大速度和啟動/停止速度示意SS_SPEED：該數(shù)值應滿足電機在低速時驅動負載的能力，如果SS_SPEED的數(shù)值過低，電機和負載在運動的開始和結束時可能會搖擺或顫動。如果SS_SPEED的數(shù)值過高，電機會在啟動時丟失脈沖，并且負載在試圖停止時會使電機超速。通常，SS_SPEED 值是MAX_S

3、PEED 值的5%至15%。加速和減速時間加速時間ACCEL_TIME：電機從SS_SPEED速度加速到MAX_SPEED速度所需的時間。減速時間DECEL_TIME：電機從MAX_SPEED速度減速到SS_SPEED速度所需要的時間。圖2 加速和減速時間加速時間和減速時間的缺省設置都是1000毫秒。通常電機可在小于1000 毫秒的時間工作。參見圖2。這2個值設定時要以毫秒為單位。注意：電機的加速和失速時間要過測試來確定。開始時，您應輸入一個較大的值。逐漸減少這個時間值直至電機開始失速，從而優(yōu)化您應用中的這些設置。移動包絡一個包絡是一個預先定義的移動描述，它包括一個或多個速度，影響著從起點到終

4、點的移動。一個包絡由多段組成，每段包含一個達到目標速度的加速/減速過程和以目標速度勻速運行的一串固定數(shù)量的脈沖。位控向導提供移動包絡定義界面，在這里，您可以為您的應用程序定義每一個移動包絡。PTO 支持最大100 個包絡。定義一個包絡，包括如下幾點：選擇操作模式；為包絡的各步定義指標。為包絡定義一個符號名。選擇包絡的操作模式：PTO支持相對位置和單一速度的續(xù)轉動，如圖3所示，相對位置模式指的是運動的終點位置是從起點側開始計算的脈沖數(shù)量。單速續(xù)轉動則不需要提供終點位置，PTO一直持續(xù)輸出脈沖，直至有其他命令發(fā)出，例如到達原點要求停發(fā)脈沖。圖3 一個包絡的操作模式包絡中的步一個步是工件運動的一個固

5、定距離，包括加速和減速時間 的距離。PTO 每一包絡最大允許29 個步。每一步包括目標速度和結束位置或脈沖數(shù)目等幾個指標。圖4 所示為一步、兩步、三步和四步包絡。注意一步包絡只有一個常速段，兩步包絡有兩個常速段，依次類推。步的數(shù)目與包絡中常速段的數(shù)目一致。圖4 包絡的步數(shù)示意3、使用位控向導編程STEP7 V4.0 軟件的位控向導能自動處理PTO脈沖的單段管線和多段管線、脈寬調制、SM 位置配置和創(chuàng)建包絡表。本節(jié)將給出一個在YL-335A 上實現(xiàn)的簡單工作任務例子，闡述使用位控向導編程的方法和步驟。表1 是YL-335A 上實現(xiàn)步進電機運行所需的運動包絡。表1 步進電機運行的運動包絡1、使用位

6、控向導編程的步驟如下：1）為S7-200 PLC選擇選項組態(tài) 置PTO/PWM操作。在STEP7 V4.0軟件命令菜單中選擇工具位置控制向導并選擇配置S7-200PLC內置PTO/PWM操作，如圖5所示。圖5 位控向導啟動界面2）單擊“下一步”選擇“QO.0”，再單擊“下一步”選擇“線性脈沖輸出 PTO）”圖5 選擇PTO或PWM界面3）單擊“下一步”后，在對應的編輯框中輸入MAX_SPEED 和SS_SPEED 速度值。輸入最高電機速度“90000”，把電機啟動/停止速度設定為“600”。這時，如果單擊MIN_SPEED值對應的灰色框，可以發(fā)現(xiàn)，MIN_SPEED值改為600，注意：MIN_

7、SPEED值由計算得出。用戶不能在此域中輸入其他數(shù)值。圖64）單擊“下一步”填寫電機加速時間“1500”和電機減速時間 “200”圖7 設定加速和減速時間5）接下來一步是配置運動包絡界面，見圖8。圖8 配置運動包絡界面該界面要求設定操作模式、1個步的目標速度、結束位置等步的指標，以及定義這一包絡的符號名。（從第0個包絡第0步開始）在操作模式選項中選擇相對位置控制，填寫包絡“0”中數(shù)據目標速度“60000”，結束位置“85600”，點擊“繪制包絡”，如圖9所示，注意，這個包絡只有1步。包絡的符號名按默認定義。這樣，第0個包絡的設置，即從供料站加工站的運動包絡設置就完成了。現(xiàn)在可以設置下一個包絡。

8、圖9 設置第0個包絡點擊“新包絡”，按上述方法將下表中上3個位置數(shù)據輸入包絡中去。表中最后一行低速回零，是單速連續(xù)運行模式，選擇這種操作模式后，在所出現(xiàn)的界面中（見圖10），寫入目標速度“20000”。界面中還有一個包絡停止操作選項，是當停止信號輸入時再向運動方向按設定的脈沖數(shù)走完停止，在本系統(tǒng)不使用。6）運動包絡編寫完成單擊“確認”，向導會要求為運動包絡指定V存儲區(qū)地址（建議地址為VB75VB300），默認這一建議，單擊“下一步”出現(xiàn)圖11，單擊 “完成”。圖11 生成項目組件提示2、項目組件運動包絡組態(tài)完成后，向導會為所選的配置生成三個項目組件（子程序），分別是：PTOx_RUN子程序（運

9、行包絡），PTOx_CTRL子程序（控制）和PTOx_MAN子程序（手動模式）子程序。一個由向導產生的子程序就可以在程序中調用如圖12所示。圖12 三個項目組件它們的功能分述如下： PTOx_RUN子程序（運行包絡）：命令 PLC 執(zhí)行存儲于配置包絡表的特定包絡中的運動操作。運行這一子程序的梯形圖如圖13所示。圖13 運行PTOx_RUN子程序EN位：啟用此子程序的使能位。START參數(shù)：包絡的執(zhí)行的啟動信號。對于在START參數(shù)已開啟且PTO當前不活動時的每次掃描，此子程序會激活PTO。為了確保僅發(fā)送一個命令，請使用上升緣以脈沖方式開啟START參數(shù)。Profile（包絡）參數(shù)：包含為此運動

10、包絡指定的編號或符號名。Abort（終止）參數(shù)命令，開啟時位控模塊停止當前包絡并減速至電機停止。Done（完成）參數(shù)：當模塊完成本子程序時，此參數(shù) ON。Error（錯誤）參數(shù)：包含本子程序的結果。C_Profile參數(shù)：包含位控模塊當前執(zhí)行的包絡。C_Step參數(shù)：包含目前正在執(zhí)行的包絡步驟。 PTOx_CTRL子程序：（控制）啟用和初始化與步進電機或伺服電機合用的PTO輸出。請在用戶程序中只使用一次，并且請確定在每次掃描時得到執(zhí)行。即始終使用SM0.0作為EN的輸入，如圖14所示。圖14 運行PTOx_CTRL子程序I_STOP（立即停止）輸入：開關量輸入。當此輸入為低時，PTO功能會正常

11、工作。當此輸入變?yōu)楦邥r，PTO立即終止脈沖的發(fā)出。D_STOP（減速停止）輸入：開關量輸入。當此輸入為低時，PTO功能會正常工作。當此輸入變?yōu)楦邥r，PTO會產生將電機減速至停止的脈沖串。“完成”輸出：開關量輸出。當“完成”位被設置為高時，它表明上一個指令也已執(zhí)行。Error（錯誤）參數(shù)：包含本子程序的結果。當“完成”位為高時，錯誤字節(jié)會報告無錯誤或有錯誤代碼的正常完成。如果PTO向導的HSC計數(shù)器功能已啟用，C_Pos參數(shù)包含用脈沖數(shù)目表示的模塊；否則此數(shù)值始終為零。 PTOx_MAN子程序（手動模式）：將PTO輸出置于手動模式。這允許電機啟動、停止和按不同的速度運行。當PTOx_MAN子程序已啟用時，任何其他PTO子程序都無法執(zhí)行。運行這一子程序的梯形圖如圖15所示。圖15 運行PTOx_MAN子程序RUN（運行/停止）參數(shù)：命令PTO加速至指定速度（Speed（速度）參數(shù)）。您可以在電機運行中更改Speed參數(shù)的數(shù)值。停用RUN參數(shù)命令PTO減速至電機停止。當RUN已啟用時，Speed參數(shù)確定著速度。速度是一個用每秒脈