機加工工時定額定義及計算

1、機械加工時間定額前言1、合理的零件加工時間定額,是正確的反映機械加工成本、工人勞動量與勞動報酬的基本 數(shù)據(jù)。2、機械加工的時間定額,是計劃設(shè)備和工人數(shù)量的基本依據(jù)。3、機械加工時間定額的合理與否,它客觀反映生產(chǎn)技術(shù)水平的高低。4、機械加工時間定額,使生產(chǎn)技術(shù)管理的基本要素。機械加工時間定額與其組成1、什么是機械加工時間定額?它是指完成一個零件或零件某一工序加工所規(guī)定的時間。2、時間定額的組成:(1、機動時間 (也稱基本時間 (Tj是指直接改變工件尺寸、形狀和表面質(zhì)量所需要的時 間。它包括刀具趨近、切入、切削和切出的時間。(2、輔助時間 (Tf用于某工序加工每個工件時,進行各種輔助動作所消耗的時

2、間。包括 裝卸工件和有關(guān)工步的時問。如啟動與停止機床、改變切削用量、對刀、試切、測量等有關(guān) 工步輔助動作所消耗的時間。(3、布置工作地、休息和生理需要的時間 (Tbx指工人在工作時間內(nèi)清理工作地點以及 保證正常工作時所消耗的時間。 其中包括閱讀交接等,檢查工件, 機床, 對機床進行潤滑和 空運轉(zhuǎn),更換與修磨刀具,檢具和刃具,清理切屑,工作前取出和工作后歸還工具,交班前 擦拭機床,清理工作場地,填交接班紀(jì)錄及工作時間內(nèi)允許必要的休息和生理需要的時問。 為了計算方便,根據(jù)加工復(fù)雜程度的難易,按操作時間的百分比來表示。(4、 準(zhǔn)備終結(jié)時間 (Tzz是指工人在加工一批工件的開始和結(jié)束時間所做準(zhǔn)備工作和

3、結(jié)束 時所消耗的時間。 包括熟悉圖紙, 工藝文件, 進行尺寸換算, 借還工具、 夾具、 量具、 刃具, 領(lǐng)取毛坯,安裝刀桿、刀具、 夾具, 轉(zhuǎn)動刀架, 修整砂輪,點收零件,調(diào)整機床, 首件檢查, 加工結(jié)束時清理機床,發(fā)送成品等。一般情況, 準(zhǔn)備與終結(jié)時間分固定部分和另加部分。 固定部分是指一批零件加工前必須發(fā)生 的時間。 另加部分是根據(jù)實際工作需要做某些準(zhǔn)備與結(jié)束工作所需時間。 加工一批零件只給 一次準(zhǔn)備與終結(jié)時間。3、機械加工時間定額的計算(1、中批以上td=(tj+tf×(1+K%+tzz/N(2、單件小批td=tj×(1+K%+tbx+tzz式中, td 單件加工時間

4、定額 (mintj 機動時間 (mintbx 布置場地與休息和生理需要時間 (mintzz 準(zhǔn)備與終結(jié)時間 (minK tbx 和 tzz 占 tj 的百分比N 生產(chǎn)綱領(lǐng)相同一批零件數(shù)輔助時間的確定1、確定原則(1、輔助時問的長短和工件與機床規(guī)格大小、復(fù)雜程度成正比。(2、單件小批生產(chǎn)類型的其他時問,包括 tf 、 tbx 、 tzz 時間占 tj 的百分比 (K% 及裝卸時間。 tzz 時間按 N=10考慮,直接計入單件時間定額中。2、確定(1、臥車:工步輔助時間:515(min一般裝卸時問:0.515(min tbx 時間 tj 的 16%(min tzz 時間為 5090(min(2、立

5、車:工步輔助時間為 1550(min裝卸時間為 1050(min tbx 時間為 tj 的 1416% tzz 時間為 70120(min(3、鏜床:工步輔助時間為 515(min裝卸時間為 20240(min tbx 時間為 tj 的 1517%(min tzz 時間為 90120min(4、鉆床:工步輔助時間為 35(min 裝卸時間為 1530(min tbx 時間為 tj 的 1113%(min tzz 時間為 3060(min(5、銑床:工步輔助時間為 515(min 裝卸時間為 112(min tbx 時間為 tj 的 1315%(min tzz 時間為 30120(min(6、刨

6、、插:工步輔助時間為 610(min 裝卸時間為 1120(min tbx 時間為 tj 的 1314%(min tzz 時間為 30120(min(7、磨床:工步輔助時問為 28(min 裝卸時間為 0.38(min tbx 時間為 tj 的 1213%(min tzz 時間為 15120(min(8、齒輪機床:工步輔助時間為 25(min 裝卸時間為 28(min tbx 時間為 tj 的 1112%(min tzz 時間為 50120(min(9、拉床:工步輔助時間為 12(min 裝卸時間為 0.51(min tbx 時間為 tj 的 12%(min tzz 時間為 25(min切削用

7、量的計算與選擇原則1、計算:(1、切削速度 Vc車、銑、鉆、鏜、磨、鉸:Vc=d××n/1000(m/minVc=(d××n/(1000×60(m/s式中, d 工件或刀具 (砂輪 直徑 (mmn 工件或刀具 (砂輪 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) (r/min刨、插Vc=L×(1+V刨程 /V空程 ×n/1000=(5/3×L×n/1000=0.0017×L×n(n/min或用下公式:VC=n×L×(1+m/1000(n/min式中, L 刨程行程 長度 (mmn 每分鐘往復(fù)次數(shù) (

8、次 /minm 一般取 0.7(因為返程必須速度快 (2、每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或每分鐘往返次數(shù) n n=Vc×1000/(×d=(Vc×3 ×1000/d(r/min n=Vc×1000×3/(5×L=Vc/(0.0017×L(雙程數(shù) /min式中:d 工件或刀具直徑 (mmL 行程長度 (mm(3、進給速度 VfVf=af×Z×n(mm/min式中:af 每齒進給量 (mm/zZ 刀具齒數(shù)n 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) (r/min(4、進給量 f f=vf/n(mm/r af=f/Z(mm/z(5、切削深度 ap a

9、p=(dw-dm/2鉆削 ap=dw/2式中:dw 待加工直徑 (mmdm 已加工面直徑 (mm2、切削用量選擇原則(1、在粗切時,在選用較大的切削深度和進給量時,應(yīng)選用較低的切削速度。(2、在精切時,在選用較小的切削深度和進給量時,應(yīng)選用較高的切削速度。(3、在制定機械加工時問定額時,應(yīng)選用中等偏上的切削用量來計算。(4、當(dāng)毛坯形狀復(fù)雜、硬度較高、工件剛性差時,應(yīng)選用較低的切削用量。(5、同一種材質(zhì),熱處理狀態(tài) (表現(xiàn)為硬度和強度 改變時,切削用量和他們的力學(xué)性能成反 比,和他的導(dǎo)熱系數(shù)成正比。(6、同一材質(zhì),切削鑄件應(yīng)選用較低的切削速度;鍛與熱軋件應(yīng)選用較高的切削速度。(7、切削硬化現(xiàn)象嚴(yán)

10、重的材料時,切削深度和進給量應(yīng)大于硬化深度。常用材料切削用量推薦表附后; 各種切削加工的切削用量,參閱機械加工工藝手冊 北京 出版社出版。機動時間的計算1、車削所用符號:tj 機動時間 (minL 切刀行程長度 (mm1加工長度 (mm11切刀切入長度 (mm12切刀切出長度 (mm13試刀用附加長度 (mmi 走刀次數(shù)ap 切削深度 (mmf 進給量 (mm/rn 主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) (r/mind 工件毛坯直徑 (mmd1工件孔徑或特形面最小直徑 (mmd2工件外徑 (mmVc 切削速度 (m/minP 螺紋的導(dǎo)程或螺距 (mmD 錐體大端直徑 (mmd3錐體小端直徑 (mmLk 錐體側(cè)母線長

11、度 (mmg 螺紋頭數(shù)(1、外圓或內(nèi)孔車削通軸或通孔tj=(1+11+12+13×i/(f×n=(L×d×i×/(f×Vc×1000 (min階臺軸或階臺孔tj=(1+11+13×i/(f×n=(1+11+13×d××i/(f×Vc×1000 (min(2、車端面實體tj=(d/2+11+12×i/(f×n=(d/2+11+12×i×d×/(f×Vc×1000 (min環(huán)形tj=(d-d

12、2/2+11+12×i/(f×n=(d-d2/2+11+12+×i×d×/(f×Vc×1000 (min 帶階臺的端面tj=(d-d2/2+11×i/(f×n=(d-d2/2+11+×i×d×/(f×Vc×1000 (min (3、切斷實體tj=(d/2+11×i/(f×n=(d/2+11×i×d×/(f×Vc×1000 (min環(huán)形tj=(d-d2/2+11+12×i/(f&

13、#215;n=(d-d2/2+11+12+×i×d×/(f×Vc×1000 (min (4、車特形面tj=(d-d1/2+11×i/(f×n=(d-d1/2+11+×i×d×/(f×Vc×1000 (min (5、車螺紋tj=2×(1+11+13×i/(p×n=2×(1+11+13×d××i/(p×Vc×1000 (min tj=2×(1+11+13×i×g

14、/( p×n (min(6、切槽tj=(d-d1/2+1×i/(f×n=(d-d1/2+11+×i×d×/(f×Vc×1000 (min(7、車錐體tj=Lk×i/(f×n=Lk×i×d×/(f×Vc×1000 (min2、刨削、插削所用符號tj 機動時間 (minL 切刀或工作臺行程長度 (mm1被加工工件長度 (mm11切入長度 (mm12切出長度 (mm13附加長度 (mm14行程開始超出長度 (mm15行程結(jié)束時超出長度 (mmB 刨或插

15、工件寬度 (mmh 被加工槽的深度或臺階高度 (mmU 機床平均切削速度 (m/minf 每雙行程進給量 (mmi 走刀次數(shù)n 每分鐘雙行程次數(shù)n=(1000×VC/L×(1+K注:龍門刨:K=0.4-0.75插床:K=0.65-0.93牛頭刨:K=0.7-0.9單件生產(chǎn)時上面各機床 K=1插或刨平面tj=(B+12+13×i/(f×n=2×(B×11+12+13×i/(f×Um×1000 (min 刨或插槽tj=(h+1×i/(f×n=(h+1×i×L/(f

16、15;Um×1000 (min注:龍門刨:14+15=350mm牛頭刨:14+15=60mm (各取平均值 刨、插臺階tj=(B+3×i/(f×n (橫向走刀刨或插 (mintj=(h+1×i/(f×n (垂直走刀刨或縱向走刀插 (min3、鉆削或鉸削所用符號tj 機動時間 (min1加工長度 (mm11切入長度 (mm11切出長度 (mmf 每轉(zhuǎn)進給量 (mm/r n刀具或工件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) (r/min 頂角 (度 D刀具直徑 (mmL 刀具總行程 =1+11+12(mm鉆削時:11=1+D/2×tg(/2或 11 0.3P(mm一般

17、情況tj=L/f×n(min鉆盲孔、鉸盲孔tj=(1+11/(f×n(min鉆通孔、鉸通孔tj=(1+11+12/(f×n(min4、齒輪加工所用符號tj 機動時間 (minB 齒輪寬度 (mmm 齒輪模數(shù) (mmZ 齒輪齒數(shù)B 螺旋角 (度 h 全齒高 (mmf 每轉(zhuǎn)進給量 (mm/rvf 進給速度 (mm/rg 銑刀線數(shù)n 銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) (r/min i 走刀次數(shù)11切入長度 (mm12切出長度 (mmD0銑刀直徑 (mmd 工件節(jié)圓直徑 (mm f1工件每轉(zhuǎn)徑向進給量 (mm f2每雙行程圓周進給量 (mm t 每齒加工時間 (minnz 加工每齒雙行程次

18、數(shù) n 分每分鐘雙行程次數(shù)用齒輪銑刀銑削圓柱齒輪 1 銑直齒輪tj=(B+11+12×Z×i/vf(min注:(11+12=d0/(34(mm 2 銑螺旋齒輪tj=(B/cos+11+12×Z×i/vf(min 注 :(11+12=d0/(34(mm用齒輪滾刀滾削圓柱齒輪(1滾切直齒輪tj=(B+11+12×Z/(g×f×n(min注:(11+12=d0/(34(2滾切螺旋齒輪tj=(B/cos+11+12×Z/(g×f×n(min注:(11+12= d0/(34用模數(shù)銑刀銑蝸輪tj=(h+11

19、×Z/f(min用蝸輪滾刀徑向滾切蝸輪tj=3×m×Z/(g×n×f(min用指狀銑刀成形銑齒輪tj=(B+0.5d0+12/(f×n=(B+0.5d0+12/vf(min 注:12=2 5(mm插圓柱齒輪tj=h/(f1×n+×d×i/(f2×n(min刨齒機刨圓錐齒輪tj=t×Z×i注:式中, t=nZ/n分 (minn 分 =1000×Vc/2×LL 刀具行程長度 (mm磨齒tj=ZL/n0(i/f1+212/f2+213/f+i1+2i22+2i3

20、3+ 將上式查表簡化并取平均值為下式tj=ZL/n0×3.18+0.33(min式中, L=1+2h(D-h+101/2砂輪行程長度 (mm n0每分鐘范成次數(shù)D 砂輪直徑 (mmh 全齒高i1、 i2、 i3粗、半精、精行程次數(shù)f1、 f2、 f3粗、半精、精每次范成縱向進給量 5、銑削所用符號tj 機動時間 (minL=1+11+12工作臺行程長度 (mm1加工長度 (mm11切入長度 (mm12切出長度 (mmVf 工作臺每分鐘進給量 (mm/minn 銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) (r/minB 銑削寬度 (mmi 走刀次數(shù)d0銑刀直徑 (mmD 銑削圓周表面直徑 (mmp 切削深度 (m

21、m螺旋角或斜角 (度 圓柱銑刀、圓盤銑刀銑平面、面銑刀銑平面 tj=(1+11+12×i/Vf(min注:(11+12=d0/(34(mm銑圓周表面tj=D××i/vf(min銑兩端為閉口的鍵槽tj=(1-d0×i/vf(min銑一端為閉口鍵槽tj=(1+11×i/vf(min銑兩端為開口的槽tj=(1+11+12×i/vf(min注:11=d0/2+(0.5-1(mm12=1-2(mm銑半圓鍵槽tj=(1+11/vf(min注:1=h鍵槽深度 (mm11=0.5-1(mm按輪廓銑tj=(1+11+12×i/vf(min注:

22、1銑削輪廓長度 (mm11=p +(0.5-212=0-3(mm銑齒條1 銑直齒條tj=(B+11+12×i/vf(min2 銑斜齒條tj=(B/cos+11+12×i/vf(min注:以上兩式中 11+12=d0/(34(mm銑螺紋1 銑短螺紋tj=L/V周 (min注:式中, L=7d/6(mmV 周圓周進給速度 (mm/mind 螺紋外徑 (mm2 銑長螺紋tj=d××L ×g ×i/(V周×P(min注:式中, L 螺紋長度 (mmg螺紋頭數(shù) (mm p 螺紋升程 (度 3 外螺紋旋風(fēng)銑削tj=L×i/(nW×p(min4 內(nèi)螺紋旋風(fēng)銑削tj=L×i/(nW×p(min注:上兩式式中L 被加工螺紋長度 (mmi走刀次數(shù)nW=fZ×n/(d× 工件轉(zhuǎn)數(shù) P 螺紋升程 (mm fZ 每齒 (刀頭 的圓周進給量 (mm/zn 銑刀轉(zhuǎn)數(shù) (r/min d螺紋外 (mm6、用板牙或絲錐加工螺紋tj=(1+11+12/p×n+(1+11+12/p ×n1×i=2×(1+2p×i/(p×n(mm式中, tj 機動時間 (mm1