磺化車間安全技術(shù)規(guī)程.doc

1、 磺化車間安全技術(shù)規(guī)程撰寫人：_日 期：_磺化車間安全技術(shù)規(guī)程在磺化車間，主要進(jìn)行燃硫及SO3發(fā)生、膜式磺化等工藝過程。單元中的危險物料主要是液硫、S02、SO3、棕櫚油甲酯。由于生產(chǎn)工藝過程較復(fù)雜，所涉及的物料中棕櫚油甲酯為可燃物質(zhì)，液硫也是有火災(zāi)危險的物料，如果相關(guān)設(shè)備管線故障、泄露，工人違章作業(yè)，遇點(diǎn)火源即可發(fā)生火災(zāi)事故。棕櫚油甲酯等可燃液體會產(chǎn)生靜電，其流速應(yīng)控制在_m/s內(nèi)，并應(yīng)_良好、可靠的靜電接地設(shè)施，其接地電阻不應(yīng)大于100。如果物料的流速、流量控制不當(dāng)，則潛在的有發(fā)生火災(zāi)的危險。本單元涉及磺化反應(yīng)這一危險反應(yīng)過程，反應(yīng)溫度較高，工序較復(fù)雜，潛在很大的火災(zāi)危險性。工藝設(shè)備的平穩(wěn)

2、操作對單元的安全運(yùn)行十分重要?；腔窃谟袡C(jī)化合物分子中引入磺(酸)基(SO3H)的反應(yīng)。三氧化硫是氧化劑，遇易燃的物質(zhì)時會很快引起著火；另外，三氧化硫的腐蝕性很弱，但遇水則生成硫酸，同時會放出大量的熱，使反應(yīng)溫度升高，不僅會造成沸溢或使磺化反應(yīng)導(dǎo)致燃燒反應(yīng)而起火或爆炸。 由于生產(chǎn)所用原料棕櫚油甲酯是可燃物，而磺化劑三氧化硫是氧化性物質(zhì)，所以二者相互作用的條件下進(jìn)行磺化反應(yīng)是十分危險的，因?yàn)橐呀?jīng)具備了可燃物與氧化劑作用發(fā)生放熱反應(yīng)的燃燒條件。這種磺化反應(yīng)若投料順序顛倒、投料速度過快、攪拌不良、冷卻效果不佳等，都有可能造成反應(yīng)溫度升高，使磺化反應(yīng)變?yōu)槿紵磻?yīng)，引起著火或爆炸事故?；腔磻?yīng)

3、是放熱反應(yīng)，若在反應(yīng)過程中得不到有效地冷卻和良好的攪拌，都有可能引起反應(yīng)溫度超高，以至發(fā)生燃燒反應(yīng)，造成事故火災(zāi)事故。 硫磺輸送設(shè)備、硫磺燃燒器、燃硫爐、磺化反應(yīng)器等區(qū)域是防火重點(diǎn)區(qū)域。液硫過濾機(jī)必須按規(guī)定操作，嚴(yán)防超壓。燃硫爐如果控制不當(dāng)或者設(shè)備損壞、物料泄露，可能引發(fā)火災(zāi)事故。人皮膚接觸到液硫時易引起燙傷事故。硫磺燃燒器、燃硫爐焚硫后產(chǎn)生的SO2氣體和轉(zhuǎn)化成的SO3氣體等都是對人體有害的物質(zhì)，具有強(qiáng)烈的腐蝕性，人體接觸時會被灼傷。此外，在生產(chǎn)過程中，從焚硫開始涉及到高溫氣體，應(yīng)嚴(yán)防燙傷。此外，本單元中還涉及氧化反應(yīng)危險過程：在燃硫過程有硫磺燃燒生成二氧化硫的氧化反應(yīng)，在SO3的產(chǎn)

4、生過程有二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫的氧化反應(yīng)。氧化反應(yīng)需要加熱，但反應(yīng)過程又是放熱反應(yīng)，特別是在有催化劑的氣相反應(yīng)一般都是在250700高溫下進(jìn)行，這些反應(yīng)熱若不及時移去，將會使溫度迅速升高，反應(yīng)速度加快以致發(fā)生超壓爆炸。氧化產(chǎn)物為二氧化硫、三氧化硫，一旦泄漏會引發(fā)中毒事故?？諝庵械幕覊m、水汽、油污、雜質(zhì)可使催化劑活性降低或中毒，使轉(zhuǎn)化率降低也增加了后道工序中著火的機(jī)率?？諝庵泻兴挚墒顾嵝詺怏wSO3生成硫酸，增加了對設(shè)備管道的腐蝕性。本單元的主要設(shè)備有：鼓風(fēng)機(jī)、冷凍機(jī)、干燥器、換熱器、硫磺燃燒器、燃硫爐、SO2/SO3轉(zhuǎn)化塔、磺化反應(yīng)器等。換熱器的操作溫度、壓力較高，密封點(diǎn)多，易出現(xiàn)泄漏，是裝

5、置的重要設(shè)備。各種冷凝器、冷卻器和換熱器因腐蝕、_質(zhì)量差、熱力作用等原因，冷換頭蓋大法蘭、進(jìn)出口閥門、法蘭連接處常發(fā)生泄漏或設(shè)備內(nèi)漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。冷凍系統(tǒng)的介質(zhì)是乙二醇溶液。如果控制不當(dāng)或者設(shè)備損壞、物料泄露，可能引發(fā)凍傷事故。三氧化硫?qū)俑g性介質(zhì)。相關(guān)設(shè)備如果材質(zhì)選用不當(dāng)，設(shè)備可能由于腐蝕、老化。反應(yīng)器是單元的關(guān)鍵設(shè)備，器內(nèi)主要介質(zhì)為棕櫚油甲酯、三氧化硫，且操作溫度較高，反應(yīng)器在發(fā)生泄漏或超溫超壓時，有火災(zāi)爆炸的危險性。燃硫爐、反應(yīng)器、熱風(fēng)爐等設(shè)備多為承壓設(shè)備和壓力容器，必須有良好的密封。如果氣密性不好，與設(shè)備相連的法蘭、閥門不嚴(yán)密，設(shè)備內(nèi)的危險物料就會發(fā)生泄露，遇點(diǎn)火源可能發(fā)生火災(zāi)

6、事故。造成設(shè)備泄露的原因主要是：（1）由于質(zhì)量因素泄漏：主要是材質(zhì)錯誤、加工和制造缺陷、裂紋擴(kuò)展、結(jié)構(gòu)缺陷、密封失效等；（2）相關(guān)工藝因素泄漏：高流速介質(zhì)沖刷與摩擦、反復(fù)應(yīng)力作用，腐蝕、蠕變失效、冷脆斷裂、結(jié)焦結(jié)垢、老化變質(zhì)；（3）外力因素破壞：外力打擊、施工破壞、基礎(chǔ)問題、支撐體變化?；腔磻?yīng)的安全控制要求、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)磺化反應(yīng)溫度；磺化劑流量；冷卻水流量。安全控制的基本要求反應(yīng)溫度的報警和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；三氧化硫泄漏監(jiān)控報警系統(tǒng)等。宜采用的控制方式將磺化反應(yīng)溫度與磺化劑流量、磺化反應(yīng)冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，緊急斷料系統(tǒng)，當(dāng)磺化反應(yīng)各參數(shù)偏離工藝指標(biāo)時，能自動報警、停止加料，甚至緊急停車?；腔磻?yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有緊急排放系統(tǒng)。 氧化反應(yīng)的安全控制要求、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)氧化轉(zhuǎn)化器內(nèi)溫度和壓力；氧化劑流量；反應(yīng)物料的配備；冷卻水溫度、流量。安全控制的基本要求轉(zhuǎn)化器溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動力系統(tǒng)；緊急斷料系統(tǒng)；冷卻水進(jìn)出溫度顯示控制；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急送入吸收物料系統(tǒng)；氣相SO3、SO2含量監(jiān)測、報警和聯(lián)鎖；有毒氣體檢測報警裝置等。宜采用的控制方式將氧化轉(zhuǎn)化