施工提升機(jī)專項(xiàng)施工方案

1、XXX項(xiàng)目主體及配套工程施工提升機(jī)專項(xiàng)施工方案編制人：審核人：審批人：重慶建工第三建設(shè)有限責(zé)任公司二o一五年十二月、.二、編寫依據(jù)工程概況三、施工方案四、提升機(jī)安裝前施工準(zhǔn)備五、安裝定位六、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及基礎(chǔ)支撐設(shè)計(jì)七、附墻設(shè)計(jì)及驗(yàn)算八、安裝與拆卸程序九、安裝提升機(jī)注意事項(xiàng)十、十安裝安全要求、層門安裝十二、提升機(jī)使用前試運(yùn)行十三、使用前注意事項(xiàng)十四、提升機(jī)安全操作規(guī)程十五、維護(hù)與保養(yǎng)十六、涉及造價(jià)增加一、編制依據(jù)本方案主要依據(jù)施工圖紙及以下規(guī)范及參考文獻(xiàn)編制：1. 施工升降機(jī)(GB/T 10054-2005)2. 施工升降機(jī)安全規(guī)則(GB10055-20073. 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB5000

2、7-20114. 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50010-2010)二、工程概況1、XX工程位于四川省瀘州市江陽(yáng)區(qū)學(xué)院中路?？偨ㄖ娣e232524.34 m20 XX工程由10棟小高層住宅、地下車庫(kù)及商業(yè)樓組成。結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻，基礎(chǔ)形式為人工挖孔樁， 該項(xiàng)目建成后將成為瀘州地區(qū)高端住宅小區(qū)。2住宅樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，局部商業(yè)配套為框架結(jié)構(gòu)，地下一、二層，地上14層17層之間，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.95m3.15m。3結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，1#樓 D區(qū)、1#、2#、3#樓靠學(xué)院中路屬于12左右的高填方，考 慮施工電梯的安全可靠性，基礎(chǔ)采用人工挖孔樁。 1#樓 C2區(qū)、4#、5#、6#、7#、8#施工電 梯安

3、裝于地下室頂板上，并對(duì)電梯基礎(chǔ)下部頂板進(jìn)行加固。本工程選用的SC200D/200型施工電梯由江漢建筑工程機(jī)械有限公司制造各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)合格，主要技術(shù)參數(shù)如下表：主要技術(shù)參數(shù)額定載重量kg2 X 2000額定安裝載重量kg2 X 2000吊籠內(nèi)部尺寸長(zhǎng)X寬X高3m X 1.5m提升速度m min33電機(jī)功率KW(2 X 3) X 11供電熔斷器電流A2 X 93吊籠重量(含傳動(dòng)機(jī)構(gòu))kg2 X 2000標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重量kg165標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度mm1508外籠重量kg14801.1#樓C2區(qū)、4#、5#、6#、7#、8#樓施工電梯安裝于地下室頂板上，為了保證施工升降機(jī)基礎(chǔ)部位地下室頂板有足夠的承載力，在地下室

4、頂上澆筑提升機(jī)基礎(chǔ)，配筋為雙層雙向 C14160mm,基礎(chǔ)長(zhǎng)4500mm,寬4000mm厚度為350mm,砼強(qiáng)度等級(jí)為C35,在施工升降機(jī)基 礎(chǔ)底座7mx 4.5m范圍內(nèi)采用鋼管對(duì)地下室頂板進(jìn)行回頂加固。支撐架立桿縱橫向間距均為 900mm、1000mm,橫桿步距頂部段為600mm,橫桿步距非頂部段為1200mm,掃地桿距地下 室地面200mm,立桿頂端采用頂托加方木對(duì)頂板進(jìn)行回頂。施工提升機(jī)護(hù)座每6米設(shè)置一道。Oc>6OcmOOo6占O6imams示輕2. 材料要求：腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管(GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092)中規(guī)定的3號(hào)普通

5、鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 碳 素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定，鋼管尺寸規(guī)格為48X 3.5，鋼管表面應(yīng)平直 光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管外徑、壁厚、斷面等偏差應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)的規(guī)定，舊鋼管表面銹蝕深度和彎曲變形允許偏差應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)的要求，鋼管上嚴(yán)禁打孔，偏差較大和有較大孔洞的鋼管不允許使用。所 有鋼管必須涂刷防銹漆。3. 扣件：腳手架扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳 手架扣件(GB15831的規(guī)定

6、，螺栓擰緊扭力矩達(dá)65Nm時(shí)不得發(fā)生破壞。有裂縫、變形的 扣件嚴(yán)禁使用。出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。所有的扣件均需做防銹處理。4. 頂托：使用的頂托應(yīng)全部符合質(zhì)量要求，頂托的托盤和螺母均不應(yīng)有缺損、裂縫現(xiàn)象， 螺桿不應(yīng)有彎曲、滑絲現(xiàn)象，不符合要求的頂托一律不得使用。5. 木方：底部和頂部支撐使用50X100mn規(guī)格的杉木方，木方應(yīng)無(wú)分層開裂、無(wú)翹曲、無(wú)腐朽、無(wú)大節(jié)眼蟲眼，并沒有明顯彎曲變形6. 搭設(shè)順序：地下室頂板回頂支架的搭設(shè)順序?yàn)椋?定位設(shè)置50mn厚硬木墊板一縱向掃地 桿立桿橫向掃地桿橫桿剪刀撐頂托7. 定位定距：根據(jù)要求在地下室底板上按照施工升降機(jī)安裝位置對(duì)回頂部位進(jìn)行定位， 并做好標(biāo)記。

7、用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，用白灰點(diǎn)出立桿的位置，墊板準(zhǔn)確放在定位線 上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。8. 立桿：立桿底部采用鋼底座，立桿不再接長(zhǎng)使用，一律采用通長(zhǎng)立桿，立桿頂端距地下室頂板底250mmr350mm立桿自由端長(zhǎng)度不得大于 350mm9. 橫桿：橫桿設(shè)置在立桿的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立桿扣緊，同樣采用通長(zhǎng)鋼管進(jìn)行搭設(shè)，橫桿四周要交圈封閉。最上層橫桿距鋼管頂?shù)木嚯x為100mm左右。10. 剪刀撐：本工程剪刀撐隨立桿、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，從端頭起沿支撐架全長(zhǎng)全高 搭設(shè)，斜桿與地面夾角為45° 60。，用通長(zhǎng)剪刀撐沿高架連續(xù)布置。斜桿沿高架連續(xù)布置， 剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上

8、，另一根扣在橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，并在其中間增加24個(gè)扣節(jié)點(diǎn)。所有固定點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm最下端的剪刀撐的底部要插到墊板處。為了保證剪刀撐的順直，同時(shí)充分考慮剪刀撐的安全作用，剪刀撐采 用搭接扣件連接，鋼管搭接接頭的長(zhǎng)度不小于1.0m，并應(yīng)等距離設(shè)置不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。水平方向剪刀撐設(shè)置在第三道水平桿上方，水平剪刀撐與立桿均用旋轉(zhuǎn)扣件固定牢固。11. 針對(duì)1#樓 D區(qū)1#、2#、3#樓回填12米左右的土方回填，回填土石方沉降不均，為了保證施工提升機(jī)基礎(chǔ)的穩(wěn)定，所以采用人工挖孔樁，樁徑1米，進(jìn)入泥巖1米，砼標(biāo)號(hào)C3O,做法見示意圖。| i 漩Zh=-IIB M

9、5IH業(yè)ICb雋瞬m瓠忻龍f1 #D區(qū)、'帚2#、3#樓提升呱基礎(chǔ)樁護(hù)壁示意國(guó)四、提升機(jī)安裝前必須先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。主要有以下幾點(diǎn)：1 ）、1#樓D區(qū)、1#、2#、3#樓施工電梯安裝在人工挖孔樁上，1#樓C刼及4#8#樓施工電 梯基礎(chǔ)設(shè)在地下室的頂板上，由于地下室的頂板設(shè)計(jì)承載力比施工電梯運(yùn)行時(shí)基礎(chǔ)需承受最 大荷載小，因此應(yīng)對(duì)施工電梯下部頂板加固。2 ）、如部分電梯安裝部位位于地下室頂板后澆帶處，故該部分后澆帶需提前澆筑，澆筑 前需取得設(shè)計(jì)院以及監(jiān)理、甲方同意。3 ）、由于受施工場(chǎng)地限制，施工電梯基礎(chǔ)必須安裝在地下室頂板上，利用地下室頂板代替 施工電梯基礎(chǔ)，即在地下室頂板上開孔后用

10、M24*腳螺栓固定施工電梯基座。4 ）、按設(shè)備技術(shù)要求，對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及制動(dòng)部分進(jìn)行檢查，加注潤(rùn)滑油脂。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)銹蝕 部位，作好防銹工作。對(duì)有破皮的電纜進(jìn)行處理或更換。5 ）、清理現(xiàn)場(chǎng)，部件總成或機(jī)件進(jìn)場(chǎng)。6 ）、部件總成進(jìn)場(chǎng)或安裝，利用現(xiàn)場(chǎng)在用塔吊。7 ）、在施工區(qū)域內(nèi)，要有獨(dú)立電源，確保電壓在 380土 5%范圍內(nèi)。電源箱應(yīng)是專供升降 機(jī)用的電源箱、每個(gè)吊籠均應(yīng)由一個(gè)開關(guān)控制。8）、站臺(tái)應(yīng)具有足夠的承載力，兩邊設(shè)欄桿。9） 、按有關(guān)規(guī)定和要求設(shè)置保護(hù)接零裝置，重復(fù)接地電阻W4Q010）、安裝前，由安裝單位對(duì)參加安裝人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確任務(wù)，合理分工， 做好后勤保障工作，配備安全防護(hù)用品，

11、做好夏季防暑降溫工作和施工保護(hù)工作。確保安裝 工作的順利進(jìn)行。2、人員準(zhǔn)備根據(jù)施工電梯安裝施工要求，各棟需要有關(guān)人員如下：設(shè)備主管1人，起重 工2人,鉗工3人，電工1人，配合工2人，安全員1人，施工現(xiàn)場(chǎng)由設(shè)備主管負(fù)責(zé)指揮、調(diào)配，專職安全 員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理。3、施工機(jī)具及材料準(zhǔn)備根據(jù)施工電梯安裝說(shuō)明書要求，結(jié)合施工實(shí)際需要，安裝現(xiàn)場(chǎng)須配備的施工機(jī)具及材料 清單如下：名稱數(shù)量備注電焊機(jī)1個(gè)機(jī)械油話量工具箱2個(gè)內(nèi)附隨機(jī)工具全套4#吊索1條4m6#尼龍繩1條100m6#麻繩1條40m鋼絲繩1捆經(jīng)緯儀1臺(tái)五、安裝定位結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及施工部署要求，1#樓C2 D區(qū)、1#、2#、3#、4#8#樓施工電梯

12、定位詳見下圖:1日虹7=、F曰討昱井和百裝亓苣岡1 #飆2心4#鶯5卜6#、7扒8#樓提升機(jī)安新聲六、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及基底支撐設(shè)計(jì)1基礎(chǔ)技術(shù)要求1）、基礎(chǔ)承載力應(yīng)大于p；2）、混凝土基礎(chǔ)板下結(jié)構(gòu)承載力應(yīng)大于0.5MPa；3）、本工程1#樓C2區(qū)及4#-8#樓地下室頂板配筋為雙層雙向 C14160mm長(zhǎng)4500mm寬4000mm板厚度為350mm砼強(qiáng)度等級(jí)為C354） 、利用地下室頂板代替施工電梯基礎(chǔ)，即在地下室頂板上開孔后用M244腳螺栓固定電梯基座2、基礎(chǔ)承載力設(shè)計(jì)1#-5#樓建筑高度最高，故按1#-5#樓屋面高度51.035m作為各臺(tái)施工電梯承載力計(jì)算、 驗(yàn)算依據(jù)。根據(jù)1#-5#樓建筑高度，共需

13、36節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，每節(jié)重165kg；施工電梯總自重G=吊籠重+外籠重+導(dǎo)軌架自重+載重量=2X 2000+1480+36X 165+2 X 2000= 15420kg；施工電梯基礎(chǔ)承受的靜荷載P的近似計(jì)算：(有關(guān)參數(shù)見SCD200/200型升降機(jī)產(chǎn)品說(shuō)明 書)考慮動(dòng)載、自重誤差及風(fēng)荷載對(duì)基礎(chǔ)的影響，取安全系數(shù)n = 2P = GX 2= 15420X 2X 9.8 = 302232"302KN施工電梯基礎(chǔ)尺寸為：4.5 X 4.00=18m2施工電梯基礎(chǔ)所承受的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為：302- 18=16.7kN/ m2本工程地下室頂板設(shè)計(jì)承載力為：10 kN/ m2 (根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)總說(shuō)明)，故

14、需對(duì)升降 機(jī)基礎(chǔ)部位的地下室頂板進(jìn)行加固。加固方法為：頂托，© 48-3.5mm鋼管作為豎向支撐，對(duì) 施工電梯基礎(chǔ)區(qū)域頂板進(jìn)行加固，鋼管橫向間距或排距為 1m,縱向間距為0.9m,中間約等于 lm2范圍內(nèi)采用縱向間距、橫向間距均為 0.5m。詳見附圖示。3、基底支撐架設(shè)計(jì)支撐架的設(shè)計(jì)使用品茗安全設(shè)施計(jì)算軟件采用滿堂鋼管架計(jì)算，采用©48-3.5mm鋼管加固，橫向間距或排距為 1m,縱向間距為0.9m，支撐最大荷載采用(26.4-10 ) *1.2=19.68 kN/ m2(即施 工電梯基礎(chǔ)所承受的荷載標(biāo)準(zhǔn)值減地下室頂板設(shè)計(jì)承載力再乘以 1.2分項(xiàng)系 數(shù))，體體計(jì)算過(guò)程如下：

15、-XO O O O瞎葩#杵走揮帶寺桿氓審性荷肺廿葺單亓;1) 參數(shù)立柱橫向間距或排距l(xiāng)a(m):1.00，腳手架步距h(m): 1.50 ;立桿縱向間距l(xiāng)b(m):0.90，腳手架搭設(shè)高度H(m): 3.55 ;鋼管類型(mm):48X 3.5腳手板自重(kN/m2):0.300 ;欄桿自重(kN/m2):0.150 ;材料堆放最大荷載（kN/m2）:19.680 ;2）縱向支撐鋼管計(jì)算：縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計(jì)算，截面幾何參數(shù)為截面抵抗矩 W = 5.08 cm3 ；截面慣性矩I = 12.19cm4 ；IHHlll'lHIECQ 1門山11丨丨1a縱向鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖荷載的計(jì)算：

16、鋼管支撐自重(kN/m):q11 = 0.150 + 0.300 X 0.300 = 0.240 kN/m ;施工電梯上部線荷載(kN/m):q12 = 19.68 X 0.300 = 5.904 kN/m ;(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m):pl = 1.000 X 0.300 = 0.300 kN/m強(qiáng)度驗(yàn)算：依照規(guī)范規(guī)定，縱向支撐鋼管按三跨連續(xù)梁計(jì)算。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和；最大彎矩計(jì)算公式如下：最大支座力計(jì)算公式如下：N=l.lqit 十 1 2如均布恒載：q1 = 1.2 X q11+ 1.2 X q12 = 1.2 X 0.240+ 1.2

17、X 5.904 = 7.3728 kN/m ;均布活載：q2 = 1.4 X 0.300 = 0.420 kN/m ;最大彎距 Mmax = 0.1 X 7.3728 X 0.9002 + 0.117 X 0.420 X 0.9002 = 0.6 kN.m ;最大支座力 N = 1.1 X 7.3728 X 0.900 + 1.2 X 0.420 X 0.900 = 7.7526 kN ;最大應(yīng)力 (T = Mmax / W = 0.6 X 106 / (5080.0) = 118.11 N/mm2 ;縱向鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205.000 N/mm2 ;縱向鋼管的計(jì)算應(yīng)力118.11 N

18、/mm2小于 縱向鋼管的抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度 205.000 N/mm2 ,滿足要求！撓度驗(yàn)算：最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度;計(jì)算公式如下：均布恒載:q = q均布活載:11 + q 12 = 6.204 kN/m ；p = 0.300 kN/mV = (0.677X 6.204+0.990 X 0.300) X 900.04/(100 X 2.060 X 105x121900.0)=1.176 mm;縱向鋼管的最大撓度為1.176 mm小于 縱向鋼管的最大容許撓度1000.000/150與10mm滿足要求！3) 橫向支撐鋼管計(jì)算支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中荷載P取

19、板底縱向支撐鋼管傳遞力，P =7.7526 kN ;尸尸PPFFPPP尸尸J11I. 11111J10001000伽口支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖支撐鋼管計(jì)算彎矩圖(kN.m)1.J191 919支撐鋼管計(jì)算變形圖（kN.m）9.1 179.11?0.0C10.0011.3291159,1131157.1 W Al y&196支撐鋼管計(jì)算剪力圖（kN）最大彎矩 Mmax = 1.728 kN.m ;最大變形 Vmax = 3.997 mm ;最大支座力 Qmax = 23.510 kN ;最大應(yīng)力 （T = 202.086 N/mm2 ;橫向鋼管的的計(jì)算應(yīng)力202.086 N/mm2小于橫向鋼管的

20、抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205.000N/mm2滿足要求！支撐鋼管的最大撓度為3.997 mm小于支撐鋼管的最大容許撓度900.000/150與10 mn，滿足要求！4）支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值（軸力）計(jì)算： 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1) 腳手架的自重(kN):NG1 = 0.129 X 10.000 = 1.291 kN ;欄桿的自重(kN):NG2 = 0.150 X 1.000 = 0.150 kN ; 腳手板自重(kN):NG3 = 0.300 X 0.900 X 1.000 = 0.270 kN ;堆放荷載(kN):NG4 = 19.68 X 0.900

21、 X 1.000 = 17.712 kN ;經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 19.423 k；活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的荷載經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = 1.000 X 0.900 X 1.000 = 0.900 kNX 19.423+ 1.4 X 0.900 = 24.578 kN ;因不考慮風(fēng)荷載，立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.25) 立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算：立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式：其中N -立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN) : N = 24.578 kN ;© 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比Lo/i

22、查表得到;H_Jni -計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) : i = 1.58 cm ;A -立桿凈截面面積(cm2): A = 4.89 cm2 ;W -立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3) : W=5.08 cm3;(T鋼管立桿最大應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2);f-鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f =205.00 N/mmL 0 -計(jì)算長(zhǎng)度(m);如果完全參照扣件式規(guī)范，由公式(1)或(2)計(jì)算l 0 = k 1 i h(1)l 0 = h+2a(2)k 1-計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取值為1.167 ;卩-計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表 ;卩=1.700 ;a -立桿上端伸出頂層橫桿中心線至頂板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a

23、 = 0.300 m ;公式(1)的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度 Lq = k 1 h = 1.167 X 1.700 X 0.9 = 1.7855 m ;Lo/i = 1785.5 / 15.800 = 113.00;由長(zhǎng)細(xì)比I o/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)©= 0.541 ;鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；(T =24578 /( 0.541 X 489.000 )= 92.91 N/mm 2 ;鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算(T = 92.91N/mm2小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f = 205.000N/mrli,滿足要求！公式(2)的計(jì)算結(jié)果：Lo/i = 1500.000 / 15.

24、800 = 95.000由長(zhǎng)細(xì)比I °/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)©= 0.676 ;鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；(T =24578 /( 0.676 X 489.000 )= 74.4 N/mm 2;鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算(T = 74.4 N/mm 2小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f = 205.000N/mrli,滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計(jì)算10 = k ik2(h+2a)(3)k2 -計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，按照表2取值1.017 ;公式(3)的計(jì)算結(jié)果：Lo/i = 1780.259 / 15.800 = 112.000;由長(zhǎng)細(xì)比I 0

25、/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)©= 0.548 ;鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；(T =24578 /( 0.548 X 489.000 )= 91.72 N/mm 2;鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算(T = 91.72 N/mrn小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f = 205.000N/mrl,滿足要求！4.樁基豎向抗壓承載力計(jì)算樁身周長(zhǎng)：u= n d=3.141X3.14m樁端面積：Ap=nd/4=3.14 儀/4=0.785赤承載力計(jì)算深度：mi n(b/2,5)=mi n(5/2,5)=2.5mfak=(2.5 90)/2.5=225/2.5=90kPa承臺(tái)底凈面積：Ac=(bl-nAp)

26、/n=(5 5-1 X2.011)/仁22.989m2復(fù)合樁基豎向承載力特征值：Ra=u2qsia |i+qpa Ap+ ncfakAc=5.027 (8.75 10+11X70+14X70+1.25 X0)+200 X2.011+0.1 X 90X22.989=10285.134kNQk=1336.4kN <R=10285.134kN滿足要求！1) 樁身承載力計(jì)算(1)、軸心受壓樁樁身承載力荷載效應(yīng)基本組合下的樁頂軸向壓力設(shè)計(jì)值：N=Q=1336.4kN根據(jù)提升機(jī)機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程(JGJ/T187-2009)中的條計(jì)算R= © C/cAp+0.9fy'As&#

27、39;=(1 區(qū)85 14.3 2.011 106 + 0.9 (360 爲(wèi)026.548) 10-3=26248.635kNN=1336.4kN< R=26248.635kN滿足要求！2) 、偏心受壓樁樁身承載力彎矩設(shè)計(jì)值：Mo=M +Fvh+Nea=1006.34+26.498 倔+1336.4 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2010)中的附錄E.0.4的公式簡(jiǎn)化計(jì)算：NWaiOcAp(1-sin(2 na )/(2 n-a)f)+As aM0< 2OAprsi n( n3/(3) n )yAsrs(s in( na )+s in( na t)/ n式中 As向鋼筋的

28、計(jì)算截面面積；r 身截面的半徑，取 r =0.5m;rs 向鋼筋重心所在圓周的半徑，取rs=0.742m;a 應(yīng)于受壓區(qū)混凝土截面面積的圓心角與 2 n勺比值，取a =0.423;a t T縱向受拉鋼筋截面面積與全部縱向鋼筋截面面積的比值，a=1.25-2a =1.2-2 >0.423=0.404;由以上公式可解得As實(shí)際配筋A(yù)s'=5026.548mm2> Max(A, pAp)=5026.548mm2滿足要求！3) 樁身抗傾覆計(jì)算傾覆力矩由水平荷載產(chǎn)生M 傾=M+M h=1006.34+26.498 (>抗傾覆力矩由上部荷載產(chǎn)生的抗傾覆力矩M1,與承臺(tái)自重產(chǎn)生的抗

29、傾覆力矩 M2和樁自重產(chǎn)生的傾覆力矩M3構(gòu)成：M 抗=M1+M2+M3=461.4 X/2+5 >X1.4 >5X1/2+2.011 2>$5XM 抗/ M傾=2559.978/1043.437=2.453 > k=1.4滿足要求！經(jīng)驗(yàn)算所示此方案安全可靠。七、附墻設(shè)計(jì)及驗(yàn)算1 附墻架的選擇由于現(xiàn)場(chǎng)施工電梯預(yù)埋鐵件中心距離結(jié)構(gòu)面l= 2800至3200，根據(jù)SCD200/200雙籠施工電梯使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，擬選擇下圖所示的附墻架2 附墻架的連接附墻架與結(jié)構(gòu)的連接采用在結(jié)構(gòu)梁腹穿孔用螺栓與結(jié)構(gòu)連接固定且連墻件不應(yīng)高于樓面 標(biāo)高，誤差必須控制在土 50mm以內(nèi)，如下圖

30、所示。3 附墻架對(duì)墻面作用力驗(yàn)算若施工電梯附墻架間距b,導(dǎo)架最大只有高度a以及附墻架的L和B值等參數(shù)符合規(guī)定要求，對(duì)II型附墻架，附墻架對(duì)墻面的作用力P為:3.884x600002.5x2.05=45.471A1V八、安裝與拆卸程序1安裝順序?qū)⒏鞑考\(yùn)至安裝地裝底籠和二層標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 裝梯籠接高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、隨設(shè)附墻支撐具體安裝施工按所用電梯的安裝說(shuō)明書的程序和要求進(jìn)行。2拆除順序在拆卸之前，必須對(duì)全機(jī)進(jìn)行一次檢查，檢查電動(dòng)機(jī)的制動(dòng)力矩、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是否正常。 拆卸的方法和順序與安裝的順序相反。3、安裝步驟（1）、護(hù)柱安裝待基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后，才能進(jìn)行護(hù)柱安裝。1）、清掃基礎(chǔ)表面，清除表面雜物；2）、將底盤與預(yù)埋

31、件的基礎(chǔ)座連接，放在基礎(chǔ)平面上，在底盤上安裝一個(gè)底架節(jié)、兩個(gè) 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并把地腳柱與底盤連接并緊固；3）、調(diào)整底盤與附著墻面相對(duì)位置，使導(dǎo)軌架中心位置與附墻預(yù)埋件中心線對(duì)正，且保 證底盤兩對(duì)端點(diǎn)與附著墻面距離相等；4） 、用經(jīng)緯儀測(cè)量導(dǎo)軌架與水平面的垂直度，其誤差不得超過(guò)1.5mm并用鋼墊片將底 盤與基礎(chǔ)之間墊實(shí)；5） 、用350N.m力矩扳手?jǐn)Q緊地腳螺栓，進(jìn)行調(diào)整符合要求后，用450N.m力矩扳手進(jìn)一 步緊固；6）、按說(shuō)明書圖紙安裝各扇護(hù)網(wǎng)；7）、將吊籠緩沖裝置與底盤連接。（2）、吊籠安裝1）、檢查吊籠上所有用于運(yùn)輸?shù)蔫F絲、螺栓、墊片等包裝捆扎物是否全部清除干凈；2）、檢查安全器齒輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈

32、活；3）、將滾輪調(diào)整到最大偏心位置，以便順利套入導(dǎo)軌架；4）、松開電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器；5）、用塔吊吊住吊籠上的吊點(diǎn)，起升到相應(yīng)高度穩(wěn)鉤后，將吊籠平穩(wěn)套入，使其準(zhǔn)確就位，沿導(dǎo)軌架下放時(shí)應(yīng)輕、緩、穩(wěn)，以免損壞零部件；6）、安裝籠頂安全柱欄。（3）將導(dǎo)軌架加高到10.5m將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理干凈，在對(duì)接接頭、齒輪銷子和銷孔上涂適量的鈣基脂后，六節(jié)聯(lián)為 一體，用M24X 220的高強(qiáng)（8.8級(jí)）聯(lián)栓柱，以350N.m力矩扳手?jǐn)Q緊，然后用塔吊吊裝到 導(dǎo)軌架上。（4）、吊籠安裝后的調(diào)整1）通過(guò)調(diào)整吊籠上的滾輪偏心軸，以滿足以下要求：A、齒輪與齒條的齒隙為0.20.5mm嚙合長(zhǎng)度沿齒高不得小于 40%，沿齒長(zhǎng)不得小于

33、 50%;B、靠背輪與齒條背面間隙為0.5mmC、各滾輪與導(dǎo)軌架立柱管間隙不大于 0.5mmD齒輪與齒條接觸斑點(diǎn)應(yīng)均勻分布。2）、檢查所有的門，保證開啟靈活；3）、剪開楔形塊，使電機(jī)制動(dòng)器復(fù)位；4）、將一根撬棍插入聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)向上撬動(dòng)，同時(shí)松開電機(jī)剎車，撬一次應(yīng)松手剎車一次， 依此類推，使吊籠上升1m左右，再看看調(diào)整情況及電機(jī)剎車情況，直至符合要求后，利用手 動(dòng)剎車把吊籠停放再緩沖彈簧上；（5）、電氣控制系統(tǒng)安裝1）、將電纜附線的插頭插入插座，并固定；2）、將另一端接至電源箱內(nèi)；3） 、安裝導(dǎo)軌架及電纜保護(hù)架至導(dǎo)軌架體（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）總高度的1/2高出3m以上，電纜隨'j：匚,I，n線自由懸垂

34、，為確保這一點(diǎn)，安裝的底層應(yīng)有一人將電纜拉直；4）、用塔吊將電纜卷放在吊籠頂部，用一根長(zhǎng)度、直徑適宜的水管穿入電纜圈中，由吊 籠頂在主柱支撐使電纜易于放開；5）、從專供施工電梯施工的電源箱引出供電電纜，接至施工電梯電源箱；6）、接觸通下電源箱的主電源開關(guān)，接通電鎖、急停按鈕單極開關(guān)，通過(guò)開啟護(hù)欄門、 吊籠單雙開門、吊籠天窗、扳動(dòng)上下限位、極限開關(guān)等，檢查接觸器吸合，判斷各限位是否 正常；7）、驗(yàn)證各限位開關(guān)工作正常后，扳動(dòng)操作面板上升降機(jī)手柄，點(diǎn)到升降機(jī)，使其指在 “上升”位置，檢查吊籠的運(yùn)行方向是否與指向一致，從錯(cuò)向保護(hù)器指示工作情況判斷接入的相序是否正確；8）、安裝上下開關(guān)碰鐵；9） 、測(cè)

35、整機(jī)、電機(jī)及電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不應(yīng)大于4Q,電氣及電氣元件的 對(duì)地絕緣電阻不小于0.5M Q,電氣線路的對(duì)地絕緣電阻不小于 1MQ;10）、吊籠升至導(dǎo)軌架的頂端，同時(shí)由一人站在地面使得電纜拉直，無(wú)卷曲；11）、在導(dǎo)軌架頂端安裝電纜挑線架；12）、把電纜與導(dǎo)軌架系在一起；13）、吊籠下降，每1.5m安裝一個(gè)卡子，使電纜線固定在導(dǎo)軌架上直至下降至底層；14）、吊籠升到導(dǎo)軌架頂部電纜挑線架處；15）、切斷電源同時(shí)從底層電源箱上拆下電纜隨線，然后把固定電纜接至電源箱內(nèi)；16）、卷起電纜隨線將線一端接至電纜挑線架上中間接線盒中；17）、安裝電纜于電纜挑線架上；18）、打開主電源，并確定電纜接線

36、相位正確；19）、緩慢下降升降機(jī)，每隔6m停下安裝一套電纜保護(hù)架；20）、墊起吊籠，確保在吊籠底下安裝電纜滑輪時(shí)作業(yè)安全；21） 、電纜穿繞過(guò)滑輪，拉直電纜隨線，以使電纜滑輪距離外籠底部60cm將電纜固定 在吊籠上的電纜托架上；22）、卷起所剩余電纜，固定于吊籠安全柱上。（6）、導(dǎo)軌架加節(jié)及附墻系統(tǒng)安裝1 ）、加節(jié)前，將籠頂操作扳到上面操作位置，并檢查各項(xiàng)開關(guān)功能的準(zhǔn)確性；2） 、當(dāng)?shù)趸\升至靠近導(dǎo)軌頂部時(shí)改為點(diǎn)動(dòng)上升，距導(dǎo)軌架頂端350mm寸停止，并同時(shí)按 下紅色緊急開關(guān)，以防誤操作；3）、加節(jié)同時(shí)每安裝一套附墻裝置后用經(jīng)緯儀測(cè)量導(dǎo)軌架在四個(gè)方向上的垂直度（以便于及時(shí)調(diào)整偏差），要求如下:安裝

37、咼度< 70m70100m100 150m150 200m>200m垂直度允許偏差mm高度/100070901101304）、將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)5） 兩端清理干凈，對(duì)接接頭、齒條銷子、銷孔加適量鈣基脂后，六節(jié)聯(lián)為一體，用M24 X 220高強(qiáng)螺栓連接，擰緊力矩為 350N.m必須保證主柱管對(duì)接處錯(cuò)位階差不大于 0.5mm 否則應(yīng)進(jìn)行修磨校正；5）、用塔機(jī)將已連接好的導(dǎo)軌架（錐套朝下）吊至適當(dāng)高度，處置套入后上緊螺栓；6）、依此類推加節(jié)至所需高度，且約每 6m安裝一套附墻裝置；7）、附墻裝置根據(jù)說(shuō)明書（GJJ-4-03 ）要求選用U型，安裝步驟如下：A、用四只M16“U'型柱將兩根方連

38、接桿對(duì)稱固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上、下框架角鐵上，先不要 將“U'型柱擰得太緊，以便調(diào)整；B用M24X 100柱將附墻架座與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件連接；C用螺栓及銷軸把左、右支撐、連接架、支架聯(lián)成一體；D校正導(dǎo)軌架垂直度，利用伸縮支撐管以及斜撐組合來(lái)使整個(gè)導(dǎo)軌架發(fā)生位移，以達(dá) 到垂直度要求；E擰緊所有螺栓，斜撐組合必須撐緊，兩端并用螺母鎖緊，確保整機(jī)穩(wěn)定。8）、本型號(hào)電梯的第一道附墻高度為 2.95-5.9m，每隔2.95-5.9m設(shè)置附墻，最大自由 高度為6m九、安裝重點(diǎn)注意事項(xiàng)1、基座基座與頂板連接必須牢固可靠，外籠與基礎(chǔ)表面接觸良好；連接螺栓必須加彈簧墊圈擰 緊；2、導(dǎo)軌架確保導(dǎo)軌架的垂直度，隨時(shí)用經(jīng)緯

39、儀進(jìn)行調(diào)整，以 10m內(nèi)不超過(guò)5mm為合格；安裝導(dǎo)軌 架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，必須在規(guī)定的高度安裝附墻架拉桿和電纜導(dǎo)架；當(dāng)安裝高度超過(guò)10m時(shí)應(yīng)進(jìn)行墜落試驗(yàn)。3 、附墻架附墻架的間距不能超過(guò)規(guī)定的6m附墻架的螺栓不允許隨便更換；附墻架拉桿長(zhǎng)度可在 1.61.98m之間無(wú)級(jí)調(diào)整；拉桿可以水平傾斜土 15o；每安裝一套附墻架，要進(jìn)行導(dǎo)軌架垂 直度的檢查和校正。4 、電纜導(dǎo)向裝置第一個(gè)電纜導(dǎo)向環(huán)裝在高于電纜線筒 1.5m處，第二個(gè)距離第一個(gè)3m,其余導(dǎo)向環(huán)保持 6m間距；電纜導(dǎo)向環(huán)最好不安裝在停層平面上，以保證停車時(shí)，橡膠彈性塊不受壓。5 、限位凸塊出廠前，下限位凸塊和極限凸塊已經(jīng)裝在導(dǎo)軌架上?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，必須

40、調(diào)整這些凸塊； 極限凸塊應(yīng)在下限位凸塊后400mn時(shí)動(dòng)作；插入接頭應(yīng)涂抹潤(rùn)滑脂。十、安裝安全要求1、在安裝作業(yè)前，組織所有作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底、學(xué)習(xí)安裝方案要求，明 確施工電梯各部位的結(jié)構(gòu)、名稱和零部件，明確安裝方法、安裝步驟和安裝要求。2 、安裝場(chǎng)地應(yīng)清理干凈并用標(biāo)志桿等圍起來(lái)，禁止非工作人員入內(nèi)。3 、防止安裝上方掉落物體，必要時(shí)應(yīng)加安全網(wǎng)。安裝過(guò)程中必須由專人負(fù)責(zé)、統(tǒng)一指揮4 、施工電梯運(yùn)行時(shí)、人員的頭手決對(duì)不能露出安全攔以外。5 、如果有人在導(dǎo)軌架上或附墻上工作時(shí)、決對(duì)不允許開動(dòng)升降機(jī)、當(dāng)?shù)趸\升起時(shí)嚴(yán)禁進(jìn) 入外籠內(nèi)。6吊籠上的所有零部件、必須放置平穩(wěn)、不得露出安全攔外。利用吊

41、桿進(jìn)行安裝時(shí)、不 允許超載、吊桿只可用來(lái)安裝或拆卸升降機(jī) 零部件、不得用于其它起重用途。7 、吊桿上有懸掛物時(shí)、不得開動(dòng)吊籠。8 、安裝作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)的要求，包括必須帶安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等，不 得穿過(guò)于寬松的衣服、應(yīng)穿工作服、以免被卷入運(yùn)動(dòng)部件中、發(fā)生安全事故。9 、操縱升降機(jī)、必須將操縱盒拿到吊籠頂部、不允許在吊籠內(nèi)操作。10 、吊籠啟動(dòng)前應(yīng)先進(jìn)行全面檢查，消除所有不安全隱患。11 、安裝運(yùn)行時(shí)，必須按升降機(jī)額定安裝載重量裝載，不允許超載運(yùn)行。12 、雷雨天、雪天或風(fēng)速超過(guò)13M/S的惡劣天氣不能進(jìn)行安裝作用。13 、升降機(jī)運(yùn)行前、應(yīng)首先將保護(hù)接地裝置與升降機(jī)金屬結(jié)構(gòu)連通、接地

42、電阻W4Q。14 、每班上崗作業(yè)前，由負(fù)責(zé)人召開安全作業(yè)班前會(huì)議，向所有作業(yè)人員交代清楚作業(yè) 內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境、強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)等，并做好書面記錄。十一、層門安裝1 、各停層站應(yīng)設(shè)置層門或停層欄桿，安裝在樓層的站臺(tái)上。2 、電氣聯(lián)鎖開關(guān)應(yīng)串接在外籠電源箱內(nèi)控制回路中。3 、如果不采用層門裝置，必須安裝停層欄桿。停層欄桿應(yīng)與吊籠電氣或機(jī)械連鎖。 十二、提升機(jī)檢驗(yàn)及調(diào)試運(yùn)行1. 施工電梯投入使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)試運(yùn)行，以確保其正常和安全使用。使用電梯 前必須做到：拆下安裝用手動(dòng)起重機(jī)；按規(guī)定力矩?cái)Q緊所有螺絲；根據(jù)潤(rùn)滑圖上的所有點(diǎn)加 注潤(rùn)滑油。2. 需要調(diào)整的部件主要有：1 ）里籠滾輪與導(dǎo)軌的接觸；

43、2 ）齒輪與齒條的齒頂間隙；3 ）導(dǎo)軌架和管架的垂直度；4 ）上、下限位碰鐵距離；5 ）電機(jī)電磁制動(dòng)力；6 ）限速剎車器等；1 、試運(yùn)轉(zhuǎn)1 ）、接通電源，由專職司機(jī)謹(jǐn)慎地操作升降機(jī)，使吊籠上下運(yùn)行數(shù)次，每次行程高度不 得超過(guò)3m2 ）、檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)跳動(dòng)、異響，制動(dòng)器是否工作正常，停機(jī)后對(duì)齒輪、齒條咬合情況、滾輪與導(dǎo)軌架立柱管的接觸情況重新檢查、調(diào)整。3 ）、空籠試車完成后，再進(jìn)行載重試驗(yàn)，在空籠中裝入額定載荷，按電機(jī)所用工作制，工作1小時(shí)，減速機(jī)升溫不超過(guò)60攝氏度。2 、墜落試驗(yàn)升降機(jī)正常運(yùn)行時(shí)每隔三個(gè)月必須進(jìn)行一次額定負(fù)載的墜落試驗(yàn)。每臺(tái)新安裝的升降機(jī)正式 投入使用前或轉(zhuǎn)移工地重

44、新安裝及大修后的升降機(jī)也必須進(jìn)行額定負(fù)載的墜落試驗(yàn)，以保證 使用安全。注意：進(jìn)行墜落試驗(yàn)時(shí)，不允許任何人在吊籠內(nèi)。墜落試驗(yàn)方法：1 ）、在吊籠內(nèi)裝載額定載重量，帶對(duì)重的升降機(jī)可不裝對(duì)重而裝載1噸載荷。2 ）、將司機(jī)室內(nèi)操縱手柄置于“ 0”位。3 ）、切斷底籠電源箱中的總電源開關(guān)。4）、將專用的墜落試驗(yàn)按鈕盒及插頭插入電控箱內(nèi)的插座上，并將按鈕盒引出吊籠，拉到地面站，保證試驗(yàn)時(shí)電纜不會(huì)被擠壓或卡住。5 ）、撤離吊籠內(nèi)所有人員，并關(guān)上所有籠門。6 、合上總電源開關(guān)。7）、按下按鈕盒上的“起升”按鈕（綠色），使吊籠上約如9m高度。8 ）、按下按鈕盒上的“墜落”按鈕（紅色），不要放開，吊籠自由下落直至

45、限速制動(dòng)器動(dòng)作，制停吊籠。正常情況下，吊籠制動(dòng)距離為 0.251.2m。注意：如吊籠離地約3m左右時(shí)，限速器仍未將吊籠剎住，應(yīng)立即松開按鈕，使吊籠緩緩落至 地面，防止吊籠撞到底部。9 ）、再次按下按鈕盒上的“墜落”按鈕，這時(shí)，吊籠應(yīng)不能下降，表明限速制動(dòng)器已動(dòng)10）、按下按鈕盒上的“起升”按鈕，使吊籠上行約0.5m。接著用點(diǎn)動(dòng)方式，按“墜落”按鈕，使吊籠逐步下降到首層。注意：操作下降時(shí)必須用“點(diǎn)動(dòng)”方式使吊籠逐步下降每次 約0.3m，切忌按住按鈕不放，否則，會(huì)使制動(dòng)器再次制動(dòng)而難于復(fù)位，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞限速制 動(dòng)器。3、限速制動(dòng)器的復(fù)原步驟1）、檢查無(wú)誤后切斷電源，卸下按鈕盒與電控箱的插頭。2）、拆下后蓋及銅螺母上的螺釘。3 ）、用專用扳手松開銅螺母，直到標(biāo)記銷的末端與后端面齊平為止（此時(shí)微動(dòng)開關(guān)電路接 通），裝上螺釘和后蓋。4 ）、接通三相電源，驅(qū)動(dòng)吊籠向上運(yùn)行 200mm以上，使離心塊 復(fù)位，吊籠即可正常運(yùn)行。注意：一定要先向上運(yùn)行一段距離后才能正常使用。十三、施工提升機(jī)使用前注意事項(xiàng)1 、拆除供安裝使用的手動(dòng)起重機(jī)械；2 、按規(guī)定力矩?cái)Q緊所有螺栓；3 、對(duì)所有注油點(diǎn)注潤(rùn)滑油，使所有機(jī)械部件潤(rùn)滑，