水倉安全技術(shù)措施

1、水倉安全技術(shù)措施一、概況根據(jù)生產(chǎn)需求，需在 5202軌道順槽右?guī)停ㄒ皂槻矍斑M(jìn)方向）打 設(shè)水倉，水倉位置選在巷道低洼、頂板淋水大、頂板支護(hù)到位的 地段開口，水倉深度 2m寬度為4m高度為5.1米，需要臥底 的深度為1.5米，寬度為2米。二、技術(shù)要求1、水倉人工用風(fēng)鎬進(jìn)行支掘，采用人工上皮帶的方式出渣。2、瓦斯水倉支護(hù)方式采用錨網(wǎng)梁聯(lián)合支護(hù)，幫上采用麻花式圓鋼錨桿+ © 10mm圓鋼梯子梁支護(hù)+1100X 2200mm鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支 護(hù)，托盤為10X 100X 100mm的方形鐵托盤，錨桿預(yù)緊力為100N?m,錨固力為80KN,間排距為900X 800mm 頂板采用 © 20X2

2、000mm螺紋鋼錨桿+© 14鋼筋梯子梁+鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)， 間排距900mM 800mm頂錨桿預(yù)緊力不小于150N?m錨固力不小于100KN相鄰網(wǎng)片搭接 100mm每200mm用雙股16#鐵絲綁 扎一道。采用© 17.8 X 6000mm勺1860級(jí)預(yù)緊力鋼絞線補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)， 錨索錨固力180KN錨索間距為1800mm錨固力不達(dá)標(biāo)的錨桿、 錨索要重新補(bǔ)打。900mm頂錨桿采用一卷CK2350和一卷Z2350錨固劑錨固，幫錨桿采用 一卷Z2350錨固劑錨固，錨索采用 2卷CK2350和一卷Z2350錨 固劑錨固。3、順槽開口處提前打設(shè)一排錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，間距為 的錨索三根。4、

3、水倉需要臥底1500mm在正中間用砌一道墻，高度為1500mm 寬為115mm長為3m周邊、底部用混凝土澆筑，混凝土強(qiáng)度為C2Q三、施工工藝（一）、錨桿安裝工藝：1、頂板錨桿由外向里逐排施工，每排錨桿由中間向兩幫施工；兩幫錨桿由上向下施工，巷幫靠底板最下一排錨桿滯后工作面迎 頭不得大于2.5m。2、看中線確定每排內(nèi)第一個(gè)錨桿孔位，并做好標(biāo)記，打錨桿眼。3、 聯(lián)網(wǎng)掛網(wǎng)，金屬網(wǎng)片必須壓茬，壓茬寬度不小于100mm壓 茬處每隔200mm采用16#雙股鐵絲雙排扣聯(lián)接一次。4、用組裝好的錨桿（包括鐵托板、塑性減摩墊圈、螺母 ）將錨固劑推進(jìn)眼底，啟動(dòng)錨桿機(jī)將藥卷攪碎，攪拌時(shí)間為8-15S。靜置10-60S

4、后再啟動(dòng)錨桿機(jī)緊固，同時(shí)用鐵錘敲打托板使托板貼緊 巖面。5、每打好一個(gè)錨桿孔應(yīng)及時(shí)安裝錨桿。錨桿孔內(nèi)的煤巖粉必須 吹干凈，錨桿必須推到眼底，不得有積水。（二）錨索安裝工藝：使用錨桿鉆機(jī)配六方中空鉆桿打錨索眼，鉆頭為合金鋼鉆頭。錨索眼應(yīng)與巖層層面或巷道輪廓線垂直布置，錨索緊跟工作面設(shè)計(jì)支護(hù)的位置。打錨索眼時(shí)，續(xù)接鉆桿由兩人操作，一人赤手抓牢上面鉆桿，另一人續(xù)接，待鉆夠設(shè)計(jì)深度后，下縮鉆機(jī)，由兩人配合把鉆桿逐根卸下。打眼完畢后，使用錨索將樹脂藥卷送入眼 底，然后氣動(dòng)攪拌器邊旋轉(zhuǎn)攪拌邊勻速推進(jìn)，攪拌停止后，等待 30min后，使用錨索漲拉機(jī)具漲緊。(三) 噴射混凝土施工工藝1、開機(jī)時(shí)必須先給水，后開

5、風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊 握噴頭并將噴口朝下。2、噴射順序?yàn)椋鹤韵露线M(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.81.0m為宜。3、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(1) 凈寬：中線至任一幫的距離不超過設(shè)計(jì)的0-150mm(2) 凈高：腰線至頂、底板的距離不超過設(shè)計(jì)的0-150mm(3) 噴層厚度不小于設(shè)計(jì)的 90%(4) 表面平整度允許偏差為 50。四、安全技術(shù)措施1、開工前，當(dāng)班班長先檢查工作面頂、幫圍巖及支護(hù)情況，有 問題必須先處理。要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度， 對有冒落

6、危險(xiǎn) 的活矸、危巖用長柄工具敲下來，找頂人員要站在安全地點(diǎn)，并 派有經(jīng)驗(yàn)的老工人專人觀頂。敲幫問頂注意事項(xiàng)： 人員必須站在安全可靠處， 當(dāng)巖塊掉落時(shí)有躲避的空間。 同時(shí) 找矸人要戴上手套，預(yù)防矸石掉落時(shí)擦傷手指。 先在作業(yè)點(diǎn)外的安全處， 靠頂、幫較穩(wěn)定的一側(cè)由外向內(nèi)用尖 釬敲幫問頂。 找矸人不得用尖釬垂直棚頂找矸，防止巖塊掉落砸傷找矸人員。2、嚴(yán)格執(zhí)行有害氣體檢查制度，有害氣體濃度只有到規(guī)定范圍 之內(nèi)時(shí)，方可進(jìn)行工作。3、施工時(shí)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，掘進(jìn)后要及時(shí)采用前探梁進(jìn)行臨時(shí) 支護(hù)頂板，確保施工人員在完好支護(hù)下作業(yè)，頂板維護(hù)好后，由 外向里從中間向兩邊打頂錨桿，逐排施工先頂后幫施工錨桿順 序。巷

7、道超寬超過400mm必須在其旁邊補(bǔ)打錨桿。4、加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后由外向里加強(qiáng) 支護(hù)后方可繼續(xù)施工。5、開工前電氣設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，確保設(shè)備正常運(yùn)行。安 裝電氣設(shè)備必須嚴(yán)格按照井下電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，杜絕失 爆。6、開關(guān)必須放置在開關(guān)架上。7、井下不得帶電檢修電氣設(shè)備，檢修電氣設(shè)備前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道中瓦斯?jié)舛鹊陀?0.8 %時(shí)，再用與電源 電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電， 接地線。8所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自 開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須

8、閉鎖， 并懸掛“有人工作， 不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下 此牌送電。9、錨桿、錨索支護(hù)技術(shù)措施（一）錨桿機(jī)打眼時(shí)安全措施（1 ）打鉆人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，必須先敲幫問頂，仔細(xì)檢查作業(yè) 范圍內(nèi)的幫頂支護(hù)安全狀況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須先進(jìn)行處理， 確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（2）鉆進(jìn)時(shí)若發(fā)現(xiàn)鉆孔瓦斯涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、 煤體出現(xiàn)異常聲音、煤體片幫外移、煤面輕微顫動(dòng)、頂夾鉆、鉆 桿彎曲和噴孔、工作面掉渣等異?，F(xiàn)象，必須立即停鉆，嚴(yán)禁拔 出鉆桿，并立即報(bào)告礦調(diào)度室、地測科、通風(fēng)科，按指示執(zhí)行， 查明原因進(jìn)行處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。（3） 鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其他非打鉆作業(yè)人員嚴(yán)禁在

9、作業(yè)場所5m范圍 內(nèi)，鉆機(jī)操作人員站在鉆機(jī)兩側(cè)。（4）在鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手或身體的其它部位及其它物件接 觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位，卸鉆桿和接鉆桿時(shí)要專人看護(hù)，防止開鉆傷人，嚴(yán) 禁帶手套作業(yè)。（5）鉆進(jìn)時(shí)要?jiǎng)蛩俾M(jìn)，認(rèn)真觀察鉆孔回水量，一旦發(fā)現(xiàn)回水 不暢或鉆機(jī)不供水，立即后退鉆機(jī)，嚴(yán)禁干打眼，待孔內(nèi)回水返 回后，方可繼續(xù)鉆進(jìn)。（6）鉆孔時(shí)，水的流量為 20 一 30L/mm 壓力為1 一 2Mpa（7）鉆進(jìn)過程中，人員必須站立在頂板支護(hù)良好處操作，必須 隨時(shí)觀察頂板、煤幫及鉆機(jī)運(yùn)行情況，防止掉頂、片幫傷人或損 壞機(jī)器。（8）發(fā)生異常情況需要撤退時(shí)，跟班隊(duì)干和班組長要立即組織 人員沿避災(zāi)路線撤離，并及時(shí)匯報(bào)隊(duì)

10、部值班室及調(diào)度室。（二）安裝錨桿、錨索安全措施（1 ）安裝樹脂藥卷時(shí)，一定要掌握攪拌時(shí)間，同時(shí)要求攪拌過 程連續(xù)進(jìn)行，不得中途中斷。（2）錨桿、錨索各附件上齊上全，并使其達(dá)到規(guī)定的預(yù)緊力。（3）安設(shè)錨索以及打頂角、幫角錨桿時(shí)，搭設(shè)穩(wěn)固的工作平臺(tái)（4 ）漲拉錨索時(shí)要兩人協(xié)作，漲拉油缸與鋼絞線保持在同一軸 線上。加壓后，工具錨卡住鋼絞線方可松手，操作人員要避開漲 拉油缸，以保證安全。（5）錨索必須緊跟工作面打設(shè)，并及時(shí)漲拉。（6）漲拉時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格的錨桿、錨索時(shí)，必須在其附近補(bǔ)打。10、人工出煤安全技術(shù)措施（1）參加施工作業(yè)人員必須聽從當(dāng)班值班領(lǐng)導(dǎo)指揮，認(rèn)真檢查皮帶機(jī)完好情況，一切符合要求，方可開機(jī)人工出煤（矸）。（2）人工出煤（矸）時(shí)，將煤（矸）放入皮帶中間。發(fā)現(xiàn)問題，立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)。（3）必須保證裝料地點(diǎn)周圍10米范圍內(nèi)良好環(huán)境，道路必須暢 通無阻，確保三無無積水、無雜物、無淤泥，確保運(yùn)料人員 安全。（4）開幫工作地點(diǎn)后10米處，下皮帶必須設(shè)清掃裝置，以防物 料竄入機(jī)尾撕裂皮帶。（5）加強(qiáng)皮帶檢修和管理，保證完好，正常運(yùn)行，皮帶跑偏時(shí)， 必須及時(shí)停機(jī)處理，避免運(yùn)料時(shí)造成事故。（6） 參加人工出煤（矸）人員，出貨要求保持5米距離，避免 相互影響工作，避免傷人。（7）人工出煤（矸）人員時(shí)，要