某發(fā)電公司二十五項反措對照檢查項目表

1、發(fā)電公司二十五項反措對照檢查項目表單 位： 負責人： 時 間： 年 月 日 1、防止火災事故執(zhí)行檢查表填制單位：項目序號應完成的工作檢查情況整改完成情況是否時間填報人簽字審核人簽字是否時間電纜防火1應建立全廠電纜清冊2電纜清冊應標明電纜接頭位置3每個班次應檢查一次全廠電纜頭溫度4測量電纜溫度時，應采用不同的兩臺儀器5應建立電纜檢查記錄6溫度、負荷超標應采取措施7應落實保證電纜溝不積水、不積粉和安全電壓照明充足的措施8電纜夾層、電纜溝不應堆放雜物9新增電纜的防火涂料應達到12毫米10設備改造后，電纜孔洞應及時封堵11應制定落實火災自動報警維護制度12應制定落實固定滅火系統(tǒng)維護制度13應至少每六個

2、月清掃一次輸煤系統(tǒng)、鍋爐電纜排架14電纜溝照明系統(tǒng)異動，應嚴格履行審批手續(xù)汽 機 油 系 統(tǒng) 防 火1應建立油管道法蘭和焊縫清冊2應建立縱橫交叉和穿越樓板、花鐵板油管道的清冊3每次大、小修，應對油管道磨損和焊縫質(zhì)量進行檢查4每個班次應至少一次認真檢查油系統(tǒng)法蘭、焊縫以及交叉、穿越樓板、花鐵板等處情況5每個班次應至少一次用兩臺儀表測量油管道附近熱力管道表面溫度不高于50攝氏度6事故放油閥手輪不應加鎖7事故放油閥手輪應掛“禁止操作”標志牌8事故放油閥手輪應加鉛封9不應直接在充油管道上焊接10焊接前，應清理干凈油管道11應及時處理油系統(tǒng)缺陷12不應用拆油表接頭方法來泄放油系統(tǒng)內(nèi)的空氣13應及時更換受

3、油污染的保溫材料14油系統(tǒng)設備或管道損壞漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕或熱力管道以滲入油的，應立即停機處理15油系統(tǒng)設備或管道損壞漏油的，不應進行帶壓處理油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)防火1油罐區(qū)、卸油區(qū)應掛有“嚴禁煙火”警示牌2應制定并嚴格執(zhí)行油區(qū)出入制度3油區(qū)電氣設備維修應停電進行4油區(qū)應無雜物5油區(qū)消防通道應暢通6每年雨季前，應測試一次接地電阻7電焊作業(yè)時，電火焊設備應停放在指定地點8電焊機的接地點應焊接在設備上9電焊作業(yè)，接地點不應靠近焊接點10電焊作業(yè)應采用雙接地11油罐區(qū)內(nèi)，應每兩小時檢查一次消防系統(tǒng)12油罐區(qū)內(nèi)，每周應試驗一次泡沫消防泵13油區(qū)工作應使用銅制工具14不應直接在油管道上焊接15焊接前，

4、應清理干凈油管道16油管道附近的蒸汽管道保溫應堅固完整17油管道附近的蒸汽管道保溫外應設金屬罩18油系統(tǒng)設備或管道損壞漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕或熱力管道以滲入油的，應立即停爐處理19每班次應檢查兩次油槍軟管20機動車、電瓶車不應隨意進入油區(qū)21動火前，油氣含量應小于222進入油罐內(nèi)使用的防爆燈不應超過12V23進入油罐內(nèi)應穿防靜電工作服及無鐵釘工作鞋制 粉 系 統(tǒng) 防 火1制粉系統(tǒng)運行中，不應進行動火作業(yè)2停爐三天以上，停爐前應燒盡粉倉煤粉3檢修前，應清理干凈粉倉積粉4應落實控制粉倉溫度措施5應落實控制磨煤機出口溫度措施6啟動制粉系統(tǒng)，應檢查有無積粉7粉倉溫度未降到可燃點，不應打開人孔門8制粉系

5、統(tǒng)動火工作前，煤塵濃度應在20g/m3以下9應及時消除漏粉缺陷防止制氫系統(tǒng)爆炸著火1應落實氫氣分析化驗制度2氫冷系統(tǒng)氫氣純度應不低于96，氧氣純度應不大于23制氫設備中氫氣純度應不低于99.5，氧氣純度應不大于0.54氫冷發(fā)電機軸封油不應有中斷可能5氫冷發(fā)電機軸封油壓應大于氫壓6氫冷發(fā)電機運行時，排煙機應連續(xù)運行7氫冷發(fā)電機運行時，應每周一次從排煙機出口和主油箱頂取樣監(jiān)測氫氣含量（氫氣含量應超過廠家規(guī)定值或2）8應嚴格落實氣體置換制度9應每月實測計算一次機組漏氫量10氫區(qū)應掛有“嚴禁煙火”等警示牌11應嚴格落實氫區(qū)出入制度12在氫系統(tǒng)或氫區(qū)作業(yè)應使用銅制或鈹銅制工具13應每周對制氫站（供氫站）

6、空氣中含氫量進行監(jiān)測（含氫量小于1）14在氫區(qū)動火，應用兩臺儀表測量氫氣含量15備用密封油泵應按規(guī)定做聯(lián)動試驗防止輸煤皮帶著火1不應將帶火種的煤送上皮帶2停止上煤期間，應按要求進行巡查3長期備用煤罐，應做好密封措施4上煤結束后，應立即清理積煤5輸煤系統(tǒng)消防水壓力應能保證水柱不少于10米2、防止電氣誤操作事故執(zhí)行檢查表填制單位項目序號應完成的工作檢查情況整改完成情況是否時間填報人簽字審核人簽字是否時間兩票管理1應有兩票管理制度        2應對兩票進行定期動態(tài)檢查    &

7、#160;   3檢修工作應使用標準工作票        4運行操作應使用標準操作票并按要求嚴格執(zhí)行        5工作前應進行危險點分析并制定可靠的預控措施        6應嚴格執(zhí)行調(diào)度命令。當操作發(fā)生疑問時，應立即停止操作，并匯報調(diào)度部門       

8、 7工作票簽發(fā)人、工作負責人、工作許可人應定期進行培訓、審核        防誤閉鎖裝置防誤閉鎖裝置1升壓站防誤裝置應齊全并實現(xiàn)五防功能        2升壓站防誤裝置功能應完備（即五防功能）        3110KV以上變電站應裝設微機防誤閉鎖裝置        4

9、廠用電系統(tǒng)包括成套高壓開關柜防誤功能應完備（即五防功能）        5所有防誤裝置應正常投入運行        6采用計算機監(jiān)控系統(tǒng)時，遠方、就地操作均應具有電氣閉鎖功能        7運行規(guī)程中應有防誤閉鎖裝置的操作規(guī)定        8運行人員應熟練掌握（操作）防誤閉鎖

10、裝置        9防誤閉鎖裝置應有檢修維護規(guī)程并定期進行檢修、檢查、校驗        10應有健全的防誤裝置管理規(guī)定并認真執(zhí)行        11防誤裝置所用電源應與保護、控制電源分開        12斷路器、隔離開關閉鎖回路不應使用重動繼電器  &#

11、160;     14停用防誤閉鎖裝置應經(jīng)廠總工程師同意后進行（短時退出防誤閉鎖裝置時應經(jīng)值長同意）        其它1電氣檢修工作中應采用全封閉（包括網(wǎng)狀）的檢修臨時圍欄2電氣操作中應使用合格的安全工作器具和安全防護用具并定期進行檢驗。3應有落實防止誤操作責任制的管理措施3、防止大容量鍋爐承壓爆漏事故執(zhí)行檢查表填制單位項目序號應完成的工作檢查情況整改完成情況是否時間填報人簽字審核人簽字是否時間防止鍋爐超溫超壓1采用液壓助跳法整定的安全閥，每個系統(tǒng)應至少選擇一個安

12、全閥進行實啟試驗2安全閥經(jīng)校驗合格后，應加鎖或鉛封并不得隨意解除3鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定試驗中，應有防止非試驗人員進入試驗現(xiàn)場的措施并得到落實4安全閥校驗過程中，校驗人員不得中途離開現(xiàn)場防止設備大面積腐蝕1應有本廠汽水化學監(jiān)督實施細則2凝結水的精處理設備嚴禁退出運行。在凝結器銅管發(fā)生泄漏凝結水品質(zhì)超標時，應及時查找、堵漏3有凝結水精處理設備的機組啟動時，應投入凝結水精處理運行，保證凝結水精處理出水質(zhì)量合格4凝結水精處理設備在機組帶負荷運行階段嚴禁全部退出運行，如遇系統(tǒng)故障必須退出運行，應加強對凝結水水質(zhì)的監(jiān)督5給水質(zhì)量劣化時應按火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量（GB/T12145-20

13、08）中關于水汽質(zhì)量劣化時的“三級”處理原則進行處理6水質(zhì)合格后，才允許向鍋爐上水7鍋爐上水時應通知化學運行人員，嚴禁未啟動化學加藥系統(tǒng)上水8爐水達到點火標準時，才允許鍋爐點火9鍋爐點火后應進行熱態(tài)沖洗，汽包鍋爐進行爐內(nèi)處理，通過排污盡快換水合格；直流鍋爐應進行嚴格的熱態(tài)沖洗，至爐水合格10汽機沖轉(zhuǎn)前的蒸汽標準應嚴格按火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量（GB12145-2008）的12.1條執(zhí)行，嚴禁蒸汽質(zhì)量不合格時進行汽機沖轉(zhuǎn)11機組啟動時，凝結水回收應按火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量（GB12145-2008）的12.3條執(zhí)行12禁止向鍋爐補給不合格的除鹽水13嚴禁再生酸堿進入鍋爐防止

14、設備大面積腐蝕14鍋爐清洗應按照火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則執(zhí)行15按照火力發(fā)電廠停（備）熱力設備防銹蝕導則（SD223-87）進行鍋爐停用保護，防止爐管停用腐蝕16安裝或更新凝汽器銅管前，要對銅管全面進行探傷檢查17凝結器的銅管選擇應遵守凝結器銅管選用導則所規(guī)定的原則18凝結器銅管脹接完成后，應對管口和管板做進一步防腐和密封處理19鍋爐改燃與設計煤種不同的煤或者燃燒器進行重大改造時，應進行相應的燃燒調(diào)整與試驗20加強鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕21長期燃用易產(chǎn)生高溫腐蝕的煤種的鍋爐，應在設計上和運行規(guī)程中考慮防止高溫腐蝕的措施，運行中應加強燃燒調(diào)整，防止火焰直接沖刷爐墻或爐內(nèi)產(chǎn)生還

15、原性氣氛防止爐外管道爆破1應建立爐外管道設備臺帳和檢查情況專項記錄本2運行規(guī)程中應明確運行人員對爐外壓力管道的巡視次數(shù)（每班不少于一次）3爐外管道應無漏汽、漏水現(xiàn)象4當爐外管道有漏汽、漏水現(xiàn)象時，必須立即查明原因、采取堵漏措施；若不能與系統(tǒng)隔離進行處理時或是因為裂紋原因引起時，應立即停爐處理5主蒸汽系統(tǒng)、高低溫再熱器系統(tǒng)爐外管道應無裸露運行現(xiàn)象6爐外管道運行中應無異常振動，減震器、阻尼器無異常7爐外管道運行中應無熱膨脹受阻現(xiàn)象8定期對導汽管、汽連絡管、水連絡管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題）應及時采取措施9各種導汽管運行滿5萬h開

16、始第一次外觀檢查，應測量彎頭壁厚、橢圓度、復圓情況，此后結合每次大修進行抽查，運行滿10萬h后應進行硬度和金相組織檢查防止爐外管道爆破10下降管運行5萬h后做外觀檢查，應無裂紋、腐蝕等現(xiàn)象。每次檢驗在不同部位抽檢1020%。10萬h后應對彎頭兩側用超聲波探傷檢查11聯(lián)箱封頭及手孔裝置應無嚴重腐蝕、裂紋、變形等缺陷12各種彎頭背弧測壁厚應不小于最小理論壁厚13加強對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換14與主蒸汽管道相連的D76（含D76）以下小直徑管道、管件及閥門運行10萬h后，應盡可能更換15每次大修抽查排污管、疏水管、事故放

17、水管的彎頭，外壁應無裂紋、腐蝕等缺陷，運行5萬h后增加排污管割管檢查16按照火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程（DL438-2009），對汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其焊縫進行檢查17對于易引起汽水兩相流的集箱疏水、空氣等管道，應重點檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位有無裂紋18應建立主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道、高低壓旁路管道與啟動旁路管道的支吊架檢查情況專項記錄本19主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道、高低壓旁路管道與啟動旁路管道首次試投運時，在蒸汽溫度達到額定值8小時后，應對所有的支吊架進行一次目視檢查，對

18、彈性支吊架荷載標尺或轉(zhuǎn)體位置、減振器及阻尼器行程、剛性支吊架及限位裝置狀態(tài)進行一次記錄。發(fā)現(xiàn)異常應分析原因，并進行調(diào)整或處理20主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道運行23個大修期時，應對所有支吊架的根部、功能件、連接件和管部進行一次全面檢查；發(fā)現(xiàn)有超過10%支吊架受力不正常時應進行全面調(diào)整和應力核算21主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道的支吊架應每年進行一次熱態(tài)檢查22電站管件應由有相關的資質(zhì)證書的單位制造防止爐外管道爆破23主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道的重要支吊架在大修中應做以下檢查：（1） 承受安全閥、泄壓閥排汽反力的液壓阻尼器的油系統(tǒng)與行程；（2） 承受安全閥、泄壓閥排汽反力的剛性

19、支吊架間隙；（3） 限位裝置、固定支架結構狀態(tài)是否正常；（4） 大荷載剛性支吊架結構狀態(tài)是否正常24主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道的支吊架應每年進行一次熱態(tài)檢查25主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道運行后第一個大修期時，應對所有支吊架的根部、功能件、連接件和管部進行一次全面檢查26應有鍋爐冷態(tài)、鍋爐壓力達1MPa及鍋爐滿負荷狀態(tài)下的全爐膨脹指示器的指示記錄，并無異常情況27嚴禁非專業(yè)制造商生產(chǎn)的管件進入鍋爐現(xiàn)場28要認真進行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗和竣工驗收的檢驗工作。29新安裝機組應有爐外管道清冊，含安裝材料與管件的使用、單線立體管線圖、焊口分布與檢驗等30杜絕焊工無證（含過期證）上崗和超合

20、格證允許范圍施焊現(xiàn)象31焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗應符合火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程和火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程有關規(guī)定32機組運行10萬h后，應逐步對主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道分段進行材質(zhì)檢驗和焊縫無損探傷，3個大修期內(nèi)完成普查33在檢修中，應重點檢查可能因膨脹和機械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷34新檢修焊口應進行100探傷檢查35混合式減溫器每隔1.53萬h檢查一次，應采用內(nèi)窺鏡進行內(nèi)部檢查， 噴頭應無脫落及噴孔無擴大，聯(lián)箱內(nèi)襯套應無裂紋、腐蝕和斷裂36混合式減溫器內(nèi)襯套長度小于8米時，除工藝要求必須的焊縫外，不宜增加拼接焊縫；若必須采用拼接時，焊縫應經(jīng)100%探傷合格后方可使用防止爐

21、外管道爆破37面式減溫器運行23萬h后應抽芯檢查管板變形，內(nèi)壁裂紋、腐蝕情況及芯管水壓檢查泄漏情況，以后每大修檢查一次38加強鍋爐安全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投入使用前應及時填寫鍋爐登錄簿，并必須到有關部門進行注冊登記辦理使用證防止鍋爐四管泄漏1嚴格執(zhí)行防止火電廠鍋爐四管爆漏技術導則2應按照防止火電廠鍋爐四管爆漏技術導則的要求成立防磨防爆工作組，每年不少于一次四管泄漏情況分析3應有符合本廠實際的防止四管泄漏、防磨防爆檢查細則4凡發(fā)生四管爆漏后均應進行爆口宏觀分析、金相檢查和機械性能試驗（爆口前后管段必要時也應分析），對于有管內(nèi)結垢和管內(nèi)外壁發(fā)生腐蝕的還應對垢和腐蝕產(chǎn)物進行化學成分分析，分析破壞的原

22、因，并有防范措施5過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時，應及早停運，防止擴大沖刷損壞其它管段6鍋爐在有條件的情況下，應盡可能采用漏泄監(jiān)測裝置7定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。防止因水冷壁晃動或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏8每年熱態(tài)應檢查不少于2次（檢修前、后各一次）9在蒸汽吹灰系統(tǒng)投入正式運行前，應對各吹灰器蒸汽噴嘴伸入爐內(nèi)的實際位置及角度進行測量、調(diào)整，并對吹灰器的吹灰壓力進行逐個整定，避免吹灰壓力過高10運行發(fā)生吹灰器卡澀、進汽門關閉不嚴等問題，應及時將吹灰器退出并手動關閉進汽門，避免受熱面被吹損11檢修中應檢查吹灰器行程經(jīng)過區(qū)域內(nèi)受熱

23、面管壁的吹損情況，無吹損12達到設計使用年限的機組和設備，必須按規(guī)定對主設備特別是承壓管路進行全面檢查和試驗，組織專家進行全面安全性評估，經(jīng)主管部門審批后，方可繼續(xù)投入使用鍋爐使用與管理1按照電力鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL612）要求，加強司爐工的培訓，持證上崗；司爐須經(jīng)模擬機培訓，并考試合格2司爐工應持證上崗3火力發(fā)電廠應配備鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師，并持證上崗4、防止壓力容器爆破事故執(zhí)行檢查表填制單位項目序號應完成的工作檢 查 情 況整改完成情況是否時 間填報人簽字審核人簽字是否時間防止超壓1每臺壓力容器均應建立壓力容器登錄簿2每臺壓力容器均應有操作規(guī)程3操作（運行）規(guī)程中，應有防止發(fā)生超壓

24、的措施和異常情況處理方法4熱力系統(tǒng)的壓力容器操作（運行）規(guī)程中，應有防止發(fā)生超壓、超溫的措施和異常情況處理方法5各種壓力容器的安全狀況應有記錄6各種壓力容器的外部檢驗應每年進行一次7各種壓力容器的內(nèi)部檢驗應根據(jù)安全狀況，按照電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程第9.2b執(zhí)行8應有壓力容器安全閥排放試驗記錄，且每年應進行一次排放試驗9各種壓力容器的安全閥應在校驗合格期內(nèi)，至少每年校驗一次10壓力容器的各個安全閥，應設獨立排汽（氣）管11各種壓力容器的壓力表應在校驗合格期內(nèi)12壓力容器氣密性試驗應無滲漏和泄漏13壓力容器操作規(guī)程中，應明確自動調(diào)整和保護裝置退出運行由總工程師批準14壓力容器操作規(guī)程中，應明確保

25、護裝置允許退出運行的時間及須采取的相應措施15在裝安全閥應無泄漏和損壞16安全閥的安裝，應符合壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程的要求17用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝設有存水彎18在裝爆破片裝置，應符合GB567爆破片與爆破片裝置的要求19在裝爆破片裝置應定期更換，一般應每年更換一次20壓力容器排污管道應保持暢通21液位計應清晰，無污損22液位計應有清晰的最高和最低液位標志23壓力容器上使用的壓力表，應列為計量強制檢驗表計，并按規(guī)定周期進行強檢24結合壓力容器定期檢驗或檢修，每兩個檢驗周期至少進行一次耐壓試驗除氧器的管理1除氧器的運行操作規(guī)程，應符合電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定（能源安

26、保1991709號）的要求2除氧器操作規(guī)程，應明確根據(jù)電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定核算的兩段抽汽的切換點，并明確操作程序3嚴禁高壓汽源直接進入除氧器，應有防止高溫汽源直接進入除氧器的技術措施和相關設施，如減壓閥等4每臺除氧器應有全啟式安全閥不少于兩只，應分別裝在除氧頭和給水箱上，而且安全閥的總排放量不應小于除氧器的最大進汽量5進入除氧器、擴容器的高壓汽源應有消除除氧器、擴容器超壓的措施。推廣滑壓運行，逐步取消二段抽汽進入除氧器6單元制的給水系統(tǒng)，除氧器上應配備不少于兩只全啟式安全門，并完善除氧器的自動調(diào)壓和報警裝置氣瓶的使用1各種氣瓶的顏色應涂色正確，嚴禁更改氣瓶的原始涂色2嚴禁更改氣瓶用途改

27、裝其它氣體3氣瓶儲藏與存放場地，應符合有關的消防規(guī)程要求4氣瓶立放時，應采取防止傾倒的措施5液氯鋼瓶應水平放置6放置液氯、液氨鋼瓶、溶解乙炔氣瓶場所的溫度要符合要求7溶解乙炔氣瓶使用時，必須配置使用防止回火的裝置8嚴禁私自對氣瓶進行罐裝作業(yè)9嚴禁在有壓力的氣瓶上進行任何修理與緊固工作制氫系統(tǒng)1制氫系統(tǒng)的車間應按規(guī)定建造，應該有完備的通風、排放系統(tǒng)，防靜電系統(tǒng)2制氫系統(tǒng)應有在線氫中含氧量監(jiān)測儀表，并在操作規(guī)程中，明確含氧量報警值和防止氧含量超限的措施3制氫站應有性能可靠的壓力調(diào)整裝置4制氫系統(tǒng)應設有液位差越限聯(lián)鎖保護裝置5對制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修，必須與運行中系統(tǒng)進行可靠地隔離6氫罐應按照壓力容器

28、安全技術監(jiān)察規(guī)程的要求進行定期檢驗，重點是壁厚測量，封頭、筒體外形檢驗；不應有腐蝕、鼓包現(xiàn)象7氫罐應每年進行一次外部檢驗定期檢驗1熱力系統(tǒng)的壓力容器應按照電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL612-1996）和電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程（DL647-2004）的規(guī)定進行定期檢驗2壓力容器的定期檢驗，應委托具有相應檢驗資質(zhì)的單位進行3在役壓力容器應結合設備、系統(tǒng)檢修，按照壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定進行定期檢驗4火力發(fā)電廠壓力容器定期檢驗時，應對與壓力容器相連的管系進行檢查，特別應對蒸汽進口附近的內(nèi)表面熱疲勞和加熱器疏水管段沖刷、腐蝕情況進行檢查，防止爆破汽水噴出傷人5禁止在壓力容器上隨意開孔和焊

29、接其他構件。若必須在壓力容器筒壁上開孔或修理，應先核算其結構強度，并參照制造廠工藝制定技術工藝措施，經(jīng)鍋爐監(jiān)督工程師審定，總工程師批準后，嚴格按工藝措施實施6停用超過2年以上的壓力容器重新啟用時，要進行再檢驗，耐壓試驗確認合格才能啟用7在役壓力容器檢驗中，安全狀況等級評定達不到三級的，應在最近一次檢修中治理升級；在升級前應在監(jiān)督運行期間應制定可靠的監(jiān)護和搶險措施定期檢驗8檢驗后定為五級的容器應進行報廢處理9壓力容器因情況特殊不能按時檢驗時，使用單位應提出申請并經(jīng)使用單位技術負責人批準，征得原設計單位和檢驗單位同意，報使用單位上級主管部門審批，向發(fā)放壓力容器使用證的安全監(jiān)察機構備案后方可推遲檢驗

30、10推遲檢驗的壓力容器在監(jiān)督運行期間應制定可靠的監(jiān)護和搶險措施，并且推遲時間不宜超過一年使用管理1壓力容器投入使用應有使用證。未按規(guī)定檢驗、申報注冊的壓力容器，嚴禁投入使用2新建壓力容器應由有相應設計、制造和安裝資格的單位進行3壓力容器產(chǎn)品必須附有“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和制造廠所在地鍋爐壓力容器監(jiān)測機構簽發(fā)的“監(jiān)檢證書”4鍋爐壓力容器監(jiān)察工程師應全程參加壓力容器的設計、訂貨、質(zhì)量驗收和調(diào)試等環(huán)節(jié)，水壓試驗等重要項目應參加驗收見證5、防止鍋爐尾部再次燃燒事故執(zhí)行檢查表填制單位項目序號應完成的工作檢 查 情 況整改完成情況是否時 間填報人簽字審核人簽字是否時間防止鍋爐尾部再次燃燒事故1鍋爐空氣

31、預熱器的傳熱元件在安裝前，嚴禁采用浸油防腐方式2鍋爐空氣預熱器在安裝后第一次投運時，或機組煙風系統(tǒng)檢修后首次啟動前，應將雜物徹底清理干凈，并經(jīng)各方驗收合格3回轉(zhuǎn)式空氣預熱器，應設有可靠的停轉(zhuǎn)報警裝置4回轉(zhuǎn)式空氣預熱器的停轉(zhuǎn)報警信號，應取自空氣預熱器的主軸信號，而不能取自空氣預熱器的馬達信號5回轉(zhuǎn)式空氣預熱器，應設有完善的水沖洗系統(tǒng)6回轉(zhuǎn)式空氣預熱器，應設有完善的消防系統(tǒng)7回轉(zhuǎn)式空氣預熱器，應在空氣及煙氣側裝設有消防噴淋水管，噴淋面積應覆蓋整個受熱面8應制定鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)的運行調(diào)整措施，防止未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部受熱面或煙道上9燃油噴嘴要確保霧化良好方可使用，每個噴嘴出廠前應在霧

32、化試驗臺上實測霧化合格10采用介質(zhì)霧化時，應能夠保證霧化介質(zhì)的壓力和溫度在規(guī)定值內(nèi)；并應有可靠的霧化介質(zhì)壓力低或燃油壓力低保護11運行規(guī)程應明確省煤器、空氣預熱器煙道在不同工況煙氣溫度限制值12回轉(zhuǎn)式空氣預熱器出入口煙/風擋板，應能夠電動投入，且擋板能全開到位、關閉嚴密、指示正確13回轉(zhuǎn)式空氣預熱器應設有獨立的主輔電機、盤車裝置及煙氣擋板聯(lián)鎖保護14若回轉(zhuǎn)式空氣預熱器停轉(zhuǎn)，盤車裝置應能夠正常投入15回轉(zhuǎn)式空氣預熱器應設有完善的吹灰裝置，并可以保證鍋爐在任何負荷下均可投入16鍋爐負荷低于25%額定負荷時，應堅持對回轉(zhuǎn)式空氣預熱器進行連續(xù)吹灰防止鍋爐尾部再次燃燒事故18鍋爐負荷大于25%額定負荷時

33、，至少每8h對回轉(zhuǎn)式空氣預熱器吹灰一次19當回轉(zhuǎn)式空氣預熱器煙氣側壓差增加或低負荷煤、油混燒時，適當增加吹灰次數(shù)20啟、停爐過程中，應按照規(guī)程要求認真通風吹掃受熱面，嚴防強行點火運行方式21若鍋爐較長時間低負荷燃油或煤油混燒，要根據(jù)具體情況利用停爐，對回轉(zhuǎn)式空氣預熱器受熱面進行檢查6、防止鍋爐爐膛爆炸事故執(zhí)行檢查表填制單位項目序號應完成的工作檢查情況整改完成情況是否時間填報人簽字審核人簽字是否時間防止鍋爐爐膛爆炸事故1根據(jù)火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程，制定防止鍋爐滅火放炮的措施，其內(nèi)容應包括煤質(zhì)監(jiān)督、混配煤、燃燒調(diào)整、低負荷運行等，并嚴格執(zhí)行2制定并嚴格持執(zhí)行煤質(zhì)監(jiān)督制度3制定并嚴格持執(zhí)行混配

34、煤制度4應將燃用煤種的煤質(zhì)分析及時通知運行人員5新爐投產(chǎn)、鍋爐改進性大修后或當實用燃料與設計燃料有較大差異時，應進行燃燒調(diào)整試驗，以確定一、二次風量、風速、合理的過剩空氣量、風煤比、煤粉細度、燃燒器傾角或旋流強度6新爐投產(chǎn)、鍋爐改進性大修后，或當使用燃料與設計燃料有較大差異時，應進行不投油最低穩(wěn)燃負荷試驗7鍋爐滅火后，應做到先切斷燃料，嚴禁用爆燃法恢復燃燒8在重新點火前進行爐膛吹掃。吹掃空氣量一般為額定負荷空氣量的2530%，吹掃時間保持510分鐘，直吹系統(tǒng)不少于10分鐘，保證吹掃徹底9運行規(guī)程中應明確規(guī)定鍋爐爐膛運行壓力的控制值、報警值和跳閘值的波動范圍10應裝設鍋爐滅火保護裝置11制定并嚴

35、格持執(zhí)行鍋爐滅火保護裝置的維護與管理制度12是否存在火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負壓管堵塞等缺餡，造成鍋爐滅火保護裝置不能正常投用13制定防止熱工儀表、保護、給粉控制電源瞬間失電，造成鍋爐滅火的措施14退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置，必須在做好安全措施的前題下，經(jīng)總工程師批準才能進行15是否存在爐膛嚴重漏風、給粉機下粉不均勻和煤粉自流、一次風管不暢、送風不正常脈動、堵煤（特別是單元式制粉系統(tǒng)堵粉）、直吹式磨煤機斷煤和熱控設備失靈等缺陷防止鍋爐爐膛爆炸事故16燃油系統(tǒng)是否存在泄漏缺陷17燃油速斷閥應定期進行試驗，確保動作正確、關閉嚴密18應制定受熱面及爐底等部位嚴重結渣的處理預案19應制定防止爐膛嚴重結

36、焦的措施20運行人員定期檢查爐膛結焦情況21鍋爐吹灰器系統(tǒng)應正常投入運行，防止爐膛沾污結渣造成超溫7、防止制粉系統(tǒng)和煤塵爆炸事故檢查執(zhí)行表填制單位項目序號應完成的工作檢查情況整改完成情況是否時間填報人簽字審核人簽字是否時間防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故1制定并嚴格持執(zhí)行定期降粉制度2制定并嚴格持執(zhí)行停爐前煤粉倉空倉制度3應將燃用煤種的煤質(zhì)分析及時通知運行人員4運行規(guī)程中，應規(guī)定磨煤機的出口溫度限值5運行操作中，特別是在磨煤機啟動曖磨和停止過程中，吹掃抽粉應嚴格按規(guī)程的規(guī)定來進行6根據(jù)粉倉的結構特點，應設置足夠的粉倉溫度測點和溫度報警裝置，并定期進行較驗7應制定粉倉溫度異常升高和粉倉內(nèi)煤粉自燃的

37、處理預案8煤粉倉嚴密性較好，沒有漏風、漏粉等缺陷9煤粉倉內(nèi)壁應光滑，不存在積粉死角10煤粉倉抗爆能力應符合規(guī)程要求11大修中應檢查煤粉倉倉壁內(nèi)襯鋼板，嚴防襯板磨漏、夾層積粉自燃12定期對制粉系統(tǒng)中可能存在積粉的設備及管道進行檢查，并及時處理及改進，防止積粉的產(chǎn)生13制粉設備及管道磨損后檢修中，應采用挖補鋼板全焊接工藝措施；嚴禁采用貼補方法，以防止夾層積粉自燃14應對輸粉管道系統(tǒng)的氣粉混合物流速進行標定（一般應大于18m/s為宜），防止氣、固兩相流分層運行，有煤粉沉積產(chǎn)生自燃15制定及時清除煤中雷管等外來火源的措施，并認真貫徹執(zhí)行16粉倉、絞龍的吸潮管應完好，管內(nèi)通暢無阻；吸潮閥的開度應使運行中

38、粉倉能夠保持適當負壓17制定防止給煤機斷煤的措施18制定制粉系統(tǒng)在正常運行中，對容易積粉的部位，如鎖氣器、木屑分離器等進行定期檢查、活動、清理的措施，并認真貫徹執(zhí)行19輸粉管道停運時應進行吹掃20制粉系統(tǒng)發(fā)生煤粉爆炸，應查出積粉著火點，采取措施消除積粉21煤粉倉的滅火系統(tǒng)保持完好，能夠隨時投用22應及時消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)粉塵泄漏點缺陷23煤粉倉、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應設有消防設施，并備有專用的滅火器材24消防系統(tǒng)水源、水壓等應符合要求25消防滅火設施應按期進行試驗（試驗時滅火劑不進入粉倉）8、防止汽包缺水、滿水事故執(zhí)行檢查表填制單位項目序號應完成的工作檢查情況整改完成情況是否時間填報人簽字審核人簽字是否時間水位計的配置1鍋爐是否配置二只（及以上）彼此獨立的就地汽包水位計2是否配置二只（及以上）遠傳汽包水位計3水位計是否采用二種以上工作原理共存的配置方式水位計的安裝1取樣管的安裝是否滿足要求2汽包水位計水側取樣管孔位置是否低于鍋爐汽包水位停爐保護動作值并留有足