粗骨料混凝土技術(shù)

1、(大）粗骨料一 、定義在混凝土中 ,砂、石起骨架作用,稱為骨料或集料，其中粒徑大于5mm 的骨料 稱為粗骨料，俗稱大骨料。普通混凝土常用的粗骨料有碎石及卵石兩種。碎石是天然巖石、卵石或礦山廢石經(jīng)機(jī)械破碎、篩分制成的，粒徑大于5mm 的巖石顆粒。卵石是由自然風(fēng)化、水流搬運和分選、堆積而成的、粒徑大于5mm 的巖石顆粒。卵石和碎石顆粒的長度大于該顆粒所屬相應(yīng)粒級的平均粒徑2.4 倍者為針狀顆粒；厚度小于平均粒徑0.4 倍者為片狀顆粒（平均粒徑指該粒級上、下限粒徑的平均值）。二、技術(shù)應(yīng)用混凝土用粗骨料的技術(shù)要求有以下幾方面：1. 顆粒級配及最大粒徑粗骨料中公稱粒級的上限稱為最大粒徑。當(dāng)骨料粒徑增大時

2、，其比表面積減小，混凝土的水泥用量也減少，故在滿足技術(shù)要求的前提下，粗骨料的最大粒徑應(yīng)盡量選大一些。在鋼筋混凝土工程中，粗骨料的粒徑不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4 ，并不得大于鋼筋最小凈距的3/4 。對于混凝土實心板，其最大粒徑不宜大于板厚的1/3 ，并不得超過40mm 。 泵送混凝土用的碎石，不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的1/3 ，卵石不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的1/2.5 。2. 有害雜質(zhì)粗骨料中所含的泥塊、淤泥、細(xì)屑、硫酸鹽、硫化物和有機(jī)物都是有害雜質(zhì),其含量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14685 2011 建筑用卵石、碎石的規(guī)定。另外粗骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰石塊。3. 針、片狀顆粒粗骨料中

3、針、片狀顆粒過多，會使混凝土的和易性變差，強(qiáng)度降低，故粗骨料的針、片狀顆粒含量應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。三、混凝土工程施工（一）、大體積（面積）混凝土施工技術(shù)及控制要點大體積混凝土是指混凝土結(jié)構(gòu)實體最小尺寸不小于1m（但當(dāng)平面尺寸過大時就形成為大面積混凝土） ，或預(yù)計會因水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差超過25的而導(dǎo)致裂縫發(fā)生的混凝土。1、 施工操作工藝11 混凝土攪拌1) 先策劃施工方案并根據(jù)施工方案的規(guī)定對原材料進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。2) 攪拌采用二次投料工藝，加料順序為：先將水和水泥、摻合料、外加劑攪拌約 1min 成水泥漿，然后投人粗、細(xì)骨料攪拌均勻。3) 計量精度每工作班至少檢查 2 次，計量控制在：

4、外加劑± 05 ，水泥、摻合料、膨脹劑、水± 1，砂石± 2以內(nèi)。4) 攪拌應(yīng)符合所用機(jī)械說明中的規(guī)定時間，一般不少于 90s，摻加膨脹劑的混凝土攪拌時間延長 30s，以攪拌均勻為準(zhǔn)，時間不宜過長。12 混凝土的運輸1) 運送混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。2) 必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝土的攪拌與運送，減少停滯時間。3) 罐車在盛夏應(yīng)有隔熱覆蓋措施。13 混凝土澆筑1) 大體積混凝土宜采用斜面式薄層分層澆筑， 利用自然流淌形成斜坡， 并應(yīng)采取有效措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計位置。2）大面積梁板或屋面混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)避開下雨和大

5、風(fēng)天氣，在保證兩天內(nèi)天氣無突變的情況下才開盤澆灌，所以要做到經(jīng)常了解掌握天氣預(yù)報情況。3) 混凝土澆筑宜從低處開始， 沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)， 逐層上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走。4) 澆筑混凝土的間歇時間可通過混凝土的初凝時間和天氣溫度來加以控制。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間；天氣溫度高時間歇時間就要少， 天氣濕度低時間歇時間可適當(dāng)延長， 一般宜控制在 2h3h 之間。5) 振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動器，振動器的插點間距為 1.5 倍振動器的作用半徑，防止漏振。斜面推進(jìn)時振動棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。6) 振

6、動混凝土?xí)r，振動器應(yīng)均勻地插拔，插人下層混凝土 500mm左右，每點振動時間 10s15s，以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。7) 混凝土澆筑采用二次振搗工藝，對未初凝的混凝土進(jìn)行二次振搗，排除因泌水在粗集料和水平鋼筋下部生成的水份和空隙，提高鋼筋握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少混凝土內(nèi)部微裂，增強(qiáng)混凝土的密實度，使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高 15%左右，從而提高混凝土的抗裂性。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，控制二次振搗在混凝土澆筑后約 2h 的恰當(dāng)時間內(nèi)進(jìn)行。8）控制混凝土入模溫度，保證混凝土連續(xù)均衡供給，可以通過做好以下幾點來保障：攪拌用水水池設(shè)于攪拌站內(nèi)，避免陽光照射，防止水溫過高。對堆

7、場碎石進(jìn)行淋水降溫處理。凈水河砂如果在堆場被曬掉水份后，溫度過高也應(yīng)淋水降溫。輸送泵管外壁四周包裹麻袋防暴曬，并經(jīng)常淋水保持溫潤。14 混凝土的表面處理1) 處理程序：初凝前一次抹壓臨時覆蓋塑料膜混凝土終凝前 1h2h 掀膜二次抹壓覆膜。2) 混凝土表面泌水應(yīng)及時引導(dǎo)集中排除。3) 混凝土表面浮漿較厚時，應(yīng)在混凝土初凝前加人粒徑為 20mm40mm的石子漿，均勻撤布在混凝土表面，并用抹子輕輕拍平。4）混凝土整平抹面采用二次抹壓工藝，在混凝土初凝后用鐵抹子對混凝土表面實施二次抹壓，消除混凝土漿體早期失水產(chǎn)生的微裂縫，控制混凝土表面龜裂。二次抹壓時間宜控制在混凝土表面上人僅留很輕微腳印或腳印不明顯

8、時進(jìn)行。5) 四級以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽擋風(fēng)措施。6) 當(dāng)施工面積較大時可分段進(jìn)行表面處理。7) 混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。15 混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控1) 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)以前多采用冷卻法， 而目前蓄熱養(yǎng)護(hù)法正被許多工程技術(shù)人員所接受，效果也很理想。其原理是，在混凝土表面采取保溫或加熱措施，降低混凝土內(nèi)外溫差，其內(nèi)外溫差不宜大于 25 ，從而減小溫度應(yīng)力。2) 施工中應(yīng)進(jìn)行大體積混凝土的測溫工作。 大體積混凝土的測溫工作主要是為了控制內(nèi)外溫差。測溫點的布置應(yīng)便于繪制測溫變化梯度圖，可布置在基礎(chǔ)平面的對稱軸和對角線上。測溫點應(yīng)設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)厚度1/2,1/4和表面處

9、，離鋼筋的距離應(yīng)大于30mm。4）混凝土養(yǎng)護(hù)措施：對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)派專人加以養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：A、混凝土澆筑完畢后的12h 內(nèi)應(yīng)對混凝土加以覆蓋和澆水，避免被陽光暴曬，防止其水份過快蒸發(fā)。B、混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。在冬季和雨季施工時，樓層板面需用塑料薄膜或草袋覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或保溫。為加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，最初7 d 要多淋水，使混凝土表面持續(xù)保持濕潤狀態(tài)，防止混凝土早期干縮變形。C、澆水次數(shù)應(yīng)能使混凝土保持濕潤狀態(tài)。D、混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。E、對于梁、柱、墻的養(yǎng)護(hù)，待拆模后，可用專用噴霧器進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土保持濕潤狀態(tài)。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的

10、表面應(yīng)全部用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。2在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。2 、 防止混凝土裂縫的主要措施1) 水泥應(yīng)盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足設(shè)計強(qiáng)度要求的前提下，盡量減少水泥用量。2) 配合比設(shè)計時，可利用混凝土的后期強(qiáng)度。由于高層建筑的施工周期長，荷載是逐步增加的，所以可以充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，如?45,?60 ，?90取代 ?28 的強(qiáng)度。這樣可以減少一定的水泥用量，從而降低水泥的水化熱。據(jù)測定，每增減 10 kg 水泥，可使混凝土的溫度升降1 。3) 盡量選用連續(xù)級配的骨料配制混凝土， 在保證可泵性的前提下

11、， 選用粒徑較大的石子和粗砂，并控制石子的含泥量不超過 1 ，砂子的含泥量不超過2。4) 摻加一定數(shù)量的減水劑或緩凝劑，以減少水泥用量，改善和易性，推遲水化熱的峰值期。5) 在混凝土中摻加少量的磨細(xì)粉煤灰， 取代部分水泥， 即可改善混凝土的可塑性和可泵性。6) 在可能的條件下， 在混凝土中摻加一定數(shù)量的毛石， 不但可以減少水泥用量，還可吸收混凝土中一定量的水化熱，是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的良好措施。7) 在拌和混凝土?xí)r， 還可摻人適量的微膨脹劑或膨脹水泥， 使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減小混凝土的溫度應(yīng)力。8) 采用分層分段法澆筑混凝土， 分層有利于混凝土水化熱的散失， 還可采用二次振搗的方法增加混凝土

12、的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好；也可在下層混凝土的表面上預(yù)留溝槽，加強(qiáng)上下層混凝土的連接。9) 改善配筋。為保證每個澆筑層上下均有溫度筋， 可建議設(shè)計人員將分布筋作適當(dāng)調(diào)整。溫度筋宜分布細(xì)密，一般用 8 鋼筋，雙向配筋，間距 150mm，可以增強(qiáng)抵抗溫度應(yīng)力的能力。10) 設(shè)置后澆帶。當(dāng)大體積混凝土平面尺寸過大時，可以適當(dāng)設(shè)置后澆帶，以減小外約束力和溫度應(yīng)力；同時也有利于散熱，降低混凝土的內(nèi)部溫度。11）對于剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土施工，建議盡可能延長拆模時間，延長澆水養(yǎng)護(hù)時間。因為 保持模板的完全濕潤可以使得混凝土內(nèi)部拌合水的水化過程中，由于模板與混凝土界面之間可以蓄水，從

13、而保持一定的濕潤環(huán)境，補(bǔ)充水源。12) 做好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，確?；炷两Y(jié)構(gòu)表面溫度與內(nèi)部溫度之差不超過 25 。3、混凝土施工中應(yīng)注意的幾個問題31 泌水和浮漿問題大體積混凝土施工， 由于混凝土采取分層澆筑， 上下層施工的間隔時問較長( 一般為 1.5 h 3 h ，即控制在終凝前 ) ，因此各澆筑層易產(chǎn)生泌水層，采用泵送混凝土施工時 , 尤為嚴(yán)重。解決的辦法是， 可在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部開設(shè)排水孔，使多余的水分從孔中自然排走，或利用正式設(shè)計的集水坑或人為的“水潭”，將多余水分集中后用專門的軟軸泵或隔膜泵抽水排出。對于墻體等豎向結(jié)構(gòu)，可用調(diào)整配合比和坍落度的辦法解決。3

14、2 后澆帶的留置與處理大體積混凝土施工中，合理分縫分塊，不僅可以減輕約束作用，縮小約束范圍；同時也可利用澆筑塊的層面進(jìn)行散熱，降低混凝土內(nèi)部的溫度。另外，尚可滿足綁扎鋼筋、預(yù)埋螺栓等工序的操作需要，但接縫的處理必須滿足防止?jié)B漏水的要求。后澆帶的設(shè)置和處理如設(shè)計無規(guī)定時，其間距一般為20m30m，縫寬 1m，可在后澆帶形成40d 后封閉，冬期可適當(dāng)延長。封閉前，應(yīng)仔細(xì)鑿毛，并將鋼筋按設(shè)計要求連接好，再用補(bǔ)償收縮混凝土( 亦可在普通混凝土中摻入膨脹劑)將縫灌注密實。33 模板工程大體積混凝土施工時，模板承受著混凝土的側(cè)壓力及振搗混凝土的振動力，因此，必須保證模板及支撐體系的可靠性，防止模板產(chǎn)生過大

15、的變形。對于大體積混凝土的模板，不能完全套用一般常規(guī)方法進(jìn)行配置，應(yīng)根據(jù)實際受力情況，對模板、立柱、拉桿以及支撐系統(tǒng)的所有構(gòu)件進(jìn)行設(shè)計計算，并取足夠的安全儲備。由于大體積混凝土對模板的剛度要求高，在有條件時，宜優(yōu)先使用鋼模板。采用木模時，澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，防止木模吸收混凝土表面水分后膨脹變形。（二）、抗?jié)B混凝土施工技術(shù)及控制要點抗?jié)B混凝土 是指混凝土自身的防水抗?jié)B等級等于或大于P6 級的混凝土。1、施工準(zhǔn)備要求1.1 材料準(zhǔn)備混凝土配合比應(yīng)提前到試驗室試配，由混凝土配合比報告單計算檢查混凝土澆筑所需的各種材料，提前備料。水泥、砂、石子均應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，試驗報告合格后方可使用。水泥超過三個月或

16、受潮嚴(yán)重者不得使用。石子粒徑不宜大于40mm。1.1.1水泥：1.1.1.1普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度不低于32.5Mpa；1.1.1.2采用低水化熱水泥，水泥的7 天水 化熱指標(biāo)不高于 275kJ/kg ，不得使用帶有 R 字樣的早強(qiáng)水泥；1.1.1.3水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土中水泥的總堿量不大于2.25kg 。1.1.2粉煤灰：粉煤灰的級別不低于II級，不得使用高鈣粉煤灰。1.1.3粗骨料：宜采用5 31.5mm級配均勻的機(jī)碎石，含泥量不得大于1%。1.1.4細(xì)骨料：為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂， 細(xì)度模數(shù)2.5 3.0 。砂的含泥量不得大于3%。1.1.5外加劑：1.1.5.1

17、外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑。摻量不大于水泥質(zhì)量的5%。1.1.5.2具有早強(qiáng)性能。1.1.5.3采用高效減水劑。1.2 機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備混凝土攪拌機(jī)、振搗棒、手推車、篩、串筒或溜槽等，并檢查各機(jī)械設(shè)備是否正常。1.3 作業(yè)條件1.3.1 檢查砼配料是否足夠，核對數(shù)量，以免停工結(jié)料。1.3.2 混凝土各原料試驗報告均合格，可以使用。1.3.3 檢測上料計量器具，準(zhǔn)備好專門投放外加劑工具，并將計量設(shè)備調(diào)整至配合比所需數(shù)量值。1.3.4 施工現(xiàn)場混凝土澆筑部位、模板、鋼筋、預(yù)埋件等已施工完畢，并經(jīng)檢驗合格，辦理隱蔽手續(xù)。1.3.5 搭設(shè)好混凝土施工操作平臺，并清理模板內(nèi)的垃圾雜物，如使用木模應(yīng)澆

18、水濕潤。1.4 人員組織及技術(shù)交底根據(jù)工程具體情況，合理組織人員，明確各崗位人員責(zé)任，并統(tǒng)一由技術(shù)人員做現(xiàn)場技術(shù)交底。針對混凝土配比，施工先后順序，混凝土操作工藝等提出明確要求，保證施工有章可循，忙而不亂，避免盲目施工。2、澆筑施工工藝2.1 混凝土澆筑前應(yīng)考慮預(yù)留孔、預(yù)留洞位置，提前留設(shè)。2.2 抗?jié)B混凝土由高處自由傾落時，高度不得超過 1.5m，否則必須用溜槽或串筒。2.3 抗?jié)B混凝土應(yīng)分層澆筑， 每層厚度 3040cm。相鄰每層混凝土澆筑時間間隔不得超過混凝土初凝時間，夏季可適當(dāng)縮短。2.4 混凝土施工縫留設(shè)及處理抗?jié)B混凝土應(yīng)整體連續(xù)澆筑， 應(yīng)不留或少留施工縫。 如施工需求或混凝土澆筑時

19、被迫留設(shè)，應(yīng)做成如下幾種形狀：任何一種施工縫在澆筑下步混凝土前應(yīng)對表面進(jìn)行鑿毛清除浮料后，用水沖洗，然后鋪設(shè) 1020cm厚水泥砂漿，然后方可澆筑混凝土。2.5 混凝土振搗抗?jié)B混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，澆筑時，振搗棒要“快插慢拔”，搗點間距不得少于 30s，應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉，不再冒出氣泡為準(zhǔn)，每點振搗不得少于 2 遍，振搗上層時應(yīng)插入下層混凝土的50100mm且應(yīng)在初凝前進(jìn)行。對于鋼筋較密實部位應(yīng)采用同標(biāo)號細(xì)石混凝土填充，并用直徑較細(xì)的搗棒進(jìn)行振搗。2.6 抗?jié)B混凝土澆筑順序因抗?jié)B混凝土不得隨意留設(shè)施工縫，故在抗?jié)B混凝土澆筑前應(yīng)合理確定澆筑路線，以免因混凝土供應(yīng)不上無法接槎，超過混凝土初

20、凝時間形成施工縫，澆筑大體積平面結(jié)構(gòu)更應(yīng)注意。確定混凝土澆筑路線時應(yīng)綜合考慮混凝土初凝時間，攪拌機(jī)單位時間出料數(shù)量，混凝土澆筑層厚度及其他施工中基本先后順序，既要保證上步混凝土在初凝前與下步混凝土接槎，又要科學(xué)合理，施工方便。2.7 為防止混凝土表面產(chǎn)生干縮裂縫，在混凝土終凝前將混凝土表面抹壓兩遍以上。2.8 各種預(yù)埋件穿墻管道，套管等與混凝土接觸部位節(jié)點構(gòu)造符合設(shè)計要求。3、抗?jié)B混凝土施工要求3.1 抗?jié)B混凝土對模板技術(shù)要求3.1.1 模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可以承受施工中出現(xiàn)的各種荷載，杜絕脹模跑?，F(xiàn)象。3.1.2 模板拼裝平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，且吸水性要小。3.1.3 當(dāng)采用穿墻構(gòu)件固定模板

21、，如預(yù)埋套管、對拉螺栓等，應(yīng)在其中間加焊至少一道止水片，以下對拉螺栓為例：對拉螺栓中間焊接三道止水片。止水片與螺栓部位應(yīng)滿焊嚴(yán)密，兩端止水片之間加墊木或橡膠墊。拆模后將膠墊摳出沿兩端止水片將對拉螺栓桿切割，用微膨脹水泥砂漿封堵并抹平壓光。3.2 抗?jié)B混凝土對鋼筋技術(shù)要求3.2.1 鋼筋保護(hù)層不得有負(fù)誤差且嚴(yán)禁以鋼筋頭代替墊塊。3.2.2 鋼筋綁扎用的綁絲、馬凳、排架、S型拉鉤等不得與模板接觸，且不得在內(nèi)側(cè)用鉛絲、鐵釘?shù)燃庸棠０?，以防水沿如上物品滲入。3.2.3 預(yù)埋鋼筋或地腳螺栓，不得貫穿混凝土，且應(yīng)在混凝土內(nèi)部端頭加焊止水片，具體如下圖示：3.3 抗?jié)B混凝土上料攪拌3.3.1 上料順序：石子

22、水泥砂入攪拌機(jī)后上水。摻和料粉狀外加劑應(yīng)同水泥一同投料，液態(tài)外加劑按照同水比例均勻拌制在水箱中，同水一齊加入攪拌機(jī)。砂石上料前必須嚴(yán)格按混凝土配合比的砂石級配要求過篩。3.3.2 外加劑的投放設(shè)置由專人負(fù)責(zé)，應(yīng)嚴(yán)格控制其用量。3.3.3 嚴(yán)格掌握砼配比，并在攪拌機(jī)旁掛牌公布，以便隨時檢查。因試驗室試配的配合比均為設(shè)計配合比，砂石均按干料考慮?，F(xiàn)場施工中應(yīng)根據(jù)砂石實際含水率對砂、石、水用量進(jìn)行調(diào)整，尤其出現(xiàn)雨雪天氣時，粗細(xì)骨料含水率變化較大，應(yīng)根據(jù)含水率調(diào)整配合比以保證砼水灰比、坍落度及砂率。3.3.4 上料計量器具應(yīng)定期校核，保持其準(zhǔn)確性。原材料上料數(shù)量應(yīng)隨時檢查，并符合下表規(guī)定?；炷粮鹘M分

23、上料允許偏差（%）材料名稱允許偏差備注水泥、混合材料± 2粗細(xì)骨料± 3水、外加劑± 23.3.5 嚴(yán)格控制混凝土水灰比及坍落度。3.3.6 抗?jié)B混凝土攪拌時間比普通混凝土略長，一般不少于 120s，具體由施工現(xiàn)場測定。3.3.7 混凝土攪拌前，先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使筒壁充分濕潤，第一盤攪拌考慮到筒壁上砂漿損失，石子用量應(yīng)取半，攪拌必須均勻。3.4 抗?jié)B混凝土運輸抗?jié)B混凝土在輸送過程中可選用人工、泵送或其他機(jī)械運輸， 并應(yīng)注意防止產(chǎn)生離析泌水現(xiàn)象，運輸時間常溫下不得超過半小時。高溫時應(yīng)適當(dāng)加入緩凝劑。初凝前混凝土必須澆筑完畢，當(dāng)發(fā)生離析現(xiàn)象后，可加入適量與原水灰比相

24、同的水泥漿，復(fù)拌均勻后方可使用。3.5 抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)抗?jié)B混凝土應(yīng)早期養(yǎng)護(hù)，進(jìn)入終凝后（46）h 即應(yīng)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，灑水遍數(shù)應(yīng)使混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，且灑水養(yǎng)護(hù)不得少于14d。3.6 抗?jié)B混凝土拆模由于抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)較為嚴(yán)格，故不宜過早拆模。 拆模時混凝土強(qiáng)度必須在70%以上，且各部位應(yīng)同時符合普通混凝土拆模強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。另外注意混凝土表面溫度與外界溫度溫差不得大于15，否則易產(chǎn)生裂縫。3.7 混凝土試塊的留設(shè)3.7.1 混凝土應(yīng)按普通混凝土要求留設(shè)抗壓試塊。3.7.2 抗?jié)B試塊留設(shè)：抗?jié)B混凝土試模尺寸為上口直徑175mm，下口直徑185mm，高度 180mm?？?jié)B試模應(yīng)提前準(zhǔn)備。3.7.3

25、抗?jié)B試塊組數(shù)，同一單位工程不少于2 組，同一混凝土強(qiáng)度標(biāo)號，同一抗?jié)B標(biāo)號，同一配比，同一材料每單位工程不少于2組，每 6塊1組。3.7.4 試塊應(yīng)在澆筑點制作，至少一組試塊應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，其余均與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。3.7.5 試件應(yīng)在攪拌的第三盤到攪拌結(jié)束30min 內(nèi)取樣。3.7.6 抗?jié)B抗壓試塊必須取同一拌制的拌合物。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 抗?jié)B混凝土強(qiáng)度觀感等方面應(yīng)符合普通混凝土質(zhì)量要求。4.2 外加劑的投放計量準(zhǔn)確。4.3 混凝土必須有抗?jié)B試驗報告單，經(jīng)試驗合格，整體無滲漏現(xiàn)象。4.4 混凝土表面不允許產(chǎn)生裂縫。4.5 各種穿墻管線、預(yù)埋件等與混凝土封閉嚴(yán)密，無滲水漏水現(xiàn)象。4.6 混凝

26、土坍落度必須滿足配比要求，每工作班至少核測2 次。5、成品保護(hù)5.1 混凝土澆筑后上表面必須加以保護(hù)，早期強(qiáng)度到1.2MPa以后方可在上面進(jìn)行操作。5.2 拆模時注意保護(hù)棱角部位。5.3 混凝土成型后嚴(yán)禁用重物敲擊，以免損壞砼。5.4 預(yù)留洞應(yīng)事先留設(shè)，嚴(yán)禁事后開鑿。6、質(zhì)量保證措施為保證抗?jié)B混凝土質(zhì)量應(yīng)采取如下措施：6.1 抗?jié)B混凝土施工前進(jìn)行試配，選擇合理的配比。6.2 混凝土攪拌過程中嚴(yán)格控制控制配比及坍落度。6.3 施工過程中嚴(yán)格按照預(yù)定路線澆筑，控制澆筑先后順序盡量減少施工縫的留置，如已留置則必須按工藝要求對施工縫進(jìn)行處理后方可繼續(xù)澆筑。6.4 抗?jié)B混凝土振搗嚴(yán)格控制，避免出現(xiàn)欠振，

27、漏振現(xiàn)象，振搗確保密實。6.5 應(yīng)注意的幾個問題及相應(yīng)原因：6.5.1 蜂窩：原因是振搗不實，水泥漿損失過多。6.5.2 露筋：鋼筋墊塊位移或間距過大或砼振搗不實。6.5.3 麻面：模板刷隔離劑或濕潤不夠，拆模過早亦導(dǎo)致麻面。6.5.4 孔洞：鋼筋較密集砼被卡，未經(jīng)振實就繼續(xù)澆筑。6.5.5 縫隙夾渣層：施工縫未清理干凈或未澆筑底部水泥等。6.5.6 尺寸偏差過大：模板剛度不夠或未認(rèn)真檢查模板尺寸，脹模、跑模等。6.5.7 表面不平整：施工中未嚴(yán)格控制標(biāo)高，表面未及時用木抹子壓平。6.6 專門成立混凝土抗?jié)B工程質(zhì)量監(jiān)督檢查小組，全方位，全過程監(jiān)控砼澆筑施工是否符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，事

28、后總結(jié)記錄，獎罰嚴(yán)明。嚴(yán)格樣板引路制度，以樣板工程指導(dǎo)施工。施工前進(jìn)行技術(shù)交底。認(rèn)真抓好職工質(zhì)量意識教育，嚴(yán)格落實工程質(zhì)量三檢制，即在各班組自檢互檢基礎(chǔ)上進(jìn)行交接檢，上道工序不合格決不允許下道工序施工。三、抗凍混凝土施工技術(shù)及控制要點抗凍混凝土是指在使用環(huán)境和設(shè)計使用年限內(nèi)具有抵抗自然凍融破壞能力的混凝土?？箖龅燃壥遣捎谬g期28d 的試塊在吸水飽和后，承受反復(fù)凍融循環(huán)，以抗壓強(qiáng)度下降不超過25，而且質(zhì)量損失不超過5 時所能承受的最大凍融循環(huán)次數(shù)來確定的?？箖龅燃壏譃椋篎10、F15、F25、F50、F100、F150、F200、F250、F300共九個等級。平常一般是將抗凍等級F50的混凝土稱

29、為抗凍混凝土。1、一般規(guī)定1.1 凡處于我國北方地區(qū)， 最冷月平均氣溫在 0以下的水位變動區(qū)混凝土，以及最冷月平均氣溫在 0以上，但有偶然受凍情況的水位變動區(qū)環(huán)境中的混凝土，應(yīng)按照抗凍混凝土的要求進(jìn)行設(shè)計和施工。1.2 抗凍混凝土的抗凍等級為標(biāo)準(zhǔn)試件（100mm×100mm×400mm）在靜水（20±3）中標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d 后，投入凍融試驗中所承受的最大的凍融循環(huán)次數(shù)。1.3 有抗凍要求混凝土的質(zhì)量控制分為原材料質(zhì)量控制、混凝土配合比設(shè)計質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程試驗檢測質(zhì)量控制和凍融試驗質(zhì)量控制。其中：混凝土配合比設(shè)計質(zhì)量控制和凍融試驗質(zhì)量控制由試驗檢測中心負(fù)責(zé)；原材料質(zhì)

30、量控制和生產(chǎn)過程試驗檢測質(zhì)量控制由項目部及其施工管理部門負(fù)責(zé)。2、原材料質(zhì)量控制2.1 水泥2.1.1 混凝土所用水泥的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-99）。2.1.2 配制抗凍混凝土應(yīng)采用強(qiáng)度等級不低于32.5 、水泥熟料中鋁酸三鈣含量在 6%12%范圍內(nèi)的普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥。2.1.3 水泥進(jìn)場必須具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)檢，合格后方可使用。2.2 骨料2.2.1 混凝土所用骨料應(yīng)采用砂石生產(chǎn)場或材料供應(yīng)站供應(yīng)的集料，并附有質(zhì)量證明。對進(jìn)場的集料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗，合格后方可使用。2.2.2 海水環(huán)境的混凝土嚴(yán)禁采用活性骨料（即在堿性環(huán)

31、境中能與水泥 中堿發(fā)生反應(yīng)的集料） ，淡水環(huán)境的混凝土不得不采用活性骨料時，應(yīng)使用含堿量小于 0.6%的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。2.2.3 混凝土所用細(xì)骨料應(yīng)使用質(zhì)地堅固的天然中砂（河砂）。其質(zhì)量符合建筑用砂（GB/T14684-2001）、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（ JGJ52-2006）和水運工程混凝土施工規(guī)范 （JTJ268-1996）的規(guī)定。一般情況嚴(yán)禁使用海砂，如確須要采用海砂時，要注意檢驗其氯離子含量并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。2.2.4 混凝土所用粗骨料以上使用質(zhì)地堅固的石灰?guī)r碎石及花崗巖碎石或河卵石。其巖石擠壓強(qiáng)度、壓碎指標(biāo)、軟弱顆粒、針片狀、山皮水銹顆粒、雜質(zhì)含量等應(yīng)分別

32、符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 （JGJ53-92）和水運工程混凝土施工規(guī)范 （ JTJ268-1996）的規(guī)定。2.2.5 粗骨料的級配應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（ JGJ53-92）和水運工程混凝土施工規(guī)范 （JTJ268-1996）的規(guī)定。對于抗凍等級 F250 的混凝土，應(yīng)采用二級配。2.2.6 粗骨料最大粒徑應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ53-92）和水運工程混凝土施工規(guī)范 （JTJ268-1996）的規(guī)定。2.2.7 預(yù)拌混凝土場、預(yù)制構(gòu)件場和大中型工程施工現(xiàn)場應(yīng)配備篩洗設(shè)備，混凝土用碎石應(yīng)經(jīng)篩分和篩洗；小于工程所用的碎石，

33、當(dāng)粘土及微細(xì)粉末含量超過規(guī)定時應(yīng)進(jìn)行篩洗。2.3 摻合料2.3.1 混凝土所用的摻合料應(yīng)有質(zhì)量證明，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)檢及試驗論證，合格后方可使用。2.3.2 粉煤灰應(yīng)采用級或級灰，其品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)技術(shù)規(guī)范（ GBJ146-90）和水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范（ DL/T5055-2007）的規(guī)定。2.3.3 硅灰質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50204-2002）和高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑 （ GB/T18736-2002）的規(guī)定。2.3.4 礦渣質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉（GB/T18048-20

34、00）的規(guī)定。2.4 外加劑2.4.1 混凝土所有外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（ GB8076-2008）和水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范 （DL/T5055-2007）的規(guī)定。2.4.2 抗凍混凝土應(yīng)摻用松香熱聚物型引氣劑。其溶液的泡沫度和氣泡穩(wěn)定性應(yīng)符合水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范 （DL/T5055-2007）的規(guī)定。2.4.3 當(dāng)采用混凝土其他種類引氣劑或復(fù)合引氣型減水劑時，應(yīng)了解其化學(xué)成分、物理性能，并對其混凝土的含氣量、氣泡結(jié)構(gòu)及形狀等進(jìn)行檢測，經(jīng)抗凍性能試驗驗證達(dá)到要求后，方準(zhǔn)使用。2.5 拌合用水2.5.1 抗凍混凝土應(yīng)采用飲用水拌制，不得采用沼澤水、工業(yè)廢水或含有

35、雜質(zhì)的水。當(dāng)采用井水時，水中氯離子含量不宜大于200mg/l 。2.5.2 鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土不得采用海水拌和。在缺乏淡水的地區(qū)，素混凝土不得不采用海水拌和時，抗凍混凝土的水灰比應(yīng)降低0.05 。3、生產(chǎn)過程試驗檢測質(zhì)量控制3.1 一般規(guī)定3.1.1 預(yù)拌混凝土場、預(yù)制構(gòu)件場和施工項目部建立與施工生產(chǎn)相適應(yīng)的試驗室或工地試驗站。3.1.2 混凝土配料稱量所用的計量器具應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢定。每臺攪拌機(jī)組的稱量系統(tǒng)在使用前應(yīng)對稱量系統(tǒng)的實際偏差進(jìn)行復(fù)核標(biāo)定。3.1.3 工地試驗室對首次使用和配合比應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場試拌，校核混凝土拌合物的坍落度、含氣量等指標(biāo)是否符合要求，并至少留置1 組抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)

36、試件，作為驗證配合比的依據(jù)。若不符合要求，需要進(jìn)行較大調(diào)整或變更時，應(yīng)按規(guī)定權(quán)限報批。3.1.4 在每臺班混凝土施工前，工地試驗室應(yīng)按確定的配合比通知單，并根據(jù)現(xiàn)場材料的情況計算和填寫配料單，計算時，應(yīng)注意拌和水用量應(yīng)扣除骨料和外加劑中的含水量，確認(rèn)無誤后，向施工班組下達(dá)混凝土拌和配料單。3.1.5 攪拌站應(yīng)按混凝土拌和配料單進(jìn)行配料，不得任意更改。3.1.6 有抗凍要求混凝土的拌和、運輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等應(yīng)按施工組織設(shè)計或施工專項方案進(jìn)行，并應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50204-2002）和水運工程混凝土施工規(guī)范的規(guī)定。 3.2 引氣劑溶液配制、檢驗與混凝土拌合物含氣量

37、的測定3.2.1 松香聚物型引氣劑應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)水運工程混凝土施工規(guī)范（ JTJ268-1996）的規(guī)定提前配制成引氣劑水溶液， 24h 后，水溶液中不得有沉淀物。3.2.2 配制松香聚物型引氣劑水溶液的泡沫應(yīng)不小于下表的規(guī)定。施工過程中每月至少要檢驗一次。引氣劑水溶液的泡沫度引氣劑水溶液種類泡沫度（ %）手搖機(jī)搖松香熱聚物 0.2%溶液4020松香皂 1%溶液4512注：松香熱聚物0.2%溶液手搖或機(jī)搖 30min 后泡沫量不得小于300ml/g 。3.2.3 混凝土拌合物含氣量測定方法宜采用氣壓法或水壓法。每一工作班對混凝土拌合物的含氣量應(yīng)至少檢測一次。3.2.4 混凝土拌合物含氣量測定

38、的操作應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)水運工程混凝土試驗技術(shù)規(guī)程（JTJ270-1998）的規(guī)定，并注意以下要點：（1）混凝土拌合物裝入量缽后，應(yīng)采用振動臺振搗密實。（2）振搗時間的控制，應(yīng)在混凝土表面平整、呈現(xiàn)“釉光”時，即停止振搗。3.2.5 含氣量測定儀使用前應(yīng)按儀器率定方法蠔率定，并繪制相應(yīng)的含氣量與壓力值關(guān)系曲線。當(dāng)壓力表送檢后，還應(yīng)重新進(jìn)行率定，以保證曲線的準(zhǔn)確性。3.3 混凝土抗凍試件的留置和制作3.3.1 有抗凍要求的混凝土，就按下列規(guī)定留置抗凍試件：（1）單位工程中每個有抗凍要求的混凝土分項工程，留置抗凍試件不應(yīng)少于 3 組，并應(yīng)在混凝土施工時的始、中、末三個階段制??；（2）跨年度施工或配

39、合比有變化時，均應(yīng)留置試件。3.3.2 混凝土抗凍試件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為100mm×100mm×400mm，以三個試件為一組。3.3.3 混凝土抗凍試件的取樣，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機(jī)取樣。每組試件應(yīng)取自同一罐混凝土；對于商品混凝土，應(yīng)從運送的同一車混凝土中均勻取樣。抽樣后應(yīng)立即制備試件。3.3.4 在制作試件前，應(yīng)對混凝土拌合物進(jìn)行人工拌和2 次。對于采用大粒徑粗骨料的混凝土，在制作試件時，應(yīng)將粒徑大于 31.5mm的粗骨料剔除。 3.3.5 混凝土抗凍試件的成型應(yīng)采用振動臺振搗。振動臺的振幅和頻率應(yīng)經(jīng)過檢定。3.3.6 混凝土抗凍試件成型操作應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)水運工程混凝土試驗

40、技術(shù)規(guī)程（JTJ270-1998）的規(guī)定，并注意以下要點：（1）制模前，應(yīng)檢查、清潔試模，并涂刷脫模劑；（2）拌合物應(yīng)均勻適量裝入試模，并用抹刀插壁，防止產(chǎn)生麻面；（3）試模應(yīng)堅固在振動臺上，防止試模在振動時自由跳動；（4）應(yīng)嚴(yán)格掌握混凝土的振搗時間，以混凝土表面出漿為度，不得欠振或過振。3.3.7 混凝土抗凍試件的抹面及早期養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列要求：（1）試件振搗完畢后，即進(jìn)行第一次抹面，抹面后的試件放置在溫度為20±5、相對濕度為50%以上的環(huán)境中；（2）當(dāng)混凝土接近初凝時，應(yīng)進(jìn)行第二次抹面，抹面后覆蓋濕麻袋或無紡布，保持潮濕狀態(tài)；（3）混凝土終凝后可對試件進(jìn)行編號，并繼續(xù)潮濕覆蓋。3

41、.3.8 試件成型 24h 后，且不得超過48h，可進(jìn)行拆模。拆模時應(yīng)避免損壞試件邊緣棱角。3.4 混凝土抗凍試件的養(yǎng)護(hù)3.4.1 混凝土抗凍試件拆模后，應(yīng)及時投入到標(biāo)準(zhǔn)靜水養(yǎng)護(hù)池中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)池應(yīng)有溫度控制系統(tǒng)，水溫為20±3。同時，養(yǎng)護(hù)池內(nèi)的靜水PH值不應(yīng)小于 7。3.4.2 混凝土抗凍試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d。達(dá)到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期后，試件應(yīng)取出，進(jìn)行凍融試驗。3.4.3 對達(dá)到規(guī)定養(yǎng)護(hù)齡期后不能及時投凍的混凝土試件，應(yīng)按下列要求對試件繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：（1）應(yīng)將試件套入雙層塑料袋中，并包裹捆扎嚴(yán)密，防止水分散失；（2）包裹捆扎好的試件應(yīng)放置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)；（3）包裹捆扎好的試

42、件存放時間不得超過三個月（包括運輸時間）。3.4.4 施工項目部制作的試件在運往試驗檢驗中心時，應(yīng)防止試件包裝受到損傷。4、施工澆搗前的技術(shù)準(zhǔn)備措施一定充分考慮到施工周期及現(xiàn)場混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力,擬澆搗的結(jié)構(gòu)物件混凝土必須一次性澆筑完成, 所以要在通過一定的調(diào)研和試驗的基礎(chǔ)上可確定采用如下一些技術(shù)措施:( 1)優(yōu)先選用水化熱較低的水泥。( 2)選用優(yōu)質(zhì)外加劑。( 3)摻加粉煤灰摻加料。( 4)選用優(yōu)質(zhì)的粗、細(xì)骨料。( 5)充分利用混凝土的后期強(qiáng)度。5、施工澆搗過程中的控制措施( 1)混凝土的澆筑有針對性的策劃制定澆筑方向、順序、厚度、振搗方法及時間、養(yǎng)護(hù)方法及時間等參數(shù)。如是大體積混凝土必

43、須經(jīng)過濕度試驗計算 , 埋設(shè)散熱冷卻水管（鋼管）, 在通水冷卻過程中要求水的流量不低于計算流量 , 澆筑時即通水 , 持續(xù)到混凝土澆筑完成后 7d 以上。在混凝土澆筑前應(yīng)對冷卻水管進(jìn)行閉水試驗 , 防止混凝土澆筑過程中漏水現(xiàn)象的發(fā)生。( 2)配備足夠的混凝土攪拌車和泵車為確保本工程一次連續(xù)澆筑完成,施工現(xiàn)場盡可能多配備混凝土運輸罐車,盡可能地縮短混凝土的澆筑時間?，F(xiàn)場設(shè)置臨時指揮小組,加強(qiáng)車輛調(diào)度 ,盡量減少混凝土的運輸時間和罐車的等待時間。( 3)選擇合理的澆筑順序混凝土澆筑方向為從短邊開始沿長邊方向逐漸進(jìn)行,這樣混凝土接茬可減少到最低 ,不易出現(xiàn)施工縫。為兼顧全面的混凝土澆筑,混凝土泵車布

44、置宜隨時調(diào)整 ,以便隨時澆注隨時調(diào)整位置。( 4)采用分層法澆筑盡量采用分層法澆筑 ,有利于混凝土散熱。為保證前后澆筑的混凝土沒有冷縫, 施工采用連續(xù)薄層推移式澆筑的方法 , 循序推進(jìn) , 逐步到頂 , 每層澆筑混凝土厚度為 300mm, 上、下層振搗搭接 50100mm, 以二次振搗后混凝土仍能塑性閉合為原則。在澆筑過程中要求振搗充分 , 杜絕過振、漏振現(xiàn)象的出現(xiàn)。( 5) 做好混凝土振搗過程中的泌水處理可采取通過側(cè)模底部開孔的方式方法將泌水排除。 ( 6) 做好混凝土的表面處理工作混凝土的表面處理是減少表面收縮裂縫、控制承臺標(biāo)高及平整度的重要措施。當(dāng)混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高后隨即用木刮尺刮除多

45、余的浮漿 , 待混凝土初凝前再用木抹子搓壓平整。( 7) 降低混凝土的入模溫度按照天氣情況隨時測定骨料溫度 , 一旦砂石溫度超過 30 , 即需要進(jìn)行澆水冷卻 , 以避免混凝土出現(xiàn)溫度偏高 , 同時按照含水率調(diào)整配比 , 必要時加冰水?dāng)嚢?。在混凝土輸送車的轉(zhuǎn)筒上應(yīng)經(jīng)常澆水散熱 , 要嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度。( 8) 混凝土保溫、保濕養(yǎng)護(hù)混凝土抹壓后隨即用塑料薄膜覆蓋壓實 , 不使其透風(fēng)漏氣、 水份蒸發(fā)、散失并帶走熱量 , 以此來保持混凝土表面的溫度 ; 同時在塑料薄膜上蓋以草袋保溫保濕 , 用草袋濕水來保證混凝土的濕潤。采取這些措施后 , 可減少混凝土表面的熱擴(kuò)散 , 延長散熱時間 , 減少

46、混凝土中心與表面的溫差 , 防止產(chǎn)生溫差裂縫和表面干縮裂縫 , 同時也保證了水泥的水化作用在良好潮濕環(huán)境下進(jìn)行 , 使混凝土早期抗拉強(qiáng)度較快上升。四、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施1、蜂窩1）現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。2）產(chǎn)生的原因：1、 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成沙漿少、石子多；2、 混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實；3、 下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；4、 混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；5、 模板分隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；6、 鋼筋較密，使用的石

47、子粒徑過大或坍落度過??；7、 基礎(chǔ)、柱、墻根部末梢加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。3）防治措施：認(rèn)真設(shè)計混凝土配合比， 嚴(yán)格控制混凝土配合比， 經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確；混凝土拌和均勻， 坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒和溜槽；澆灌引應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇11.5h ，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹沙漿或灌注混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。2、麻面1）現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外漏現(xiàn)象。2）產(chǎn)生原因：1、 模板表面粗糙或沾附水泥漿渣等雜物未清理干凈， 拆模時混凝土表面被沾壞；2、 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；3、 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；4、 模板隔離劑涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板沾接造成麻面；5、 混