吹管導則考試題

1、吹管導則考試題姓名：相勃得分：一、填空題（總分：70 1=70 分）22（額定工況下蒸汽比容），被吹洗系統(tǒng)各處的吹管系數(shù)均應（1 ）；（2） 吹管臨時管道的截面積應（ 大于 ）或（ 等于）被吹洗管的截面面積，臨時管道應盡量 （ 短 ），以減小阻力；（3）用于蓄熱降壓法吹洗時，控制門的開啟時間一般應小于（1min），在吹洗過程中，必須監(jiān)視過熱器及再熱器的差壓，保證在控制門全開狀態(tài)下，其差壓大于 （額定工況 ）下的差壓值的 （ 1.4）倍；（ 4）吹管時，汽包壓力在（ 5-7 ） MPa范圍內一般可滿足要求，過熱器、再熱器及系統(tǒng)阻力偏大，吹管汽包壓力應選擇（ 上限 ）；（ 5）吹管方式一般分為 （

2、 一段吹 ）和（ 兩段吹 ）兩種；蒸汽吹管的基本方法有兩種 :（ 穩(wěn)壓吹 ）、（ 降壓吹 ）；（6）集粒器宜（水平）安裝，安裝時應注意（氣流）方向，并設置操作平臺，前后應安裝（差壓表）或（壓力表），以監(jiān)視其阻力；（7）內試靶板裝在吹洗連接管或排汽管中，盡量靠近吹洗管的（末端），并距離彎頭（4-6） m的直管上；（8）為防止吹洗時蒸汽漏入汽機，應投入（汽機盤車）及（真空）。當上述條件不具備時，必須有可靠的防止蒸汽漏入汽機的措施；（9）再熱器無蒸汽通過時，應嚴格控制爐膛出口煙溫不超過（500 ）；（10）熱段臨時排汽管，在選擇與熱段管（等徑）有困難時，可選用總截面積大于熱段管截面積（ 2/3 ）的

3、臨時排汽管；（ 11）降壓吹洗每小時吹洗不宜超過（4 ）次，為防止汽包壽命損耗，吹洗時汽包壓力下降值應嚴格控制在相應飽和溫度下降不大于（42）范圍以內。（ 12）吹洗控制門宜選用 : 公稱壓力不小于（ 16 ） MPa,溫度為（ 450 ）、與主蒸汽管通徑相配的（ 電動閘閥 ）；（13）為保護臨時控制門和暖管，應加設旁路門，其規(guī)格為: 公稱壓力不小于（9.8 ） MPa，溫度為（ 450 ）、公稱直徑不小于（28 ）mm；（14）鍋爐升壓過程中，疏水、暖管要充分，防止發(fā)生（水沖擊 ）（15）臨時控制門前的臨時連接管，設計壓力應不小于（9.8） MPa，溫度應不小于（450），管徑與主蒸汽管相同

4、；臨時排汽管的內徑宜（ ）被吹洗管的內徑，設計壓力為（1.5 ） MPa，溫度為（ 450）；（16）高壓門蓋位于臨時控制門前時，其強度應按：壓力不小于（9.8 ） MPa、溫度為（450 ）設計，位于門后時按壓力為（4） MPa，溫度為（ 450）設計。中壓門蓋可按：壓力為（1.6 ）MPa，溫度為（ 450 ）設計；（ 17）吹洗時不宜安裝（ 蒸汽流量 ）測量元件，吹洗結束后安裝時應注意工藝，嚴禁鐵渣及氧化皮落入管內。對于（ 噴嘴型 ）測量元件，建議在吹洗過程中、停護冷卻時進行安裝；（ 18）在正式吹洗前，應進行（ 2-3 ）次低于選定吹洗壓力的預吹洗，以檢查吹洗臨時設備系統(tǒng)的狀況及熟悉控

5、制操作。一般預吹洗的壓力分別可按選定吹管壓力（30%-40%）、（ 50%-60%、70%-80% ）選取。（19）吹管臨時控制門應安排專人負責管理，更換靶板時應（切斷臨吹門電源），并有可靠的安全措施；（20）對長距離臨時管道應有0.2%的坡度，并在最低點設置（疏水），主蒸汽、再熱汽臨時管路疏水須（ 分別 ）接出排放；（21）臨時管道不宜采用（T 型）的匯集三通，避免采用（直角 ）彎頭，兩管之間夾角應小于 90，以（ 30-60 銳角 ）相接最佳；（22）消聲器布置應避開周邊建筑物及設備（30m）以上，否則需采取可靠的（防護隔離 ）措施。（23）鍋爐首次點火升壓過程中，應加強（本體設備）檢查和

6、記錄。發(fā)現(xiàn)（膨脹 ）受阻，應立即停止升壓，查明原因、消除缺陷后方可繼續(xù)升壓。（24）穩(wěn)壓吹管時，臨時控制門應（全開 ），通過調整（ 水煤比 ）和（ 減溫水 ）控制中間點、主蒸汽及再熱蒸汽溫度，全面檢查各段受熱面壁溫測點是否（超限 ）或（ 偏差過大 ）。（25）直流爐穩(wěn)壓吹管耗水量較大，應核算系統(tǒng)的（儲水能力 ）和（ 供水能力 ），滿足吹管要求。二、簡答題（1）簡述吹管的目的及吹管的范圍？（5 分）答：鍋爐吹管目的： 為了清除在制造、運輸、保管、安裝過程中留在過、再熱器系統(tǒng)及蒸汽管道中的各種雜物，防止機組運行中過、再熱器爆管和汽機通流部分損傷，提高機組的安全性和經濟性，并改善運行期間的蒸汽品質。

7、吹管范圍： 鍋爐過熱器、再熱器及其系統(tǒng)；主蒸汽管道、再熱蒸汽冷段管道及熱段管道；汽輪機旁路系統(tǒng)；汽動給水泵汽源管道；鍋爐吹灰系統(tǒng)主汽汽源管道。（ 2） 吹管質量檢驗標準？（ 5 分）答：過熱器、再熱器及其管道各段的吹管系數(shù)應大于1；在被吹洗管末端的臨時排汽管內( 或排汽口處 )裝設靶板，靶板可用鋁板制成，其寬度約為排汽管內徑的8%，長度縱貫管子內徑; 在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8 mm, 且肉眼可見斑痕不多于8點即認為吹洗合格。（3）簡述降壓吹管操作步驟？（5 分）答：1、投入磨煤機升溫、升壓。鍋爐達到參數(shù)時開吹管臨時門，試吹一次，檢查臨時系統(tǒng)支

8、撐、膨脹、泄漏及固定情況。 （若有問題及時處理）2、關臨吹門，鍋爐繼續(xù)升壓。3、當汽包壓力達到5-7MPa，迅速開啟控制門，利用壓力下降產生的附加蒸汽吹管。并控制蒸汽溫度和爐膛煙溫不超過500度。每小時吹洗不宜超過4次4、重復以上吹管過程，鍋爐吹管20 次左右，停爐冷卻一次，然后重新啟動后重復上述吹管過程直至打靶合格。（4） 簡述穩(wěn)壓吹管工藝技術要點？（5 分）答：穩(wěn)壓吹一般適用于一段吹洗。吹洗時，鍋爐升壓至吹洗壓力，逐漸開啟吹管控制門。再熱器無足夠蒸汽冷卻時，應控制鍋爐爐膛出口煙溫不超過500或按制造廠家規(guī)定。在開啟吹管控制門的過程中，盡可能控制燃料量與蒸汽量保持平衡，控制門全開后保持吹管壓

9、力，吹洗一定時間后，逐步減少燃料量，關小控制門直至全關，一次吹管結束。 每次吹管控制門全開持續(xù)時間，主要取決于補水量，一般為 15-30min。一次吹管結束后，應降壓冷卻，相鄰兩次吹洗宜停留12h的間隔。（ 5） 簡述吹管安全注意事項？（ 10 分）答：1、為防止吹洗時蒸汽漏入汽機，應投入汽機盤車及真空系統(tǒng)。2、主汽和再熱汽管道為雙根時， 不宜采用單根交替吹洗方式， 這不僅會降低過熱器、 再熱器吹洗效果，而且易將雜物吹入聯(lián)箱一端的死區(qū)。3、吹洗時，排汽口汽流應避開建筑物及設備，應設警戒區(qū)，并有專人看守。4、吹洗期間，應發(fā)布安民告示、調整施工作業(yè)范圍，不宜進行高空作業(yè)，盡量避開午夜吹洗。5、制定可靠的防火措施，備足消防器材，并有專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。6、臨時控制門應有專人維護，停用時切斷電源。7、更換靶板時有可靠的