臨沭工業(yè)固體廢物安全填埋場項(xiàng)目垂直防滲帷幕試驗(yàn)段0619

1、關(guān)于臨沐縣工業(yè)固體廢物安全填埋場項(xiàng)目垂直防滲帷幕現(xiàn)場試驗(yàn)技術(shù)要求一、項(xiàng)目概況：根據(jù)我方方案，本項(xiàng)目推薦采用“上層采用塑性混凝土連續(xù)墻（確保滲透系 數(shù)小 于1*10-7cm/s）,下層采用帷幕灌漿”的技術(shù)方案，其中具體要求如下：1、上部采用塑形混凝土墻：墻體厚度0.6m,（其中加強(qiáng)范圍區(qū)厚0.8m）;頂部標(biāo)高45.00m,底部標(biāo)高24.00m （進(jìn)入帷幕灌漿不小于1m ;2、下部采用帷幕灌漿：帷幕設(shè)計(jì)厚度不小于1.0m,單排孔（其中加強(qiáng)范圍區(qū)厚度不小于1.2m, 雙排孔）；頂部標(biāo)高25.00m,底部進(jìn)入第層中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖不小于 1m；帷幕灌 漿滲透系數(shù)： 1x10-6cm/s （具體實(shí)施時，根據(jù)

2、實(shí)際情況，可通過調(diào)整灌漿材料，降低滲透系數(shù)，提高抗腐蝕性能）；基于本項(xiàng)目地基巖層的特性，為優(yōu)化垂直防滲帷幕設(shè)計(jì)方案，在滿足地下水（含污染物）補(bǔ)給和擴(kuò)散控制的前提下，確定帷幕灌漿滲透系數(shù)，盡量減少塑形 混凝土墻工程量，加快工程施工，特提出進(jìn)行帷幕灌漿試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際數(shù)據(jù)對原 設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整。二、試驗(yàn)?zāi)康模焊鶕?jù)灌漿規(guī)范及建設(shè)單位有關(guān)要求，填埋區(qū)垂直帷幕灌漿施工前應(yīng)選取有代 表性的地段進(jìn)行現(xiàn)場灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)，為灌漿施工探求合理的施工工藝和施工參 數(shù)。試驗(yàn)應(yīng)包含以下內(nèi)容：1、論證本工程采用灌漿方法在技術(shù)的可行性、施工效果的可靠性、經(jīng)濟(jì)上 的合理性；2、評價帷幕灌漿后地基的滲透性和抗?jié)B透破壞能力，確定受灌地

3、層的灌漿 特點(diǎn)、單位注入量大小等；3、驗(yàn)證設(shè)計(jì)灌漿布置的合理性，如灌漿孔排數(shù)、排距、孔距、孔深等；4、核準(zhǔn)適宜的施工方法、施工順序、灌漿壓力、灌漿材料、漿液配比與漿材性能，適宜的水灰比；5、確定工程地質(zhì)的均勻性及缺陷的灌漿處理措施；6、研究適合本工程特點(diǎn)與要求的灌漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法，為具體施工時編制帷幕灌漿工程施工技術(shù)要求、指定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)提供技術(shù)依據(jù)；7、根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，驗(yàn)證帷幕灌漿處理后的基巖滲透系數(shù)是否滿足不大于1x10-7cm/s （相當(dāng)于透水率0.01Lu）的條件。三、試驗(yàn)區(qū)域:根據(jù)現(xiàn)場條件，共設(shè)置4個試驗(yàn)區(qū)進(jìn)行現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)，其中在填埋區(qū)東、西、 南、 北測圍堤各一個處，每個試驗(yàn)區(qū)長度為

4、8.0m,共計(jì)32.0m。其中試驗(yàn)區(qū)段 一進(jìn)行雙排孔試驗(yàn)，試驗(yàn)區(qū)段二、三、四進(jìn)行單排孔試驗(yàn)。通過對試驗(yàn)區(qū)帷幕的鉆孔、灌前簡易壓水試驗(yàn)、灌漿施工，獲取灌區(qū)地層巖性、灌漿孔每段透水率、開灌壓力、耗灰量及可灌性、終孔壓力等相關(guān)技術(shù)及施工參數(shù)，指導(dǎo)本工程帷幕灌漿施工。四、試驗(yàn)依據(jù):1、本項(xiàng)目相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙；2、水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范 （SL62-2014；3、水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范 （DL/T5148-2001）4、其他相關(guān)技術(shù)資料五、施工機(jī)械設(shè)備：由施工方自行確定，但應(yīng)滿足以下要求：（1）鉆孔工藝成熟，施工效率高 （2）完全適應(yīng)場地地形、地質(zhì)條件。（3）能確保施工質(zhì)量和進(jìn)度滿足要求。六

5、、施工工期計(jì)劃本工序需要3439天，具體時間由施工單位確定設(shè)備人員進(jìn)場鉆孔灌漿養(yǎng)護(hù) 檢查提交報(bào)告1- 2- q 4- 51d15d“20d14d 3d ° 1d七、帷幕灌漿試驗(yàn)施工:1、灌漿孔的布置:鉆孔包括先導(dǎo)孔、灌漿孔、檢查孔的鉆孔。(1)試驗(yàn)區(qū)段一區(qū)為雙排孔梅花型布置，孔距 1.6m,排距1.386m。(2)試驗(yàn)區(qū)段二、三、四區(qū)為單排孔，孔距 1.6m。鉆孔應(yīng)按分序加密的 原則進(jìn)行，每排孔均分為三序。由兩排孔組成的帷幕，應(yīng)先灌注生活垃圾填埋場一側(cè)孔。(3)在帷幕的先灌排或主帷幕孔中宜布置先導(dǎo)孔，先導(dǎo)孔應(yīng)在一序孔中選取。詳見圖一：I序孔 IM序幾 II序幾皿巾禮 1型禮皿怦孔 I

6、I序九仙科I L序扎，串孔”則I 四序孔 I序幾圖一帷幕灌漿鉆孔布置圖(4)鉆孔孔位嚴(yán)格按施工圖紙的要求進(jìn)行施工，開孔孔位偏差不大于 10cm, 孔向?yàn)榇怪庇诨鶐r面方向。在鉆孔過程中，采取措施控制孔斜，若發(fā)現(xiàn)孔斜過大， 及時糾偏，孔底偏差滿足表一要求。.表一孔底允許偏差孔深(m)203040506080100允許偏差(m)0.250.500.801.151.502.002.50(5)本試驗(yàn)段鉆孔深度應(yīng)完全貫通第層強(qiáng)風(fēng)化砂質(zhì)泥巖，并進(jìn)入第層中分化砂質(zhì)泥巖不小于1m2、鉆孔取芯和芯樣試驗(yàn)(1)灌漿先導(dǎo)孔、檢查孔以及建立人指示的其它鉆孔，應(yīng)鉆取巖芯，按照 巖芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖

7、和巖芯描述。(2)芯樣的最大長度應(yīng)限制在 3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，應(yīng) 立即取出。對于1m或大于1m的鉆進(jìn)循環(huán)，若芯樣獲得率小于 80%,則下一次 應(yīng)減少循環(huán)深度50%,以后依次減少50%,直至50cm為止。如果芯樣回收率很 低，應(yīng)更換鉆機(jī)機(jī)具或改進(jìn)鉆進(jìn)方法。(3)在鉆進(jìn)過程中，對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度以及其他能充分 反映巖石或混凝土特性的因素進(jìn)行監(jiān)測和記錄，并提交監(jiān)理人。3、鉆孔沖洗及裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)：(1)帷幕灌漿前進(jìn)行鉆孔沖洗、裂隙沖洗和壓水試驗(yàn)。鉆孔沖洗采用導(dǎo)管 通 入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗，直至回水澄清后10min結(jié)束；(2)裂隙沖洗采用壓水沖

8、洗的方式，結(jié)合壓水試驗(yàn)進(jìn)行，當(dāng)鄰近有正在灌 漿的孔或鄰近灌漿孔灌漿結(jié)束不足 24h時，不得進(jìn)行裂隙沖洗。灌漿孔(段)裂 隙沖洗 后，立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時問問隔不超過24h;(3)采用簡易壓水”進(jìn)行壓水試驗(yàn)，簡易壓水試驗(yàn)結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。壓 力為灌漿壓力的80%,壓力由0.23MPa0.98MPa逐級遞增，流量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為： 在穩(wěn)定壓力下，壓水 20min,每4min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為 計(jì)算流量，其成果以透水率q (單位為呂榮Lu)表示。4、帷幕灌漿(1)灌漿材料：帷幕灌漿水泥采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級 42.5,所用水泥宜通過80仙m 方孔的篩余量不大于50%,帷

9、幕灌漿推薦采用純水泥漿，可根據(jù)地質(zhì)和試驗(yàn)情況 適當(dāng)摻入速凝劑、減水劑等外加劑，摻入的外加劑品質(zhì)應(yīng)符合水工混凝土外加 劑技術(shù)規(guī)程(DL/T5100-1999、SL62-2014s求。灌漿用水應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，拌制水的溫度不得高于40 C o(2)制漿1)漿液攪拌各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度，并做好紀(jì)錄；純水泥漿液的攪拌時間：使用普通攪拌機(jī)時，不小于3min；使用高速攪拌機(jī)時，不少于30s。漿液使用前應(yīng)過篩，漿液從開始制備至用完時間 小于4ho2）集中制漿各灌漿點(diǎn)需測定來漿密度，并根據(jù)各灌漿點(diǎn)的不同需要調(diào)至使用； 漿液溫度應(yīng)保持在540,超過此標(biāo)準(zhǔn)的視為廢漿。（3）灌漿施工1）施工程序：

10、帷幕灌漿試驗(yàn)按分序加密的原則進(jìn)行，先進(jìn)行表層鉆灌，再 進(jìn)行以下各段的鉆灌。具體鉆灌施工程序?yàn)椋旱谝欢毋@孔一洗孔一簡易壓水一灌 漿一第二段鉆孔。2）灌漿方法：建議采用孔口密閉法，孔口預(yù)埋套管，自上而下分段灌漿， 灌漿塞塞在已灌段段底以上 0.5m處，孔內(nèi)循環(huán)式的高壓灌漿方法。3）灌漿分段：頂部初始段的長度不宜大于2 m,第二段及以下各段段長一股為5.0m。當(dāng)巖石破碎，塌空掉塊難以形成孔時，應(yīng)適當(dāng)縮小段長。特殊情況 下可適當(dāng)縮減或加長，但不得大于10m。4）灌漿壓力：初步擬定灌漿壓力如表 2,在灌漿過程中根據(jù)巖層的吸漿量 情況及對地表的觀察，視有無冒漿或臺東變形情況，再做實(shí)驗(yàn)性的壓力調(diào)整。表2帷幕

11、灌漿試驗(yàn)壓力參考值（單位：MPa）( m )022771212-1717-2222-272732>32灌漿壓力（MPa0.40.50.650.750.750.91.11.2灌漿壓力以安裝在孔口回漿管路上的壓力表指針擺動指示的中值為人工記 錄壓力，灌漿自動記錄儀記錄壓力為采集壓力數(shù)據(jù)的平均值。灌漿在不產(chǎn)生抬動的條件下盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力。但注入率較大的孔段采用分 級升壓方式逐級升至設(shè)計(jì)壓力，按 0.05Mpa分級，每級純灌時間不少于15min, 以防止發(fā)生有害抬動。具體操作時根據(jù)壓力和注入率的關(guān)系（表3）進(jìn)行控制。用通孔灌漿或多孔并聯(lián)灌漿時，分別控制灌漿壓力。為防止產(chǎn)生抬動變形，灌漿 過程中嚴(yán)

12、格控制灌漿壓力。表3灌漿壓力與注入率關(guān)系表灌漿壓力(MPa0.20.10.20.50.51.01.01.5注入率(L/min )3050203010-20>105)灌漿水灰比及漿液變換：灌漿漿液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七個比級，并遵照由稀到濃逐級變換的原則。當(dāng)灌漿壓力保持不變而注入率持續(xù)減小時，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不改變水灰比。當(dāng)某一比級的漿液注入量已達(dá)到 300L以上，或灌漿時間已達(dá)到 60min,而 灌漿壓力或注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于 30L/min時，根據(jù)施工具體情況并報(bào)監(jiān)

13、理人批準(zhǔn)，可越級變濃6)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在該灌漿段最大設(shè)計(jì)壓力下，注入率不大于 1L/min后，繼續(xù)灌注30min, 可結(jié)束灌漿；對長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)或單位注入量大于1L/min的孔段，應(yīng)報(bào)請監(jiān)理人共同研究。7)灌漿封孔：所有帷幕灌漿孔在灌漿結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行灌漿封孔。灌漿封孔采 用“導(dǎo)管注漿封孔法”，在全孔灌漿結(jié)束后，將注漿管下入孔底，往孔底注入水 灰比為0.5:1的濃水泥漿，當(dāng)孔口返濃漿時，慢速提出注漿管，在上提注漿管的 過程中不斷注入濃漿，直至孔口充滿濃漿為止。漿液凝固后應(yīng)及時消除孔口浮漿 和污水，用 M30砂漿回填密實(shí)并抹平。5、特殊情況處理：(1)灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采

14、用低壓、濃漿、限 流、限量、間歇性灌漿等方法處理。(2)灌漿過程中發(fā)生用漿時，如用漿孔具備灌漿條件，可以同時進(jìn)行灌漿， 采取泵灌一孔。否則可將用漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，用漿孔再行掃 孔，沖洗，而后繼續(xù)鉆進(jìn)和灌漿。(3)灌漿工作必須連續(xù)推進(jìn)，若因故中斷，可按照下述原則進(jìn)行處理： 及早恢復(fù)灌漿，否則立即進(jìn)行沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或 沖洗無效，則需進(jìn)行掃孔，而后恢復(fù)灌漿；恢復(fù)灌漿時，使用開灌比級的水泥漿進(jìn)行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前筆記的水泥砂漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減 少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。(4)灌漿段注入量大，灌漿難以結(jié)束時，

15、可采取以下措施：低壓、濃漿、限流、間歇灌漿；漿液中摻加速凝劑；灌注混合漿液。(5)灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注；若效果 不明顯，延續(xù)灌注30min,即可停止灌注；(6)孔口有涌水的灌漿孔段，在灌漿前測記水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情 況，按照施工有關(guān)規(guī)范進(jìn)行處理。八、成果要求1、室內(nèi)試驗(yàn)報(bào)告： 要求提供灌漿材料、配置工藝和漿液性能試驗(yàn)報(bào)告，其內(nèi)容應(yīng)包括：(1)水泥品牌與細(xì)度指標(biāo)；(2)添加劑含量限值；(3)水灰比及限值；(4)漿液攪拌時間及限制；(5)個配比情況的漿液凝結(jié)時間、析水率；(6)各配比情況的漿液結(jié)石強(qiáng)度、孔隙率和容重。2、現(xiàn)場試驗(yàn)報(bào)告：要求提供完整的灌漿試驗(yàn)報(bào)告，其內(nèi)容應(yīng)包括：(1)原始記錄；(2)鉆孔、沖洗、壓水、灌漿記錄；(3)變形觀測記錄、孔斜記錄；(4)物探等記錄(如果需要時進(jìn)行)；(5)灌漿材料和漿液性能試驗(yàn)成果報(bào)告，包括；配漿表灌漿試驗(yàn)區(qū)位置圖灌漿試驗(yàn)地段地質(zhì)圖灌漿試驗(yàn)驗(yàn)孔布置圖典型灌漿