蓋梁方案鋼棒

1、目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3（一）總體設(shè)計(jì)3（二）蓋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3三、施工組織機(jī)構(gòu)及設(shè)備情況8（一）組織機(jī)構(gòu)設(shè)置8（二）組織機(jī)構(gòu)框圖8四、蓋梁施工方法及流程10（一）施工工藝流程10（二）施工方法10（三）支架受力計(jì)算14五、質(zhì)量保證措施26（一）組織保證27（二）質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法28（三）保證措施29（四）常見混凝土質(zhì)量問題及解決措施32六、安全施工保證措施35（一）組織保證措施35（二）制度保證35 （三）機(jī)械安全保證措施36（四）高空作業(yè)安全保證措施37七、施工環(huán)保、水土保持措施40（一）環(huán)境保護(hù)和水土保護(hù)要求及目標(biāo)40（二）建立健全環(huán)境保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)與保證體系40（三

2、）環(huán)境保護(hù)管理檢查制度41（四）施工環(huán)境保護(hù)措施41（五）水土保持組織機(jī)構(gòu)及管理體系41一、編制依據(jù) 1.湖南省岳陽(yáng)至望城高速公路第2合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì) 2.湖南省岳陽(yáng)至望城高速公路第2合同段汨羅江特大橋施工組織設(shè)計(jì) 3.工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007） 4.公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTG D60-2004）； 5.公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D62-2004）； 6.公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D63-2007）； 7.公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ 025-86）； 8.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ/T F50-2011）; 9.公路工程質(zhì)量

3、檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）（JTG F80/1-2004）； 10.公路交通安全設(shè)施施工技術(shù)規(guī)范（JTG F71-2006）二、工程概況 （一）總體設(shè)計(jì)汨羅江特大橋總長(zhǎng)2605.12m，岳陽(yáng)岸引橋設(shè)計(jì)為12*20m簡(jiǎn)支變連續(xù)先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板，4孔一聯(lián)，共三聯(lián)；主橋設(shè)計(jì)為50m+80m+50m預(yù)應(yīng)力砼變截面懸澆連續(xù)箱梁；望城河灘設(shè)計(jì)為13*40m簡(jiǎn)支變連續(xù)先張法預(yù)應(yīng)力砼T梁，34孔一聯(lián)，共四聯(lián)；望城岸引橋設(shè)計(jì)為83*20m簡(jiǎn)支變連續(xù)先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板，34孔一聯(lián)，共二十一聯(lián)。（二）蓋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)汨羅江特大橋蓋梁統(tǒng)計(jì)表編號(hào)尺寸m（長(zhǎng)*寬*高）數(shù)量(道）每道蓋梁砼方量（m）橋墩備注116.74*1

4、.7*1.618643.21#11#、29#110#橋墩空心板216.75*2.5*3.32296.812#橋墩過渡墩315.9*2.5*2.1280.815#橋墩過渡墩415.9*2.3*2.12474.616#27#橋墩T梁516.74*2.3*3.672102.128#橋墩過渡墩C40砼總計(jì)（m）兩岸引橋20m先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板橋墩均設(shè)計(jì)為雙柱墩，墩頂設(shè)計(jì)蓋梁186道； 12#、15#橋墩為過渡墩，墩頂設(shè)蓋梁4道。河灘40m預(yù)應(yīng)力砼T梁16#28#墩均設(shè)計(jì)為雙墩，墩柱為方柱墩，墩頂設(shè)蓋梁26道。汨羅江特大橋蓋梁設(shè)計(jì)圖三、施工組織機(jī)構(gòu)及設(shè)備情況（一）組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 為實(shí)現(xiàn)對(duì)汨羅江特大橋的管

5、理目標(biāo)，同時(shí)便于對(duì)內(nèi)管理、對(duì)外協(xié)調(diào)，在現(xiàn)場(chǎng)成立岳望高速公路第二合同段項(xiàng)目經(jīng)理部，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的組織與管理，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)一工區(qū)管理層和作業(yè)層，確保汨羅江特大橋安全、高品質(zhì)、高效的完成。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)四部一室，并根據(jù)項(xiàng)目的特點(diǎn)劃分兩個(gè)工區(qū)，汨羅江特大橋?qū)僖还^(qū)管轄。（二）組織機(jī)構(gòu)框圖岳望高速第2標(biāo)項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理：張意波工區(qū)負(fù)責(zé)人：劉奇總工程師：汪凌竹 物資機(jī)械部計(jì)劃財(cái)務(wù)部安全質(zhì)量監(jiān)察部工程管理部門 綜合辦公室 機(jī) 械 室物 資 室 財(cái) 務(wù) 室 計(jì) 劃 室 質(zhì)檢監(jiān)察室 安全環(huán)保部 調(diào) 度 室 實(shí) 驗(yàn) 室測(cè) 量 室技 術(shù) 室 一 工 區(qū)汨羅江特大橋 現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員一覽表序號(hào)姓名職務(wù)備注1張意波項(xiàng)目

6、經(jīng)理項(xiàng)目部2汪凌竹總工程師項(xiàng)目部3劉奇一工區(qū)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目部4伍澤彪技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目部5盧焱毅橋梁工程師項(xiàng)目部6熊衛(wèi)星測(cè)量工程師項(xiàng)目部7劉立春實(shí)驗(yàn)工程師項(xiàng)目部8柳映根經(jīng)理汨羅江特大橋9李洋總工程師汨羅江特大橋10王繼萬(wàn)生產(chǎn)經(jīng)理汨羅江特大橋11潘國(guó)慶施工員汨羅江特大橋12曹福祥施工員汨羅江特大橋13李飛施工員汨羅江特大橋14馬耿飚施工員汨羅江特大橋15祝園計(jì)劃合同汨羅江特大橋16李熊杰實(shí)驗(yàn)室汨羅江特大橋17何靚資料員汨羅江特大橋18姜龍安全員汨羅江特大橋19羅功浩測(cè)量員汨羅江特大橋 勞動(dòng)力所需數(shù)量表序號(hào)工種人數(shù)備注1鋼筋工45持證上崗2模板工503砼工304攪拌站技術(shù)工125挖機(jī)司機(jī)26吊車司機(jī)87砼

7、運(yùn)輸司機(jī)158雜工20機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)小松360臺(tái)2良好2汽車吊25T臺(tái)4良好3砼拌合樓臺(tái)3良好4發(fā)電機(jī)組200KW組8良好5電焊機(jī)35KVA臺(tái)25良好6鋼筋加工設(shè)備套4良好7砼罐車10m輛15良好8插入式振搗器ZN-50個(gè)4良好9實(shí)驗(yàn)儀器套1良好10測(cè)量?jī)x器全站儀臺(tái)1良好11測(cè)量?jī)x器水準(zhǔn)儀臺(tái)3良好四、蓋梁施工方案（一）工藝流程（見下圖）（二）施工方法 1.預(yù)留孔洞的位置確定 預(yù)留孔洞底面高程=從設(shè)計(jì)墩頂標(biāo)高(底模厚度分配梁槽鋼高度+縱梁工字鋼高度+調(diào)整木契及鋼墊板高度鋼棒直徑)。要求定位準(zhǔn)確，高程誤差不大于5mm，使底模高程控制在允許范圍之內(nèi)。預(yù)留孔洞橫向位

8、置距墩身邊緣距離不小于50cm，與墩中心線對(duì)稱布置。 2.安裝鋼棒: 測(cè)量放線墩頂標(biāo)高,利用吊車提升圓鋼水平至預(yù)留孔洞位置,穿入至兩頭外露長(zhǎng)度一致并固定,然后進(jìn)入鋼橫梁吊放程序。 3.鋼墊板安裝： 鋼棒安裝固定好后，在鋼棒上安放鋼墊板，必須保證其與鋼棒的的固定，不會(huì)滑落。蓋梁施工工藝流程試件制作安 裝 鋼 棒搭設(shè)工鋼支架平臺(tái)安裝底模修鑿接頭砼安全領(lǐng)導(dǎo)安全領(lǐng)小組安全領(lǐng)導(dǎo)安全領(lǐng)小組安全領(lǐng)導(dǎo)安全領(lǐng)小組測(cè)量放樣調(diào)整底模板鋼筋制作安裝、調(diào)整安裝側(cè)端模板澆注柱蓋梁砼拆 模養(yǎng) 生砼 拌 和驗(yàn) 收 4.鋼縱梁安裝：鋼縱梁采用I45a（I56a）工字鋼，長(zhǎng)度17m，采用吊機(jī)吊裝至鋼棒上面，鋼縱梁位置調(diào)整完畢后，

9、在鋼縱梁靠近墩身處兩側(cè)上下各設(shè)置2根16對(duì)拉螺栓穿過鋼縱梁進(jìn)行連接，外側(cè)用雙根鋼管支撐，對(duì)拉螺栓穿過鋼管，使主梁緊夾在墩柱上，防止施工過程中發(fā)生橫向失穩(wěn)引發(fā)意外。5.橫梁安裝：鋼縱梁安裝緊固完畢后吊裝12槽鋼（16工鋼）分配梁，分配梁布置間距0.5m，長(zhǎng)度要能滿足外作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)寬度不小于0.7m的要求。6、作業(yè)平臺(tái)蓋梁施工作業(yè)平臺(tái)采用底模懸出的橫向分配梁為主要受力支撐，在支撐上利用鋼筋做好安全防護(hù)。防護(hù)欄桿采用20鋼筋搭設(shè)，豎向每隔1.0m設(shè)一道鋼筋立柱，鋼筋與縱梁焊接。橫向用10鋼筋將豎向20鋼筋連接起來(lái)，形成防護(hù)網(wǎng)絡(luò)，間距20cm。工作平臺(tái)設(shè)在橫梁懸出端，平臺(tái)布設(shè)10鋼筋，間距15cm。

10、7、安裝底模底模采用大塊整體鋼模，模板拉至現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行試拼，檢查其平整度及尺寸。檢查合格后，利用吊車吊裝人工配合安裝底模。模板與模板采用螺栓連接，模板之間的縫隙用雙面膠墊以防漏漿。安裝底模前，首先必須進(jìn)行精確定位，確保底模的平面位置和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。8、修鑿接頭砼 人工配合風(fēng)鎬將墩柱頂面混凝土進(jìn)行鑿毛。9、測(cè)量放樣對(duì)蓋梁平面位置和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。10、調(diào)整底模板復(fù)核模板發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)及時(shí)的進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求為止。底模與墩柱連接處的縫隙用雙面膠墊以防漏漿。11、 鋼筋加工及安裝根據(jù)施工圖紙下料，鋼筋加工棚進(jìn)行統(tǒng)一加工，加工好后，汽車?yán)┕がF(xiàn)場(chǎng)，吊車起吊運(yùn)至底模。鋼筋安裝前，為了保證

11、鋼筋保護(hù)層厚度，根據(jù)規(guī)范要求布設(shè)好高強(qiáng)度混凝土墊塊，墊塊的厚度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求制作。鋼筋安裝時(shí)，必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋的間距和連接要達(dá)標(biāo)。12、 安裝側(cè)模鋼筋安裝驗(yàn)收合格后，利用吊車吊裝人工安裝試拼好的側(cè)模（弧形模板）。模板與模板采用螺栓連接，模板間的縫隙用雙面膠墊以防漏漿。模板安裝后，檢查其豎直度、平整度、平面位置和標(biāo)高，準(zhǔn)確無(wú)誤后，利用上下兩層對(duì)拉桿（拉桿要外套PVC管），橫向間距1m，對(duì)模板進(jìn)行加固，防止砼澆筑時(shí)出現(xiàn)跑模現(xiàn)象。13、蓋梁砼澆筑蓋梁砼澆筑采用混凝土輸送車水平運(yùn)輸，汽車吊作垂直運(yùn)輸，（吊車運(yùn)輸不到位的采用輸送泵泵送），利用料斗入模，分層對(duì)稱進(jìn)行澆筑，每層厚度約30cm，

12、插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，一次連續(xù)澆筑完成。振搗時(shí)，振動(dòng)棒離側(cè)模10cm左右，要快插慢拔，振搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)為混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止?；炷凉嘧⑦^程中，要注意隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)留孔、預(yù)埋支座墊石鋼筋的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。并設(shè)專人檢查模板、抱箍等穩(wěn)定情況，如有變形、移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆注。澆筑過程要嚴(yán)格控制混凝土塌落度，汽車吊運(yùn)輸一般控制在90mm左右，輸送泵泵送一般控制在150cm左右。澆筑完成后，控制好蓋梁的標(biāo)高，表面必須進(jìn)行收光處理。14、 拆模混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，方可拆除側(cè)模板。底模必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后方

13、可進(jìn)行拆除。強(qiáng)度參考試驗(yàn)室制作的試件的強(qiáng)度。15、 養(yǎng)護(hù)蓋梁模板拆除后，澆水塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于7天。（3） 支架受力計(jì)算 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合我部以往的施工經(jīng)驗(yàn)，考慮我部現(xiàn)有的施工設(shè)備，特備是是模板、起吊設(shè)備等實(shí)際情況，我部蓋梁施工采用橫穿鋼棒法。20m空心板蓋梁和40mT梁蓋梁受力分別計(jì)算。第一部分：40mT梁蓋梁受力計(jì)算在墩柱施工時(shí)預(yù)埋120mm縱向孔洞，拆模后穿入115mm的碳結(jié)鋼棒，在其上搭 I56a工字鋼做為主支承橫梁， I16工字鋼做分配梁，間距50cm。如下圖： 1、主支承梁計(jì)算：我部蓋梁結(jié)構(gòu)尺寸多，按最大的蓋梁計(jì)算，即15#橋墩蓋梁，結(jié)構(gòu)尺寸1590*250*210c

14、m，總方量80.8m。蓋梁簡(jiǎn)圖如下：1.荷（1）荷載計(jì)算：蓋梁自重荷載q1p=均布荷載q1=p/2/15.9=66.06KN/m模板：模板荷載，按100千克/計(jì)算，根據(jù)設(shè)計(jì)圖計(jì)算，蓋梁模板為89，換算到每根主支承橫梁上的均布荷載為：q2=施工荷載（人員、機(jī)械、材料、其它臨時(shí)荷載）施工荷載按3.5KN/取，換算每根主支承橫梁上的均布荷載為：q3=振動(dòng)荷載：按2KN/計(jì)算，換算每根主支承橫梁上的均布荷載為：q4=I56a工字鋼自重q5=分配梁自重荷載分配梁采用I16工字鋼，間距50cm，按均布荷載考慮，換算每根主支承橫梁上的均布荷載為：q6=荷載組合：q=q1+q2+q3+q4+q5+q6=66.

15、06+2.8+4.38+2.5+1.06+0.82=77.62KN/m（2）、計(jì)算簡(jiǎn)圖 計(jì)算簡(jiǎn)圖如下圖所示，標(biāo)注尺寸單位為m（3）.計(jì)算：最大彎矩及剪力：Q=抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：通過計(jì)算得出結(jié)構(gòu)最大彎矩為：169.76KN/m，56a工字鋼主梁，允許彎曲應(yīng)力，查型鋼表得56a工字鋼W=2342cm3,抗彎強(qiáng)度滿足要求。抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：通過計(jì)算得出結(jié)構(gòu)的最大剪力為330KN/m，允許剪應(yīng)力,查型鋼表得56a工字鋼h=560-2*14.5-2*21=489mm、d=12.5mm,抗剪強(qiáng)度滿足要求。剛度驗(yàn)算：fmax=ql4/384EI(5-24a2/l2)=77.65*85004/(384*2.1*105

16、*65576*104)*(5-24*3.7*3.7/8.5*8.5)=3.47mmf=l/400=8.5/400=21.25mmfmax=3.45mm,剛度滿足要求。2、分配梁計(jì)算：（1）.荷載計(jì)算蓋梁自重均布荷載q1q1=模板：模板荷載，按100千克/計(jì)算，根據(jù)設(shè)計(jì)圖計(jì)算，蓋梁模板為89，換算到每根主支承橫梁上的均布荷載為：q2=施工荷載（人員、機(jī)械、材料、其它臨時(shí)荷載）施工荷載按3.5KN/取，換算每根主支承橫梁上的均布荷載為：q3=振動(dòng)荷載：按2KN/計(jì)算，換算每根主支承橫梁上的均布荷載為：q4=分配梁自重荷載q5=荷載組合：q=q1+q2+q3+q4+q5 =27.3+0.5+1.75

17、+1+0.21=30.76KN/m（2）、計(jì)算簡(jiǎn)圖 計(jì)算簡(jiǎn)圖如下圖所示，標(biāo)注尺寸單位為m（3）、計(jì)算最大彎矩及剪力：抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：通過計(jì)算得出結(jié)構(gòu)最大彎矩為：18.11KN/m，I16工字鋼分配梁，允許彎曲應(yīng)力，查型鋼表得I16工字鋼W=140.9cm3,抗彎強(qiáng)度滿足要求?？辜魪?qiáng)度驗(yàn)算：通過計(jì)算得出結(jié)構(gòu)的最大剪力為33.38KN/m，允許剪應(yīng)力,查型鋼表得I16工字鋼h=160-2*9.9-2*8=124.2mm、d=6mm,抗剪強(qiáng)度滿足要求。剛度驗(yàn)算：fmax=5ql4/384EI=5*30.76*21704/(384*2.1*105*1127*104)=3.75mm f=L /400=2.

18、17/400=5mmfmax=3.75mm,剛度滿足剛度要求。（3）、鋼棒計(jì)算鋼棒采用110mm高強(qiáng)鋼棒（A45）截面面積為：A=3.14*552=9498.5mm2慣性矩為：I=3.14d4/32=3.14*1104/32=1436.6cm4截面模量為：W=3.14d3/32=3.14*1103/32=130.604cm3（1）.荷載計(jì)算：蓋梁自重荷載q1p=均布荷載q1=p/15.9=132.13KN/m模板：模板荷載，按100千克/計(jì)算，根據(jù)設(shè)計(jì)圖計(jì)算，蓋梁模板為89，換算到每根主支承橫梁上的均布荷載為：q2=施工荷載（人員、機(jī)械、材料、其它臨時(shí)荷載）施工荷載按3.5KN/?。簈3=振動(dòng)

19、荷載：按2KN/計(jì)算q4=I56a工字鋼自重共2根，每根長(zhǎng)18m，共重：2*18*106.27=3825.72q5=分配梁自重荷載分配梁采用I16工字鋼，間距50cm，按均布荷載考慮，換算每根主支承橫梁上的均布荷載為：q6=（2）、荷載組合及施工階段q= (q1+q2+q6)+ (q3+q4)= (132.13+5.6+1.64)+ (2+3.5) =174.94KN/mp=（174.94*15.6+38.26）/4=574.56KN鋼棒為懸臂結(jié)構(gòu)模型，工字鋼緊貼圓柱，故只考慮鋼棒受剪力，4個(gè)支點(diǎn)抗剪面分擔(dān)承受上面的重力。Q=P=574.56KN （4)、結(jié)論綜上計(jì)算得知，此方案能滿足施工受力

20、要求。第二部分：20m空心板梁蓋梁受力計(jì)算在墩柱施工時(shí)預(yù)埋120mm縱向孔洞，拆模后穿入115mm的碳結(jié)鋼棒，在其上搭I(lǐng)45a工字鋼做為主支承橫梁，12槽鋼（2根對(duì)焊）做分配梁，間距50cm。如下圖： 1、主支承橫梁計(jì)算：汨羅江特大橋20m空心板蓋梁，結(jié)構(gòu)尺寸1674*170*160cm，總方量43.2m。蓋梁簡(jiǎn)圖如下：(1).荷載計(jì)算：蓋梁自重荷載q1p=均布荷載q1=p/2/16.74=33.55KN/m模板：模板荷載，按100千克/計(jì)算，根據(jù)設(shè)計(jì)圖計(jì)算，蓋梁模板為49，換算到每根主支承橫梁上的均布荷載為：q2=施工荷載（人員、機(jī)械、材料、其它臨時(shí)荷載）施工荷載按3.5KN/取，換算每根主

21、支承橫梁上的均布荷載為：q3=振動(dòng)荷載：按2KN/計(jì)算，換算每根主支承橫梁上的均布荷載為：q4=I45a工字鋼自重q5=分配梁自重荷載分配梁采用12槽鋼，間距50cm，按均布荷載考慮，換算每根主支承橫梁上的均布荷載為：q6=荷載組合：q=q1+q2+q3+q4+q5+q6=33.55+1.46+3+1.7+0.84+0.73=41.38KN/m(2)、計(jì)算簡(jiǎn)圖： 計(jì)算簡(jiǎn)圖如下圖所示，標(biāo)注尺寸單位為m(3)、計(jì)算：最大彎矩及剪力：Q=抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：通過計(jì)算得出結(jié)構(gòu)最大彎矩為：268.42KN/m，I50a工字鋼主梁，允許彎曲應(yīng)力，查型鋼表得I50a工字鋼W=1858.9cm3,抗彎強(qiáng)度滿足要求。

22、抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：通過計(jì)算得出結(jié)構(gòu)的最大剪力為196.6KN/m，允許剪應(yīng)力,查型鋼表得I45a工字鋼h=450-2*14-2*20=432mm、d=10.6mm,抗剪強(qiáng)度滿足要求。剛度驗(yàn)算：fmax=ql4/384EI(5-24a2/l2)=41.38*95004/(384*2.1*105*46472*104)*(5-24*3.62*3.62/9.5*9.5)=13.6mmf=l/400=9.5/400=23.7mmfmax=13.6mm,剛度滿足要求。3、分配梁計(jì)算：(1).荷載計(jì)算蓋梁自重均布荷載q1q1=模板：模板荷載，按100千克/計(jì)算，根據(jù)設(shè)計(jì)圖計(jì)算，蓋梁模板為49，換算到每根主支承橫

23、梁上的均布荷載為：q2=施工荷載（人員、機(jī)械、材料、其它臨時(shí)荷載）施工荷載按3.5KN/取，換算每根主支承橫梁上的均布荷載為：q3=振動(dòng)荷載：按2KN/計(jì)算，換算每根主支承橫梁上的均布荷載為：q4=分配梁自重荷載q5=荷載組合q=q1+q2+q3+q4+q5 =20.8+0.5+1.75+1+0.24=24.29KN/m(2)、計(jì)算簡(jiǎn)圖： 計(jì)算簡(jiǎn)圖如下圖所示，標(biāo)注尺寸單位為m（3）計(jì)算最大彎矩及剪力： 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：通過計(jì)算得出結(jié)構(gòu)最大彎矩為：8.75KN/m，12槽鋼分配梁，允許彎曲應(yīng)力，查型鋼表得12槽鋼W=87.1cm3,抗彎強(qiáng)度滿足要求。抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：通過計(jì)算得出結(jié)構(gòu)的最大剪力為20.

24、58KN/m，允許剪應(yīng)力,查型鋼表得12槽鋼h=120-2*9.5-2*9.5=102mm、d=8mm,抗剪強(qiáng)度滿足要求。剛度驗(yàn)算：fmax=5ql4/384EI=5*24.21*17004/(384*2.1*105*609.4*104)=2.1mm f=L /400=1.7 /400=4.25mmfmax=2.1mm,剛度滿足剛度要求。4、鋼棒計(jì)算鋼棒采用115mm高強(qiáng)鋼棒（A45）截面面積為：A=3.14*552=9498.5mm2慣性矩為：I=3.14d4/32=3.14*1104/32=1436.6cm4截面模量為：W=3.14d3/32=3.14*1103/32=130.604cm3

25、（1）.荷載計(jì)算：蓋梁自重荷載q1p=模板：模板荷載，按100千克/計(jì)算，根據(jù)設(shè)計(jì)圖計(jì)算，蓋梁模板為49，荷載為：q2=施工荷載（人員、機(jī)械、材料、其它臨時(shí)荷載）施工荷載按3.5KN/?。簈3=振動(dòng)荷載：按2KN/計(jì)算q4=I45a工字鋼自重共2根，每根長(zhǎng)18m，共重：2*18*80.4=2894.4q5=分配梁自重荷載分配梁采用12槽鋼，共29根，長(zhǎng)3.4m,間距50cm，荷載為：q6=（2）.荷載組合及施工階段q= q1+q2+q6+q5+ q3+q4= 2100.8+49+3.5+2+28.9+23.8 =2208KN/mp=q/4=552KN鋼棒為懸臂結(jié)構(gòu)模型，工字鋼緊貼圓柱，故只考慮

26、鋼棒受剪力，4個(gè)支點(diǎn)抗剪面分擔(dān)承受上面的重力。Q=P=552KN 五、結(jié)論綜上計(jì)算得知，此方案能滿足施工受力要求。五、質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工，做好各種施工記錄，以此獲取第一手原始資料。施工過程中嚴(yán)格服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督管理，加強(qiáng)自檢抽檢的質(zhì)量檢測(cè)措施。在工程施工的全過程中，建立事前、事中、事后的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)。 （一）組織保證 1、建立質(zhì)量保證體系 2、建立質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量保證體系圖框思想保證工程回訪改進(jìn)工作質(zhì)量強(qiáng)化鞏固質(zhì)量意識(shí)質(zhì) 量 保 證 體 系質(zhì)量管理保證建立健全完善的質(zhì)量管理體系與管理制度項(xiàng)目部質(zhì)檢隊(duì)專職質(zhì)檢工程師三工三查制行政管理保證企業(yè)法人負(fù)責(zé)制項(xiàng)

27、目經(jīng)理、總工程師責(zé)任制制定質(zhì)量政策貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織協(xié)調(diào)施工質(zhì)量監(jiān)控施工隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)主任責(zé)任制工班長(zhǎng)、主管工程師責(zé)任制工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制調(diào)配技術(shù)力量經(jīng)濟(jì)保證經(jīng)濟(jì)法規(guī)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)完善計(jì)量支付手續(xù)制定獎(jiǎng)懲條令簽定包保責(zé)任狀經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟(jì)效益施工保證精心組織,合理安排,突出重點(diǎn),專業(yè)化施工精干高效的項(xiàng)目部和專業(yè)施工隊(duì)伍質(zhì)量評(píng)定配套齊全的機(jī)械設(shè)備和測(cè)試儀 器標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃完善創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果技術(shù)保證加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，認(rèn)真執(zhí)行ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行部頒規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定完善各種技術(shù)管理制度推廣新技術(shù)、新工藝提高技術(shù)水平崗位培訓(xùn)持證上崗三不交接五不施工 確 保 工 程 創(chuàng) 優(yōu)反饋 質(zhì)

28、量組織機(jī)構(gòu)圖框 分部經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目質(zhì)檢工程師分部質(zhì)檢部長(zhǎng)分部現(xiàn)場(chǎng)施工班 項(xiàng)目經(jīng)理（二）質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按照評(píng)標(biāo)附錄D檢查32斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個(gè)斷面23軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀;縱橫各檢查2個(gè)點(diǎn)24頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：測(cè)3處25支座墊石預(yù)留位置(mm)10尺量：每個(gè)1鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或 允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距 5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面 3同排梁 板、拱肋 102箍筋、橫向水平鋼筋螺旋筋

29、間距（mm） 10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng) 10按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑 54彎起鋼筋位置（mm） 20每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋 5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3（三）保證措施1、組織上的保證措施項(xiàng)目部質(zhì)檢部負(fù)責(zé)本合同段所有工程的全部質(zhì)量管理工作，工區(qū)設(shè)質(zhì)檢部，負(fù)責(zé)本工區(qū)全部工程的質(zhì)量管理工作。質(zhì)量檢查體系獨(dú)立工作，質(zhì)量檢查人員有質(zhì)量否決權(quán) 和驗(yàn)工簽證權(quán)。定期召開質(zhì)量分析會(huì)，虛心聽取監(jiān)理人員的意見，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，并制定改進(jìn)措施，推動(dòng)和改進(jìn)質(zhì)量管理，做到“橫向到邊、縱向到底、控制有效”，加強(qiáng)施工過程的自檢、互檢和交接檢工作，并將

30、質(zhì)量管理工作與內(nèi)部經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，確保生產(chǎn)的每片梁都是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。各施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，各工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。建立縱成線、橫成網(wǎng)的嚴(yán)密工程質(zhì)量組織與管理體系。按項(xiàng)目經(jīng)理部、分部、施工隊(duì)分工負(fù)責(zé)，層層落實(shí)。做到工前有交底，工會(huì)有總結(jié)。堅(jiān)持三檢制，自檢合格后，分部質(zhì)檢部進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。然后由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。2、制度保證措施 圖紙會(huì)審制度認(rèn)真審查施工圖紙，熟悉設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和圖紙施工。 技術(shù)交底制度每項(xiàng)工序開工前，由該工序的主管工程師對(duì)各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，使所有操作人員心中有數(shù)。 工藝過程三檢制度每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，上道工序

31、不合格，下道工序不能進(jìn)行。 嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理程序自檢合格后及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后放能施工。 三級(jí)測(cè)量復(fù)核制堅(jiān)持三級(jí)測(cè)量復(fù)核制，各測(cè)量樁點(diǎn)要認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點(diǎn)要搞好護(hù)樁，施工測(cè)量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接樁，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。 質(zhì)量事故報(bào)告制度實(shí)施質(zhì)量事故報(bào)告制度，發(fā)生質(zhì)量事故后嚴(yán)格按事故處理程序如實(shí)報(bào)告。 工程質(zhì)量目標(biāo)管理獎(jiǎng)罰制度結(jié)合本工程特點(diǎn)，設(shè)立“工程質(zhì)量目標(biāo)獎(jiǎng)”制定“安全質(zhì)量獎(jiǎng)罰規(guī)定”等相應(yīng)的規(guī)章制度，對(duì)工程質(zhì)量獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。 重點(diǎn)工序工程師全過程監(jiān)督制度重點(diǎn)工序施工，質(zhì)檢工程師應(yīng)全過程旁站監(jiān)督，隨時(shí)處理施工中遇到的質(zhì)量問題

32、，保證施工處于受控狀態(tài)。資料收集制度對(duì)本項(xiàng)目的管理資料、施工準(zhǔn)備資料、現(xiàn)場(chǎng)施工原始記錄等，應(yīng)及時(shí)收集、整理，為施工過程的追朔性提供依據(jù)，為工程竣工交驗(yàn)提供保證，為企業(yè)的技術(shù)總結(jié)，科技進(jìn)步、工程投標(biāo)積累資料。3、施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢驗(yàn)控制措施 所有材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按國(guó)家和交通部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗(yàn)規(guī)范和規(guī)定實(shí)施，遵守招標(biāo)文件中有關(guān)條款和有關(guān)施工規(guī)范的要求，做好本工程的材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)。 工程材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按建設(shè)主管部門有關(guān)文件規(guī)定委托有試驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行。 必須按招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定對(duì)整個(gè)工程中才喲功能的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、摻和料、鋼精進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審批，

33、拒絕不合格原材料、半成品、成品進(jìn)場(chǎng)。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并具有材質(zhì)證明和合格證件。無(wú)材質(zhì)證明的材料，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補(bǔ)做材質(zhì)試驗(yàn)，遞交材質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。 施工所使用的各種計(jì)量檢測(cè)儀器、設(shè)備定期進(jìn)行檢查和鑒定，確保計(jì)量、試驗(yàn)、檢測(cè)等器具的精度和準(zhǔn)確度。 對(duì)所有影響工程質(zhì)量的工程建筑材料負(fù)全面責(zé)任。對(duì)各種材料、器材、設(shè)備按規(guī)范進(jìn)行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設(shè)備用于工程。 加強(qiáng)工程試驗(yàn)，建立臺(tái)帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。 按照現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，對(duì)現(xiàn)澆混凝土和路基基層壓實(shí)、基底壓實(shí)度等進(jìn)行取樣

34、試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審查。焊接材料試驗(yàn)嚴(yán)格按規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。重要工程材料、試驗(yàn)質(zhì)量控制：a、加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。 b、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工設(shè)計(jì)圖紙施工施工，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，嚴(yán)格掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 c、每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，向施工人員明確工序操作規(guī)程、質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格不得進(jìn)行下道工序的施工。 d、嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度：作業(yè)隊(duì)自檢、經(jīng)理部復(fù)檢合格后即通知監(jiān)理工程師檢查，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后再隱蔽。 e、堅(jiān)持三級(jí)測(cè)量復(fù)核制，保護(hù)好測(cè)量樁點(diǎn)

35、。施工測(cè)量放線要反復(fù)校核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸、位置正確，并按要求向監(jiān)理工程師申報(bào)測(cè)量定位資料。 f、施工除嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)等規(guī)定辦理外，還必須遵照招標(biāo)文件有關(guān)要求施工。 g、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)值班制度，及時(shí)解決施工中發(fā)生的技術(shù)問題。 施工過程質(zhì)量保證措施 混凝土拌合站、存料場(chǎng)地面用素砼做硬化處理，防止泥土污染原材料。 砼生產(chǎn)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中拌和，配電子控制供料系統(tǒng)，使材料偏差滿足規(guī)定要求。砼所用粗骨料使用分級(jí)連續(xù)級(jí)配，石質(zhì)力學(xué)性能及針片狀顆粒和粉塵含量符合規(guī)范要求；砂子含泥量控制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)，主體工程全部采用中粗砂。 模板采用新加工的定型鋼模板，接縫處貼上雙面

36、膠，使接縫平整、嚴(yán)密、不漏漿，然后用吊車或塔吊拼裝成整體。 模板采用專用的無(wú)色脫模劑，以保證澆筑出的砼表面光滑、美觀。 鋼筋保護(hù)層采用專門訂購(gòu)的高強(qiáng)度砼墊塊。 嚴(yán)格控制砼的坍落度在79cm，振搗時(shí)要振搗充分，防止漏振或過振。 采用在表面覆裹土工布進(jìn)行養(yǎng)生，并經(jīng)常灑水，使砼的表面保持濕潤(rùn)。除了一般性控制外，還應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)指標(biāo)控制。對(duì)于模板，重點(diǎn)控制平整度和垂直度；對(duì)于鋼筋，重點(diǎn)控制受力鋼筋接頭質(zhì)量和保護(hù)層；對(duì)于混凝土，重點(diǎn)控制混凝土的配合比和和易性。模型安裝必須保證其位置的準(zhǔn)確性，模型內(nèi)面處理滿足混凝土表面平整光滑的要求，模型的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性滿足施工的需要；蓋梁施工前必須做好底部接茬工作，并在

37、混凝土灌注前保證接茬部位干凈、濕潤(rùn)；在固定砼輸送泵管時(shí)，注意泵管不要接觸已支立好的模板，避免泵送砼時(shí)泵管的沖力使模板偏位。 （四）常見混凝土質(zhì)量問題及解決措施1、混凝土表面有小氣泡原因分析：混凝土砂率偏高；混凝土水灰比偏大；混凝土振搗不夠，沒有將氣泡振到表面釋放。混凝土的砂率過大造成拌和物集料的比表面積的增大，孔隙率增大，相對(duì)水灰比也會(huì)加大。混凝土在凝結(jié)硬化過程中，多余的拌和水會(huì)不斷地被蒸發(fā)掉，會(huì)在混凝土表面形成散布比較均勻、直徑很小的氣泡。預(yù)防措施：a調(diào)整混凝土配合比，盡量降低砂率，降低水灰比；b加強(qiáng)混凝土的振搗工藝，避免欠振。把握好振搗時(shí)間，以混凝土表面振搗出氣泡并將氣體釋放出來(lái)為原則。2

38、、混凝土表面泛沙原因分析：a砂率偏高；b坍落度過大。鋼模內(nèi)混凝土澆筑時(shí)的水分模板不能吸收，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，此時(shí)的積水如不及時(shí)清理，會(huì)沿著模板與混凝土之間的縫隙滲流下去，帶走了水泥漿，沿板縫或拉筋孔流出，使得混凝土表面泛砂。混凝土拌和物的水灰比控制不合理，入模后拌和水相對(duì)鋼模板反向輻射也會(huì)造成表面泛砂。預(yù)防措施：a盡量降低混凝土的砂率，降低混凝土入模時(shí)的坍落度，嚴(yán)格控制混凝土的水灰比；b澆筑時(shí)避免混凝土產(chǎn)生離析，振搗時(shí)間要合理；c盡量縮短兩車混凝土澆筑的間隔時(shí)間；d如出現(xiàn)泌水，應(yīng)及時(shí)將清水清理出來(lái)，嚴(yán)禁帶漿。3、混凝土表面有裂紋原因分析：a混凝土澆筑完，養(yǎng)護(hù)沒有跟上，覆蓋澆水不及時(shí)；b澆水不

39、連續(xù)，混凝土表面干燥?；炷翝仓尚秃?，由于其中水泥的水化作用，逐漸開始凝結(jié)硬化?；炷涟韬臀镏兴肿銐蛩饔玫男枰?，但由于硬化是逐漸進(jìn)行，當(dāng)空氣中相對(duì)濕度較小時(shí)，混凝土中水分就會(huì)不斷地被蒸發(fā)掉，造成混凝土由表到里逐漸脫水（失水），極易產(chǎn)生干燥收縮裂紋。同時(shí)，失水過多還會(huì)阻滯混凝土的繼續(xù)硬化甚至停止硬化。為使混凝土有適宜的硬化條件，使強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)，并避免發(fā)生干燥收縮裂紋，應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)。預(yù)防措施：a混凝土澆筑完畢以后立即覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土的頂面和側(cè)面都能保持濕潤(rùn)；b保證連續(xù)澆水，連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)七天。不得出現(xiàn)混凝土表面干燥，亦不得出現(xiàn)“干濕循環(huán)”現(xiàn)象。 4、混凝土表面有粘模、脫

40、皮原因分析：a拆模過早，沒有達(dá)到一定強(qiáng)度的情況下模板拆下后導(dǎo)致表面混凝土受損，由于表面強(qiáng)度不均勻，就出現(xiàn)了脫皮粘模等現(xiàn)象；b模板表面脫模劑涂刷不均勻會(huì)出現(xiàn)粘模；c混凝土沒有達(dá)到一定強(qiáng)度或澆筑過程中模板晃動(dòng)會(huì)造成表面損壞、脫皮。預(yù)防措施：a控制好拆模時(shí)間。應(yīng)在2436小時(shí)之間拆模；b模板表面認(rèn)真涂刷脫模劑； 5、混凝土表面拉筋孔周圍有放射性裂紋原因分析：a混凝土沒有達(dá)到強(qiáng)度就將拉筋強(qiáng)行抽出導(dǎo)致周圍的混凝土破壞；b混凝土養(yǎng)護(hù)不好表面收縮應(yīng)力過大在拉筋孔處造成應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋。預(yù)防措施：a加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)；b拉筋必須在七天以后才能抽出。嚴(yán)禁拆模板的同時(shí)抽出拉筋。6、混凝土表面比較光滑，但有灑落形斑

41、點(diǎn)原因分析：主要原因是采用鋼模板施工，夏季氣溫過高鋼模板產(chǎn)生過熱，澆筑混凝土?xí)r震動(dòng)棒振搗濺起的水泥漿灑落在鋼模板上立即被燙干形成“死灰”。后續(xù)澆筑混凝土?xí)r沒有用抹布擦掉，拆模后可見到表面斑點(diǎn)。預(yù)防措施：a盡量避免在每天的高溫時(shí)段澆筑混凝土。如不可避免，應(yīng)對(duì)鋼模板采取降溫措施。通?？梢詫?duì)鋼模板外部進(jìn)行澆冷水降溫，必要時(shí)搭遮陽(yáng)棚。b搗固人員必須用抹布擦掉模板上的水泥漿，然后再澆后續(xù)的混凝土。7、混凝土外觀顏色分層不一致原因分析：這種現(xiàn)象的產(chǎn)生主要是因?yàn)樯蠈踊炷粮采w下層混凝土?xí)r中間間隔的時(shí)間比較長(zhǎng)，兩層混凝土凝結(jié)的條件有差別造成的。另外，兩層混凝土間有“泌水”現(xiàn)象時(shí)也會(huì)也有可能造成外觀上的分層。預(yù)

42、防措施：a盡量縮短兩車混凝土澆筑的間歇時(shí)間，加快進(jìn)度；b控制好混凝土的水灰比和坍落度；c注意混凝土的振搗，發(fā)生泌水現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)將清水清理出來(lái)。8、混凝土施工縫（新舊混凝土接縫處）有蜂窩、有通長(zhǎng)裂縫原因分析：a混凝土離析；b底層模板底邊漏漿，模板接縫處漏漿；c混凝土振搗不夠。由于混凝土入模時(shí)撞擊在原有的混凝土面上產(chǎn)生離析，粒料集中堆積，這種情況如不及時(shí)處理就會(huì)造成混凝土蜂窩。其他的位置上也會(huì)有這種現(xiàn)象，混凝土坍落度過大、澆筑時(shí)混凝土自落高度過高以及混凝土下落過程中碰撞到了拉筋、內(nèi)撐等都會(huì)給混凝土造成不同程度的缺陷。接縫處的裂紋經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)分析，屬于接縫處沒有按要求鑿毛、沒有鋪接縫砂漿、結(jié)合不密貼而產(chǎn)生

43、的裂紋。預(yù)防措施：a處理混凝土接縫時(shí)，應(yīng)首先將舊混凝土的表面浮漿鑿除，露出新鮮混凝土面，用清水沖洗干凈，鋪一層接縫砂漿。接縫砂漿厚度可在2厘米左右，砂漿標(biāo)號(hào)不低于混凝土的標(biāo)號(hào)。b底模與舊混凝土之間的縫隙要提前用砂漿塞緊，模板之間的板縫用膠條壓緊，拉筋孔要用膠條堵死，防止漏漿。c控制好混凝土的坍落度，盡可能減小坍落度，并保證混凝土的和易性良好。d混凝土入模時(shí)控制好自落高度，一般不要超過2米。超過高度要用串筒入模。入模的混凝土不要碰到鋼筋、拉筋、內(nèi)撐等，避免混凝土產(chǎn)生離析。入模后的混凝土不得用震動(dòng)棒散布。9、混凝土大面有蜂窩、麻面原因分析：a澆筑方法不當(dāng)，混凝土離析導(dǎo)致粗骨料集堆；b混凝土運(yùn)輸和澆

44、筑過程中坍落度損失大。導(dǎo)致混凝土和易性不好。混凝土輸送車出料時(shí)拌和物不均勻。預(yù)防措施：a從根本上控制好混凝土質(zhì)量，須降低混凝土的砂率；盡量降低混凝土的坍落度；從混凝土的配料上提高混凝土和易性；掌握和控制好混凝土運(yùn)輸和澆筑過程中時(shí)間、溫度及干濕度對(duì)混凝土坍落度的影響；b避免高溫時(shí)段澆筑混凝土。必要時(shí)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、澆水降溫。c縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間和罐車在作業(yè)點(diǎn)上的出料時(shí)間，保證前后段的混凝土相對(duì)比較均勻。罐車在作業(yè)點(diǎn)的出料時(shí)間要控制在30分鐘以內(nèi)。c加強(qiáng)混凝土的振搗，設(shè)專班人員進(jìn)行振搗。10、結(jié)構(gòu)尺寸控制原因分析：a在模板安裝時(shí)出現(xiàn)偏差，工人沒有按照規(guī)范與設(shè)計(jì)進(jìn)行控制；b模板剛度不足，連接螺栓沒有緊

45、固到位預(yù)防措施：a加強(qiáng)工人技術(shù)教育，了解設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求，并制定相應(yīng)獎(jiǎng)懲措施；b在混凝土澆筑前加強(qiáng)檢查，確保螺栓緊固到位，模板剛度通過驗(yàn)算，不滿足要求的進(jìn)行加強(qiáng)或更換處理?？傊?，混凝土的外觀質(zhì)量與混凝土拌和物的內(nèi)在質(zhì)量和混凝土的施工工藝是緊密相關(guān)的。原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、混凝土配合比的選定、拌和樓生產(chǎn)、混凝土的運(yùn)送、模板的架立和加固、混凝土入模的方法、入模后的散布搗固以及養(yǎng)護(hù)和拆模等等工藝和工序都影響著混凝土的質(zhì)量。六、安全施工保證措施 （一） 組織保證措施1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的管理組織機(jī)構(gòu)，安全部設(shè)專人負(fù)責(zé)。詳見圖1 “安全生產(chǎn)保證體系” 框圖。2、項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，詳見 “安全生

46、產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組框圖”見圖2。設(shè)安全部，設(shè)安全總監(jiān)一名，下設(shè)四個(gè)分部，每個(gè)分部配安全部長(zhǎng)一名、專職安全員4名，每個(gè)施工隊(duì)配13名專職安全員，每班組設(shè)1名安全員。實(shí)行崗位責(zé)任制，把安全生產(chǎn)納入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，納入承包內(nèi)容，逐級(jí)簽訂包保責(zé)任狀。明確分工，責(zé)任到人，作到齊抓共管，抓管理、抓制度、抓隊(duì)伍素質(zhì)，盯住現(xiàn)場(chǎng)，跟班作業(yè)，抓住關(guān)鍵，超前預(yù)防。3、開展安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，施工現(xiàn)場(chǎng)作到布局合理，施工規(guī)范，防范嚴(yán)密。工地做到管線齊全，燈明路平；標(biāo)志醒目，防護(hù)設(shè)施齊全；在施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛有關(guān)施工安全標(biāo)語(yǔ)，設(shè)立醒目警示牌，設(shè)立明顯安全標(biāo)志，設(shè)專人現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度。 （二）制度保證 1、貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)方面的方針、

47、政策和法規(guī)。對(duì)職工進(jìn)行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅(jiān)持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主的”方針。 2、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理是安全第一負(fù)責(zé)人，主管施工生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，項(xiàng)目主抓安全的安全總監(jiān)對(duì)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的工作負(fù)責(zé)。 3、根據(jù)施組和工程實(shí)際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、并制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實(shí)，抓好“安全五同時(shí)”（即：在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作）和“三級(jí)安全教育”。 4、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評(píng)安全的“三工制

48、”活動(dòng)。堅(jiān)持每周一的安全活動(dòng)日活動(dòng)。 5、每一工序開工前，做出詳細(xì)的施工方案和實(shí)施措施及時(shí)做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴(yán)格執(zhí)行。 6、堅(jiān)持特殊工種持證上崗。 7、堅(jiān)持定期安全檢查制度。項(xiàng)目部每月檢查一次，分部每半個(gè)月檢查一次，工班每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即指定專人限期整改。 8、設(shè)立安全專項(xiàng)基金，對(duì)安全生產(chǎn)好的個(gè)人和班組給予重獎(jiǎng)，對(duì)違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對(duì)造成安全事故者視其情節(jié)嚴(yán)肅處理。 9、全員加強(qiáng)防雷電、防火、防洪等防災(zāi)期意識(shí)，建立防洪組織，配備消防設(shè)施，制訂措施和管理制度，并落到實(shí)處。減少自然災(zāi)害造成損失。 10、加強(qiáng)安全教育，提高員

49、工安全意識(shí)，樹立安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。 11、做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進(jìn)場(chǎng)工人未經(jīng)三級(jí)教育不得上崗。新工法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險(xiǎn)較大的作業(yè)，要進(jìn)行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。 12、堅(jiān)持每個(gè)安全活動(dòng)日的安全學(xué)習(xí)活動(dòng)。 13、規(guī)范執(zhí)行安全檢查制度。項(xiàng)目經(jīng)理部保證檢查制度的落實(shí)，規(guī)定檢查時(shí)間和參加檢查的人員。經(jīng)理部每月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進(jìn)行，在施工準(zhǔn)備前、危險(xiǎn)性大、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下100%檢查。14、對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整

50、改、消項(xiàng)制度。定措施、定經(jīng)費(fèi)、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的仿護(hù)措施。如有危及人身安全的險(xiǎn)情，立即停止施工，處理合格后方可施工。（三）機(jī)械安全保證措施 1、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度，施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可安裝，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)狀況良好后方可運(yùn)行。 2、車輛駕駛員和各類機(jī)械操作員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。對(duì)駕駛員、機(jī)械操作人員定期進(jìn)行安規(guī)教育。嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機(jī)械，車輛嚴(yán)禁“三超”，禁止使用“帶病”的車輛、機(jī)械和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并堅(jiān)持“三查一檢”制。 3、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)集中停放。嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、

51、保養(yǎng)。機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號(hào)必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁違令作業(yè)。對(duì)機(jī)械設(shè)備、各種車輛定期檢查，對(duì)查出的隱患按“三不放過”的原則進(jìn)行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。全部機(jī)械均應(yīng)分別制定安全操作規(guī)程，并掛牌上墻。 4、施工用電按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢測(cè)。 5、起重機(jī)、高空作業(yè)等嚴(yán)格執(zhí)行安全交底的內(nèi)容。 （四）高空作業(yè)安全保證措施1、熟悉掌握本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。 2、年滿18歲，經(jīng)體格檢查合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。 3、距地面二米以上，工作斜面坡度大于45，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動(dòng)的地方，均視為高空作業(yè)。 4、防護(hù)用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并將繩子牢系在堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動(dòng)物件上。 5、登高前，施工負(fù)責(zé)人要對(duì)全體人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)班前安全教育。 6、檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)）必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。安全網(wǎng)、安全帶、安全帽等勞保用品必須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采用合格產(chǎn)品，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查，確保其使用安全。 7、每個(gè)墩作業(yè)要設(shè)置封閉作業(yè)區(qū)，派專人對(duì)作業(yè)區(qū)的人員進(jìn)行安全監(jiān)督，作業(yè)區(qū)內(nèi)要有警示