離 心 泵 安 裝 手 冊

1、離 心 泵 安 裝 手 冊荏原UCW型號泵1. 拆箱與儲存程序 本安裝手冊是關(guān)于離心泵長期儲存程序的描述。當(dāng)泵需要長期儲存時要求購貨商小心、仔細(xì)采取保護(hù)措施。 由于不正確或不適當(dāng)儲存或不遵照此手冊引起的裝置故障或損毀，制造商將不承擔(dān)責(zé)任。2. 裝箱狀態(tài)下的長期儲存2-1. 儲存地點(diǎn)的選擇 (1)裝箱的泵必須儲存在戶內(nèi)。 集裝箱上特別注意要有防濕標(biāo)志的標(biāo)記。 (2)選擇通風(fēng)、干燥、溫差不大的場所。(3)為確保良好的通風(fēng)，不要直接將箱子置于地上。如圖2.1所示，在箱子下面墊上枕木，并且箱子離窗戶或其它通風(fēng)口最少30cm。特別注意防水。枕木地面圖2.1（4）為確保良好的通風(fēng)，存儲時設(shè)備周圍需留出最少

2、為30cm的空間。（5）多種設(shè)備疊放時，將輕的箱子放在重的上面。如圖2.2所示。在箱子之間放置枕木或板條。疊放儲藏時，上面的箱子重心應(yīng)與下面被壓箱子的支柱豎直。超過3噸重的箱子禁止疊放在其它箱子上。圖 2.2板條枕木最少 2 m圖 2.3油氈（6）如果泵置于無墻的建筑物內(nèi)，應(yīng)使木箱到屋頂?shù)木嚯x至少為2m，并且在木箱外面包裹油氈用以防水防塵。2-2. 儲存檢查當(dāng)箱子抵達(dá)儲存場所時，須按以下幾點(diǎn)檢查其是否異常：（1）儲存之前核對箱內(nèi)貨物是否與裝箱單所示一致。()檢查貨物是否受潮。()檢查貨物的損傷，核對聚乙烯膜是否放入箱中。()仔細(xì)檢查“防濕蓬”。（2）儲存期間()每個月檢查一次，檢查箱內(nèi)的貨物和

3、保護(hù)用聚乙烯膜是否已經(jīng)物理損壞或受潮，在每次大雨后都需進(jìn)行檢查。()儲存室每月至少兩次在晴天的時候通風(fēng)，如果有防濕蓬，須將其移走。2-3.長期儲存期間的檢測與防銹措施 如果儲存時間（包括運(yùn)輸時間）長達(dá)6個月，必須進(jìn)行以下檢查，并且還包括前述的檢查。 在儲存前重新裝箱，只有在安裝前才能拆箱，如果安裝后不準(zhǔn)備讓泵運(yùn)行要求讀者參考第3段。 (1)每六個月拆箱并實施以下措施：在徹底處理后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，通過吸入管和吐出管將防銹油噴灑在泵體上重新裝箱并蓋上聚乙烯膜，不適當(dāng)?shù)奶幚矸椒赡軙?dǎo)致濕氣或粉塵的侵蝕。因此，正確操作非常重要。 (2)在機(jī)組上包上一層薄膜以防粉塵，有一點(diǎn)須特別注意，聯(lián)軸器、地腳螺栓、法蘭

4、等須涂上一層防銹油MIL-P-19(NOX-RUST.366) 或其它同類產(chǎn)品。2-4. 儲存末期檢查 在儲存末期檢查以下幾點(diǎn)： (1)表面（粉塵、凹陷或其它損傷) (2)移走機(jī)組外面的保護(hù)薄膜，用清洗劑將暴露于空氣中的軸和聯(lián)軸器的粉塵清洗掉，檢查其是否已被腐蝕。這項檢查之后，在損傷的地方涂上一層防銹油MIL-P-19(NOX-RUST.366) 或其它同類產(chǎn)品。 (3)如果在泵內(nèi)發(fā)現(xiàn)粉塵或塵土，用真空吸塵器將其徹底清除，使用壓縮空氣時，確?？諝飧稍铩?. 安裝后的長期儲存 進(jìn)行以下處理和檢查：(1)通常泵上安裝的一個排氣裝置的孔往軸承體內(nèi)注入特定的防銹油，防銹油每年需更換一次。(2)在機(jī)組上

5、蓋一層油氈保護(hù)其不受粉塵、塵土和濕氣的侵蝕。(3)四個月檢查一次泵的表面，需要時須刷防銹油NOX-RUST366。(4)每周進(jìn)行一次手動盤車。(5)當(dāng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后須完全更換潤滑油。4 管路及其輔助設(shè)備4.1 吸入和排出管路 概述 裝置的吸入和排出管直徑通常是根據(jù)吸入管路中液體流速約為2m/S，排出管路中液體流速為3m/S，來計算，這在工藝設(shè)計中已確定。因此，這里只給出安裝管路時必須考慮的一些實際問題。 安裝.1 采用支撐管路。這樣就不致使泵進(jìn)出口管路由于管路重量和熱應(yīng)力引起和力矩而產(chǎn)生的過分變形。管路連接法蘭必須平行于泵法蘭。.2 安裝水平管路時，進(jìn)液端管徑應(yīng)該逐漸向端部增大，出液端（與泵相接

6、端）管徑應(yīng)該逐漸向端部減小，這樣可避免產(chǎn)生氣囊。.3 設(shè)計有利于流動的進(jìn)出口管，當(dāng)由小管徑變到大管徑時，要逐漸過渡，起規(guī)則為：圓錐過渡段的長度等于標(biāo)準(zhǔn)直徑差的57倍。.4 對于法蘭連接，不允許法蘭間的密封墊遮住管路通道。.5 尤其要注意吸入和排出管路中的不規(guī)則過渡管段和短彎頭，因為這些部位上將增大管路阻力，應(yīng)盡量避免使用。對泵吸入口處，大的管路阻力將使入口壓力降低，若壓力太低將導(dǎo)致葉輪入口處產(chǎn)生汽蝕。.6 在安裝幾臺泵情況下，除平行連接的備用泵外，必須提供每臺泵單獨(dú)的吸入管路。備用泵與相對應(yīng)的泵可有共同的吸入管路，這是因為在使用中始終只用一臺泵。 管路清洗 開車前，必須認(rèn)真清洗管路系統(tǒng)中的所有

7、污物和雜質(zhì)。對于焊接部件必須清除焊接部件的金屬凸出物。 靜水壓試驗 應(yīng)檢查管路是否密封，然后按規(guī)范要求進(jìn)行靜水試驗。 管接頭 管接頭的標(biāo)準(zhǔn)通徑必須與管路標(biāo)準(zhǔn)通徑一樣。如果泵進(jìn)出口管的標(biāo)準(zhǔn)通徑小于管接頭的標(biāo)準(zhǔn)通徑，則必須在兩者之間安裝圓錐過渡段。供給管路中的截止閥不允許直接與泵連接，以免使液體的紊流現(xiàn)象影響泵的吸入腔。為避免氣囊，安裝截止閥時，其手輪軸必須向側(cè)面或向下。4.2 輔助設(shè)備（壓力、溫度等測量儀器）應(yīng)適用于泵的控制和維護(hù)保養(yǎng)（冷卻、加熱、沖洗和密封等）。所需的輔助設(shè)備應(yīng)根據(jù)泵型號和使用條件來確定。 如果所提供的泵及輔助設(shè)備適用，則在使用現(xiàn)場安裝輔助設(shè)備前應(yīng)考慮下列情況。 壓力表應(yīng)安裝在

8、支架上，并通過8的測量管連接到泵進(jìn)出口管或鄰近管路的測量點(diǎn)上。為保證能中止壓力表和排泄，在壓力表的前面必須安裝一閥門。 溫度計必須直接插入測量點(diǎn)，在液體敏感部位的插入深度40mm。在壓力大于1.6Mpa情況下，必須使用帶防護(hù)管的溫度計。泵的排液能通過長管排泄到底座收液槽中，或排泄到泄漏液收集管中。在泄漏液管路中必須安裝一個至少與泵體標(biāo)準(zhǔn)壓力相等的截止閥。 機(jī)械密封的泄漏液也能通過長管排泄到底座收液槽中，或排泄到泄漏收集管中。需要帶冷卻系統(tǒng)的泵，在冷卻腔體最低位置布置冷卻給水管路，最高位置布置冷卻水排水管路。在給水管路中必須安裝一個調(diào)節(jié)閥，在閉式系統(tǒng)的排水管路中安裝一個流動指示器，在開式系統(tǒng)中，

9、排水管路必須通過排水漏斗來引導(dǎo)。 需要帶加熱系統(tǒng)的泵，在加熱管路中給水管路必須按制度安置在最高位置，并在給水管路中安裝一個調(diào)節(jié)閥。排泄則通過收液管路。機(jī)械密封輔助系統(tǒng)必須根據(jù)圖紙中給定的系統(tǒng)執(zhí)行。如果管線是導(dǎo)向熱交換器，壓力傳感器或密封槽的，在管線最高點(diǎn)處應(yīng)提供一個排氣孔。在溫差循環(huán)情況下，起管路直徑最小必須為3/4，最好為1。流動線路必須從連續(xù)上升的方式布置，并且不允許有明顯的彎曲。 根據(jù)機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，如果要求冷卻或沖洗是次要的，則必須安裝急冷裝置。 最小流量控制，在輸送液的流量位于規(guī)定的最小流量點(diǎn)以下時，液體將發(fā)生中間過熱直到汽化，此時葉輪和口環(huán)處將最嚴(yán)重?fù)p壞，導(dǎo)致泵的卡死，同時也將導(dǎo)致機(jī)

10、械密封的損壞。為避免這一現(xiàn)象發(fā)生，必須設(shè)置一最小流量裝置來控制輸送液始終保持在規(guī)定的最小流量之上。最小流量控制裝置恒量旁通管。在泵出口法蘭和排出管路中的截止閥之間連接一通向供給箱的旁通管路，在管路中安裝一個用來限制流量的節(jié)流或截止閥。 最小流量控制裝置不在泵制造廠的供貨范圍內(nèi)，必須由用戶自己提供。在開式系統(tǒng)中，開車前必須關(guān)閉最小流量控制裝置中的截止閥。5. 安裝 (1)底座安裝 基礎(chǔ)必須有足夠強(qiáng)度能承受泵與底座的重量。在基礎(chǔ)安裝泵組時需注意以下幾項，雖然泵組在出廠前已經(jīng)對好中心，但這并不意味泵與電機(jī)仍然對準(zhǔn)中心，因為底座偏斜和其它原因，泵與電機(jī)須重新對準(zhǔn)中心，并且安裝時得考慮以下因素。(a)松

11、開聯(lián)軸器螺栓，移走中間段。 注意：請妥善保管圓盤式的聯(lián)軸器的中間節(jié)。如果元件是由幾個疊片組成的疊片型元件時，不要把兩側(cè)的混合放在一起，也得注意不能丟失齒輪聯(lián)軸器的O型圈。(b) 當(dāng)泵和電機(jī)裝在底座上時，底座應(yīng)處于水平面。下圖1是關(guān)于底座調(diào)水平示意圖：利用泵吐出法蘭面和電機(jī)底板面，調(diào)水平。使其傾斜度0.3mm/m。根據(jù)底座尺寸每間隔1.2m-1.5m墊上襯套，以避免更大的變形，地腳螺栓附近的襯套其間距應(yīng)盡可能小。底座與地基的垂直距離為3050mm，以便灌漿。然后把地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上。(c)調(diào)好水平后，輕輕地緊固地腳，注意不得固定得太緊。 圖 1(d)初次對中：水平調(diào)好后，將泵與電機(jī)裝在底座上，然后進(jìn)行機(jī)組初次調(diào)中心，確保軸的彎曲度和未對準(zhǔn)度小于0.05mm。在此條件下，在電機(jī)底板墊上不小于2mm高度的墊片。(e)將楔形塊點(diǎn)焊在底座上。(f)通過灌漿口往底座里灌漿，確保灌漿充分。在底座底板的邊緣上有排氣孔，注意在灌漿前不得將排氣孔堵塞。(g)地腳螺栓一般而言，根據(jù)溫度、濕度等因素，灌漿大約七天后，泥漿變硬此時緊固好地腳螺栓。重新校 核底座的水平和檢查泵與電機(jī)的偏差值。（對比之前的測量數(shù)據(jù)）(h)管路連接 吸入和吐出處的管路連接。從泵側(cè)安裝管子時，如之前提到的，要避免給泵施加過大的力。(i)再次對中 檢查電機(jī)與泵的中心偏離，如大于0.2mm，拆下可調(diào)節(jié)管路，重新校正。重新校正