版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、軸的結(jié)構(gòu)1. 軸系如圖。已知:M450kNmm,F(xiàn)3000N,F(xiàn)A1000N,S0.25Fr。求: Fa1?Fa2? 做出彎矩圖并求最大彎矩Mmax?解:Fr1(300FM)/9001500N,F(xiàn)r2FFr11500N,S10.25Fr1375NS2(兩者的方向都指向中間),因FAS21375S1375,故Fa1FAS21375N,F(xiàn)a2S2375N;MmaxFr1(900300)900000Nmm2. 圖a)為安裝齒輪的軸的兩種方案,兩個(gè)齒輪一個(gè)是輸入輪,一個(gè)是輸出輪。圖b)為小圓錐齒輪軸的兩種支撐方案。試從強(qiáng)度的角度分析兩種方案的優(yōu)劣。解:對(duì)于圖a)而言,方案中軸既承受彎曲應(yīng)力作用,又承受
2、扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力作用;方案中的軸只承受彎曲應(yīng)力作用,因此方案要好些。對(duì)于圖b)來(lái)講,方案為外伸梁;方案為簡(jiǎn)支梁,強(qiáng)度和剛度比方案高。方案的缺點(diǎn)是多用了軸承,成本要高些。3. 指出圖中的結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤(作出正確的圖或用文字說(shuō)明,找出5處錯(cuò)誤即可)。解:正確的結(jié)構(gòu)圖如下。4.指出圖中的結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤(作出正確的圖或用文字說(shuō)明,找出5處錯(cuò)誤即可)。解:正確的結(jié)構(gòu)圖如下。5.指出圖中軸系的結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤并說(shuō)明理由,其中齒輪用油潤(rùn)滑,軸承用脂潤(rùn)滑。1)(例)軸承蓋缺少調(diào)整墊片 2)箱體與軸承端蓋處無(wú)凸臺(tái) 3)軸承端蓋應(yīng)減少加工面 4) 定位套筒過高,影響軸承拆卸 5) 齒輪缺少鍵周向定位 6) 應(yīng)設(shè)計(jì)擋油盤,阻擋稀油進(jìn)入軸承
3、7) 與齒輪相配軸段應(yīng)短些,否則齒輪定位不可靠 8) 精加工面過長(zhǎng),且軸承裝拆不便 9) 右端的角接觸球軸承外圈排列方向有錯(cuò) 10) 軸承透蓋未設(shè)計(jì)密封件 11) 軸承透蓋與軸直接接觸,缺少間隙 12) 帶輪左側(cè)無(wú)軸帶輪向定位 13)帶輪無(wú)鍵周向定位 14)與帶輪相配軸段應(yīng)短些,否則帶輪用軸端擋圈定位不可靠15)軸承不需要鍵周向定位 16)套筒太短,無(wú)法使齒輪右側(cè)定位6.圖示軸的結(jié)構(gòu)1、2、3處有哪些不合理的地方?用文字說(shuō)明。解:1處軸環(huán)高度超過了軸承內(nèi)圈的高度 2處軸頭長(zhǎng)度大于輪轂的寬度,且套筒高度要小于軸承內(nèi)圈高度3處沒留退刀槽7、下圖為斜齒輪、軸、軸承組合結(jié)構(gòu)圖。齒輪用油潤(rùn)滑,軸承用脂潤(rùn)
4、滑,編寫序號(hào)列出圖中的各設(shè)計(jì)錯(cuò)誤,并指出設(shè)計(jì)錯(cuò)誤的原因。(注:不必改正)(找出5處錯(cuò)誤)74653211處應(yīng)加墊圈2處軸環(huán)高度高于軸承內(nèi)圈高度3處軸頭長(zhǎng)度大于輪轂寬度4處套筒高度高于軸承內(nèi)圈5處鍵槽位置應(yīng)和前一鍵槽在同一母線上6處聯(lián)軸器太短。7處應(yīng)開梯形槽8.圖示為用一對(duì)圓錐滾子軸承外圓窄外圈窄邊相對(duì)安裝的軸系結(jié)構(gòu)。試按例所示,指出圖中的其它結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤(不少于7處)。(注:潤(rùn)滑方式、倒角和圓角忽略不計(jì)。)解答:(1)缺少調(diào)整墊片;(2)輪轂鍵槽結(jié)構(gòu)不對(duì);(3)與齒輪處鍵槽的位置不在同一角度上; (4)鍵槽處沒有局部剖;(5)端蓋孔與軸徑間無(wú)間隙; (6)多一個(gè)鍵; (7)齒輪左側(cè)軸向定位不可靠;
5、 (8)齒輪右側(cè)無(wú)軸向定位;(9)軸承安裝方向不對(duì); (10)軸承外圈定位超高;(11)軸與軸承端蓋相碰。9.下圖中的1、2、3、4、5處是否合理?為什么?應(yīng)如何改進(jìn)?(用圖表達(dá))解:可以用以下圖表達(dá)或后續(xù)文字描述1處不合理(1分):軸肩直徑大于軸承內(nèi)圈外徑,不利于拆卸(1分),在此設(shè)計(jì)階梯(1分)2處不合理(1分):與齒輪配合處軸頭寬度超過輪轂寬度,不利于定位(1分),縮短(1分);3處不合理(1分):軸套外徑大于軸承內(nèi)圈外徑,不利于拆卸(1分),在此設(shè)計(jì)階梯軸套(1分)4處不合理(1分):軸承內(nèi)圈配合處不能有螺紋,易損壞軸承(1分),在此設(shè)計(jì)退刀槽(1分)5處不合理(1分):沒有倒角,不利
6、于螺母裝配(1分),與螺母裝配處要有倒角. (1分)10、下圖軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理?為什么?應(yīng)如何改進(jìn)?(用圖表達(dá))解:可以用以下圖表達(dá)或后續(xù)文字描述1處不合理(1分):軸肩直徑大于軸承內(nèi)圈外徑,不利于拆卸(1分),在此設(shè)計(jì)階梯(1分)2處不合理(1分):齒輪無(wú)法裝配(1分),設(shè)計(jì)成階梯(1分);3處不合理(1分):軸套外徑大于軸承內(nèi)圈外徑,不利于拆卸(1分),在此設(shè)計(jì)階梯軸套(1分)4處不合理(1分):聯(lián)軸器沒有軸向定位(1分),設(shè)計(jì)軸肩定位(1分)5處不合理(1分):聯(lián)軸器沒有軸向固定(1分),設(shè)計(jì)軸端檔圈1分)11. 圖示軸的結(jié)構(gòu)1、2、3處有哪些不合理的地方?用文字說(shuō)明。解:1處:軸承
7、定位高度超過內(nèi)圈厚度;2處:軸段長(zhǎng)應(yīng)比輪轂稍短,且定位高度超過軸承內(nèi)圈厚度;3處:圓螺母固定應(yīng)有退刀槽。12.試分析下圖所示的軸系零部件結(jié)構(gòu)中的6處主要錯(cuò)誤。答:軸肩高度高于滾動(dòng)軸承內(nèi)圈的高度;齒輪輪轂的長(zhǎng)度應(yīng)大于軸段長(zhǎng)度;端蓋和軸之間應(yīng)保留間隙;聯(lián)軸器無(wú)法實(shí)現(xiàn)軸向固定;聯(lián)軸器鍵槽不能封閉;該鍵槽與鍵槽沒有位于同一軸線上。13.圖示軸承組合結(jié)構(gòu)圖。斜齒輪用油潤(rùn)滑,軸承用脂潤(rùn)滑。試分析圖中的7處主要錯(cuò)誤。答:端蓋連接處沒有墊片;軸肩高度高于滾動(dòng)軸承內(nèi)圈的高度;鍵槽長(zhǎng)度太長(zhǎng);齒輪輪轂的長(zhǎng)度應(yīng)大于軸段長(zhǎng)度;軸太長(zhǎng);聯(lián)軸器鍵槽不能封閉,且應(yīng)和鍵槽位于軸的同一母線上;軸端軸向定位方式錯(cuò)誤。14. 試分析
8、圖示軸系結(jié)構(gòu)圖中的6處主要錯(cuò)誤。答:軸肩高度高于滾動(dòng)軸承內(nèi)圈的高度;鍵槽長(zhǎng)度太長(zhǎng);齒輪輪轂的長(zhǎng)度應(yīng)大于軸段長(zhǎng)度;軸承無(wú)法實(shí)現(xiàn)軸向定位;軸段太長(zhǎng),應(yīng)加以區(qū)別;鍵的上端面應(yīng)與輪轂鍵槽有空隙,且應(yīng)和鍵槽位于軸的同一母線上。15.圖示軸系結(jié)構(gòu)圖,試分析其中的6處主要錯(cuò)誤。答:端蓋和軸之間應(yīng)保留間隙;軸肩高度高于滾動(dòng)軸承內(nèi)圈的高度;齒輪輪轂的長(zhǎng)度應(yīng)大于軸段長(zhǎng)度;聯(lián)軸器無(wú)法軸向定位;無(wú)鍵,聯(lián)軸器無(wú)法周向定位;無(wú)越程槽,無(wú)法加工;軸太長(zhǎng);聯(lián)軸器右端應(yīng)是通孔;端蓋與箱體無(wú)墊片;軸肩高度應(yīng)低于滾動(dòng)軸承內(nèi)圈的高度;(11)鍵槽太長(zhǎng);(12)無(wú)調(diào)整墊片;(13)同;(14)無(wú)油氈,缺少密封裝置。16.試指出下圖中的
9、6處錯(cuò)誤。答:鍵槽太長(zhǎng);無(wú)油氈,缺少密封裝置;軸段太長(zhǎng);齒輪輪轂的長(zhǎng)度應(yīng)大于軸段長(zhǎng)度;軸承沒有軸向定位;端蓋與箱體之間缺乏墊片。17.試指出下圖中6處主要錯(cuò)誤。答:軸肩高度高于滾動(dòng)軸承內(nèi)圈的高度;鍵槽太長(zhǎng);齒輪輪轂的長(zhǎng)度應(yīng)大于軸段長(zhǎng)度;無(wú)油氈,缺少密封裝置;聯(lián)軸器無(wú)法軸向定位;無(wú)鍵槽,聯(lián)軸器無(wú)法實(shí)現(xiàn)周向定位。18.試指出圖示的6處主要錯(cuò)誤。答:鍵的上端面應(yīng)與輪轂鍵槽有空隙,便于裝拆;端蓋和軸之間應(yīng)保留間隙;應(yīng)該無(wú)鍵槽;齒輪輪轂的長(zhǎng)度應(yīng)大于軸段長(zhǎng)度;齒輪無(wú)法實(shí)現(xiàn)軸向固定和定位;無(wú)調(diào)整墊片。19.試指出下圖中的7處主要錯(cuò)誤。答:聯(lián)軸器左端應(yīng)是通孔;聯(lián)軸器右端無(wú)法軸向定位;端蓋和軸之間應(yīng)保留間隙且需密封;軸段太長(zhǎng);齒輪輪轂的長(zhǎng)度應(yīng)大于軸段長(zhǎng)度;軸承左端無(wú)法軸向定位;無(wú)調(diào)整墊片。20.試指出下圖中的6處主要錯(cuò)誤。 答:軸肩高度高于滾動(dòng)軸承內(nèi)圈的高度;鍵槽太長(zhǎng);套筒高度應(yīng)低于滾動(dòng)軸承內(nèi)圈的高度;端蓋和軸之間應(yīng)保留間隙;無(wú)調(diào)整墊片;該鍵槽與鍵槽沒有位于軸同一母線上。 21.試指出下圖中的6處主要錯(cuò)誤。 答:該鍵槽與鍵槽沒有位于軸的同一母線上;軸肩高
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 2024年趣味化學(xué)知識(shí)競(jìng)賽題庫(kù)及答案(共160題)
- 2025年度個(gè)人房產(chǎn)出售附帶租約合同范本2篇
- 2024年煤礦安全生產(chǎn)法律法規(guī)知識(shí)考試復(fù)習(xí)題庫(kù)及答案
- 委托二手房買賣合同的
- 國(guó)家基本藥物政策目錄及招標(biāo)相關(guān)政策解讀課件
- 二零二五年度車隊(duì)租賃車輛保險(xiǎn)及理賠合同范本3篇
- 2025年度個(gè)人擔(dān)保貸款協(xié)議書2篇
- 2025年度環(huán)保技術(shù)合資企業(yè)個(gè)人股東股權(quán)轉(zhuǎn)讓協(xié)議書4篇
- 二零二五年度工業(yè)遺產(chǎn)廠房拆遷補(bǔ)償與文化傳承協(xié)議2篇
- 2025年鋼材貿(mào)易居間代理服務(wù)合同范本
- 寺院消防安全培訓(xùn)課件
- 比摩阻-管徑-流量計(jì)算公式
- 專題23平拋運(yùn)動(dòng)臨界問題相遇問題類平拋運(yùn)和斜拋運(yùn)動(dòng)
- GB/T 42430-2023血液、尿液中乙醇、甲醇、正丙醇、丙酮、異丙醇和正丁醇檢驗(yàn)
- 五年級(jí)數(shù)學(xué)應(yīng)用題100道
- 西方經(jīng)濟(jì)學(xué)(第二版)完整整套課件(馬工程)
- 高三開學(xué)收心班會(huì)課件
- GB/T 33688-2017選煤磁選設(shè)備工藝效果評(píng)定方法
- 科技計(jì)劃項(xiàng)目申報(bào)培訓(xùn)
- 591食堂不合格食品處置制度
- 黑布林繪本 Dad-for-Sale 出售爸爸課件
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論