OEE培訓(xùn)資料(共17張)

1、編制：冉林江 日期：2011-3-18OEEOEE（設(shè)備綜合效率）（設(shè)備綜合效率）01.設(shè)備綜合效率的定義設(shè)備綜合效率的定義02. 設(shè)備效率損失的分類設(shè)備效率損失的分類03. 設(shè)備綜合效率的計(jì)算設(shè)備綜合效率的計(jì)算1.設(shè)備綜合效率的定義設(shè)備綜合效率的定義 設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率-簡稱簡稱OEEOEE。一般指每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的。一般指每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。耗。 OEE OEE就是用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它就是用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它

2、是一個獨(dú)立的測量工具是一個獨(dú)立的測量工具 。 OEE OEE也是一種簡單實(shí)用的生產(chǎn)管理工具，設(shè)備效率指數(shù)已成為也是一種簡單實(shí)用的生產(chǎn)管理工具，設(shè)備效率指數(shù)已成為衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標(biāo)準(zhǔn)，也是衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標(biāo)準(zhǔn)，也是TPMTPM實(shí)施的重要手法之一。實(shí)施的重要手法之一。 設(shè)備綜合效率（設(shè)備綜合效率（OEE）是衡量一臺設(shè)備按計(jì)劃速度生產(chǎn)出合格產(chǎn)品）是衡量一臺設(shè)備按計(jì)劃速度生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的時間占全部時間的百分比的時間占全部時間的百分比. 測量OEE是設(shè)備運(yùn)行持續(xù)改進(jìn)的起點(diǎn)。沒有測量就沒有改善。世界級企業(yè)的成功運(yùn)營依賴于對設(shè)備和生產(chǎn)流程績效的一貫地、準(zhǔn)確地測量。 世界級企業(yè)的設(shè)備效率OEE為8

3、5%或者更好。大多數(shù)企業(yè)發(fā)現(xiàn)他們的設(shè)備OEE運(yùn)行在20% 到50%之間。準(zhǔn)備時間10%停機(jī)13%小中斷19%設(shè)備OEE 50%廢品/返工8%85%5% 5%4%1%世界級企業(yè)的世界級企業(yè)的OEEOEE標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)多數(shù)企業(yè)的多數(shù)企業(yè)的OEEOEE標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)OEE的標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)是多少？標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間 (LT)同步計(jì)劃運(yùn)轉(zhuǎn)時間及生產(chǎn)性防護(hù)時間同步計(jì)劃運(yùn)轉(zhuǎn)時間及生產(chǎn)性防護(hù)時間時間稼動率時間稼動率 (AL)性能稼動率性能稼動率 (OL)良品率良品率 (QL)OEE90% x 95% x 99%質(zhì)量原因機(jī)器故障及輕微故障, 行政事務(wù)/非作業(yè)時間機(jī)器設(shè)置與調(diào)整速度損失機(jī)器空轉(zhuǎn)返工及報(bào)廢OEE = 85% 是世界級的

4、性能水平是世界級的性能水平AL始終保持在始終保持在 90%以上以上OL維持在維持在 95%以上以上QL不低于不低于 99%實(shí)行實(shí)行OEE有什么效益？有什么效益？人人機(jī)機(jī)料料法法環(huán)環(huán)通過明確操作程序提高勞動者的效力增加生產(chǎn)能力通過明確操作程序提高勞動者的效力增加生產(chǎn)能力 降低設(shè)備的故障以及維修成本，加強(qiáng)設(shè)備管理以延長設(shè)備的使用壽命。降低設(shè)備的故障以及維修成本，加強(qiáng)設(shè)備管理以延長設(shè)備的使用壽命。 通過解決工藝上的瓶頸問題提高生產(chǎn)力。通過解決工藝上的瓶頸問題提高生產(chǎn)力。 提高產(chǎn)品質(zhì)量降低產(chǎn)品返修率。從而節(jié)省材料的損耗。提高產(chǎn)品質(zhì)量降低產(chǎn)品返修率。從而節(jié)省材料的損耗。 對工作環(huán)境的整理、整頓、清潔、清

5、掃、素養(yǎng)、安全，提高對工作環(huán)境的整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全，提高6S。2. 設(shè)備效率損失的分類設(shè)備效率損失的分類不良損失不良/再作業(yè)大大 分分 類類中中 分分 類類計(jì)劃損失停止損失設(shè)備故障/動力事故/換產(chǎn)/流量不足流量調(diào)節(jié)/資材短缺/品質(zhì)問題性能損失瞬間停止/速度降低/空轉(zhuǎn)交班時間/就餐/休息/生產(chǎn)中斷/預(yù)防維修公司認(rèn)可的損失影響OEE的損失3. 3. 空轉(zhuǎn)和瞬間停機(jī)的損失空轉(zhuǎn)和瞬間停機(jī)的損失 由于小問題引起的短暫中斷。其原因有:-零件卡在滑道里 -清除碎屑 -感應(yīng)器不工作 -軟件程序出錯影響影響OEE的六大損的六大損失失1. 1. 停工和故障的損失停工和故障的損失 設(shè)備失效需要執(zhí)行維

6、護(hù)操作。其原因有:機(jī)器過載 螺釘和螺帽松開 過渡磨損 缺少潤滑油 污染物 4. 4. 降低速度的損失降低速度的損失 設(shè)備在低于其標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)速度運(yùn)行導(dǎo)致的損失。其原因有:機(jī)器磨損 人為干擾 工具磨損 機(jī)器過載2. 2. 換裝和調(diào)試的損失換裝和調(diào)試的損失 從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品換產(chǎn)的時間損失，或運(yùn)行時對設(shè)置的改動。其原因有:移交工具 尋找工具 安裝或者換模 工藝參數(shù)的設(shè)定5. 5. 生產(chǎn)次品的損失生產(chǎn)次品的損失 由于報(bào)廢、返工或管理次品所導(dǎo)致的時間損失。其原因有:人工錯誤 劣質(zhì)材料 工具破損 軟件程序缺陷6. 6. 啟動穩(wěn)定的損失啟動穩(wěn)定的損失 設(shè)備從啟動到正常工作所需要的時間。其原因有:設(shè)備要平緩

7、加速到標(biāo)準(zhǔn)速度 料筒需升溫到設(shè)定溫度 去除多余的材料 處理相關(guān)原料的短缺 3. 設(shè)備綜合效率的計(jì)算設(shè)備綜合效率的計(jì)算工作時間 Total operating timeA 負(fù)荷時間 Loading timeB 稼動時間 Running timeC 性能稼動時間D 價值稼動時間計(jì)劃停止性能不良負(fù)荷率負(fù)荷率時間稼動率時間稼動率性能稼動率性能稼動率良品率良品率OEE=時間稼動率時間稼動率x性能稼動率性能稼動率x良品率良品率完全有效生產(chǎn)率TEEPTEEP= 設(shè)備利用率*設(shè)備綜合效率 =（計(jì)劃開動時間/日歷工作時間）*OEE = 負(fù)荷時間/工作時間*OEE設(shè)設(shè) 備備工工 作作 時時 間間負(fù)負(fù) 荷荷 時時

8、間間計(jì)計(jì)劃劃損損失失稼動時間稼動時間停停止止損損失失實(shí)實(shí) 際際稼動時間稼動時間性性能能損損失失價值稼價值稼動時間動時間不不良良損損失失6 6大損失大損失 停工、故障停工、故障 換裝、調(diào)整換裝、調(diào)整 啟啟 動動 穩(wěn)定穩(wěn)定 空轉(zhuǎn)、瞬?？辙D(zhuǎn)、瞬停 速速 度度 降低降低 廢品、返工廢品、返工設(shè)備綜合效率的計(jì)算公式設(shè)備綜合效率的計(jì)算公式設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率 = = 時間稼動率時間稼動率 性能稼動率性能稼動率 良品率良品率時間稼動率時間稼動率 = =負(fù)荷時間負(fù)荷時間- -停止時間停止時間 負(fù)荷時間負(fù)荷時間460460分分 60 60分分 460 460分分 100 100 =87%=87%100100

9、( (例例) )性能稼動率性能稼動率 = =理論節(jié)拍時間理論節(jié)拍時間 生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量 稼動時間稼動時間 0.5 0.5分分/ /個個 400 400個個 400 400分分 100 = 50% 100 = 50%100100( (例例) )良良 品品 率率 = = 加工數(shù)量加工數(shù)量不良數(shù)量不良數(shù)量 加工數(shù)量加工數(shù)量 400 400個個 8 8個個 400 400個個100 = 98%100 = 98%100100( (例例) )( (例例) 0.87 ) 0.87 0.50 0.50 0.98 0.98 100 = 42.6% 100 = 42.6%0-10-1 計(jì)計(jì) 劃劃 停停 機(jī)機(jī)0-2

10、0-2 教育、教育、 早會早會名名 字字 解解 釋釋計(jì)劃作業(yè)時間：計(jì)劃作業(yè)時間：從事生產(chǎn)活動的時間（上、下班時間）減去午休時間 說明：每天8小時工作制度。實(shí)際作業(yè)時間：實(shí)際作業(yè)時間：計(jì)劃作業(yè)時間生產(chǎn)完成停止時間加班時間負(fù)荷時間：為了完成生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備必須運(yùn)轉(zhuǎn)的時間負(fù)荷時間：為了完成生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備必須運(yùn)轉(zhuǎn)的時間負(fù)荷時間：負(fù)荷時間：實(shí)際作業(yè)時間計(jì)劃停止時間計(jì)劃停止時間包含（例會、休息時間、設(shè)備點(diǎn)檢、自主保全等有計(jì)劃的停止時間）稼動時間：稼動時間：負(fù)荷時間停止時間停止時間包含（故障停機(jī)、產(chǎn)品不良、操作失誤、欠材料、工序不良等）節(jié)拍（節(jié)拍（CT）：）：連續(xù)生產(chǎn)一個產(chǎn)品需要時間。名名 字字 解解 釋釋標(biāo)

11、準(zhǔn)（理論）節(jié)拍：標(biāo)準(zhǔn)（理論）節(jié)拍： 制定生產(chǎn)計(jì)劃時，作為標(biāo)準(zhǔn)工時的依據(jù)，以決定生產(chǎn)產(chǎn)品的理論數(shù)量。實(shí)際節(jié)拍：實(shí)際節(jié)拍：根據(jù)作業(yè)環(huán)境及限制條件后，實(shí)際生產(chǎn)每個產(chǎn)品的時間?；?本 公 式速度稼動率速度稼動率=理論節(jié)拍理論節(jié)拍實(shí)際節(jié)拍實(shí)際節(jié)拍100（%）凈稼動率凈稼動率=生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量稼動時間稼動時間100（%）實(shí)際節(jié)拍實(shí)際節(jié)拍性能稼動率性能稼動率= 速度稼動率速度稼動率稼動時間稼動時間100（%）凈稼動率凈稼動率1、2、3、=生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量理論節(jié)拍理論節(jié)拍基 本 公 式良品率良品率=投入數(shù)量投入數(shù)量100（%）4、5、=投入數(shù)量投入數(shù)量不良數(shù)量不良數(shù)量時間稼動率時間稼動率=負(fù)荷時間負(fù)荷時間100（%）=稼動時間稼動時間負(fù)荷時間負(fù)荷時間100（%）負(fù)荷時間負(fù)荷時間停止時間停止時間投入數(shù)量投入數(shù)量100（%）良品數(shù)量良品數(shù)量OEE=時間稼動率時間稼動率性能稼動率性能稼動率良品率良品率按照下面給定的數(shù)據(jù)計(jì)算A設(shè)備的設(shè)備綜合效率（OEE）