靜御里基礎模板技術交底

1、技術交底記錄工程名稱匯誠·靜御里交底部位1棟基礎、 2、3棟地下室模板工程施工單位重慶市渝萬建設集團有限公司日 期2013年7月6日交底內容：1.工程概況本工程為框架和短肢剪力墻結構體系，地下一層；地下室層高為4.2m(3棟)和4.5m（2棟）等。2.施工部署2.1模板選擇：地下室主樓部分、結構底板周邊、承臺、集水井、電梯基坑等位置處采用240厚磚胎模，其余位置處為120厚磚胎模，M5水泥砂漿砌筑，平臺模板為多層板，樓梯底模采用竹膠板模，踏步踢面采用木模。外剪力墻采用組合定型小鋼膜，內剪力墻和獨立框架柱采用16厚膠合板。2.2支撐體系：框架梁、板模板采用滿堂扣件式支撐體系或鋼管支撐體

2、系、16mm厚的多層膠合板。地下室頂板梁板模板采用16mm膠合板體系，次龍骨采用50×100木方，間距為250mm，主龍骨采用雙根48×3.5鋼管，間距同立桿支撐間距，模板支撐用鋼管扣件支撐系統(tǒng)，立桿間距為0.9×0.9m。3.施工工藝及操作要點3.1基礎底板、承臺、地梁等磚胎模地下室主樓、結構底板周承臺、集水井、電梯基坑等位置采用磚胎模。3.2剪力墻模板剪力墻支模：采用16厚防水膠合板，現(xiàn)場加工成型拼裝，本工程剪力墻厚度為300，因此采用M12對拉螺栓加固, 對拉螺栓水平距離不大于600 mm，豎向距離460 mm。模板拼裝后，先支豎向立桿，后支水平橫桿，每道桿

3、均由2根48×3.5鋼管組成。加固用的斜支撐延墻長3 m不少于兩道,墻長3 m以上的每1.5 m加設一道斜支撐,整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板不變形。地下室外墻、消防水池施工縫底板頂起300mm高，以及電梯井和集水井均采用吊模支護；受地形狹窄影響外墻需要單邊支模構造簡圖附后。 300mm高墻施工縫構造圖 地下室外剪力墻墻板用的對拉螺栓尺寸圖內剪力墻模板支模大樣圖剪力墻模安裝大樣圖二、操作工藝3.3框架柱模板框架柱模板的支設：工藝流程：彈柱位置線安裝柱模安裝柱箍安裝斜撐辦預檢查通排柱先安裝兩端柱，經校正、固定，拉通線校正中間各柱。模板一面一片，就位后用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，安

4、裝完兩面后再安裝另外兩面模板。調節(jié)柱模支撐，掛線校正垂直度。在支撐模板前，先清掃柱內灰塵后方能合模板。為防止柱體模板腳漏爛根等通病，在模板支撐完畢后如檢查發(fā)現(xiàn)模板根部不平，則在澆筑前用1:3水泥砂漿根據(jù)給定的標高線準確找平，注意砂漿不能伸進柱里。 柱子加固圖交底內容：3.4梁、板模板支設平臺模板采用膠合板，鋪設在滿堂扣件腳手架上，在滿堂扣件腳手架的立桿內插入可調節(jié)支撐頭，在支撐頭鋼板下的下部有一承托，承托內鋪設兩根鋼管作為主龍骨，然后在其上鋪設100×50木方作為次龍骨，再把平臺模板鋪設木方上，木方間距為250MM?？蚣芰耗０宀捎媚z合板。搭設好梁底扣件支撐，調好標高，擺好鋼管及木方，

5、由木工翻樣按梁結構尺寸加工好梁模，按施工流水方向先底模后側模進行拼裝。梁側模與底模要固定牢固，各梁柱結點要拼縫嚴密不漏漿，且側模與板模要連結牢靠。梁底小楞間距不宜超過0.9m。本工程地下室頂板梁高950，于梁中加穿一道M12對拉螺栓，長度為梁寬500，橫向間距為600。模板的支撐體系采用扣件式滿堂腳手架或鋼管滿堂腳手架，剪力斜撐采用鋼管扣件支撐。滿堂腳手架立桿間距為900mm（雙向），縱橫掃地桿距地200mm，上排縱橫水平桿距砼樓板底500mm，剪力斜撐間距為2500mm（雙向）。豎向支撐下墊200×200×50mm的木塊或小塊膠合板?？蚣芰喊迥０逯гO工藝流程：支立桿安裝梁

6、主次龍骨鋪梁底模板校正標高鋪板底模校正標高辦預檢。該工程地下部分梁板支模均按3起拱考慮。交底內容：3.5樓梯模板斜板用膠合板模板，不合模板數(shù)處用木材填充密實，踏步踢面采用木模。對梯梁在剪力墻相應位置上預留孔洞，孔洞大小應滿足梯梁截面及鋼筋錨固要求；對板筋采用預埋方式，等拆模后鑿出埋筋進行綁扎。4.質量標準4.1模板安裝完畢后，應進行全面的質量檢查，檢查連接件、支撐件等的緊固情況，關鍵部位的支撐尚應用力矩扳鉗或其它工具檢查；隨時復核軸線位置、幾何尺寸、斷面標高，做好記錄；固定在模板上的預埋件、預留洞不得遺漏，安裝位置牢固準確，并經各專業(yè)工長、質檢員簽字填寫好隱蔽記錄。4.2安裝現(xiàn)澆結構的上層模板

7、及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架，上下層支架的立桿應對準并鋪設墊板。 模板安裝后的尺寸偏差應符合下表規(guī)定序 號項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高±4水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面尺寸基 礎±10鋼尺檢查柱+4， -5鋼尺檢查梁+4， -5鋼尺檢查墻+4， -5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m5經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m7經緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰模板面高底差2鋼尺檢查6表面平整度32m靠尺和塞尺檢查交底內容：5.模板拆除5.1模板的拆除時間取決于砼的強度，各個模板的用途，結構的性質，砼硬化時的氣溫等。墻體、框架柱模

8、板在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時可拆除，拆模時間大約在混凝土澆筑完畢12h后。底模板及其支架拆除時的砼強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，需待同條件混凝土強度試塊滿足下表要求時方可拆除。構件類型構件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分比（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件 1005.2當砼未達到規(guī)定拆模時間，如需要提前拆?；虺惺懿糠趾奢d時，必須經技術主管確認強度足夠承受荷載后，方可拆除。5.3已拆除模板及其支架的結構，應在砼強度達到設計的砼強度標準值后，才允許承受全部使用荷載。當達到拆模強度后，應對已拆除側模板結構及支撐進行仔細檢

9、查，確認砼無影響結構性能的缺陷，支撐具有足夠的承載能力，方能拆除承重模板和支撐。5.4拆除模板的順序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。6.后澆帶獨立模板系統(tǒng)后澆帶部位采用獨立支撐系統(tǒng)，支頂模時后澆帶處模板采用整張膠合板，并與兩側平臺模板分開支設，支設方法同平臺頂板，模板與支撐系統(tǒng)在后澆帶縫隙邊各交底內容：800處與平臺模板斷開，以便頂板拆模時不影響后澆帶處的模板。待后澆帶處砼澆筑完畢達到拆模強度后方可拆除此部位模板。后澆帶模板支設時，預留清除口，便于后澆帶內雜物清理。后澆帶獨立模板支撐示意圖7.安全、文明施工7.1拆模板時應相互配合，協(xié)同工作，傳遞工具時不得亂扔，

10、拆頂模不允許將整塊模板撬落，拆模時應注意人員行走，設置顯著標識，并注意提醒。 7.2頂板上的預留洞，在模板拆除后，應做好有效的防護，洞口及時蓋好。7.3作業(yè)前就做好安全技術交底和安全教育工作，檢查吊裝用繩索，卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并設專人指揮、統(tǒng)一信號、密切配合。7.4模板起吊應做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位應準確，禁止用人力搬運模板，嚴防模板大擺動或碰到其它模板。在模板拆、裝區(qū)域周圍，應設置圍欄，并掛明顯標志牌，禁止非作業(yè)人員入內。8.成本控制措施：8.1支撐系統(tǒng)：腳手架立桿、縱橫水平桿、斜撐桿嚴格按交底的尺寸進行搭設?？刂坪娩摴艿臄?shù)量。主次龍骨嚴格按交底的間距設置，避免多用材料，造成料具虧損。8.2在進行木模板預拼裝時必須合理設計和組裝膠合板和木方，不允許亂鋸亂割，加固背楞木