鍋爐蒸汽管道吹管調(diào)試方案

1、方 案 報 審 表工程名稱：山西國金一期2×350MW煤矸石發(fā)電供熱工程 編號：WGJDL-FD-TSS-GL-FA04致： 河北興源國金電力 項目監(jiān)理機構現(xiàn)報上 1#機組鍋爐蒸汽管道吹管 調(diào)試方案，請審查。附件：1#機組鍋爐蒸汽管道吹管調(diào)試方案承包單位（章）：項目經(jīng)理： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構（章）：總監(jiān)理工程師： 日 期： 建設單位審批意見：建設單位（章）：項目代表： 日 期： 填報說明：本表一式 三份，由承包單位填報，建設單位、項目監(jiān)理機構、承包單位各一份。全國一流電力調(diào)試所 發(fā)電、送變電工程特級調(diào)試單位

2、ISO9001:2008、ISO14001:2004、GB/T28001:2011認證企業(yè)山西國金電力有限公司2×350MW煤矸石綜合利用發(fā)電工程1#機組鍋爐蒸汽管道吹管調(diào)試方案四川省電力工業(yè)調(diào)整試驗所2014年 11月技術文件審批記錄工程名稱：山西國金電力有限公司2×350MW煤矸石綜合利用發(fā)電工程文件名稱：1#機組鍋爐蒸汽管道吹管調(diào)試方案文件編號:WGJDL-FD-TSS-GL-FA04版本號:A 出版日期:2014年11月批 準：魏強 簽字： 日期： 年 月 日審 核：楊遠方 簽字： 日期： 年 月 日校 核：雷利 簽字： 日期： 年 月 日編 制：于松強 簽字： 日

3、期： 年 月 日目 錄1、概述11.1系統(tǒng)及結構簡介11.2主要設備技術規(guī)范32、技術措施42.1試驗依據(jù)42.2試驗目的42.3目標、指標52.4試驗儀器儀表52.5試驗應具備的條件52.6試驗內(nèi)容、程序、步驟53、組織措施153.1安裝單位職責153.2生產(chǎn)單位職責153.3調(diào)試單位職責163.4監(jiān)理單位職責163.5制造廠家職責164、安全措施164.1危害危險源識別及相應預防措施164.2安全注意事項165、附件195.1危險危害因素辨識及控制措施205.2方案交底記錄225.3試驗前應具備條件檢查確認表245.4蒸汽管道吹管臨時系統(tǒng)示意圖275.5減溫水管道吹管臨時系統(tǒng)示意圖28概述

4、系統(tǒng)及結構簡介山西國金電力有限公司2×350MW煤矸石綜合利用發(fā)電工程采用東方鍋爐公司DG1215/25.31-1 型鍋爐，該鍋爐為東方鍋爐公司自主研發(fā)、具有自主知識產(chǎn)權的350MW 超臨界機組循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐為超臨界直流燃煤鍋爐，單爐膛、M 型布置、平衡通風、一次中間再熱、固態(tài)排渣、循環(huán)流化床燃燒方式、半露天島式布置、全鋼架結構，采用高溫冷卻式旋風分離器進行氣固分離，鍋爐整體支吊在鍋爐鋼架上。鍋爐主要由一個膜式水冷壁爐膛，三臺冷卻式旋風分離器和一個由汽冷包墻包覆的尾部豎井三部分組成。鍋爐采用不帶再循環(huán)泵的內(nèi)置式啟動循環(huán)系統(tǒng)，由啟動分離器、儲水罐、儲水罐水位控制閥、疏水擴容器、疏

5、水泵等組成。在負荷30BMCR 后，直流運行，一次上升，啟動分離器入口具有一定的過熱度。為避免爐膛內(nèi)高濃度灰的磨損，水冷壁采用全焊接的垂直上升膜式管屏，爐膛四周水冷壁采用光管，隔墻水冷壁采用內(nèi)螺紋管。爐膛內(nèi)前墻布置六片二級中溫過熱器管屏、六片高溫過熱器管屏、六片高溫再熱器管屏，還在前墻布置了五片隔墻水冷壁。管屏采用膜式壁結構，垂直布置，在下部轉彎段、密相區(qū)及穿墻處的受熱面管子上均敷設有耐磨材料，防止受熱面管子的磨損。鍋爐共布置十個給煤口，全部布置于爐前，在前墻水冷壁下部收縮段沿寬度方向均勻布置。爐膛底部是由水冷壁管彎制圍成的水冷風室，水冷風室兩側布置一次熱風道，進風型式為風室兩側進風，空預器一

6、、二次風出口均在兩側。爐膛下部左右側的一次風道內(nèi)分別布置兩臺點火燃燒器用于點火和助燃。六個排渣口布置在爐膛后水冷壁下部，分別對應六臺滾筒式冷渣器。爐膛與尾部豎井之間，布置三臺冷卻式旋風分離器，其下部各布置一臺“U”閥回料器，回料器為一分為二結構，保證了沿爐膛寬度方向上回料的均勻性。尾部采用雙煙道結構，前煙道布置三組低溫再熱器，后煙道布置兩組低溫過熱器和兩組一級中溫過熱器，向下前后煙道合成一個，在其中布置H 型鰭片管式省煤器和臥式空氣預熱器。過熱器系統(tǒng)中設置三級噴水減溫器，再熱器系統(tǒng)中布置微噴減溫器。鍋爐給水系統(tǒng)：鍋爐給水首先被引至尾部煙道省煤器進口集箱右側，逆流向上經(jīng)過水平布置的H 型鰭片管式

7、省煤器管組進入省煤器出口集箱，由省煤器出口集箱端部引出經(jīng)集中下降管、下水連接管進入水冷壁下集箱，經(jīng)水冷壁管后進入水冷壁出口集箱匯集，然后通過連接管引入汽水分離器進行汽水分離，鍋爐啟動處于循環(huán)運行方式時，蒸汽流經(jīng)汽水分離器后進入旋風分離器進口煙道，被分離的水進入儲水罐，經(jīng)過儲水罐水位控制閥進入疏水擴容器，經(jīng)過疏水泵后進入冷凝器。在鍋爐進入直流運行時，全部工質(zhì)通過汽水分離器進入旋風分離器進口煙道集箱。過熱蒸汽系統(tǒng)：蒸汽從汽水分離器引出后，由蒸汽連接管引入旋風分離器進口煙道的上集箱，下行冷卻煙道后由連接管引入旋風分離器下集箱，上行冷卻分離器筒體之后，由連接管從分離器上集箱引至尾部豎井側包墻上集箱，下

8、行冷卻側包墻后進入側包墻下集箱，由包墻連接管引入前、后包墻下集箱，向上行進入中間包墻上集箱匯合，向下進入中間包墻下集箱，即低溫過熱器進口集箱，逆流向上對后煙道低溫過熱器管組進行冷卻后，從鍋爐兩側連接管引至后煙道的一級中級過熱器，對一級中級過熱器進行冷卻后，從鍋爐兩側連接管引至爐膛頂部二級中溫過熱器進口集箱，流經(jīng)二級中溫過熱器受熱面后，在爐前從鍋爐兩側連接管引至爐前高溫過熱器進口集箱，最后合格的過熱蒸汽由位于爐膛頂部的高過出口集箱兩側引出。再熱蒸汽系統(tǒng)：從汽機高壓缸排汽引入尾部豎井前煙道低溫再熱器進口集箱，流經(jīng)低溫再熱器，由低溫再熱器出口集箱引出，經(jīng)鍋爐兩側連接管引至爐前高溫再熱器進口集箱，逆流

9、向上冷卻布置在爐膛內(nèi)的高溫再熱器后，合格的再熱蒸汽從爐膛上部高溫再熱器出口集箱兩側引至汽機中壓缸。減溫水系統(tǒng)：過熱蒸汽溫度是由水/煤比和三級噴水減溫來控制。水/煤比的控制溫度設置在高溫過熱器上進行控制。過熱蒸汽噴水減溫器共布置有三級：一級減溫器（左右各一臺）布置在低過出口至一級中過入口管道上，用于控制一級中溫過熱器出口溫度；二級減溫器（左右各一臺）位于一級中溫過熱器與二級中溫過熱器之間的連接管道上，用于控制二級中溫過熱器出口溫度；三級減溫器（左右各一臺）位于二級中溫過熱器與高溫過熱器之間的連接管道上，用于控制高溫過熱器出口溫度。過熱器系統(tǒng)噴水來自省煤器出口。再熱汽溫采用尾部雙煙道擋板調(diào)溫作為主

10、要調(diào)節(jié)手段，通過調(diào)節(jié)尾部過熱器和再熱器平行煙道內(nèi)煙氣調(diào)節(jié)擋板，利用煙氣流量和再熱蒸汽出口溫度的關系來調(diào)節(jié)擋板開度，從而控制流經(jīng)再熱器側和過熱器側的煙氣量，達到調(diào)節(jié)再熱汽溫的目的。同時，為保護再熱器管屏和增加再熱蒸汽汽溫調(diào)節(jié)的靈敏度，再熱系統(tǒng)也布置了一級減溫器，布置在低溫再熱器至高溫再熱器的連接管道上（左右各一臺），作為微噴減溫器。微噴減溫器可通過調(diào)節(jié)左右側的噴水量，達到消除左右兩側汽溫偏差的目的。煙風系統(tǒng)：從一次風機出來的空氣主要分成四路送入爐膛：第一路，經(jīng)一次風空氣預熱器加熱后的熱風從兩側墻進入爐膛底部的水冷風室，通過布置在布風板上的風帽使床料流化，并形成向上通過爐膛的氣固兩相流；第二路，熱

11、風用于爐前分布式多點給煤；第三路，床上油槍用風，正常運行時當做二次風使用；第四路，未經(jīng)預熱器加熱的冷風作為播煤密封風送入給煤機。經(jīng)二次風空氣預熱器加熱后的熱二次風直接經(jīng)爐膛下部前后墻的二次風箱分二層送入爐膛。煙氣及其攜帶的固體粒子離開爐膛，通過布置在水冷壁后墻上的分離器進口煙道進入旋風分離器，在分離器里絕大部分物料顆粒從煙氣流中分離出來；另一部分小顆粒隨氣流通過旋風分離器中心筒引出，由分離器出口煙道引至尾部豎井煙道，經(jīng)前包墻及中間包墻上部的煙窗進入前后煙道并向下流動，沖刷布置其中的水平對流受熱面管組，將熱量傳遞給受熱面，而后煙氣流經(jīng)H 型鰭片管省煤器、空氣預熱器后再進入除塵器，最后，由引風機抽

12、進煙囪，排入大氣。主要設備技術規(guī)范鍋爐主要技術規(guī)范單位BMCRBRLTHA主蒸汽流量t/h12151152.91066.75主蒸汽壓力MPa（g）25.3125.3125.31主蒸汽溫度571571571再熱蒸汽流量t/h996.827943.270882.801再熱蒸汽進口壓力MPa（g）4.9574.6794.390再熱蒸汽出口壓力MPa（g）4.7474.484.204再熱蒸汽進口溫度335328322再熱蒸汽出口溫度569569569給水溫度290286281設計煤質(zhì)分析表化學元素煤矸石洗中煤煤泥混合煤種1）收到基碳Car %22.5730.4246.0231.572）收到基氫Har

13、%1.882.632.432.233）收到基氧Oar %2.612.922.592.684）收到基氮Nar %0.580.730.730.665）收到基全硫Sar %1.381.390.891.246）收到基灰分Aar %61.2551.0218.3445.827）收到基全水分Mar %9.7310.892915.88）空氣干燥基水分Mad %22.161.92.019）干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf %37.5730.825.7932.3410）收到基低位發(fā)熱量Qnet，ar kcal/kg2252289441702988爐膛結構尺寸序號項目單位數(shù)據(jù)鍋爐深度mm49900鍋爐寬度mm47600大板

14、梁高度mm78000爐膛寬度mm31020爐膛深度mm9810后豎井煙道深度mm9310后豎井煙道寬度mm17715布風板寬度mm31025布風板深度mm4700布風板到燃燒室頂?shù)臉烁卟頼m50000技術措施試驗依據(jù)2.1.1 火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程DL/T 5439-2009。2.1.2 電力建設施工技術規(guī)范 第2部分：鍋爐機組DL/T 5190.2-2012。2.1.3 電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第2部分：鍋爐機組DL/T 5210.2-2009 。2.1.4 火力發(fā)電建設工程機組調(diào)試技術規(guī)范DL/T5294-2013。2.1.5 火力發(fā)電建設工程機組調(diào)試質(zhì)量驗收及評價規(guī)

15、程DL/T 5295-2013 。2.1.6 循環(huán)流化床鍋爐啟動調(diào)試導則DL/T 340-2010。2.1.7 火力發(fā)電建設工程機組蒸汽吹管導則DL/T1269-2013。2.1.8 電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則DL/T889-20042.1.9 電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002。2.1.10 東方鍋爐廠鍋爐說明書、圖紙及相關資料。2.1.11 山西電力勘測設計院蒸汽管道吹管設計圖紙及設計說明。2.1.12 設備廠家設備說明書、圖紙及相關資料。試驗目的新安裝機組，在鍋爐過熱器、再熱器及其蒸汽等系統(tǒng)中，不可避免會有焊渣、銹垢和其它雜物。在鍋爐正式向汽機送汽前，

16、必須將這些雜物盡可能吹洗干凈，以確保機組的安全、經(jīng)濟運行。鍋爐蒸汽管道吹管目的就是為了清除在過熱器、再熱器系統(tǒng)中的各種雜物，防止機組運行中過、再熱器爆管和汽機通流部分損傷，提高機組的安全性和經(jīng)濟性，并改善運行期間的蒸汽品質(zhì)。為機組長期、安全、穩(wěn)定運行打下基礎。目標、指標吹管質(zhì)量標準：吹管系統(tǒng)過熱器、再熱器及各段蒸汽管道的吹管動量系數(shù)K1；連續(xù)兩次打鋁靶檢查，在鋁靶上無0.8mm以上的斑痕，且 0.20.8mm范圍的斑痕不多于8點，0.2mm以下斑痕不計。鍋爐吹管整體符合設計要求，符合調(diào)試合同質(zhì)量要求，按火力發(fā)電建設工程機組調(diào)試質(zhì)量驗收及評價規(guī)程DL/T 5295-2013全部檢驗項目合格率10

17、0%。試驗儀器儀表蒸汽管道吹管調(diào)試過程中使用到的儀器、設備有：秒表 一 只；手持對講機 兩 對；振動表 一 只；紅外線測溫槍 一 把。試驗應具備的條件系統(tǒng)調(diào)試工作正式開始以前，調(diào)試人員應按附件5.3（調(diào)試前應具備的條件檢查確認表）所列內(nèi)容對本系統(tǒng)調(diào)試應具備的條件進行全面檢查，并做好記錄。試驗內(nèi)容、程序、步驟吹管方式吹管方式采用一段式吹管，將過熱器、主蒸汽管道和再熱蒸汽冷段管道、再熱器、再熱蒸汽熱端管道串聯(lián)吹掃，一步完成。采用一段式吹管方法時，應在汽機側冷再蒸汽管道上加裝集粒器，防止過熱器中雜物進入再熱器。吹管方法吹管方法采用穩(wěn)壓法吹管。穩(wěn)壓法吹管是維持鍋爐輸入與輸出的能量平衡以及給水量和蒸發(fā)量

18、之間的質(zhì)量平衡，鍋爐蒸發(fā)系統(tǒng)相對穩(wěn)定的一種吹管方法，其每次開門時間一般在15min以上。其特點為：每次有效吹管的時間較長，吹管效果佳；鍋爐水動力工況較穩(wěn)定，可以穩(wěn)定投入給煤系統(tǒng)。根據(jù)化水制水條件、給煤系統(tǒng)投運條件以及給水泵出力來決定每次穩(wěn)壓吹管的時間和次數(shù)。如果因化學制水、給水等系統(tǒng)原因，限制采用穩(wěn)壓吹管方法，則根據(jù)實際情況采用穩(wěn)壓及降壓相結合方法進行。吹管流程主管道吹管流程： 高壓旁路系統(tǒng)吹管流程： 高壓旁路利用主蒸汽系統(tǒng)吹管的間隙吹管。低壓旁路不進行吹管，低旁采取人工清理方式進行清潔。減溫水管路的沖洗流程分為汽側吹洗流程和水側吹洗流程。減溫水水側沖洗流程：減溫水汽側沖洗流程：過熱器一、二、

19、三級減溫水及再熱器減溫水管道在吹管第一階段進行吹洗。第一階段結束停爐冷卻期間，恢復減溫水系統(tǒng)，保證第二階段吹管時減溫水可以投用。減溫水系統(tǒng)臨時管道安裝圖見附件5.5。汽機軸封蒸汽管道、小汽輪機進汽管道等吹管具體由汽機調(diào)試人員確定（詳見汽輪機輔汽系統(tǒng)吹管措施）。吹管參數(shù)選擇穩(wěn)壓吹管參數(shù)的選擇必須保證吹管系數(shù)大于1。吹管系數(shù)=（吹管工況蒸汽流量）2×吹管工況蒸汽比容/（BMCR工況蒸汽流量）2×BMCR工況蒸汽比容）。根據(jù)以上要求，穩(wěn)壓吹管時吹管參數(shù)選取：吹管壓力，吹管溫度400-430，吹管流量不小于550t/h。鍋爐蒸發(fā)量應不小于BMCR工況下的45%。降壓吹管參數(shù)選擇。在

20、啟動分離器壓力為6.06.5 MPa、高過出口蒸汽溫度380430時打開吹管控制門，啟動分離器壓力為3.54.0 MPa時關閉吹管臨時控制門。鍋爐吹管過程中，根據(jù)具體情況，可對吹管參數(shù)作適當調(diào)整。吹管的臨時設施吹管臨時控制電動閘閥技術要求公稱壓力不小于16MPa。設計溫度不小于450。公稱直徑應不小于主蒸汽管道內(nèi)徑。全行程開關時間小于60s。吹管臨時控制門旁路門技術要求(1) 公稱壓力不小于16MPa。設計溫度不小于450。公稱直徑不小于50mm。高旁臨控門(1) 公稱壓力不小于16MPa；設計溫度不小于450；高壓主汽門及中壓主汽門堵板高壓主汽門臨時堵板、臨時短管和法蘭由制造廠家提供，且設計

21、壓力不小于10MPa，設計溫度不小于450。高壓主汽門臨時堵板、臨時短管和法蘭由制造廠家提供，且設計壓力不小于4MPa，設計溫度不小于530。堵板安裝按廠家說明書進行，安裝必須牢固、嚴密，并應經(jīng)過三級隱蔽驗收，且驗收結果合格。高壓主汽門吹管專用堵板隔離通向汽輪機側蒸汽，接臨時管道引出，加臨時控制電動門，在臨時控制門后恰當?shù)奈恢冒惭b集粒器。臨時門后管道與高排逆止門后管道匯通。高排逆止門不裝，此處斷開，匯通焊口在高排逆止門處鍋爐側。對于中壓汽門的處理同高壓主汽門，臨時管引出至排汽管到汽機房外排出。臨時管道臨時管道參數(shù)選擇原則：(1) 所用臨時管的截面積應大于或等于被吹洗管的截面積。旁路管道內(nèi)徑不小

22、于50mm；(2) 臨時控制門前臨時管道設計壓力P>10.0Mpa，t450； (3) 臨時控制門后至高排逆止門臨時管道設計壓力P>6.0Mpa，t450；(4) 中壓主汽門后排汽管臨時管道設計壓力P>2Mpa，t530。臨時管道安裝要求：(1) 靶板前臨時管道焊口應使用氬弧焊打底；(2) 臨時管道支吊架應設置合理，安裝牢固，其強度應按大于4倍吹管反作用力計算；(3) 臨時管道恢復時，應防止二次污染；(4) 臨時管道應進行粗保溫；(5) 排汽口處引至汽機房外，排汽方向向上，排汽區(qū)域應避開建筑物及設備，同時設警戒區(qū)，并派人監(jiān)護；(6) 汽機周圍的蒸汽管道的吹管臨時設施按照汽機調(diào)

23、試人員提出的措施處理；(7) 臨時管道安裝示意圖見附件5.4。減溫水系統(tǒng)吹掃臨時管道安裝要求：(1) 減溫水系統(tǒng)臨時管道設計壓力不低于10MPa，設計溫度不低于450；(2) 過熱器一、二、三級減溫水系統(tǒng)、再熱器事故噴水系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥不裝，用相同管徑短管代替，所有吹洗系統(tǒng)中的流量裝置不裝，臨時管道接在流量裝置斷開處。(3) 減溫水吹管臨時系統(tǒng)安裝示意圖見附件5.5。(4) 對汽側、水側分別用臨時管引出進行沖洗；(5) 水側的臨時排水管引到零米層，排至地溝；(6) 汽側臨時的蒸汽排汽管固定牢固，并接至爐本體外斜向上，對空排氣，排氣口不能對著設備及通道；(7) 在第一階段吹管后期用蒸汽對汽側進行吹掃，

24、水側在給水泵投運后條件具備即可進行沖洗；(8) 減溫水系統(tǒng)在停爐冷卻階段必須進行恢復，以備投煤后調(diào)節(jié)蒸汽溫度使用；集粒器設計壓力不小于6.0MPa，溫度450，阻力小于0.1MPa。集粒器通流總截面積應不小于主蒸汽管道有效截面積的6倍。集粒器應水平安裝，且靠近再熱器。靶板規(guī)格靶板材質(zhì)為鋁板，長度應縱貫管道內(nèi)徑，寬度25mm，厚度5mm ，準備數(shù)量為50塊。消音器設計壓力不小于1.0MPa，設計溫度450，阻力小于0.1MPa。消音器通流總截面積應不小于主蒸汽管道有效截面積的6倍。吹管臨時表計為了監(jiān)視集粒器前后差壓，在集粒器前后裝設壓力表，壓力表通過DAS系統(tǒng)傳輸至DCS監(jiān)視畫面。壓力表規(guī)格參數(shù)

25、見表2.1。為了檢查消音器的阻力及對吹管系數(shù)進行校核，在排汽口附近的臨時管道上加裝一塊壓力表和一塊溫度表，表計規(guī)格參數(shù)見表2.1，并將壓力和溫度信號引至DCS臨時吹管畫面。表2.1 吹管臨時表計規(guī)格名稱安裝位置數(shù)量量程精度等級壓力表集粒器前后40-10MPaFS 0.5級壓力表排氣口前1.5m左右10-1.5MPaFS 1.5級溫度表排氣口前1.5m左右10-600FS 0.5級吹管臨時畫面配合熱工人員在DCS系統(tǒng)中制作一個吹管系統(tǒng)監(jiān)視畫面。該畫面僅為吹管使用，吹管結束后取掉該畫面。該畫面應該包括吹管系統(tǒng)圖、主要受熱面進出口溫度、壓力參數(shù)、臨控門、臨時監(jiān)視表計、吹管壓降比等參數(shù)。吹管步驟吹管前

26、條件檢查(1) 吹管系統(tǒng)的安裝驗收工作完成。(2) 鍋爐化學清洗完成。(3) 鍋爐煙風、汽水、燃油、給煤、輸煤、排渣、除灰、吹灰、床料加入等系統(tǒng)分部試運結束，鍋爐點火所需條件已具備。(4) 鍋爐熱工測量、聯(lián)鎖保護傳動等工作已完成，F(xiàn)SSS邏輯保護試驗已經(jīng)完畢，系統(tǒng)已投入。(5) 汽輪機TSI系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，已投入，防止汽輪機進汽措施已經(jīng)落實。(6) 汽輪機具備投盤車和抽真空條件。(7) 若采取穩(wěn)壓吹管方式，汽動給水泵調(diào)試完畢，具備投入能力。(8) 化學取樣系統(tǒng)已具備投入條件?；瘜W已具備進行水質(zhì)、煤質(zhì)、煤粒度、灰渣含碳量化驗能力。(9) 鍋爐PCV閥、啟動排氣閥已安裝調(diào)試完畢，具備投入條件。(

27、10) 吹管所需的除鹽水、燃料等物質(zhì)已準備充足。(11) 吹管所需的其它條件見吹管條件檢查確認表。鍋爐冷態(tài)沖洗鍋爐冷態(tài)沖洗前，先向鍋爐上水，鍋爐上水方式有凝結水輸送水泵上水方式和電動給水泵上水方式。凝結水輸送水泵上水方式：化學除鹽水-凝結水補充水箱-凝結水輸送水泵(上水泵)-主給水管道-省煤器-儲水罐。電動給水泵上水方式:除氧器-電動給水泵-給水旁路-省煤器-儲水罐。上水時間控制：冬季4小時，夏季2小時，若水溫與儲水箱壁溫接近，可適當加快進水速度，上水水溫應>20。按照運行規(guī)程給鍋爐上水，上水完畢后進行冷態(tài)沖洗：(1) 上水至儲水罐水位達到9500mm或更高時，鍋爐上水完成。(2) 保持

28、儲水罐水位，利用溢流閥開啟，進行開式清洗，沖洗水PH值控制在之間。(3) 用輔助蒸汽將除氧器水溫加熱到80（如果鍋爐要做水壓試驗，須控制上水溫度在2050），開始鍋爐冷態(tài)閉式清洗。(4) 儲水罐水位趨于穩(wěn)定后，將儲水罐水位調(diào)節(jié)閥投自動，儲水罐溢流閥調(diào)節(jié)門控制投自動。(5) 調(diào)整給水流量至200250t/h，進行冷態(tài)沖洗。清洗排放經(jīng)儲水罐溢流閥排到疏水擴容器，當水中含鐵量大于1000g/L時，沖洗水直接外排。(6) 當啟動分離器出口水含鐵量小于1000g/L、PH值9.39.5時，打開鍋爐疏水擴容器至凝汽器電動隔絕門，啟動疏水泵，爐水回收至凝汽器，投入凝結水處理裝置出去水中鐵。關閉疏水擴容器至排

29、水槽放水門。(7) 當省煤器入口水鐵離子濃度小于50ug/L、啟動分離器出口鐵離子濃度小于200ug/L ，PH值9.39.5時，鍋爐整個冷態(tài)沖洗結束。(8) 新機組首次啟動時鍋爐清洗時間和清洗水量見下表(具體量取決水質(zhì)化驗報告)。排放時間/排放量到排污箱，排出系統(tǒng)外排到冷凝器冷態(tài)清洗通常約8.5小時/約3000 t（首次啟動2.5天）通常約25小時/約8000 t(首次啟動約2.5天）鍋爐點火升溫升壓省煤器入口給水的含鐵量小于100g/L時，鍋爐方可點火。得到點火指令后，調(diào)節(jié)一次風擋板，使一次風量高于最低流化風量，總風量大于25%額定風量，爐膛負壓維持在-50-100Pa之間。鍋爐吹掃完成后

30、點火，投入油槍，開啟各集箱疏水閥，開啟臨控門旁路門。點火投床下點火油槍。點火后應注意檢查燃燒及霧化情況，及時調(diào)整油槍運行工況，確保霧化良好，火焰清晰，不冒黑煙。鍋爐點火后控制升溫率2/min，升溫至190（頂棚出口），維持溫度不變，鍋爐進行熱態(tài)沖洗，在熱態(tài)沖洗過程中應進行水質(zhì)檢查；熱態(tài)清洗期間應停止升溫升壓，維持啟動分離器水溫在190±10范圍內(nèi)。鍋爐點火后，進行鍋爐熱態(tài)沖洗。熱態(tài)沖洗時，分離器出口水中含鐵量大于1000g/L時，沖洗水直接外排，含鐵量低于1000g/L時，將水回收至凝汽器，并投入凝結水凈化裝置作凈化處理。啟動分離器出口水中含鐵量小于100g/L時，熱態(tài)沖洗完成。吹管

31、過程中，爐水PH值為9-10，磷酸根含量維持在2-10g/L，吹管過程中加強對水中鐵含量監(jiān)視，含量大于1000g/L時，加強排污換水。經(jīng)過了低溫烘爐的過程，耐火材料的游離水分已經(jīng)全部排除，中、高溫烘爐與鍋爐的吹管工作同時進行完全可行。但在這一過程，鍋爐需要達到使用溫度，耐火材料依然會產(chǎn)生一系列物理化學變化，體積變化由大到小再到大，最終使耐火材料的體積穩(wěn)固。因此參考澆注料廠家溫升曲線控制點火初期溫升比較緩和與慢速，確保爐襯的干燥緩慢和均勻地受熱。調(diào)整好油壓，視情況在就地盤或控制室點火投床下油槍左右個一支，點火后及時調(diào)燃燒風、冷卻風等使油槍燃燒穩(wěn)定正常。由觀察口觀察點火情況以確保燃燒良好。首支油槍

32、點火成功后，進行床下油槍的試點火及燃燒調(diào)整工作，以檢查每支油槍的霧化、燃燒情況，對燃燒不正常的應找出原因予以消除。床下啟動燃燒器投用期間，床下啟動燃燒器風道風溫應保持不大于900。點火后一小時屬預熱階段，不可升溫太快，因此油量要逐漸增加，一小時后，逐步加大油量。此時要密切監(jiān)視風室內(nèi)風溫及床層溫度變化。根據(jù)升溫、升壓曲線要求，投入風室其余啟動油槍。調(diào)節(jié)供油壓力，提高啟動燃燒器的燃燒率，調(diào)節(jié)點火風，混合風量，使燃燒風風量與燃油量相匹配。根據(jù)鍋爐升溫曲線，繼續(xù)增投油槍。當床溫升到600-650時（試運時確定，該值為煤的點火溫度），可向爐內(nèi)試投煤。給煤采取脈動給煤方式，手動啟動兩臺給煤機（爐膛左右側區(qū)

33、域各一臺），以1015%的給煤量“脈動”給入對應給煤管，即給煤35分鐘后，停止給煤，約35分鐘后觀察床溫的變化，當床溫增加，同時氧量有所減小時，證明煤已開始燃燒。再以相同的脈沖形式給煤，床溫繼續(xù)增加，床溫增加速度為47/min，氧量持續(xù)減小。同時開大播煤風門，注意監(jiān)視平均床溫和氧量的變化。床溫達到780左右且繼續(xù)上升時，給煤機可連續(xù)投入運行。床溫達到790以上且繼續(xù)上升時，逐漸減小床下4只啟動燃燒器的出力，然后逐一切除，同時逐漸增加給煤量。調(diào)整給煤量和一次風量以控制床溫。只有床溫升至890并能穩(wěn)定在850900時，才可撤除最后點火器，斷油純燒煤運行。斷油以后燃油系統(tǒng)應處于備用狀態(tài)。調(diào)整燃燒風量

34、和燃煤量，并維持氧量，注意任何工況下，一次風量不允許小于臨界流化風量。斷油以后及時聯(lián)系投入袋式除塵系統(tǒng)運行。確認除渣系統(tǒng)運轉正常，根據(jù)需要逐漸開始排渣，維持合適床壓。根據(jù)升溫升壓速度要求增投油槍。升溫升壓速度根據(jù)分離器飽和溫升率及升壓率控制： 主蒸汽壓力MPa <0.98 0.983.92 3.926.0 溫升率/h <28 <56 <30 升壓率MPa/min 0.03 0.05升溫升壓時，過熱器及再熱器的疏水閥應打開，臨控門的旁路門應打開，并注意監(jiān)視過熱器、再熱器、水冷壁管壁不超溫，邊暖管邊升溫升壓。當汽水分離器壓力上升至0.21MPa時，關閉鍋爐所有空氣門。分離器

35、壓力升至0.40.6MPa時維持壓力，在熱態(tài)下對各承壓部分的連接螺栓進行熱緊工作。汽水分離器壓力升至1.0MPa時，關閉或關小過熱器及再熱器系統(tǒng)疏水門。暖管時應檢查管道的膨脹和支吊架的受力情況，重點檢查臨時系統(tǒng)的膨脹、受力情況。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，采取措施處理。分離器壓力升至1.5MPa，維持此壓力，進行熱工儀表吹掃工作，完成后投入儀表。鍋爐點火后控制升溫率2/分，分離器溫度升至180210（或頂棚出口溫度190）時進行熱態(tài)沖洗，停止鍋爐升溫升壓。當化驗儲水罐排水的Fe50µg/l時，鍋爐熱態(tài)沖洗結束；鍋爐首次啟動要特別注意監(jiān)視各部膨脹情況。安裝及運行要有專人記錄膨脹。發(fā)現(xiàn)有影響膨脹或

36、膨脹異常，應及時匯報，停止升壓，經(jīng)研究采取措施消除后方可升壓。記錄膨脹時間為：上水前、后，1.01.5MPa，分離器壓力5.06.0MPa時；第一階段吹管當吹管系統(tǒng)經(jīng)過充分暖管后，分離器壓力3.0MPa，開臨時控制門進行試吹洗。檢查蒸汽管道的膨脹和支吊架受力情況，特別加強對臨時設施檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報研究消除。若有重大問題立即匯報，并關閉臨時控制門，斷掉動力電源，停止鍋爐升溫升壓，停止吹管，采取措施后再試吹管。分別在分離器壓力為4.0、5.0MPa時，進行第二、第三次試吹，試吹結束，檢查系統(tǒng)無缺陷后，進行正式預定壓力下的蒸汽吹管。分離器壓力在6.06.5MPa之間，開臨控門進行正式吹管。臨控

37、門的開關根據(jù)分離器壓力及溫度進行控制。分離器壓力在6-6.5MPa之間，開臨控門進行吹管，當分離器壓力下降至3.54.0MPa之間關臨時門，同時應保證分離器出口蒸汽溫度下降值不超過42，如果出現(xiàn)分離器出口溫度下降速度較快，下降值接近42時，關臨控門，暫停吹管。吹管過程中，給水量波動較大，應密切監(jiān)視儲水罐水位，保證鍋爐吹管耗水量。監(jiān)視鍋爐各受熱面壁溫及主再熱蒸汽溫度，控制主再熱蒸汽溫度不超過430。按差壓法對吹管系數(shù)進行核算，調(diào)整吹管壓力至合適值。高壓旁路吹管穿插進行，主管路吹管6次左右，穿插進行1次旁路吹管。減溫水汽側吹管在第一階段吹管后期進行。水側沖洗在給水泵啟動后，臨時管道安裝完畢，水側沖

38、洗條件具備時即可進行。過熱器減溫水汽側吹掃，在儲水罐壓力3.5MPa以下時進行，每根管吹5次左右，每次吹35分鐘。再熱器減溫水吹管和主管路吹管同時進行，開臨控門后開再熱器吹管控制閥，進行再熱器減溫水管道吹掃，每根管吹5次左右，每次吹35分鐘。減溫水管道汽側及水側沖洗完畢后，在停爐冷卻階段應恢復減溫水系統(tǒng)，保證第二階段吹管減溫水可以投用。第一階段吹管結束的一般判據(jù)為：采取降壓吹管法，吹管20-25次，采用穩(wěn)壓吹管法，吹管10次左右。第一階段吹管結束后，鍋爐一般以壓火方式停爐，停爐后鍋爐應保持最小給水流量，注意監(jiān)視尾部煙道溫度。停爐冷卻停爐冷卻時間應在12h以上。停爐冷卻期間需完成以下工作：(1)

39、 人工清理集粒器；(2) 消除一階段吹管期間發(fā)現(xiàn)的缺陷；(3) 過熱器一、二、三級減溫水系統(tǒng)管路恢復；(4) 再熱器減溫水系統(tǒng)管路恢復；(5) 減溫水系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥和流量裝置的安裝、調(diào)整試驗（注：安裝過程中應采取必要措施防止二次污染）。第二階段吹管系統(tǒng)冷卻結束后，鍋爐再次點火升壓，暖管。分離器壓力3.04.0MPa ，進行試吹洗，使系統(tǒng)充分加熱，檢查膨脹、受力情況。如無異常，繼續(xù)升壓到3.54.5MPa 進行穩(wěn)壓吹管。當分離器壓力達到3.54.5MPa時，開啟臨時控制閥，增大鍋爐的給煤量，穩(wěn)定壓力進行穩(wěn)壓吹管，保持儲水罐水位正常。第二階段吹管期間穿插進行高壓旁路管道吹洗。保證高旁吹管次數(shù)在810次

40、之間。低壓旁路手動清理。吹管后期裝設靶板，進行打靶。靶板裝設應在臨控門關閉后，且斷電，蒸汽完全隔絕情況下進行靶板的裝設和更換。采用降壓法進行打靶。在連續(xù)打靶階段，鍋爐燃燒應適當減弱，給更換靶板爭取足夠時間，如果壓力增加過快，可通過啟動排氣閥、PCV閥及主汽管道疏水閥進行泄壓。當連續(xù)兩次打靶且靶板合格后（見吹管質(zhì)量標準），經(jīng)參與各方見證，并經(jīng)試運指揮部確認，鍋爐蒸汽吹管結束。吹管結束后，連續(xù)兩次打靶合格的靶板應存檔。按照停爐曲線減溫減壓。減少給煤量，控制蒸汽溫度和床溫下降速度，維持儲水罐水位。鍋爐斷煤前，應走空給煤機上存煤。按照正常停爐程序停止鍋爐運行。床溫低于200時，鍋爐開始放水（分離器壓力

41、0.5MPa）。繼續(xù)降低床溫至常溫，停止一次風機、二次風機、高壓流化風機、引風機運行；鍋爐停運前對空預器進行一次全面吹灰。如果壓火停爐，應保證鍋爐最小給水流量，監(jiān)視儲水罐水位。監(jiān)視尾部煙道溫度。系統(tǒng)冷卻后，拆除吹管臨時系統(tǒng)，恢復機組的正式系統(tǒng)。組織措施按照啟規(guī)有關規(guī)定，各方職責如下：施工單位職責2.1.13 負責主持分部試運階段調(diào)度會，全面組織協(xié)調(diào)分部試運工作。2.1.14 負責試運中臨時設施搭建及臨時系統(tǒng)的安裝、拆除、掛牌工作。2.1.15 負責單體調(diào)試工作，提交單體調(diào)試報告和單機試運記錄。 2.1.16 負責試運階段設備的檢查、維護、消缺和完善工作，準備必要的檢修工具及材料。 2.1.17

42、 配合分系統(tǒng)試運和整套啟動試運工作。 2.1.18 機組移交生產(chǎn)前,負責試運現(xiàn)場的安全、保衛(wèi)、文明試運工作,做好試運設備與施工設備的安全隔離措施。生產(chǎn)單位職責2.1.19 負責試運全過程的運行操作，運行人員應分工明確、認真監(jiān)盤、精心操作，防止發(fā)生誤操作。對試運中發(fā)生的問題提出意見或建議。2.1.20 負責設備啟動前檢查及啟停操作、運行調(diào)整、巡回檢查、事故處理和正常維護工作。 2.1.21 負責系統(tǒng)及設備的正式掛牌工作。 2.1.22 負責準備運行的規(guī)程、工具、記錄報表、各項規(guī)章制度、各種工作票、操作票、系統(tǒng)圖冊、臺賬等。 2.1.23 負責生產(chǎn)必備的檢測、試驗工具及備品備件等配備。2.1.24

43、 負責完成各項生產(chǎn)準備工作，包括：燃料、水、汽、氣、酸、堿、化學藥品等物資的供應。調(diào)試單位職責2.1.25 負責編制、報審、報批調(diào)試措施（方案），提交分系統(tǒng)及整套啟動試運計劃。 2.1.26 負責分系統(tǒng)試運和整套啟動試運前的技術、安全及組織交底，并做好交底記錄。2.1.27 負責全面檢查試運系統(tǒng)的完整性和合理性，組織分系統(tǒng)試運條件的檢查確認。2.1.28 負責試驗數(shù)據(jù)的記錄及整理工作，準備有關測試用儀器、儀表及工具。 2.1.29 在分系統(tǒng)和整套試運期間，監(jiān)督指導運行操作。 2.1.30 參加分部試運后的驗收簽證，編寫分系統(tǒng)及整套啟動試運調(diào)試報告。監(jiān)理單位職責2.1.31 負責組織對調(diào)試計劃、

44、分系統(tǒng)試運和整套啟動試運調(diào)試措施的審核。2.1.32 負責試運過程的監(jiān)理,參加試運條件的檢查確認和試運結果確認,組織試運后的質(zhì)量驗收簽證。2.1.33 負責試運過程中的缺陷管理,建立臺帳,確定缺陷性質(zhì)和消缺責任單位,組織消缺后的驗收,實行閉環(huán)管理。2.1.34 組織或參加重大技術問題解決方案的討論。設備廠家職責2.1.35 按供貨合同提供現(xiàn)場技術服務和指導,保證設備性能。2.1.36 參與重大試驗方案的討論和實施。2.1.37 參加設備首次試運條件檢查和確認。2.1.38 按時完成合同中規(guī)定的調(diào)試工作。安全措施危害危險源識別及相應預防措施 危險源識別及相應預防措施見附件5.1。安全注意事項2.

45、1.39 參加調(diào)試的所有工作人員應嚴格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場有關安全規(guī)定，確保調(diào)試工作安全可靠地進行。2.1.40 調(diào)試全過程均應有各專業(yè)人員在崗，以確保設備運行的安全。2.1.41 在現(xiàn)場調(diào)試過程中必須佩戴安全帽，對以下可能出現(xiàn)的危險工作負責人必須在現(xiàn)場進行分析，并消除危險隱患： 墜落； 觸電； 燙傷； 轉動機械絞傷。2.1.42 高壓主汽門及中壓主汽門堵板安裝按廠家說明書進行，安裝必須牢固、嚴密，并應經(jīng)過三級隱蔽驗收，且驗收結果合格。2.1.43 如在鍋爐吹管過程中危及人身及設備安全時，應立即停止吹管工作，必要時停止機組運行，分析原因，提出解決措施。2.1.44 由于鍋爐吹管是結合鍋爐耐火材料的中

46、、高溫烘爐一起進行，因此在鍋爐點火進行升溫升壓的過程中，一定要按照耐火材料廠家提供的中、高溫烘爐曲線進行升溫升壓。2.1.45 鍋爐點火升壓時，汽機要派專人監(jiān)視汽機缸溫，專人檢查高、中壓聯(lián)合汽門的臨時設施有無泄漏，如有應及時停止吹管進行處理。2.1.46 吹管階段的重點是控制好鍋爐給水，使得啟動分離器水位可見，禁止出現(xiàn)鍋爐缺水干燒現(xiàn)象。注意監(jiān)視儲水罐的壓力和出口溫度，控制好開門關門時間。吹管過程中嚴密監(jiān)視過熱器、再熱器及臨時系統(tǒng)管道溫度，不得超過設計溫度。2.1.47 吹管臨控門開啟后汽壓下降很快，啟動分離器水位也急劇上升甚至滿水，這是虛假水位，此時不應減少給水量，相反要逐漸增大給水量。吹管臨

47、時控制門關閉時，啟動分離器水位又急劇下降，甚至看不見水位，所以開始關門時就應加大給水，盡力維持門關完水位在可見水位。當水位開始回升時，應立即減少給水量以防水位過高。2.1.48 當鍋爐吹管之前，關閉儲水罐水位調(diào)節(jié)閥。解除分離器儲水罐水位與水位控制調(diào)節(jié)閥之間聯(lián)鎖邏輯。2.1.49 吹管管線周圍不應有易燃易爆物。排汽口（消音器）周圍20米區(qū)域不應有人，應設警戒線，派專人監(jiān)視。2.1.50 在吹管現(xiàn)場應有人員值班，并在吹管區(qū)域掛出警示標志（夜間有紅燈警示）和警界區(qū)域，張貼安民告示，每次吹管前必須確認無妨礙吹管的工作后方可開門吹管。2.1.51 每次吹管開控制門前要確認更換靶板人員已離開，無關人員離開

48、吹管管線。2.1.52 吹管時臨時控制門差壓大，操作頻繁，應派專人維護以確保吹管順利進行。2.1.53 吹管時管線要充分暖管，開始吹管前，主汽管和再熱蒸汽管路上的疏水門須全部開啟，同時取掉疏水濾網(wǎng)，并確認疏水門后的管道是熱的，以保證疏水管道暢通，同時臨時疏水管的尺寸要滿足要求，不能過小，以免防止疏水不暢；吹管前，冷再管道內(nèi)的蒸汽溫度應該在130以上；正式吹管時，主汽管路上的疏水門關回到較小開度。2.1.54 鍋爐點火后，開啟吹管臨時控制門的旁路門或臨時控制門開一部分，讓蒸汽進入再熱器，以便冷卻高再。2.1.55 吹管過程中必須監(jiān)視爐膛燃燒情況，保證爐膛燃燒良好，同時嚴密監(jiān)視尾部煙道各點煙溫，嚴

49、防發(fā)生空氣預熱器著火事故和尾部二次再燃燒。2.1.56 鍋爐點火吹管過程中，應投入空預器連續(xù)吹灰，火災報警必須正常投入，并嚴密監(jiān)視空氣預熱器煙氣溫度。停爐期間必須打開空氣預熱器人孔門，檢查蓄熱元件積油、積粉情況，必要時進行清理。2.1.57 吹管過程中注意監(jiān)視氣固分離器出口煙溫。2.1.58 系統(tǒng)所有轉動機械都應有人巡視、監(jiān)護。2.1.59 運行單位對所有系統(tǒng)的閥門、擋板掛牌完畢。2.1.60 鍋爐首次點火，安裝、運行單位應派專人檢查鍋爐及蒸汽管道系統(tǒng)的膨脹情況，并作好記錄。確保膨脹正常。2.1.61 每次試吹后，安裝、監(jiān)理等應對整個汽水管道及臨時管道的支掉架、固定支架進行檢查，如檢查無任何問

50、題，才可以繼續(xù)下次吹管工作。2.1.62 鍋爐在每階段吹管前，應仔細檢查系統(tǒng)，將該開的閥門開啟，該關的閥門關閉，在吹管期間，不得隨意開關該管路上的閥門，以防止安全事故發(fā)生。2.1.63 吹管期間，控制室與其它輔助系統(tǒng)，尤其是和給水泵就地的通訊聯(lián)系暢通。2.1.64 吹管過程中消耗水量較大，應加強監(jiān)視除氧器水位。并堅持化學連續(xù)制水，保證吹管工作順利進行。2.1.65 進行鍋爐設備的缺陷處理或檢修時，各單位應辦理檢修工作票2.1.66 更換靶板時應加強聯(lián)系，臨時控制門必須斷電，且確認無蒸汽狀態(tài)的情況下取換靶板，取換完畢人員撤出后，方可通知吹管負責人，嚴禁誤開門事故發(fā)生。2.1.67 條件允許情況下

51、，靶板、吹管臨控門、集粒器、消音器等部位安裝攝像頭，引入監(jiān)控系統(tǒng)，并安排專人監(jiān)視。2.1.68 每天吹管結束后或停爐冷卻期間，需要關閉臨時控制門，且停掉臨時控制門電源，取下保險。2.1.69 停爐期間，應清理集粒器內(nèi)銹渣，清理前作好安全措施。2.1.70 吹管過程中注意監(jiān)視床溫不超過900。2.1.71 吹管期間應盡量組織好煤，以確保著火穩(wěn)定、燃燒充分；監(jiān)視尾部受熱面特別是省煤器、空預器等處煙溫在正常范圍內(nèi)。避免尾部煙道超溫及二次燃燒。2.1.72 按照環(huán)保要求，鍋爐床上油槍停運后，應當投入除塵器運行，保證鍋爐不冒濃煙。2.1.73 吹管結束后系統(tǒng)恢復時，必須采取可靠措施，嚴禁造成二次污染。2.1.74 鍋爐吹管工作應建立統(tǒng)一的試運組織、統(tǒng)一指揮、安全第一。配備足夠的運行、檢修、保衛(wèi)人員，運行人員經(jīng)培訓合格，熟悉有關的設備系統(tǒng)，了解試運措施，明確自己的工作范圍及職責。2.1.75 本措施僅供吹管使用，未提及的其他正常操作，按電廠有關規(guī)程執(zhí)行。附件危險危害因素辨識及控制措施試驗項目：1#機組鍋爐蒸汽管道吹管 部門:鍋爐專業(yè) 編碼：WGJDL-FD-TSS-GL