鋼筋施工方案帶封皮

1、海馬商務(wù)汽車有限公司15萬輛汽車技術(shù)改造項(xiàng)目涂裝車間工程鋼筋施工方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人: 中國新興建設(shè)開發(fā)總公司中原分公司 2012年02月16日目 錄1 編 制 依 據(jù)32 工程概況33 施工安排64 施工準(zhǔn)備75 主要項(xiàng)目施工方法96 質(zhì)量要求187 施工管理措施191 編 制 依 據(jù)1.1 設(shè)計(jì)圖紙及施工組織設(shè)計(jì)1.1.1、海馬涂裝車間施工圖1.1.2、海馬涂裝車間施工組織設(shè)計(jì)1.2 施工規(guī)程、規(guī)范1.2.1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20011.2.2、混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20021.2.3、鋼筋混凝土用熱軋帶肋(光圓)鋼筋G

2、BJ1499-1998(GB13013-91)1.2.4、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20031.2.5、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20031.2.6、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20011.2.7、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20051.3 主要施工圖集混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1、11G101-2、11G101-31.4 其它總公司工程技術(shù)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)Q/ZXJZ GJ01-20052 工程概況2.1工程簡介海馬商務(wù)汽車有限公司15萬輛汽車技術(shù)改造項(xiàng)目涂裝車間土建工程位于經(jīng)南三路和經(jīng)開十七大街交叉口，建筑總面積7327

3、3.8m2，主體車間三層、局部四層；輔房單層，局部二層，主車間室外地面到其檐口23.800，輔房室外地面至屋面面層21.950 ，煙囪主體高度70.0米。主體為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為承臺下樁基礎(chǔ)，±0.000相當(dāng)于絕對高程95.000m，室內(nèi)外高差0.150m。2.2 鋼筋工程概況基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)型式為獨(dú)立基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)型式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，本工程抗震設(shè)防類別為 丙 類；框架部分的抗震等級為 三 級；抗震構(gòu)造措施按二級鋼筋類別及型號： HRB335、強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 fyk=270N/mm2HRB400。強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 fyk=400N/mm2型鋼、預(yù)埋板鋼板：Q235B焊條： HRB335，HRB40

4、0級鋼用E50型焊條。當(dāng)鋼筋與型鋼焊接時(shí)，均采用E43型焊條鋼筋連接：梁柱采用直螺紋套筒擠壓連接，按一級接頭設(shè)計(jì)，樓板采用搭接，規(guī)范要求相互錯開，且搭接接頭數(shù)量在同一個(gè)平面內(nèi)不超過50%。砼強(qiáng)度等級, 基礎(chǔ)墊層C15,獨(dú)立基礎(chǔ)C30, 柱C30, 梁、板C30, 樓梯C30, 其他次要構(gòu)件如構(gòu)造柱、圈梁等為C20?？v向受拉鋼筋的基本錨固長度lab、labE (>25帶肋鋼筋×1.1) 。鋼筋種類抗震等級混凝土強(qiáng)度等級C20C30C35C40HRB335一、二級44d33d31d29d三級40d31d28d26dHRB400一、二級/40d37d33d三級/37d34d30d縱向

5、受力鋼筋的抗震錨固長度laE。鋼筋種類抗震等級混凝土強(qiáng)度等級C20C30C35C40HPB300一、二級51.75d40.25d36.8d33.35d三級43.05d33.6d30.45d27.3dHRB335一、二級50.6d37.95d35.65d33.35d三級42d32.55d29.4d27.3dHRB400一、二級/46d42.55d37.95d三級/38.85d35.7d31.5d2.3 工程施工難點(diǎn)與重點(diǎn)2.31 樓層較高，局部單層達(dá)16.47米，控制柱的垂直度及鋼筋安裝是重點(diǎn)。2.5.2 鋼筋18采用直螺紋接頭，梁、柱鋼筋接頭多，控制鋼筋接頭位置和鋼筋接頭質(zhì)量是重點(diǎn)。3 施工安

6、排3.1 施工部位及工期計(jì)劃時(shí)間部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注基礎(chǔ)2012年02月25日2012年04月30日主體2012年04月30日2012年07月20日排煙筒2012年06月15日2012年08月10日3.2 施工組織與安排 施工管理層人員安排工程師負(fù)責(zé)組織編制施工方案，主要施工技術(shù)質(zhì)量工作，檢查指導(dǎo)技術(shù)施工管理人員的工作，審批技術(shù)交底，落實(shí)工程質(zhì)量目標(biāo)。技術(shù)員負(fù)責(zé)編制施工技術(shù)交底，到施工現(xiàn)場指導(dǎo)施工，協(xié)助質(zhì)檢員、工長工作。工長負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工全面管理工作，向施工班組作安全技術(shù)交底，組織施工班組對施工質(zhì)量自檢、互檢。質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查現(xiàn)場施工質(zhì)量，填寫施工技術(shù)資料，上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。管理人員配備職 務(wù)名

7、稱職 務(wù)名 稱工程師呂新苗質(zhì)檢員李冬陽技術(shù)員王仲國鋼筋工長王小偉資料員郭玉慶鋼筋工長樊學(xué)立 各階段鋼筋工計(jì)劃及任務(wù)安排施工階段基礎(chǔ)主體鋼筋安裝70180鋼筋后臺1840電焊工38注：鋼筋工根據(jù)施工進(jìn)度及工程量及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證現(xiàn)場施工進(jìn)度的要求。3.3鋼筋綁扎總體順序先綁扎安裝承臺基礎(chǔ)鋼筋，往上按先柱墻后梁板的順序進(jìn)行施工。3.4鋼筋加工方式本工程鋼筋在場內(nèi)加工，設(shè)加工場3個(gè)，采用人工配合機(jī)械的方式進(jìn)行加工。3.5鋼筋連接方式直徑18mm的鋼筋采用直螺紋接頭，直徑18mm的鋼筋采用搭接連接。3.6鋼筋運(yùn)輸方式3.6.1加工成型的鋼筋，需按標(biāo)牌標(biāo)明的使用部位，分部位、規(guī)格堆放。3.6.2在塔吊吊

8、運(yùn)范圍內(nèi)的水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸由塔吊運(yùn)輸至作業(yè)面，局部人工配合搬運(yùn)。吊運(yùn)時(shí)按部位清點(diǎn)好所需數(shù)量，在滿足吊量的情況下，沿施工方向依次吊運(yùn)。4 施工準(zhǔn)備 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、鋼筋工長及施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，學(xué)習(xí)鋼筋工程施工規(guī)范，剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接工藝，并對參加剝肋滾軋直螺紋連接鋼筋的施工人員（包括技術(shù)管理，質(zhì)檢，操作工人）進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。剝肋滾軋機(jī)械操作人員持上崗證作業(yè)，否則不準(zhǔn)從事剝肋滾軋直螺紋連接鋼筋作業(yè)。技術(shù)負(fù)責(zé)人按照本施工方案的要求對有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的方案交底并做好交底記錄；鋼筋工長根據(jù)施工方案設(shè)計(jì)圖紙，鋼筋工程施工規(guī)范，按照施工部位對施工隊(duì)班組長及施工人

9、員進(jìn)行詳細(xì)，操作性強(qiáng)的技術(shù)交底，并做好技術(shù)交底簽名記錄。試驗(yàn)人員要根據(jù)鋼筋試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定和現(xiàn)場鋼筋工程的實(shí)際情況及鋼筋用量提前做好送檢計(jì)劃。同時(shí)要根據(jù)每批鋼筋進(jìn)場數(shù)量，按照送檢計(jì)劃，做好鋼筋的見證取樣及復(fù)試工作，試驗(yàn)合格后方能使用。鋼筋進(jìn)場時(shí)必須附帶此批鋼筋的出廠合格證，生產(chǎn)日期，材質(zhì)證明，爐批號等證明。鋼筋翻樣人員要以圖紙、鋼筋工程施工規(guī)范和本施工方案為依據(jù)，提出加工單和計(jì)劃單。詳見試驗(yàn)計(jì)劃。4.2 材料準(zhǔn)備主要原材準(zhǔn)備計(jì)劃，見下表：材料名稱規(guī)格需要量供應(yīng)時(shí)間備 注單位用 量鋼筋HRB335鋼t172012-06-20分 批HRB400鋼t47112012-02-25注：以上所提鋼筋及接頭的

10、數(shù)量僅供材料施工準(zhǔn)備依據(jù)，不作為經(jīng)濟(jì)結(jié)算依據(jù)，鋼筋的具體數(shù)量詳見預(yù)算書。其它各類材料準(zhǔn)備計(jì)劃，見下表：序號材料名稱規(guī) 格進(jìn)場時(shí)間1火燒絲20#分 批2墊塊厚度15、25、50mm分 批3塑料卡環(huán)厚度15、30mm分 批對進(jìn)場鋼筋的檢驗(yàn)施工所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識牌。進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，按品種、規(guī)格分類堆放整齊。外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子；盤條允許有壓痕及局部的凸塊，凹塊、劃痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm；帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度；鋼筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允許偏差。力學(xué)性能檢查熱軋鋼筋以

11、重量不大于60噸的同一規(guī)格和同一爐號鋼筋為一批。對于不大于60噸的同一規(guī)格但不同爐號的混合批鋼筋，當(dāng)含碳量之差小于0.02%，含錳量之差小于0.15%時(shí)，也可作為一批進(jìn)行取樣復(fù)試。對框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。進(jìn)場鋼筋均不符合上述兩種情況時(shí)，必須分別取樣復(fù)試。原材100見證取樣，鋼筋接頭送見證試驗(yàn)也為100%，見證試驗(yàn)取樣以試驗(yàn)交底為準(zhǔn)，確保取樣的全面型，代表性。反向彎曲試驗(yàn)反向彎曲試驗(yàn)的彎芯直徑比彎曲試驗(yàn)相應(yīng)增加一個(gè)鋼筋直徑。反向彎曲試驗(yàn)：先正向彎曲90°后再反

12、向彎曲20°。經(jīng)反向彎曲試驗(yàn)后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。鋼筋的最大力下總伸長率(均勻伸長率)試驗(yàn)4.3機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備計(jì)劃，見下表： 序號機(jī)械名稱型號數(shù)量進(jìn)場時(shí)間備注1鋼筋調(diào)直機(jī)GTQ4/143臺20122.202鋼筋彎曲機(jī)GW404臺20122.203鋼筋切斷機(jī)FGQ40A4臺20122.204無齒鋸J3G-4003臺20122.205扭力扳手PW3609把20122.206 電焊機(jī)BX3-5006臺20122.20注：結(jié)構(gòu)施工至地上部分，隨著鋼筋加工量的大小，相應(yīng)調(diào)整機(jī)械設(shè)備的數(shù)量。5 主要項(xiàng)目施工方法5.1 施工流水段劃分依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程據(jù)伸縮縫劃分為3個(gè)施工段

13、，每一施工段內(nèi)組織流水施工。見下圖： 1-21軸 21-41軸 41到57軸5.2 鋼筋的檢驗(yàn)與存放 鋼筋進(jìn)場必須具有出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并按照驗(yàn)收批進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)?，F(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，必須進(jìn)行鋼筋化學(xué)成份分析，嚴(yán)禁不合格鋼材用于本工程上。因此鋼筋必須提前進(jìn)場，留出試驗(yàn)時(shí)間，以免耽誤使用。 鋼筋現(xiàn)場取樣，具體實(shí)驗(yàn)按鄭州市建材質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 鋼筋運(yùn)到加工工地后、堆放現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，本工程在施工現(xiàn)場東、西設(shè)置2個(gè)鋼筋加工場，鋼筋原材必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度、數(shù)量分

14、別掛牌標(biāo)識堆放，不得混淆，鋼筋標(biāo)識牌統(tǒng)一一致。 鋼筋半成品必須分部位、分層、分段，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。直徑相近的鋼筋避免相鄰碼放，以防混淆。 存放鋼筋場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下面墊以墊木，離地面30cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 項(xiàng)目根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計(jì)劃，鋼筋供應(yīng)商根據(jù)供應(yīng)計(jì)劃運(yùn)送到現(xiàn)場。 項(xiàng)目部安排專人到場外加工場進(jìn)行跟班檢驗(yàn)。5.3 鋼筋加工加工精度達(dá)到鋼筋工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范、圖集關(guān)于結(jié)構(gòu)抗震、搭接長度、錨固長度等規(guī)定要求，尤其注意

15、梁柱接頭、梁梁接頭、變截面柱、與專業(yè)管線交叉作業(yè)等特殊部位及情況。 本工程由鋼筋工長進(jìn)行配筋下料，配筋單要經(jīng)過工程師審核審批后才能允許加工。 對現(xiàn)場加工下料人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)，明確加工工藝和操作工藝，確定加工質(zhì)量。 除銹鋼筋表面的油漬，漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，盤條鋼筋在冷拉調(diào)直過程中除銹； HRB400鋼筋局部銹蝕采用鋼絲刷手工進(jìn)行除銹。嚴(yán)禁使用嚴(yán)重銹蝕的鋼筋。 鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。 鋼筋切斷.1鋼筋切斷采用切斷機(jī)切斷，直螺紋鋼筋采用無齒鋸切割。.2采用鋼筋切斷機(jī)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長料、后斷短料，減少損耗。下料時(shí)禁止使用短尺量長料，避免

16、產(chǎn)生累積誤差。.3在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。.4用切割機(jī)切斷鋼筋時(shí),經(jīng)常更換刀頭,以保持刀片的鋒利。 鋼筋彎曲.1 HRB335、HRB400鋼筋末端做90°或135°彎折時(shí)，彎曲直徑為鋼筋直徑的5d。.2 箍筋加工（1）為確保彎曲鋼筋下料準(zhǔn)確，切料卡板與切斷機(jī)固定牢固，并按彎曲角度確定卡盤定位尺寸，保證箍筋尺寸準(zhǔn)確。（2）箍筋末端作成135°彎鉤，彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，且不小于75mm，長短一致，并平行。鋼筋的彎曲直徑不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑。（3）位于個(gè)別部位主筋搭接范圍內(nèi)箍筋彎曲直徑增加一個(gè)主筋直徑。如圖：.3鋼筋彎曲時(shí)用

17、石筆將彎曲點(diǎn)位置標(biāo)記在鋼筋上，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫， HRB400鋼筋不能反復(fù)彎曲。5.4 鋼筋連接 鋼筋連接形式： 直徑18mm的鋼筋水平構(gòu)件采用直螺紋套筒連接；直徑16mm的鋼筋采用搭接連接。技術(shù)要求嚴(yán)格按照J(rèn)GJ_107-2010_鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程、JGJ 163-2004滾軋直螺紋鋼筋連接接頭執(zhí)行。 鋼筋下料加工質(zhì)量控制用于加工螺紋的鋼筋端頭必須規(guī)則、平整，端頭形狀不規(guī)則的必須用切割機(jī)重新切平整，保證無馬蹄形凹凸或翹曲，鋼筋斷面應(yīng)當(dāng)與軸線垂直。一般宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割，以確保鋼筋待連接端面平頭，并使鋼筋連接端面之間充分接觸。鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直

18、。 絲頭加工質(zhì)量控制絲頭加工時(shí)，應(yīng)采用水融性切削液，不得使用油性潤滑液操作。絲頭有效螺紋長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋的中徑）誤差不得超過0.20mm。標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度。外觀質(zhì)量檢查：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。逐個(gè)進(jìn)行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。外形質(zhì)量檢查：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。逐

19、個(gè)進(jìn)行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。絲頭尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。自檢合格的絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒進(jìn)行保護(hù)，并按工程部位掛上標(biāo)識牌，不得隨意搬動，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。5.5 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎一般要求及抗震要求詳見11G101-1、2、3。獨(dú)立承臺鋼筋綁扎工藝流程：墊層施工后承臺定位放線底板筋擺放綁

20、扎套承臺箍筋頂部鋼筋擺放綁扎隱檢驗(yàn)收 柱鋼筋綁扎.1 工藝流程：柱定位放線調(diào)整主筋位置套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁扎箍筋隱檢驗(yàn)收.2測量放線：柱鋼筋綁扎前，由測量人員放柱的十字交叉中心控制線及柱邊控制線，根據(jù)控制線，鋼筋工調(diào)整柱主筋位置。.3柱主筋綁扎：根據(jù)控制線，鋼筋工調(diào)整柱主筋位置，按圖紙要求間距計(jì)算每根柱箍筋數(shù)量，先把箍筋全部套在主筋上，再進(jìn)行主筋接頭連接。.4柱箍筋綁扎：在連接好的主筋上，根據(jù)設(shè)計(jì)要求用粉筆畫出箍筋間距，然后上下進(jìn)行綁扎，綁扣相互間成八字形。箍筋與主筋要垂直，并與主筋連接緊密。梁柱交接處柱箍筋必須按加密區(qū)滿布。 箍筋接口沿柱子豎筋交錯綁扎，角柱箍筋沿柱高全高加密

21、，其它部位箍筋按施工圖紙要求加密，沒有特殊說明部位的框架柱箍筋加密區(qū)如下圖： 抗震KZ箍筋加密區(qū)范圍.5 柱筋保護(hù)層墊塊卡在主筋外皮上并綁扎牢固，間距500mm，矩形截面柱每面設(shè)兩列。 鋼管臨時(shí)固定墻筋墻體插筋臨時(shí)固定示意5.5.4框架梁鋼筋綁扎5.5.4.1 工藝流程：梁定位放線安放梁底模畫主次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層主筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎隱檢5.5.4.2 在綁扎鋼筋前先安排測量人員從柱或墻體向上引梁的中線，并抄測控制標(biāo)高（50水平控制線），木工根據(jù)中心線及標(biāo)高安放梁底模，質(zhì)檢員會同監(jiān)理對梁底模進(jìn)行預(yù)檢，確保梁

22、位準(zhǔn)確。5.5.4.3 梁鋼筋綁扎時(shí)合理安排主次梁筋的綁扎順序，確保主筋位置、間距正確，當(dāng)梁鋼筋水平交叉時(shí)主梁在下、次梁在上，雙排筋時(shí)，交錯相隔。5.5.4.4 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間支座，梁下部縱向鋼筋伸人中間支座錨固長度及伸過中心線的長度要符合下圖要求。主梁鋼筋直徑大于16mm的在跨中1/3范圍內(nèi)采用直螺紋連接，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合下圖要求。 一、二級抗震等級樓層框架梁KL注：當(dāng)梁的上部既有通長筋又有架立筋時(shí)，其中架立筋的搭接長度為1505.5.4.5 綁梁上部縱向筋的箍筋，用吊扣法綁扎，箍筋在疊合處的彎鉤沿梁主筋交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分

23、長度為10d。梁端的第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。一級抗震框架梁箍筋加密見下圖：一、二級抗震等級框架梁箍筋加密構(gòu)造括號內(nèi)為二級抗震5.5.4.6 鋼筋節(jié)點(diǎn)做法（1）等高次梁相交處附加箍筋構(gòu)造（2）懸臂主梁附加箍筋及吊筋構(gòu)造：（3）當(dāng)梁腹板高度hw>450mm（hw=梁高-樓板厚），在梁的兩個(gè)側(cè)面按要求應(yīng)沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋。（4）框架梁側(cè)邊與柱邊齊時(shí)，此側(cè)梁主筋保護(hù)層加大30mm（并不小于梁主筋），梁主筋插入柱主筋內(nèi)側(cè)。（5）梁附加箍筋及吊筋構(gòu)造5.5.4.7 控制梁底鋼筋保護(hù)層的砂漿墊塊順梁的方向每1m布置一組墊塊。5.5.5頂板鋼筋綁扎5.5.5.1 技術(shù)要求：（1）雙

24、向板鋼筋放置：板下鋼筋當(dāng)雙向配筋直徑和間距相同時(shí)，短跨鋼筋應(yīng)放置在長跨鋼筋之外；當(dāng)雙向配筋直徑或間距不同時(shí)，配筋大方向的鋼筋放置在配筋小的鋼筋之外。（2）現(xiàn)澆板內(nèi)下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度取1/2支座寬、5d、100mm中較大值。（3）板上輕質(zhì)隔墻：板內(nèi)鋼筋下側(cè)沿墻方向加設(shè)212通長鋼筋，錨入梁（墻）內(nèi)。5.5.5.2操作工藝（1）工藝流程：頂板支模清理模板頂板放軸線及墻體線、墻體控制線彈鋼筋就位線綁扎底層鋼筋安放墊塊專業(yè)管線及預(yù)留孔洞施工安放馬凳綁扎上層鋼筋及負(fù)彎矩鋼筋調(diào)整馬凳和板、墻、柱鋼筋隱檢驗(yàn)收。（2）彈線：清理模板后，用墨斗在模板上彈好主筋和分布筋間距線，要求滿彈，起步筋距墻

25、、柱、梁邊50mm。 （3）綁扎下層鋼筋：按彈好的間距線，擺放下層鋼筋，先放置短向鋼筋，再放置長向鋼筋，下層鋼筋彎鉤朝上，綁扎下層鋼筋，然后由水電專業(yè)人員進(jìn)行預(yù)埋件、電線、預(yù)留孔等配套施工。（4）綁扎上層鋼筋：擺放馬凳，在馬凳上先放置長向鋼筋后短向鋼筋，上層鋼筋上層彎鉤朝下，然后進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎方法同下層鋼筋，板上層受力筋除圖中注明外均錨入梁或墻內(nèi)5.5.5.3樓板開洞加筋見下圖：現(xiàn)澆板洞口加筋5.5.6樓梯鋼筋綁扎5.5.6.1 工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋5.5.6.2 在樓梯模板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎。

26、有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)，踏步板的構(gòu)造筋要錨入墻內(nèi)LaE，注意在澆筑砼前預(yù)留梁頭及鋼筋錨固位置。6 質(zhì)量要求6.1 主控項(xiàng)目 鋼筋及鋼筋接頭的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，嚴(yán)禁使用。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求規(guī)定。6.2 一般項(xiàng)目 綁扎鋼筋嚴(yán)禁有缺扣、松扣。 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個(gè)搭接長度不小于設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范的規(guī)定值。 箍筋封閉口位置正確，彎鉤角度135°，平直長度不小于10d。6.2.4 允許偏差項(xiàng)目鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法

27、項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺 量長±102受力主筋間距±10尺 量排距±5彎起點(diǎn)位置±153箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片間距±10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺 量柱、梁±3板、墻、殼±35梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5尺 量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固±57 施工管理措施7.1 質(zhì)量保證措施7.1.1 建立健全質(zhì)保體系，做好圖紙審閱，搞好圖紙會審，將設(shè)計(jì)中的問題解決在施工之前。7.1.2 建立層層把關(guān)制度，將鋼筋加工及鋼筋綁扎

28、的質(zhì)量通病消滅在施工過程當(dāng)中。7.1.3 鋼筋原材料進(jìn)場，必須附帶檢驗(yàn)報(bào)告，該批產(chǎn)品的爐號、生產(chǎn)日期及合格證齊全方可簽收，對于進(jìn)場的材料及時(shí)按規(guī)定數(shù)量做復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。7.1.4 對于后臺加工的鋼筋在裝運(yùn)前，要求逐根進(jìn)行檢查，特別是滾壓直螺紋以及箍筋的彎鉤與平直長度、切斷長度等要求與配料單相一致，檢查合格簽認(rèn)掛好標(biāo)識牌后方可裝運(yùn)。7.1.5 特殊作業(yè)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗。7.1.6 豎向受力鋼筋變徑措施：上層柱筋按照錨固長度在下一層重新生根。7.1.7 上下層鋼筋間距保證措施：根據(jù)板厚預(yù)先加工鋼筋馬凳，在綁好板下層鋼筋后，間距1.5m放鋼筋馬凳，然后再綁上層鋼筋，以確保上下層鋼筋間距。7.1.8 頂板砼澆筑前必須搭設(shè)800mm寬馬道，防止踩坍鋼筋。7.1.9 驗(yàn)收程序和報(bào)驗(yàn)：為確保優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，項(xiàng)目部嚴(yán)格三檢制的驗(yàn)收程序，認(rèn)真做好班組自檢、交接檢，項(xiàng)目部質(zhì)檢員對工程質(zhì)量進(jìn)行最后把關(guān)，最后交由監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。在整個(gè)施工過程中，從底板、基礎(chǔ)到主體，每一步都在認(rèn)真檢查的基礎(chǔ)上填好質(zhì)量評定單。由于鋼筋工程屬隱蔽工程，所以在混凝土澆筑前對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收后，作好隱蔽工程記錄，使嚴(yán)格質(zhì)量管理落到實(shí)處。7.2 成品保護(hù)措施成型鋼