手工插件工藝規(guī)范

1、手工插件工藝規(guī)范 1 范圍本規(guī)范給出了手工插件工藝設(shè)計(jì)的基本原則、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及作業(yè)者的基本操作方法、要求、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間等內(nèi)容。是對(duì)手工插件工序的基本作業(yè)要求和質(zhì)量要求。 本規(guī)范適用于規(guī)范產(chǎn)品制造過程中手工插件工藝的編寫和基本操作方法。2 基本概念及說明手工插件是指產(chǎn)品PCBA板在完成SMT貼片、機(jī)（插件機(jī)）插等前工序之后，用手工插入其余元器件（以下簡(jiǎn)稱元件）的工序過程。手工插件之后的工序是PCBA板的焊接。因此手工插件的質(zhì)量是產(chǎn)品制造質(zhì)量的基礎(chǔ)。3 手工插件工藝設(shè)計(jì)基本原則3.1 概述 手工插件工藝設(shè)計(jì)的基本原則是：方便操作、提高工作效率、避免質(zhì)量事故發(fā)生。在此基礎(chǔ)上合理地進(jìn)行插入順序、元

2、件分配、人員配置等安排，并提出相應(yīng)的要求。3.2 設(shè)計(jì)原則3.2.1 元件插入順序 整個(gè)PCB板需手工插入元件的插入順序的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)元件的外形尺寸和形狀等，按由矮到高、由小到大的順序編排，如圖1所示。 圖1 元件插入順序注：少量插入時(shí)需要特殊處理的元件（如需卡入、緊固與PCB的散熱片等）可以安排在前道工序插入并進(jìn)行相應(yīng)處理。 3.2.2 工序排列時(shí)的板面分配設(shè)計(jì)元件插入工藝時(shí)，工序排列時(shí)應(yīng)根據(jù)傳輸帶的運(yùn)行方向?qū)CB板面進(jìn)行區(qū)段劃分，根據(jù)插入工序及元件的插入數(shù)分若干區(qū)段，依區(qū)段順序插入，如圖2所示。 傳輸帶的運(yùn)行方向 圖2 插入時(shí)的板面區(qū)段劃分3.2.3 插入流向元件插入流向應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)線體傳輸

3、帶的運(yùn)行方向進(jìn)行設(shè)計(jì)，插入順序應(yīng)逆?zhèn)鬏攷У倪\(yùn)行方向排列。例如，傳輸帶是由左向右運(yùn)行，元件則應(yīng)由右向左，同時(shí)由上向下插入。具體插入流向見圖3。元件的插入流向 傳輸帶的運(yùn)行方向圖3 插入流向3.3 元件分配 按工序分配插入元件時(shí)，應(yīng)遵循以下原則： 符合3.2條規(guī)定的元件插入順序、板面分配、插入流向；對(duì)于具有不易插入元件的工序，應(yīng)通過減少所插入的點(diǎn)數(shù)維持生產(chǎn)節(jié)拍的均衡；在同一工序內(nèi)應(yīng)盡量多安排額定值相同并且形狀也相同的元件；額定值不同但形狀相同的元件盡可能不要排入同一工序，以防止差錯(cuò)；在同一工序內(nèi)有極性元件的持有率應(yīng)為30%左右，不得超過40% ，以防止差錯(cuò)；在同一工序內(nèi)有極性元件的應(yīng)盡可能安排同軸

4、同向的元器件，以防止插入時(shí)極性弄錯(cuò)；因與橫軸方向相比，縱軸方向元件不易插入，故在同一工序內(nèi)不應(yīng)集中過多的縱軸方向的元件。注：同一工序內(nèi)有極性元方向及軸向不同狀況的差錯(cuò)率比較： a同軸同向： b同軸異向： c異軸異向：插入時(shí)極性差錯(cuò)率： a b c4 插入作業(yè)指導(dǎo)書的編制4.1 插入作業(yè)工序分配 編制作業(yè)指導(dǎo)書（工序卡）時(shí)，編制者應(yīng)首先熟悉所插入PCB板的設(shè)計(jì)狀況、所需插入元件的種類、數(shù)量、規(guī)格、在PCB板的分布以及PCB板作業(yè)時(shí)的傳輸方向等。然后按照序號(hào)3（手工插件工藝設(shè)計(jì)基本原則）規(guī)定的基本原則和要求進(jìn)行工序分配。4.2 人員的配置 要根據(jù)作業(yè)者對(duì)插入作業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和熟練程度配置作業(yè)人員，要以提

5、高作業(yè)效率、盡可能避免質(zhì)量事故發(fā)生為原則。如：在作業(yè)不熟悉或經(jīng)驗(yàn)不足者工序之后安排作業(yè)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富者等。4.3 作業(yè)的節(jié)拍和均衡a） 要根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃所確定的生產(chǎn)節(jié)拍安排每一工序元件的插入數(shù)量；b） 插入數(shù)量的確定要以序號(hào)6（元件插入標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）給出的元件單件插入的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（見表2）進(jìn)行計(jì)算后確定；c） 為保證生產(chǎn)的均衡，對(duì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間進(jìn)行計(jì)算后確定的插入數(shù)量，要根據(jù)作業(yè)者的經(jīng)驗(yàn)和熟練程度進(jìn)行必要的調(diào)整。4.4 工序卡的制作a） 每一工位的工序卡必須包括如下內(nèi)容：元件編號(hào)、元件位號(hào)、元件名稱、額定值、是否有極性；b） 每一工位的工序卡應(yīng)有標(biāo)明該工位插入元件的PCB板圖（或局部圖），板圖的插入標(biāo)記

6、應(yīng)醒目，明了（一般應(yīng)彩色化）；c） 對(duì)于作業(yè)中易發(fā)生問題之處，工序卡中應(yīng)標(biāo)注必要的注意事項(xiàng)或說明。5 插入作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求5.1 作業(yè)前的確認(rèn)作業(yè)者工作前要對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)：a） 料盒配置的插入元件數(shù)與工藝卡清單上的插入元件數(shù)是否一致；b） 所插入元件的顏色、形狀、大小、其上文字，并與工藝卡對(duì)照；c） 插入元件在PCB板的位置；d） 有極性元件的數(shù)量、特點(diǎn)、位置及插入方向；e） 插入順序的合理性；f） 工藝卡上是否有注意事項(xiàng)或說明，若有應(yīng)明白其含義。5.2 插入作業(yè)基本操作方法和要求a）插入時(shí)用力要適度，應(yīng)根據(jù)插入元件的具體情況以手的觸感來判斷，以不引起元器件引出腳變形、PCB板震動(dòng)使周圍

7、元器件跳出為原則；b）對(duì)有極性或方向要求的元件要確認(rèn)極性及方向后再插入；c）插入時(shí)要注意不影響周圍已插入的其它元器件；d） 插入導(dǎo)線時(shí)應(yīng)將插入端折彎一下，將線芯全部插入插孔（如圖4所示）；折彎 圖4 導(dǎo)線插入 e） 元件插入后的狀態(tài)要符合插裝標(biāo)準(zhǔn)（見表1）；f） 對(duì)于插入或接觸IC等對(duì)靜電敏感元件的作業(yè)者必須佩帶防靜電腕帶。5.3 雙手插入的操作方法和要求 為提高作業(yè)效率，以便插入后留出質(zhì)量確認(rèn)時(shí)間，對(duì)于作業(yè)較熟練者應(yīng)提倡雙手插入的操作方法。5.3.1 作業(yè)方法 根據(jù)作業(yè)者的動(dòng)作習(xí)慣和熟練程度，可采用下列兩種作業(yè)方法之一：雙手同時(shí)取元件，左右手交替插入；左手插入時(shí)右手取元件，右手插入時(shí)左手取元

8、件，如此反復(fù)完成插入作業(yè)。插入時(shí)元器件不可在左右手之間傳遞。5.3.2 料盒配置 料盒配置要適應(yīng)雙手插入作業(yè)，分別置于左右手易于拿取的位置。同一種元器件分別用左右手插入應(yīng)放于不同的料盒中，以方便拿取。5.4 插入檢查 a）元件插入數(shù)量、規(guī)格是否與工藝卡相符；b）是否有錯(cuò)孔、漏孔；c）有極性元件插入極性是否正確；d） 元件是否有浮起；e） 所插入元件周圍其它元件是否有歪斜、浮起、跳出；f） 是否插入到位，符合插裝要求。 除要求作業(yè)者按照上述項(xiàng)目自檢外，還應(yīng)安排專門檢查人員，以保證插入質(zhì)量，盡可能降低插入不良率。 表1 元器件的插裝標(biāo)準(zhǔn)元 件種 類 及 外 形插 裝 要 求說 明散熱套管電阻R1/

9、2W 1/4W 1/6W電阻平貼PCB（印制板）1W預(yù)先成型：h 7 mm2mm2W 3W預(yù)先成型：h 12 mm2mm4W以上預(yù)先成型：h 15mm注意：散熱套管的上部必須夾緊以保證良好的散熱效果。二極管D 無磁環(huán)二極管要平貼PCB極性正確有磁環(huán)磁環(huán)盡可能靠近二極管極性正確(當(dāng)跨距足夠大時(shí)，優(yōu)先采用此種方法)高度由瓷環(huán)的高度決定極性正確 （當(dāng)二極管需要散熱時(shí)，應(yīng)采用此種方法）磁介電容滌綸電容陶瓷濾波器L1.5mm時(shí)，要預(yù)先成型電解電容(注意極性)16mm時(shí)：h16mm時(shí)：完全插貼PCB變壓器中周完全插貼PCB電位器滑動(dòng)電位器 完全插貼PCB柄電位器半可變電位器開關(guān)撥動(dòng)開關(guān)完全插貼PCB按鈕開

10、關(guān)微動(dòng)開關(guān)插座P完全插貼PCB短路飛線J完全插貼PCB三極管Q小功率塑封管大功率大功率(帶散熱片)電感L完全插貼PCB當(dāng)引腳與插孔寬度不一致時(shí)應(yīng)預(yù)加工成型h2mm完全插貼PCB晶體Z完全插貼PCB集成電路IC 完全插貼PCB組件高頻頭TU完全插貼PCB，固定腳對(duì)角擰彎緊固，與PCB相垂直中頻板、BBE板、圖文板、立體聲板等組件完全插貼PCB并且使其與PCB相垂直6 元件插入標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 6.1 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的確定元件插入標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是經(jīng)過對(duì)作業(yè)者的操作時(shí)間進(jìn)行科學(xué)、合理的統(tǒng)計(jì)而確定的。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間+寬放時(shí)間=正常時(shí)間（1+寬放率）。寬放時(shí)間表示因各種原因發(fā)生遲延的補(bǔ)償時(shí)間，如作業(yè)寬放、個(gè)人需要寬放、

11、休息寬放、機(jī)器干擾寬放等等。6.2 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 單個(gè)元件插入標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間見表2。表2 單個(gè)元件插入標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 序號(hào)元件種類及規(guī)格正常時(shí)間（s）寬放率（%）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（s）1電阻1.11W以上2.010%2.21.21W以下2.210%2.41.3消磁電阻2.910%3.21.4串兩個(gè)磁環(huán)3.510%3.82電感2.1柱狀電感、2引腳2.010%2.22.2立式2.210%2.42.3立式、3引腳2.510%2.83電容3.1無極性立式電容2.010%2.23.2管狀電容（無磁環(huán)）2.010%2.23.3管狀磁環(huán)（串2磁環(huán)）3.910%4.33.4直徑小于17mm電解電容2.210%2.43.5直徑大于1

12、7mm電解電容2.910%3.24二極管4.1不串磁環(huán)2.210%2.44.2串1磁環(huán)4.310%4.74.3串2磁環(huán)4.510%55三極管5.1小功率2.010%2.25.2大功率不含散熱片2.510%2.86IC6.1IC（8腳）2.510%2.86.2IC（大于8腳）2.510%2.86.3IC（大于42腳）2.910%3.26.4三端穩(wěn)壓IC2.910%3.27插座7.1消磁線插座2.010%2.27.2電源線插座2.010%2.27.3偏轉(zhuǎn)插座2.010%2.27.42位以上插座2.010%2.27.5喇叭線插座2.010%2.28變壓器8.1共模電感2.210%2.48.2開關(guān)變壓器2.910%3.28.3中頻變壓器2.910%3.29線插9.1單排2.010%2.29.2雙排4.310%4.710散熱片組件10.1二、三極管類2.910%3.210.2單列IC2.910%3.210.3雙列IC3.510%3.811聲表11.1臥式2.510%2.811.2立式2.910%3.212陶瓷濾波器2.010%2.213晶振2.010%2.214飛線2.010%2.