干氣脫硫穩(wěn)定崗位位操作法

1、穩(wěn)定崗位位操作法一、正常操作(一產(chǎn)品質(zhì)量的控制1、干氣中 C3 的控制影響因素:1富氣量過大,或冷 301、 302 冷卻效果差;2吸收劑量不足,液氣比小,或吸收劑溫度過高;3吸收塔頂溫度過高;4吸收塔頂壓力過低或波動(dòng)大;5解吸塔溫度過高,將大量 C3、 C4 脫吸,增加吸收塔的負(fù)荷。調(diào)節(jié)方法:1適當(dāng)增加吸收油量,降低吸收劑溫度,提高吸收效果;2調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,增加冷 302 上水量,提高富氣冷卻效果;3降低一、二中回流溫度,或提高回流量;4適當(dāng)提高吸收塔壓力,并保持平穩(wěn);5適當(dāng)降低塔 302 解吸氣的溫度(即降低換 302 溫度2、干氣中 C5 的控制影響因素:1塔 303 吸收劑量過小或溫度

2、高;2塔 303 壓力過低或波動(dòng)大;3吸收塔頂吸收油量過大或溫度過高;4塔 301 液面過高,貧氣攜帶大量汽油。調(diào)節(jié)方法:1適當(dāng)提高塔 303 吸收劑量或降低吸收劑溫度;2調(diào)節(jié)吸收塔壓力,保證平穩(wěn);3適當(dāng)降低塔 301 的吸收油量(但不能過小,以免影響吸收效果或降低吸收油溫度;4降塔 301 液面,保證正常高度。3、液態(tài)烴中 C2 含量的控制影響因素:1塔 302 溫度過低,脫吸效果不好;2吸收塔吸收過量;調(diào)節(jié)方法:1適當(dāng)提高塔 302 溫度,即換 302 出口溫度;2如因吸收過分,因調(diào)整塔 301 條件,可視冷后情況,提高溫度或調(diào)節(jié)兩中段回流溫度。 4、液態(tài)烴 C5 含量的控制影響因素1塔

3、304 頂溫高,回流比小或回流溫度高;2塔 304 重沸器溫度高;3塔 304 壓力低或壓力不穩(wěn);4進(jìn)料位置不宜影響精餾效果。調(diào)節(jié)方法:1適當(dāng)加大回流量,提高回流比;2適當(dāng)調(diào)節(jié)換 304 出口溫度;3適當(dāng)調(diào)節(jié)塔 304 壓力,并保持平穩(wěn);4依季節(jié)變化,或進(jìn)料溫度,選擇適宜的進(jìn)料口,提高精餾效果。5、穩(wěn)定汽油 10%點(diǎn)的控制影響因素:1塔底重沸器出口溫度的度化;2塔 304 壓力的變化;3塔頂溫度的變化;4塔進(jìn)料組成的變化,當(dāng)進(jìn)料 C3、 C4 含量大時(shí),影響汽油的 10%點(diǎn)溫度。調(diào)節(jié)方法:1調(diào)整換 304 出口溫度,使其平穩(wěn);2適當(dāng)改變塔壓力(范圍不宜過大 ;3適當(dāng)調(diào)節(jié)塔頂回流量;4根據(jù)進(jìn)料組

4、分的變化,適當(dāng)調(diào)節(jié)換 304 的出口溫度。(二壓力控制1、塔 301 壓力控制影響因素1富氣量的變化;2塔頂回流量的變化3瓦斯管網(wǎng)壓力的變化;4富氣冷后溫度變化;5儀表失靈;6氣壓機(jī)出口壓力變化;7脫硫崗位操作不當(dāng)。調(diào)節(jié)方法:1正常時(shí),塔 301 壓力由 PIC-302 自動(dòng)控制,當(dāng)儀表或調(diào)節(jié)閥失靈時(shí),改付線控制,并聯(lián) 系儀表處理問題;2若瓦斯管網(wǎng)壓力高,應(yīng)撤管網(wǎng)壓力,向低壓線排空;3調(diào)節(jié)冷 301、冷 302 提高冷卻效果。2、塔 302 壓力控制影響因素1換 302 出口溫度的變化;- 329 -2凝縮油進(jìn)料組成的變化;3氣壓機(jī)出口壓力的變化,或塔 301 壓力變化;4儀表或調(diào)節(jié)閥失靈。調(diào)

5、節(jié)方法:1平穩(wěn)換 302 出口溫度;2凝縮油進(jìn)料組成的變化應(yīng)調(diào)整塔 301 的操作;3氣壓機(jī)出口壓力變化,一般是由于瓦斯管網(wǎng)壓力變化影響塔 301 的壓力,致使氣壓機(jī)出 口壓力變化,應(yīng)及時(shí)消除影響氣壓機(jī)出口壓力變化的因素;4正常時(shí)塔壓力由 PIC-301 自動(dòng)調(diào)節(jié),若調(diào)節(jié)器或調(diào)節(jié)閥失靈,應(yīng)立即改付線,并聯(lián)系儀 表處理問題。3、塔 304 的壓力控制1塔 304 進(jìn)料組成,溫度或量變化;2塔頂回流量的變化;3塔底重沸器出口溫度的變化;4冷 305 冷卻效果的變化;5穩(wěn)定塔進(jìn)料帶水;6塔 304 頂熱旁路調(diào)節(jié)閥的開度變化,或容 302 壓力的變化;7調(diào)節(jié)器及調(diào)節(jié)閥均失靈。調(diào)節(jié)方法:1根據(jù)進(jìn)料量及組

6、分的變化,及時(shí)對塔 304 的操作進(jìn)行調(diào)節(jié),必要時(shí)調(diào)節(jié)解吸塔底溫度;2根據(jù)回流比要求,調(diào)整塔頂回流量;3根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量,調(diào)節(jié)換 304 出口溫度;4加大冷卻水量,提高冷 305/14 的冷凝冷卻效果;5嚴(yán)格控制容 301 界面,防止超高,避免系統(tǒng)帶水;6正常生產(chǎn)中塔頂壓力由 PIC-303(A 、 B 來控制,若調(diào)節(jié)器或調(diào)節(jié)閥失靈,應(yīng)立即改付 線控制,聯(lián)系儀表處理問題。(三溫度控制1、換 302 出口溫度控制影響因素:1分餾一中回流量或溫度的變化;2塔進(jìn)料量及溫度的變化;3重沸器循環(huán)不正常;4 TRC-302 調(diào)節(jié)器或三通閥失靈。調(diào)節(jié)方法:1聯(lián)系分餾崗位,一中回流量及溫度的變化;2粗汽油,補(bǔ)充吸

7、收劑(塔 301的流量不宜大幅度調(diào)整,以免塔 302 進(jìn)料波動(dòng)過大;3 正常時(shí)換 302 出口溫度由 TIC-302 自動(dòng)控制, 當(dāng)儀表失靈或三通閥失靈時(shí), 應(yīng)將三通閥 改手動(dòng)位置,并聯(lián)系儀表處理;4若重沸器自身循環(huán)不正常,應(yīng)及時(shí)找出原因。2、換 304 出口溫度控制(穩(wěn)汽出:198影響因素:1分餾二中回流量或溫度的變化;2 TIC-303 調(diào)節(jié)閥(三通或調(diào)節(jié)器失靈;3脫乙烷汽油進(jìn)料量溫度改變;4重沸器循環(huán)不好,溫度改變。調(diào)節(jié)方法:1加強(qiáng)與分餾崗位聯(lián)系,二中回流流量及溫度不宜作大幅度調(diào)節(jié);2塔進(jìn)料量不作大幅度的調(diào)整;3若重沸器循環(huán)不好應(yīng)及時(shí)查找原因;4正常時(shí)重沸器出口溫度由 TIC-303 自

8、動(dòng)調(diào)節(jié),若調(diào)節(jié)器或三通閥失靈,應(yīng)立即將三通閥 改手動(dòng)位置,并聯(lián)系儀表處理問題。3、解吸塔的進(jìn)料溫控1凝縮油的溫度及量的改變;2穩(wěn)定汽油量或溫度改變;3 TRC-301 調(diào)節(jié)器及三通閥失靈。調(diào)節(jié)方法:1塔 301 粗汽油量及補(bǔ)充吸收劑量控制穩(wěn)定,調(diào)節(jié)幅度不宜過大;2及時(shí)調(diào)節(jié)冷 301、冷 302 冷后溫度,保持凝縮油溫度穩(wěn)定;3穩(wěn)定汽油量及溫度不做大幅度調(diào)節(jié);4正常時(shí)進(jìn)料溫度由 TIC-301 自動(dòng)調(diào)節(jié),若調(diào)節(jié)器或三通閥失靈,應(yīng)將三通閥改手動(dòng),聯(lián) 系儀表處理。(四液面控制1、塔 301 液面控制影響因素:1吸收、補(bǔ)充吸收劑量的變化或溫度的變化;2塔壓力的變化;3富氣組成的變化及溫度變化;4調(diào)節(jié)器

9、及調(diào)節(jié)閥失靈。調(diào)節(jié)方法:1及時(shí)調(diào)整塔底排放量,使塔底液面保持平穩(wěn);2調(diào)整塔壓力,使其平穩(wěn);3正常時(shí)塔底液面由 LIC-303 自動(dòng)控制,當(dāng)調(diào)節(jié)閥及調(diào)節(jié)器失靈時(shí),應(yīng)改付線控制,并及 時(shí)聯(lián)系儀表處理;4及時(shí)與反應(yīng)崗位聯(lián)系,適當(dāng)改變反應(yīng)條件或適應(yīng)反應(yīng)條件的變化;5調(diào)整各部溫度平穩(wěn)。2、塔 303 底液面控制影響因素:1塔壓力的變化;2貧吸收油量的變化;3富氣中 C5 含量的變化;4調(diào)節(jié)器及調(diào)節(jié)失靈(注意嚴(yán)防氣體竄入分餾塔 。調(diào)節(jié)方法:1調(diào)整 PIC-302 調(diào)節(jié)閥開度,使塔壓力平穩(wěn);2及時(shí)聯(lián)系分餾崗位,找出吸收油來量變化的原因;3正常時(shí)塔底液面由 LIC-305 自動(dòng)調(diào)節(jié),當(dāng)調(diào)節(jié)器或調(diào)節(jié)閥失靈時(shí),應(yīng)

10、立即將調(diào)節(jié)閥改付 線,嚴(yán)防塔底無液面,而導(dǎo)致干氣竄氣分餾塔。3、穩(wěn)定塔底液面的控制影響因素:1塔壓力的變化;2穩(wěn)定汽油出裝置量及塔 301 頂回流量的變化;3塔進(jìn)料量的變化;4換 304 出口溫度及頂回流量的變化;5調(diào)節(jié)器及調(diào)節(jié)閥失靈。調(diào)節(jié)方法:1正常時(shí),塔底液面由 LIC-306 自動(dòng)調(diào)節(jié),當(dāng)調(diào)節(jié)器(閥失靈時(shí),應(yīng)立即改付線控制,并聯(lián)系儀表處理問題;2調(diào)整補(bǔ)充吸收油量及穩(wěn)汽出裝置量,不使其大幅度波動(dòng),如發(fā)現(xiàn)外送受阻,應(yīng)聯(lián)系有關(guān) 單位查原因;3查明塔壓力波動(dòng)原因,及恢復(fù)正常。4、容 301 液面的控制影響因素:1粗汽油量改變;2吸收塔頂回流量改變;3冷 301、 302 冷卻效果改變;4調(diào)節(jié)器或

11、調(diào)節(jié)閥失靈;5界面變化。調(diào)節(jié)方法:1塔 301 吸收量不可大幅度調(diào)節(jié);2根據(jù)環(huán)境溫度變化,及時(shí)調(diào)整空冷及水冷的冷卻效果;3正常情況下,液面由 LIC-301 自動(dòng)調(diào)節(jié),如調(diào)節(jié)器或調(diào)節(jié)閥失靈,應(yīng)立即改付線控制及 聯(lián)系儀表處理。4檢查 R-301 界面及脫水閥,防止跑漏。5、容 302 液面控制影響因素;1塔壓力的波動(dòng);2泵 305 抽空或上量不好;3液化氣出裝置線凍凝或罐區(qū)關(guān)閥;4冷 305 冷后溫度變化;5塔 302 脫吸不好,不凝汽量增大;6調(diào)節(jié)器或調(diào)節(jié)閥失靈。調(diào)節(jié)方法:1查明塔壓力波動(dòng)的原因,調(diào)整熱旁路開度及容 302 壓控閥的開度;2若液態(tài)烴泵體發(fā)熱,處于抽空或半抽空狀態(tài),應(yīng)冷卻降溫,如機(jī)械故障,聯(lián)系鉗工處理;3調(diào)節(jié)冷 305 給水量,保證冷卻效果;4正常時(shí),容 302 液面油 LIC-307 自動(dòng)調(diào)節(jié)