濕接縫、濕接頭、負彎矩張拉施工方案

1、目錄一、編制依據(jù)及編制原則 . - 1 -（一） 編制依據(jù) . - 1 -（二） 編制原則 . - 1 -二、主要技術(shù)標準 . - 1 -三、工程概況 . - 2 -四、工期計劃 . - 2 -五、施工準備 . - 2 -5.1 材料準備 . - 2 -5.2 機械設(shè)備配置： . - 3 -5.3 人員安排 . - 3 -表一項目主要管理人員分工表 . - 4 -六、施工方法及施工工藝 . - 4 -6.1 總體施工方案 . - 4 -2、施工工藝流程 . - 5 -七、各工序施工方法和操作要點 - 0 -1、梁端封錨 . - 0 -2、現(xiàn)澆端、中橫隔板 . - 1 -3、現(xiàn)澆中橫梁 . -

2、1 -現(xiàn)澆連續(xù)段模板采用竹膠板， 外形尺寸與預(yù)制梁外形保持一致， 以便密貼。 貼梁體的模 板用短鋼管帶頂托相互頂死， 側(cè)模用對拉螺桿套 PVC硬塑料管拉緊。 各個模板接縫處用 碎雙面膠帶粘牢，以防止混凝土振搗過程中漏漿而影響預(yù)制梁的外觀質(zhì)量。 . - 3 -4、濕接縫 . - 4 -5、負彎矩束張拉、壓漿（真空壓漿） . - 5 -八、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 . - 7 -九、安全保證體系及安全保證措施 . - 8 -十、環(huán)境保護措施 . - 10 -附圖一 - 10 -質(zhì)量保證體系框圖 . - 10 -附圖二 - 11 -安全保證體系框圖 . - 11 -首件 A 類 濕接縫、濕接頭、負

3、彎矩張拉施工方案“首件產(chǎn)品” A 類濕接縫、濕接頭負彎矩張拉施工方案、編制依據(jù)及編制原則(一) 編制依據(jù)1、霍永高速公路霍州至永和關(guān)段兩階段施工設(shè)計圖。2、公路工程技術(shù)標準 ( JTG B01-2003)3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 ( JTJ041-2011)4、公路工程質(zhì)量評定標準 (JTG F80/1-2004 )(二) 編制原則1、嚴格遵守施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標準。2、確保實現(xiàn)業(yè)主要求的質(zhì)量、安全、工期、環(huán)境保護、文明施 工、工程創(chuàng)優(yōu)等各方面的目標。3、認真、全面理解設(shè)計圖紙，編制施工方案具有技術(shù)先進、方 案可靠、經(jīng)濟合理、安全高效的原則。4、科學安排施工順序，合理配置資源

4、的原則。5、霍永高速公路段建設(shè)理念：生態(tài)環(huán)保、自然和諧、安全舒適、 典型示范。、主要技術(shù)標準1、公路等級：雙向四車道高速公路首件 A 類 濕接縫、濕接頭、負彎矩張拉施工方案2、行車速度： 80公里/ 小時。3、設(shè)計荷載：公路 - 級。4、設(shè)計洪水頻率： 1/300.5、環(huán)境條件：類環(huán)境。三、工程概況芝河 1#大橋中心里程 K123+048.68，為 9*30 米先簡支后連續(xù)梁 橋。全長 554 米，共有箱梁 72 片?，F(xiàn)澆濕接縫、濕接頭均采用 C50 混凝土，共 152 方。四、工期計劃根據(jù)總體施工部署，以及本工程設(shè)置橋梁工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計特點， 本著高質(zhì)、 高速圓滿完成本合同段橋梁工程的施工任務(wù)

5、， 擬安排我公 司具有較強施工能力和具有豐富管理經(jīng)驗的橋梁工程處承擔本合同 段所有橋梁的施工建設(shè)任務(wù)。芝河 1#大橋濕接縫、濕接頭、負彎矩 張拉計劃 7月7日開始，7月 25日結(jié)束。五、施工準備5.1 材料準備施工所用的鋼筋、水泥、砂石料、張拉所用的錨具、鋼絞線、伸 縮縫等進場后實驗人員首先按照試驗要求及頻率對原材料性能進行首件 A 類 濕接縫、濕接頭、負彎矩張拉施工方案自檢，自檢合格后再報試驗監(jiān)理工程師檢查。 按業(yè)主要求上部結(jié)構(gòu)所 用的 C50 砼配比必須委托有相應(yīng)資質(zhì)的質(zhì)量檢測站進行試配并出具 相關(guān)試驗報告。物資、試驗人員共同把好原材料進場關(guān)，對于試驗不 合格材料堅決予以退場。5.2 機械

6、設(shè)備配置：砼罐車 6 輛；集中砼攪拌站二座；QW-40鋼筋彎曲機 3 臺；CTQ-90鋼筋切斷機 3 臺；GTJ4-14鋼筋調(diào)直機 2 臺；小型鋼筋切割機 3 臺；50 型振搗器 5把。5.3 人員安排項目部選派組織協(xié)調(diào)能力強、 業(yè)務(wù)水平高的管理、 技術(shù)人員負責 一線生產(chǎn)。項目部負責生產(chǎn)的副經(jīng)理主抓現(xiàn)場生產(chǎn)、協(xié)調(diào)、機械調(diào)配 工作，項目部總工負責現(xiàn)場施工技術(shù)。選擇經(jīng)驗豐富， 信譽良好施工隊伍。根據(jù)工程量及工序要求，芝 河 1#大橋施工安排 4 個施工班組，鋼筋組 10 人、立模澆筑組 7 人、 張拉、壓漿組 10人、綜合組 6 人（包括電工、養(yǎng)護人員、雜工）。主要管理人員配備表序號姓名職務(wù)聯(lián)系方

7、式備注1劉研項目經(jīng)理187105996632宋晉璽副經(jīng)件 A 類 濕接縫、濕接頭、負彎矩張拉施工方案3段久波項目總工186351123674朱延學工程部長152357838055王志勇安質(zhì)部部長186357415606王世軍試驗室主任134036846207王秀君物資部主任186357177968張磊測量工程師138345520579祁志光現(xiàn)場技術(shù)員1823471935810袁林林現(xiàn)場領(lǐng)工一項目主要管理人員分工表人員職責項目經(jīng)理全面負責項目的施工組織指揮與管理；對各項工作負總責。施工負責人負責現(xiàn)場施工組織工作，按照項目制定的工期計劃組織施工，

8、協(xié)調(diào)施 工現(xiàn)場各班組的交叉作業(yè)，按照項目文明施工的相關(guān)要求控制好施工 現(xiàn)場?，F(xiàn)場技術(shù)負責人負責現(xiàn)場施工各個施工工序的技術(shù)交底，記錄各個施工參數(shù)。安全負責人負責橋面下部的防護，并對施工現(xiàn)場安全負首要責任。測量負責人負責支座的施工放樣、水準測量。試驗負責人負責混凝土的塌落度及標號。物資負責人負責物資采購、儲備、供應(yīng)；設(shè)備購置、維護、保養(yǎng)。六、施工方法及施工工藝6.1 總體施工方案橋面系施工的模板統(tǒng)一采用 9層以上優(yōu)質(zhì)竹膠板， 護欄的模板采 用成型的鋼模， 模板加固采用 PVC拉桿和方木結(jié)合實際情況加固； 鋼首件 A 類 濕接縫、濕接頭、負彎矩張拉施工方案筋加工在已經(jīng)架設(shè)好的橋面上選址加工，鋼筋下料

9、后現(xiàn)場安裝和綁 扎；混凝土縱向運輸采用混凝土輸送泵運送到橋面， 然后用自卸小車 在橋面上水平運輸?shù)酱凉沧⑽恢茫?用手推車推送入模； 混凝土齡期達 到四天且強度達到設(shè)計強度的 85%以后開始張拉，張拉后立即進行壓 漿、封錨。2、施工工藝流程 預(yù)制箱梁安裝梁端部鑿毛、清理安裝永久支座及鋼板焊 接、連接梁縱向預(yù)留鋼筋連接橫隔板、 濕接縫鋼筋連接扁束波紋 管安裝中橫梁、 濕接縫模板安裝綁扎相應(yīng)墩頂中心兩側(cè)橋面鋼筋 （包括護欄預(yù)埋鋼筋） 按上述順序逐一澆筑現(xiàn)澆中橫梁、 端橫隔板、 中橫隔板混凝土澆注濕接縫混凝土拆模、 養(yǎng)護混凝土達到設(shè)計 強度的 85%后按順序逐一張拉頂板負彎矩束（并壓漿）形成連續(xù)。具體

10、施工順序見下圖：各孔連續(xù)施工順序示意圖3跨一聯(lián)4跨一聯(lián)5跨一聯(lián)6跨一聯(lián)七、各工序施工方法和操作要點1、梁端封錨預(yù)制箱梁張拉及壓漿完畢后， 開始進行封錨作業(yè)， 本項目預(yù)制箱 梁梁端封錨在預(yù)制梁吊裝就位前進行，檢查鑿毛情況保證鑿毛充分， 清洗鑿毛砼接茬面， 按照設(shè)計圖要求安裝封錨段鋼筋， 鋼筋的綁扎和 焊接要符合規(guī)范要求，幫扎牢固。鋼筋安裝完畢后安裝模板， 封錨的模板采用優(yōu)質(zhì)竹膠板， 封錨端 模用可調(diào)頂托或是方木加木楔頂在預(yù)制梁上加固， 各個模板接縫處用 雙面膠帶粘牢，防止漏漿， 影響混凝土外觀質(zhì)量。模板上口安裝高度 應(yīng)低于封錨面 5cm，便于混凝土灌入，該處混凝土待拆模后人工補填 壓平。模板安裝

11、重點檢查線型是否順直，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢 查，在監(jiān)理檢查合格后開始澆筑封錨段的混凝土， 封錨段混凝土采用 C50混凝土，拌和站集中拌和，混凝土輸送泵運輸，再利用自卸小車 運輸?shù)轿唬?必要時用手推車入模， 澆筑混凝土時由于空間狹小所以采 用直30型振動棒振搗或人工振搗，振搗時注意不要碰到鋼筋、模板?；炷猎跐仓戤呥_到終凝后， 應(yīng)灑水養(yǎng)生， 保持混凝土表面始 終處于潮濕狀態(tài)。在夏季氣溫較高時，混凝土表面應(yīng)加以覆蓋。混凝 土在強度達到 2.5MPa以后，方可拆模?；炷猎诓鹉r應(yīng)注意模板 碰撞混凝土表面，防止發(fā)生掉塊、掉角或擦傷混凝土表面現(xiàn)象。模板 拆除完畢后， 應(yīng)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師到場檢查

12、， 未征得監(jiān)理工程師同 意，不得擅自對混凝土進行裝修?；炷吝_到初凝后，應(yīng)立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)生期不少于 7 天。混凝首件 A 類 濕接縫、濕接頭、負彎矩張拉施工方案土養(yǎng)護時首先對砼表面灑水，然后緊貼混凝土表面用土工布覆蓋，使 混凝土表面在養(yǎng)護期內(nèi)始終處于潮濕狀態(tài)。2、現(xiàn)澆端、中橫隔板按照設(shè)計圖紙連接梁體預(yù)留端、 中橫隔板鋼筋 （伸縮縫端為端橫 隔板、 30m箱梁有中橫隔板） ，注意連接鋼筋前，現(xiàn)對預(yù)制梁兩端的 橫隔板進行鑿毛，鋼筋采用單面焊，焊接長度要求滿足規(guī)范要求的 10d?，F(xiàn)澆端、中橫隔板的模板采用竹膠板，側(cè)模加固用對拉螺桿套 PVC硬塑料管拉緊，底模以方木橫擔在橋面翼緣板上用兩排螺桿兜底

13、吊住底模，擰緊螺桿保持模板與預(yù)制梁橫隔板密貼不漏漿?，F(xiàn)澆橫隔板混凝土時要注意， 由于現(xiàn)澆橫隔板部分鋼筋過密， 混 凝土振搗困難所以采用振動棒 30 型振動棒，混凝土達到初凝后要及 時養(yǎng)生，以防止氣溫過高引起混凝土面開裂，影響砼質(zhì)量。中橫隔板 混凝土的澆注高度與濕接縫平齊及箱梁翼緣板底平， 嚴禁澆注過高或 過低，影響后續(xù)濕接縫施工鋼筋的幫扎和混凝土澆注。 3、現(xiàn)澆中橫梁作為裝配式簡支組合連續(xù)梁最重要的一道工序， 承受著最大負彎 矩及最大剪力，為連續(xù)梁的危險截面，施工中必須引起足夠的重視。 以下各道工序的施工方法和操作要點， 施工中嚴格按照設(shè)計和工序要 點精心操作，加強檢查控制。預(yù)制箱梁安裝前必須

14、進行梁端部鑿毛， 將接觸面浮漿鑿除， 露出 新鮮混凝土和石子， 周邊保留 2cm以保證接縫線型順直。 梁的安裝應(yīng)首件 A 類 濕接縫、濕接頭、負彎矩張拉施工方案按照測量和設(shè)計位置準確就位，從而保證現(xiàn)澆部分的寬度尺寸準確。清理墩頂墊石表面， 用坐標放樣法放出支座中心軸線， 將支座準 確就位， 然后在支座上按設(shè)計尺寸規(guī)格安裝鋼板， 鋼板上焊接錨固筋 （錨固筋可在預(yù)制梁主筋安裝就位后再焊接，以免影響主筋） 。支座 鋼板安裝時要特別注意不得使支座移位。支座鋼板安裝好后檢查支座位置， 然后鋪底模板，嚴格控制標高。 底模板用竹膠板制作，方木和木楔支墊固定，便于拆除。支座鋼板直 接作為一部分底模，但必須注意

15、四周密封，不得漏漿。安裝支座鋼板 四周模板時，應(yīng)注意坡度，保證墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段預(yù)埋鋼板中心外露 1.5cm。現(xiàn)澆中橫梁鋼筋安裝要與預(yù)制梁預(yù)留鋼筋一一對應(yīng)整齊， 采用單 面焊接，焊接長度不小于 10 倍直徑，且要求焊縫飽滿。預(yù)留主筋搭 接長度不夠的或不能接上的， 一律采用幫條焊接。 其余梁體周邊預(yù)留 伸出的普通分布鋼筋全部調(diào)直采用搭接綁扎，搭接長度滿足設(shè)計要 求。安裝時注意護欄鋼筋、 伸縮縫鋼筋的預(yù)埋；梁端現(xiàn)澆中橫梁處相 應(yīng)幫扎箱梁的底板、腹板及頂板的環(huán)形鋼各 2 個，確保位置準確，梁 板環(huán)筋與現(xiàn)澆中橫梁股價鋼筋或鋼板預(yù)埋筋沖突時適當調(diào)整環(huán)筋位 置。鋼筋安裝完成后連接負彎矩扁波紋管，按照實際連接長

16、度下料， 尤其注意接頭位置的包裹和密封， 鋼絞線采用先穿入孔道內(nèi)， 混凝土 初凝前反復(fù)抽動鋼絞線，防止漏漿粘接。首件 A 類 濕接縫、濕接頭、負彎矩張拉施工方案現(xiàn)澆連續(xù)段模板采用竹膠板， 外形尺寸與預(yù)制梁外形保持一致， 以便 密貼。貼梁體的模板用短鋼管帶頂托相互頂死，側(cè)模用對拉螺桿套 PVC硬塑料管拉緊。各個模板接縫處用碎雙面膠帶粘牢，以防止混凝 土振搗過程中漏漿而影響預(yù)制梁的外觀質(zhì)量。支座安裝立面示意圖中橫梁模板拼裝圖：豎帶方木5 *5橫帶方木8拉桿中橫梁施工立面圖支座安裝實測項目首件 A 類 濕接縫、濕接頭、負彎矩張拉施工方案項次檢查項目規(guī)定值允許偏差檢查方法和頻率1支座中心與主梁中心線偏

17、位（ mm）2經(jīng)緯儀、鋼尺：每支座2支座順橋向偏位（ mm）10經(jīng)緯儀或拉線檢查：每支座3支座高程（ mm）±5水準儀：每支座4支座四角高差承壓力 500KN（ mm）1水準儀：每支座4、濕接縫濕接縫鋼筋綁扎時， 要把預(yù)制梁翼緣板處的混凝土鑿毛， 環(huán)筋與 預(yù)制梁鋼筋搭接部位采用綁扎和單面焊交替進行， 每個環(huán)筋自行封閉 處必須焊接，（搭接長度為 15cm，單面焊長度為 10D），與翼緣板預(yù)埋 鋼筋搭接部位為 4 處，及每個鋼筋的焊接（或幫扎）點數(shù)為 5 個。綁 扎和焊接要牢固，然后穿縱向鋼筋。濕接縫模板采用寬度 110cm 竹膠板 （ 濕接縫寬度 93cm,兩邊各搭接 8.5cm） ，

18、縱向背楞用 5*5 方木，間距 37cm，縱向背楞為 5*5cm，間距 為 80cm，頂板上用兩排螺桿兜底吊住龍骨，橫擔方木為 8*8 方木， 單根長 120cm，間距為 80cm，擰緊螺桿保持模板與預(yù)制梁翼緣密貼不 漏漿。濕接縫吊桿的長度為 0.5m?，F(xiàn)澆連續(xù)段及濕接縫為 C50混凝土，采用拌和站集中拌和， 混凝 土罐車運輸， 輸送泵將砼垂直運輸?shù)搅好妫?然后采用自卸小車將砼水 平運輸至待澆筑砼部位，必要時采用手推車配合。澆筑混凝土時，振 動棒振搗要均勻密實， 要防止漏振、 過振，要保證層與層之間的聯(lián)結(jié)?，F(xiàn)澆中橫梁兩端混凝土澆注范圍為負彎矩槽口預(yù)應(yīng)力鋼束T3 范首件 A 類 濕接縫、濕接頭、

19、負彎矩張拉施工方案圍，同一片梁 T3 鋼束間不許澆注濕接縫混凝土，防止負彎矩鋼束張 拉橫向位移產(chǎn)生裂縫?；炷猎跐仓戤呥_到終凝后， 應(yīng)灑水養(yǎng)生， 保持混凝土表面始 終處于潮濕狀態(tài)。在夏季氣溫較高時，混凝土表面應(yīng)加以覆蓋?；炷?土在拆模時應(yīng)注意模板碰撞混凝土表面， 防止發(fā)生掉塊、 掉角或擦傷 混凝土表面現(xiàn)象。模板拆除完畢后，應(yīng)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師到場檢查， 未征得監(jiān)理工程師同意， 不得擅自對混凝土進行裝修。 拆模時橋下應(yīng) 設(shè)專職安全員，防止模板墜落造成人員傷害。濕接縫模板拼裝見下圖：吊帶濕接縫施工平面圖5、負彎矩束張拉、壓漿（真空壓漿）現(xiàn)澆中橫梁混凝土強度達到設(shè)計的 85%且齡期達到 7 天后方

20、可張首件 A 類 濕接縫、濕接頭、負彎矩張拉施工方案拉負彎矩束。張拉采用兩臺 25.5 噸千斤頂單根兩端同時張拉。先張 拉長束后張拉短束， 左右對稱逐根進行 （30m箱梁張拉順序 T3 中-T3 邊 T2T1）。安裝錨環(huán)前先檢查喇叭口和齒板混凝土是否密實、是 否存在空洞，否則必須注漿（環(huán)氧樹脂砂漿） 彌補，限位槽內(nèi)混凝土、 水泥漿必須清除干凈錨環(huán)安裝在限位槽內(nèi)， 然后安裝夾片， 打緊器打 緊，然后安裝千斤頂和工具錨。工具錨和夾片要打蠟便于退頂松錨。張拉以控制應(yīng)力為主， 伸長量校核。 先將千斤頂和油表配套效驗 確定張拉力和油表壓力的對應(yīng)關(guān)系， 以此控制應(yīng)力， 分級張拉量取伸 長值，分級控制如下：

21、00.1 con（初應(yīng)力，量伸長值） 0.2 con （量伸長值） con（持荷 5min 錨固）錨具夾片回縮量每端不超過 6mm，計算伸長值時 00.10 con的 初應(yīng)力伸長值以 0.10 con 0.2 con的伸長值計入，再加上 0.10 con con 的伸長值作為最終伸長值， 與理論伸長值比較二者差值不得超 過理論值的± 6%，否則停止張拉，查清原因再繼續(xù)施工。預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后， 孔道應(yīng)盡早壓漿且應(yīng)在 48h 內(nèi)完成，水泥 采用 42.5 普通硅酸鹽水泥，水泥漿的水灰比為 0.28 。水泥漿 3 小時 后泌水率不應(yīng)超過 2%。不得使用含有氯化物和硝酸鹽的摻和料，溫 度過

22、高時應(yīng)采取適當降溫措施或晚上溫度較低時進行。在壓漿之前， 首先在孔道的一端采用真空泵對孔道進行抽真空， 使之產(chǎn)生 -0.08MPa 左右的真空度開始壓漿。水泥漿的的拌制采用連續(xù)方法進行， 每次自調(diào)制至壓入孔道的時首件 A 類 濕接縫、濕接頭、負彎矩張拉施工方案間不超過 3045min。壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵，水泥漿稠度控制 在 1418S（本項目水泥漿稠度控制在 2535S）, 當出漿口冒出與拌制 漿同濃度的漿體時暫停壓漿，用閥門（木塞）將出漿口堵實，再次開 啟壓漿機至壓力達到 con，并維持 5 分鐘。為保證波紋管壓漿密實， 進漿口應(yīng)予以封閉， 直到水泥漿初凝前， 所有塞子或氣門均不得移動

23、 或打開。每次壓漿后用清水徹底清洗拌漿機和壓漿泵一次， 每天使用結(jié)束 后也要清洗干凈。 壓漿前用高壓水沖洗孔道， 再用高壓空氣將管內(nèi)積 水吹干凈，然后壓漿。壓漿完成后用砂輪機將多余鋼絞線切除，夾片 外留 3 4cm長度。同一孔道壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)進行，一次完成。拌漿時每工 作班隨機做好灰漿標準試塊 3 組（ 70.7mm立方體），每組 6 塊。送試 驗室實行標準養(yǎng)護， 以供測定 28 天強度。壓漿過程中做好壓漿記錄。 孔道壓漿時必須做好安全防護工作， 壓漿工人要佩戴防護眼鏡， 以免 水泥漿噴上眼睛。 壓漿后及時沖洗和清除錨下墊板、 錨具表面以及齒 槽內(nèi)多余的水泥漿和砼殘渣、 污物等，然后調(diào)

24、直槽口鋼筋并按要求焊 接，立即澆筑封槽混凝土，避免錨具和外露鋼絞線銹蝕。八、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系：附圖一質(zhì)量保證體系框圖2、質(zhì)量保證措施為確保施工安全、 高效、優(yōu)質(zhì)完成，并針對本施工方案特制定如 下質(zhì)量保證措施。、全體施工管理人員， 認真學習有關(guān)技術(shù)手冊、 施工技術(shù)規(guī)范，首件 A 類 濕接縫、濕接頭、負彎矩張拉施工方案嚴格按照施工程序?qū)訉勇鋵崳?施工前由項目總工向工程部長、 質(zhì)檢工 程師進行交底，工程部技術(shù)人員向全體參加施工人員進行技術(shù)交底和 召開技術(shù)交底會，使各工序處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。、質(zhì)量體系文件中各個要素的職責，職權(quán)分解，落實到部門和 個人，劃定接口關(guān)系使全

25、部程序處于受控中， 并定期進行內(nèi)部質(zhì)量審 核，對不合格項及時提出糾正和預(yù)防措施，進行整改及跟蹤復(fù)驗。、建立嚴格的質(zhì)量檢查組織機構(gòu)， 全力支持和充分發(fā)揮 質(zhì)檢機構(gòu)和人員的作用，主動接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和幫助。、主要管理、技術(shù)人員選拔業(yè)務(wù)水平高，經(jīng)驗豐富，業(yè)績優(yōu)良 的人員擔任。對施工管理人員的特殊工種工作人員實施持證上崗制 度，保證人員素質(zhì)滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。施工前，施工管理人員必須對 施工班組進行書面技術(shù)交底并下達作業(yè)指導(dǎo)書， 每個操作人員， 明確 操作要點及質(zhì)量要求。、施工過程中施工管理人員必須隨時檢查指導(dǎo)施工，制訂工序 流程圖，確保關(guān)鍵工序的關(guān)鍵點， 進行連續(xù)監(jiān)控， 對比分析質(zhì)量偏差， 及時糾

26、正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工前及施工過程中。、每道工序施工結(jié)束后，要及時組織質(zhì)量檢查評比，進行工序 交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開始，并根據(jù)檢查結(jié)果對 施工班組及操作人員進行相應(yīng)獎罰，強化施工人員的質(zhì)量意識。、認真做好檢查憑證的簽證工作，施工過程中的系統(tǒng)檢查，簽 證工作是工程質(zhì)量的保證， 簽證前要認真進行自檢， 合格后方可填寫 檢查并請監(jiān)理工程師會同檢查簽證。、嚴把主要材料（如鋼材、水泥、碎石、砂、外加劑等）的采 購、進場、使用及檢驗關(guān)。九、安全保證體系及安全保證措施首件 A 類 濕接縫、濕接頭、負彎矩張拉施工方案1、安全保證體系：附圖二安全保證體系框圖2、安全保證措施、加強宣傳

27、教育工作，強化全員安全意識，建立安全保證體 系，使安全管理制度化、經(jīng)?；?、規(guī)范化，每日班前安全講話，周末 安全大檢查，堅持每周一安全講話。、在安排、檢查、落實施工任務(wù)的同時，必須下達安全技術(shù) 措施，把安全貫穿于施工過程，質(zhì)量、安全、進度同步抓。、建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組目標管理崗位責任制，明確職權(quán)，承擔 責任。、停工后要對所有的機械設(shè)備，指定專人經(jīng)常檢查、維修，確 保其良好的狀態(tài)。、從事作業(yè)的技術(shù)工人，上崗前要進行技術(shù)考核，合格后方可 使用，并按有關(guān)的安全操作規(guī)程進行作業(yè)。、用電線路架設(shè)應(yīng)符合規(guī)定要求，配電箱和閘刀盒應(yīng)上鎖，室 外配電箱和閘刀盒應(yīng)有良好的防護措施， 配置二級保護。 投入施工的 電器設(shè)備

28、必須安漏電保護器，達到專機專保，一機一閘刀。、特殊工程的操作工人要做到有安全操作證才能上崗工作。、做好各種標志牌，在本工程現(xiàn)場周圍，設(shè)置標志牌，包括警 告與危險標志、指路標志等。、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，起吊設(shè)備正在施工時，吊物下 不能站人，并安排專門現(xiàn)場指揮人員負責指揮。、張拉時應(yīng)有專人指揮，千斤頂后嚴禁站人。吊掛千斤頂?shù)牡?鏈、吊鉤等應(yīng)牢靠。防止千斤頂在工作中落下去。千斤頂油管接頭不 用時要用堵頭堵塞，防止雜物進入油缸內(nèi)。、壓漿時應(yīng)戴防護眼罩及橡膠手套。首件 A 類 濕接縫、濕接頭、負彎矩張拉施工方案、橋面施工時橋下設(shè)專人進行防護，并設(shè)置警界線。十、環(huán)境保護措施為了使本項目橋面系施工能夠安全、 有序地進行， 同時達到文明 施工的標準，針對本工程施工特點，特制定如下環(huán)境保護措施。1、項目部成立環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，定期對施工現(xiàn)場進行檢查。施工 現(xiàn)場環(huán)境保護落實到人，由項目經(jīng)理總體負責。2、開工前，技術(shù)員和領(lǐng)工員要對