生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)管理規(guī)定

1、生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)管理規(guī)定第一章 總則第一條 目的。為加強設(shè)備的管理，安全、合理、有效地發(fā)揮設(shè)備效能，做 到正確使用設(shè)備，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)，以保證設(shè)備的長周期、安 全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，特制定本規(guī)定。第二條 相關(guān)職責(zé)。1生產(chǎn)部負責(zé)對生產(chǎn)設(shè)備進行臺賬登記、維修保養(yǎng)等日常管理工作。2各車間負責(zé)各自部門的生產(chǎn)設(shè)備的使用和維護。3設(shè)備保障部參與對新設(shè)備的改造和驗收。第二章 生產(chǎn)設(shè)備的使用規(guī)定第三條 生產(chǎn)設(shè)備驗收合格后，由使用部門辦理生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)用手續(xù)。第四條 生產(chǎn)部結(jié)合設(shè)備保障部根據(jù)需要編寫生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程 ，發(fā)放給 使用部門。對于精密、大型設(shè)備或關(guān)鍵、特殊工序所用的設(shè)備以及檢驗和試驗 的儀器設(shè)備均要編

2、制相應(yīng)的操作規(guī)程， 同時要求相關(guān)操作人員應(yīng)接受適當培訓(xùn)， 操作人員通過現(xiàn)場考核，確認合格后方可讓其操作。第五條 崗位人員交接班時必須對設(shè)備運行狀況進行交接， 交接內(nèi)容包括設(shè) 備運轉(zhuǎn)的異常情況、原有缺陷變化、運行參數(shù)的變化、故障及處理情況等。第六條 操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴重故障，并有發(fā)生事故的危險時，應(yīng)立即停 止操作，立即上報，并采取適當?shù)陌踩胧?。第七條 使用部門必須指定專人負責(zé)設(shè)備的日常使用工作，并嚴格執(zhí)行操作 規(guī)程和使用辦法。對不遵守規(guī)定，造成設(shè)備丟失、損壞者，應(yīng)進行處罰。第八條 機械設(shè)備在停車機械掃除、加油、檢查、修理時，為防止他人啟動， 發(fā)生意外，應(yīng)有適當?shù)陌踩b置和明顯標志。第九條 非

3、本崗位操作人員未經(jīng)批準不得操作本機。第三章 設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)定第十條 現(xiàn)場使用的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)有統(tǒng)一的編號，以便于維護保養(yǎng)。第十一條 生產(chǎn)部根據(jù)設(shè)備的性能、使用頻率等要求制訂生產(chǎn)設(shè)備年度維 修保養(yǎng)計劃，并按計劃嚴格執(zhí)行。第十二條 生產(chǎn)部要求設(shè)備操作人員做好設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)。日常生產(chǎn) 中出現(xiàn)機器故障，應(yīng)及時修理，自行無法修理的，應(yīng)及時報告部門主管協(xié)助解 決。修理結(jié)束后應(yīng)填寫生產(chǎn)設(shè)備檢修記錄單 ，檢修好的設(shè)備使用者應(yīng)在檢 修單上簽字確認。生產(chǎn)部應(yīng)將重大檢修情況記錄在相應(yīng)設(shè)備管理卡上。第十三條 班前班后由操作工人認真檢查設(shè)備， 擦拭各個部位和加注潤滑油， 使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全，及時消除

4、各種泄漏現(xiàn)象，班中設(shè)備 發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，并認真做好交班記錄。第十四條 個車間機修人員按計劃對設(shè)備進行局部拆卸和檢查，清洗零件， 疏通油、氣管路，更換磨損的零件，調(diào)整設(shè)備各部位的配合間隙，緊固設(shè)備各 個部件。第十五條 一般來說，所有設(shè)備一律不準私自拆改，如確需拆改，必須由生 產(chǎn)部批準。后記：設(shè)備的問題也是一個關(guān)系到品質(zhì)的問題，某一部件出了問題會直接影 響到產(chǎn)品的品質(zhì)；設(shè)備出了問題，必須要停機維修維護，也是關(guān)系到一個效率 的問題；設(shè)備沒有按照要求進行操作、維護和保養(yǎng)，會提前減少設(shè)備的使用壽 命，提前更換配件，也是關(guān)系到一個成本的問題。所以，設(shè)備的問題不是一個 小問題，往往一個企業(yè)在設(shè)備的問題

5、上能解決好了， 其它的問題也會影響減小。備品備件管理制度 第 1 條 為加強備品備件管理，各生產(chǎn)單位應(yīng)建立健全備品備件管理組織機構(gòu) 和管理制度，理順備品配件全過程管理中的各環(huán)節(jié)的關(guān)系和責(zé)任，以保證備品 配件的及時供應(yīng)并降低庫存。第 2 條 每年 9 月底各生產(chǎn)單位上報本單位下年度的備品備件材料計劃，由 公司生產(chǎn)運行部審核后匯總并上報集團有關(guān)部門審批。第 3 條 各生產(chǎn)單位根據(jù)公司及集團有關(guān)部門批準的年度備品備件材料計 劃，編制并上報每月備品備件材料計劃表，由生產(chǎn)運行部審查后，報主管領(lǐng)導(dǎo) 審批后實施。第 4 條 經(jīng)批準后的材料計劃表做為日常管理的主要依據(jù)，如無特殊說明， 必須堅持設(shè)備的原始生產(chǎn)廠

6、購置的原則，如有變更，要經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準。第 5 條 各基層單位凡轉(zhuǎn)動設(shè)備的增加、更新、移裝、改造及配件的變更、 報廢等情況，必須以書面形式提前報生產(chǎn)運行部，由生產(chǎn)運行部審查，主管領(lǐng) 導(dǎo)審批后實施。第 6 條 配件到貨后，由物資供應(yīng)部門組織有關(guān)專業(yè)管理部門人員驗收入庫。 配件的庫房保管要做到：材質(zhì)明、圖號準、不銹蝕、不損壞，帳、卡、物相符。第 7 條 備品備件的定額管理是備品備件工作的基礎(chǔ)，它包括消耗定額和儲 備定額。儲備定額的編制要以消耗定額為依據(jù)，必須認真做好，按既能保證設(shè) 備的正常生產(chǎn)、維修使用，滿足設(shè)備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行的實際需要，又 不造成超儲和積壓的原則，編制備品備件的消耗定

7、額和儲備定額。并每年修改 補充一次，新增設(shè)備的配件消耗、儲備定額也要在調(diào)整定額時補充進去。第 8 條 備品備件庫存管理：備件庫的管理要正規(guī)化、科學(xué)化、要制訂嚴格 的驗收入庫、保管、發(fā)放的規(guī)章制度以及備品備件入庫的驗收手續(xù)，入庫備件 要有產(chǎn)品合格證，對材質(zhì)要求比較嚴格的備件要有材質(zhì)化驗分析單，庫存?zhèn)浼?要定期進行抽檢和復(fù)檢、以確保備件質(zhì)量。第 9 條 對存放時間過長又無合格證的備件，需經(jīng)技術(shù)鑒定后方可發(fā)放，對 淘汰設(shè)備的備件、質(zhì)量低劣以及年久銹蝕嚴重的備件，應(yīng)及時認真處理。第 10 條 在做好配件管理的同時， 要做到配件的正確使用、 正確安裝、 正確 維護和保養(yǎng)，對關(guān)鍵配件的非正常損壞根據(jù)“四不

8、放過”的原則，查清原因，寫 出分析報告，妥善處理。第 11 條 要積極采用先進的修理工藝開展配件的修復(fù)工作， 配件的修復(fù)要做 到經(jīng)濟上合算，質(zhì)量上有保證。設(shè)備保養(yǎng)管理制度1. 目的為了保證設(shè)備正常高效的運轉(zhuǎn)，減少停臺時間，加強設(shè)備操作中的安全性。2. 適用范圍本制度適合本公司范圍內(nèi)所以設(shè)備操作人員。3. 設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備操作人員應(yīng)掌握 關(guān)于設(shè)備的“三好、”“四會，”“三好、”“四會”指的是管：好、 用好、修好，會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般性故障。 “潤滑五定”指的是 定人、定期、定質(zhì)、定量、定點。設(shè)備使用結(jié)束后，應(yīng)對設(shè)備進行保養(yǎng)，做到機床內(nèi)部無加工碎屑，工作臺清 潔、靈活，保持外觀、 清潔，

9、設(shè)備處于初始狀態(tài)， 并填寫完 設(shè)備保養(yǎng)記錄表 。設(shè)備關(guān)機前應(yīng)先結(jié)束當前運行的加工程序，將設(shè)備各運動部件回到原點，然 后下按急停按鈕，然后關(guān)閉電源 （嚴禁直接拉閘 ）。設(shè)備維護保養(yǎng)時，應(yīng)在停機后進行，嚴禁用水、冷卻液沖洗或直接清擦電氣 元件、電柜，更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜。設(shè)備正常工作時，不允許有電柜或按鈕箱或分線盒敞開（除非因設(shè)備散熱需 要）。設(shè)備在加工過程中， 操作者嚴禁擅自離開崗位。 因檢查工件等原因確需離開， 必須將機床停止加工，必須暫停設(shè)備運行。設(shè)備維修時，操作者應(yīng)積極配合，維修結(jié)束后，操作者必須立即進行空運行 并檢查設(shè)備各部分安裝是否正確，然后進行首檢，不得以任何理由推

10、遲或不進 行空運行而直接進行生產(chǎn)，設(shè)備維修完畢由維修人填寫設(shè)備維修申請單并 由操作人員和該部門主管簽字確認。操作者不得擅自更改機床參數(shù)、加工程序、設(shè)置密碼，設(shè)備在自動加工過程 中，操作者嚴禁擅自調(diào)節(jié)主軸倍率或進給倍率，嚴禁按下復(fù)位按鈕。當發(fā)生意 外情況時 （如斷刀 ），一般應(yīng)先按進給保持按鈕，而不應(yīng)直接按下急停按鈕。當設(shè)備發(fā)生較大的故障，操作者不能自行自理時，應(yīng)立即向維修人員反映， 盡量提供準確故障信息，如哪一臺設(shè)備、什么動作未執(zhí)行、故障報警內(nèi)容、故 障現(xiàn)象描述等，并保護現(xiàn)場，以便合理安排維修人員和進行故障原因分析。3.10 目前 ,車間每一臺設(shè)備的操作者均不只一個人，那么當班的操作者則定 為

11、該設(shè)備的第一責(zé)任人，必須在設(shè)備保養(yǎng)記錄表上簽名，設(shè)備部門將根據(jù) 車間上交的定人定機名單進行檢查。 第一責(zé)任人嚴禁擅自將設(shè)備交給他人操作。3.11 操作者不得將私人物品放置于設(shè)備上，嚴禁將電柜作為儲藏室，擺放 擦布、工具、手套等一類雜物。3.12 操作者必須保持機床外觀的整潔，并要求每月用專用清洗劑對操作鍵 盤、按鈕、顯示器進行清洗一次。注意：以上操作必須在關(guān)機并切斷電源的狀 態(tài)下進行。3.13 開機前應(yīng)對機床進行全面檢查：油位和冷卻液是否正常、防護裝置是 否齊全、是否有配件松動。3.14 機床在加工過程中，嚴禁觸及運動部件（工作臺、刀具、主軸、工件 等）。3.15 操作機床時，不能頻繁開關(guān)機床

12、電源，關(guān)機與開機時間間隔應(yīng)大于三 分鐘。3.16 小心操作設(shè)備，保證人身和設(shè)備的安全，為自己和公司的發(fā)展共同努 力。4. 保養(yǎng)標準：4.1 保養(yǎng)優(yōu)秀：設(shè)備各部位干凈整潔，無油污雜物，各組成部分運動部件運轉(zhuǎn)正常、可靠， 設(shè)備周圍生產(chǎn)環(huán)境（如溫度、濕度等）滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝要求。設(shè)備各部分 包括操作面板上的各按鈕完好無損，功能正常，各潤滑部位按規(guī)定主動及時加 油，能及時補足冷卻液，并按規(guī)定認真維護保養(yǎng)并記錄。4.2 保養(yǎng)合格：設(shè)備各主要部位無油污雜物，設(shè)備表面無積塵。設(shè)備各部分包括操作面板上 的各按鈕完好無損， 功能正常， 按規(guī)定加油、 按規(guī)定進行維護保養(yǎng)并做好記錄。4.3 保養(yǎng)不合格：設(shè)備表面有

13、油漬積塵，未按規(guī)定對設(shè)備進行加油、清潔，維護保養(yǎng)記錄不完 整或未記錄。設(shè)備各部分有缺損，對生產(chǎn)和操作造成一定的影響。5 考核設(shè)備的保養(yǎng)情況將視具體情況，由設(shè)備管理部門進行。設(shè)備潤滑管理標準一、管理分工1. 機動部門（1）負責(zé)設(shè)備潤滑管理工作的組織領(lǐng)導(dǎo)， 配備專人負責(zé)日常業(yè)務(wù)工作， 編制設(shè) 備潤滑消耗定額，編制設(shè)備潤滑管理實施細則。并定期檢查考核，做到合理節(jié) 約用油。（2）監(jiān)督公司潤滑油 （脂）的選購、儲存、保管、發(fā)放、使用、質(zhì)量檢驗，鑒定 和器具的管理工作。(3) 組織操作人員學(xué)習(xí)潤滑知識， 組織交流， 推廣先進潤滑技術(shù)和潤滑管理經(jīng) 驗，不斷地提高設(shè)備潤滑管理水平。(4) 協(xié)助中央試驗室做好潤

14、滑油 (脂)的質(zhì)量檢驗和鑒定工作，對不合格品提出 處理意見。2. 供應(yīng)部門(1) 根據(jù)潤滑油消耗定額，組織并審查車間申報的用油 (脂)計劃，并負責(zé)潤滑 油 (脂 )采購和供應(yīng)工作，新購進的油 (脂)以產(chǎn)品合格證或入庫抽查化驗單為依 據(jù)，進行驗收入庫，并做好保管和發(fā)放工作。(2) 負責(zé)潤滑器具的采購供應(yīng)工作。(3) 對庫存的潤滑油 (脂)按規(guī)定時間 (貯存三個月以上 )，向化驗室提出質(zhì)量化 驗委托，保管好化驗單和有關(guān)資料并負責(zé)提供油 (脂)合格證抄件或質(zhì)量化驗單。 對公司甲級、乙級潤滑設(shè)備應(yīng)提供優(yōu)質(zhì)潤滑油。(4) 負責(zé)對不合格油 (脂)的處理工作。(5) 負責(zé)公司廢油回收、加工處理工作。3. 檢

15、驗部門(1) 負責(zé)公司潤滑油 (脂)的分析、化驗，并簽署化驗報告 (包括油品的質(zhì)量檢驗； 各單位庫存油品的委托分析 )。(2) 負責(zé)油品分析所用設(shè)備和材料計劃的編制，并按規(guī)定報批、采購和使用。(3) 負責(zé)油品分析設(shè)備檢修計劃的編制及檢修、驗收、報廢和更新工作。(4) 負責(zé)油品全部質(zhì)量管理工作 (包括 :質(zhì)量不合格的油品拒付依據(jù)的提出，油 品標準信息的收集等 )。4. 使用部門(1) 制定本部門潤滑油 (脂)的消耗定額和五定指示表，報機動處審定，總經(jīng)理 批準后執(zhí)行。(2) 提出本部門年、季、月潤滑油 (脂)計劃，并按規(guī)定時間報供應(yīng)部門。(3) 提出潤滑方面的改進措施和起草方案， 經(jīng)機動處審查，總

16、經(jīng)理批準后執(zhí)行。(4) 定期組織操作人員學(xué)習(xí)潤滑管理知識， 提高操作人員的潤滑管理水平， 并 定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規(guī)定的執(zhí)行情況。(5) 制定本部門廢油回收措施，并認真搞好廢油的回收工作。5. 操作人員(1) 按規(guī)定進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好記錄。(2) 妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經(jīng)常檢查，定期清洗，并按交接班內(nèi)容進行交接(3) 按規(guī)定定期補加或更換潤滑油 (脂)二、潤滑油 (脂)儲存、保管和發(fā)放1潤滑油庫儲存36個月的用油量，庫房要設(shè)置在粉塵少的地方，庫房內(nèi) 要保持清潔、干燥、通風(fēng)良好。2 .庫房內(nèi)要設(shè)有消防裝置和器材及指示標牌。3. 各種儲油容器要保持清潔，零

17、部件完整，對容器內(nèi)的油(脂)要注明名稱、代號、入庫時間，并做到分類、分組保管。4. 庫內(nèi)要采取通風(fēng)、保溫措施，庫內(nèi)嚴禁動火或用火加熱油罐。5. 潤滑油必須經(jīng)分析化驗合格后方可入庫，并要妥善保管以防變質(zhì)，嚴禁露 天堆放和隨意存放。6 .潤滑油貯存期規(guī)定為 3 個月。超過 3 個月或油品倒罐時要進行分析檢驗； 對不合格的油品要進行加工處理，待合格后方可使用。7. 潤滑油品庫，應(yīng)具備下述資料。( 1 )潤滑油品質(zhì)量指標。(2) 設(shè)備潤滑管理規(guī)定。(3) 潤滑油供應(yīng)管理制度。(4) 設(shè)備潤滑油品的消耗定額。(5) 油品合格證或化驗分析報告單。8. 領(lǐng)取油品時保管人員必須以領(lǐng)用單據(jù)核對油品標簽， 核實無

18、誤后方可發(fā)放， 并付給質(zhì)量證明抄件。三、器具管理與過濾標準1. 根據(jù)各單位用油實際情況，按崗位配齊應(yīng)發(fā)的油具。2. 各種潤滑油具應(yīng)標記清晰，專具專用，定期清洗。油具用過后，放回原處 用布蓋好。3 .操作崗位的潤滑油具，每班配有專人管理，交班時進行交接。4. 在用的器具一定要按規(guī)定配有良好的過濾網(wǎng)，并按規(guī)定檢查清洗。發(fā)現(xiàn)缺 陷及時處理，設(shè)有防塵、防火措施，并有專人維護。5. 各類器具均應(yīng)放在指定地點，設(shè)有防塵、防火措施，并有專人維護。6. 設(shè)備上的潤滑裝置，潤滑工藝條件和選用的潤滑油(脂)必須符合規(guī)定， 不得亂用、混用；季節(jié)換油時必須將器具或潤滑裝置清洗干凈。7. 潤滑油的濾網(wǎng)，要符合下列規(guī)定：

19、(1) 透平機油、冷凍機油、壓縮機油、機械油、車用油所用過濾網(wǎng)，一級過濾網(wǎng)為 60 目，二級過濾網(wǎng)為 80 目，三級過濾網(wǎng)為 100 目，其中冷凍機油需用銅 過濾網(wǎng)。(2) 氣缸油、齒輪油所用過濾網(wǎng)：一級過濾網(wǎng)為 40 目，二級過濾為 60 目， 三級過濾網(wǎng)為 80 目。(3) 汽輪機油或其他粘度相近的油所用過濾網(wǎng)，一級過濾網(wǎng)為40 目，二級過濾網(wǎng)為 150 目，三級過濾網(wǎng)為 200 目。(4) 特殊用油的過濾，由機動處同使用單位研究確定，并經(jīng)主管副總批準。四、潤滑油的使用1. 設(shè)備所用潤滑油的規(guī)格、數(shù)量、潤滑點、加油時間及加油周期等，必須嚴 格按規(guī)定執(zhí)行。2. 使用代用油品或變質(zhì)油品時，必須

20、提前呈報機動處，在呈報時應(yīng)附該潤滑 油的化驗結(jié)果報告單。3. 主要轉(zhuǎn)動設(shè)備大中修后，應(yīng)在開車前兩天，對油箱中潤滑油進行化驗，壓 縮機油應(yīng)化驗粘度、水分、機械雜質(zhì)、閃點、酸質(zhì)等，透平壓縮機油應(yīng)化驗抗 乳化度、水溶解度、酸值等。4. 大型運轉(zhuǎn)設(shè)備在連續(xù)運轉(zhuǎn)半年以上時，應(yīng)對潤滑油進行一次化驗。如有一 項以上指標不合格，應(yīng)立即換油。5. 不準使用無合格證或無分析化驗單的滑潤油。6. 發(fā)現(xiàn)跑油、漏油時要及時查出原因，立即消除，禁止漏、跑油。7. 除加油、換油、清洗油箱外、油箱要處于封閉狀態(tài)，防止灰塵落入。8. 主要設(shè)備換油時，應(yīng)在設(shè)備員的監(jiān)察下進行，并按規(guī)定填入設(shè)備檔案。9. 廢油回收堅持勤儉節(jié)約的方針

21、，制定廢油回收制度和獎懲條例，由負責(zé)部門組織各單 位按品種牌號進行回收，并認真搞好廢油再生工作，搞好再生油的利用。設(shè)備防腐管理標準一、組織與分工1. 機動處設(shè)專職的防腐蝕管理人員，負責(zé)全廠設(shè)備的防腐蝕計劃和技術(shù)管理 工作；車間設(shè)備員負責(zé)設(shè)備防腐蝕的具體管理工作。2. 防腐蝕管理的試驗研究人員和施工單位，要不斷地進行問題設(shè)備腐蝕與防 護調(diào)查，制訂防腐蝕課題與規(guī)劃，分析腐蝕原因與防護方法，總結(jié)防腐蝕經(jīng)驗 與成果的防腐蝕技術(shù)。3. 設(shè)備部門應(yīng)保證防腐蝕設(shè)備的材質(zhì)和防護方法及結(jié)構(gòu)的正確、合理。制造 部門（單位）所制造的設(shè)備必須符合設(shè)計圖紙與技術(shù)要求，安裝者要了解防腐蝕 材料的性質(zhì)與要求，防止安裝時損壞

22、。二、檔案資料的建立與技術(shù)管理1. 凡受到生產(chǎn)介質(zhì)腐蝕的設(shè)備、管道等，由機動處組織建立防腐蝕檔案和卡 片，注明設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、操作溫度、壓力、物料介質(zhì)、性能以及防腐 措施，施工日期、施工工藝、使用情況、每次檢查、檢修情況等。一般受大氣 腐蝕的設(shè)備要按臺或區(qū)域建立防腐蝕記錄臺賬，防腐一次，記錄一次。2. 機動處應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)中的腐蝕問題和現(xiàn)有的施工力量，于每年6 月 15 日前組織審訂下年度的防腐蝕計劃， 其中包括試驗研究項目和設(shè)備試制預(yù)算費用等。3. 凡易于遭受腐蝕的設(shè)備，均應(yīng)采取合適的防腐蝕措施，對已有防腐蝕措施 的設(shè)備不得無故取消或任意修改原防腐蝕措施。經(jīng)過生產(chǎn)實踐證明，確屬不適 當?shù)模?/p>

23、由車間提出新方案，經(jīng)機動處審查，設(shè)備副總或總工程師批準后方可修 改設(shè)備的原防腐蝕措施。4. 新耐蝕材料的使用與新防腐技術(shù)的推廣，必須經(jīng)過小型試驗和中型鑒定， 用于生產(chǎn)必須有可靠的科學(xué)根據(jù)。5. 機動處負責(zé)組織有關(guān)生產(chǎn)車間， 對大氣腐蝕進行試驗研究， 分析腐蝕原因， 提出防腐蝕措施以及防護的方法。對生產(chǎn)中腐蝕嚴重，造成生產(chǎn)被動的腐蝕問 題做為主要課題進行試驗研究，確定合適的防腐措施。6. 改變生產(chǎn)中的工藝條件或設(shè)備、管道、管件的更換與增添，都必須考慮到 材質(zhì)的耐腐蝕性。三、維護與檢修1. 對已采取防腐措施的設(shè)備，要定期檢查、計劃檢修。對防腐措施的改進（包括新技術(shù)、新材料的應(yīng)用 ），應(yīng)結(jié)合計劃檢修

24、一并進行。2. 杜絕“滴、漏、跑、冒”現(xiàn)象，不得隨意安設(shè)倒淋、放空管。設(shè)備檢修放空 的廢氣、污液等，也要嚴格處理，防止對設(shè)備和建 （構(gòu)）筑物的腐蝕。3. 設(shè)備停止使用時，應(yīng)采取防腐蝕措施，如倒空、吹洗、充氮、除油等。4. 有防腐層的設(shè)備，嚴禁焊接構(gòu)件。必須焊接時，要有可靠的措施或焊后重 新防腐。5. 使用特殊耐蝕金屬或合金材料時，應(yīng)嚴格遵守制作與檢修的焊接、清凈、 熱處理等工藝規(guī)程。 在腐蝕性較強的介質(zhì)中， 避免不同類的金屬固結(jié)一起使用。6. 嚴禁錘擊和敲打非金屬設(shè)備及有防腐層的設(shè)備、管件。7. 嚴格執(zhí)行防腐蝕設(shè)備的檢修、施工規(guī)程，以保證施工質(zhì)量和人身安全。8. 延長設(shè)備、管道、建 （ 構(gòu)）筑

25、物的使用壽命，結(jié)合大修和日常維修進行除銹 防腐刷油工作。9. 采用的防腐蝕材料要符合技術(shù)要求，應(yīng)有檢驗合格證及出廠日期。四、設(shè)備防腐蝕檢查和記錄1. 機動處應(yīng)組織有關(guān)單位對公司的設(shè)備、管道和廠房建筑物的腐蝕和防護情 況，每年至少進行一次檢查和鑒定，并提出書面報告。2. 要逐步采用現(xiàn)代的狀態(tài)監(jiān)測儀器對運行中的設(shè)備進行腐蝕狀態(tài)監(jiān)測，為預(yù) 測維修打好基礎(chǔ)。3. 設(shè)備腐蝕的定期檢查包括如下內(nèi)容：（1）腐蝕類型的分析，腐蝕的深度，焊縫情況，腐蝕產(chǎn)物的分析。（2）金相顯微檢查、探傷、防腐層老化程度、龜裂、脫落情況，磨損和其他損 壞現(xiàn)象等。4. 檢查的結(jié)果做詳細記錄 （一式兩份 ），由機動處和車間入檔保管。

26、5. 年度檢查在各單位自檢的基礎(chǔ)上進行。檢查時，對于同類型設(shè)備，根據(jù)其 數(shù)量抽查12臺。同類型管道，在總管線或支管上取兩段檢查。設(shè)備密封管理標準一、密封點分類及統(tǒng)計范圍1 .動密封：各種機電設(shè)備 （包括機床 ）連續(xù)運動 （旋轉(zhuǎn)和往復(fù) ）的兩個偶合件的密 封，屬動密封。如壓縮機軸、泵軸各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等均屬動密封。2. 靜密封：設(shè)備 （包括機床和廠內(nèi)采暖設(shè)備 ）及其附屬管線和附件，在運行過 程中，兩個沒有相對運動偶合件之間的密封屬于靜密封。 如設(shè)備上的管線法蘭， 各種閥門、絲堵、活接頭；機泵設(shè)備上的油標、附屬管線；電氣設(shè)備的變壓器、 油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線以及其他設(shè)備的結(jié)合部位

27、，均 屬靜密封。二、密封點計算方法1 .動密封點的計算方法：一對連續(xù)運動 （旋轉(zhuǎn)或往復(fù) ）的兩個偶合件之間的密 封算一個動密封點。2. 靜密封點的計算方法： 一個靜密封接合處， 算一個靜密封點。 如一對法蘭， 不論其規(guī)格大小均稱一個密封點；一個閥門，一般算四個密封點，如閥門另有絲堵或閥后緊接放空、則應(yīng)多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點，特別 部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的， 除了接合面算一個密封點外， 有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。3. 泄漏點的計算方法：有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊 縫裂紋、砂眼、腐蝕，以及其他等原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。4. 泄漏率計算公

28、式：靜(動)密封點泄漏率二靜(動)密封泄漏點/靜(動)密封點總數(shù)X 100%三、密封點驗收標準1. 靜密封點驗收標準(1) 設(shè)備及管路的結(jié)合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦，不冒煙、無滲透、無漏痕、 無污垢。(2) 儀表設(shè)備及明引管線，焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡(真空部位用吸薄紙條的方法 )。(3) 電器設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙、絕緣電纜頭等結(jié)合部位，用肉眼觀 察，無滲漏。(4) 煤氣、氨氣、乙炔等易燃、易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂試漏，無氣泡； 或用精密試紙試漏，不變色。(5) 酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡、無漏痕、不結(jié)垢、不冒煙，或用 精密試紙試漏不變色。(6) 水、油系統(tǒng)，宏觀

29、檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。(7) 各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏。2. 動密封點驗收標準(1) 各類往復(fù)壓縮機曲軸箱蓋允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。(2) 各類往復(fù)壓縮機填料使用初期不允許有泄漏，運行間隔期末允許有微漏。 對易燃易爆、有毒介質(zhì)填料狀況，在距填料外蓋 300mm 內(nèi)，取樣分析，有毒 氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。(3) 各種注油器，允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。(4) 齒輪油泵允許有漏油現(xiàn)象，每 2 分鐘頻度不超過一滴。(5) 各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的設(shè)備允許有微滲， 并應(yīng)隨時擦凈。(6) 水泵

30、填料不允許泄漏范圍：初期每分鐘不多于 20 滴，末期不多于 40 滴， (初期一個月，末期三個月 )。（7）輸送物料介質(zhì)的填料小于 15 滴分。（8）用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過 5 滴。四、密封點管理區(qū)域的劃分1. 生產(chǎn)裝置所屬設(shè)備，管線和配件及附屬沖洗、消防、生活等設(shè)備，管線和 配件的靜、動密封點管理，由各生產(chǎn)裝置使用單位負責(zé)管理。2. 生產(chǎn)裝置內(nèi)儀表工藝管路， 風(fēng)管、儀表專用伴熱管線 （包括一次閥及閥后所 屬引線 ），壓力表的密封點管理，由儀表車間負責(zé)管理。3. 消火栓密封點管理，由滅火栓所在單位負責(zé)管理。4. 裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)供料和其他物料的公用工程管線的密封點管理。設(shè)備統(tǒng)計工作管理標準一、設(shè)備統(tǒng)計工作內(nèi)容1. 設(shè)備完好率設(shè)備完好率（%）=完好設(shè)備臺數(shù)/設(shè)備