質(zhì)量控制點(diǎn)的控制措施

1、.產(chǎn)品質(zhì)量控制及措施1 物料1.1 面料1.1.1 面料存在邊中色差無(wú)法分邊處理和排版處理的面料不得使用；1.1.2 面料存在缸差太嚴(yán)重的或雖不太嚴(yán)重但無(wú)法配比處理的不得使用；1.1.3 面料存在布面織染缺陷和臟跡無(wú)法進(jìn)行配換片處理和洗水處理的不得使用；1.1.4 同一款面料存在縮水不一致， 對(duì)照原訂版樣縮水指標(biāo)會(huì)出現(xiàn)大貨尺寸偏差太大的情況，不得用同一尺寸的版樣開裁；1.1.5 不同類面料要求配色應(yīng)用的應(yīng)嚴(yán)格對(duì)照大身布顏色。不對(duì)色的不可開裁。對(duì)色效果不良的須請(qǐng)示同意才能開裁；1.1.6 面料未經(jīng)洗水試驗(yàn)、對(duì)色卡重的不得使用；1.1.7 面料牢度不良的不得使用；1.1.8 彈力面料呈失彈狀況的不

2、得使用；1.1.9 屬撞色使用的面料，未做洗水試驗(yàn)確認(rèn)或洗水出現(xiàn)掉色未經(jīng)洗水作顏色穩(wěn)定的不得使用 .1.2 輔料1.2.1 凡與大身色配色使用的織帶、車線、鈕扣、拉鏈飾料等必須嚴(yán)格對(duì)色使用；1.2.2 客人要求刻字的扣類、鏈頭、撞釘以及印字織帶、膠袋等未刻字印字的或?qū)φ湛腿艘蟮淖煮w，內(nèi)容不符的不得使用；1.2.3 輔料規(guī)格 /型號(hào)嚴(yán)重偏差的或偏差雖然不大，但嚴(yán)重影響工藝和外觀，.或雖不太影響工藝和外觀但未得到客人同意的不得使用；1.2.4 輔料品質(zhì)與核可樣要求不符的不得使用。金屬件出現(xiàn)脫漆銹跡和氧化跡象的不得使用；1.2.5 金屬件呈疲軟狀況或雖工藝和調(diào)模到位，但仍然松脫的不得使用；1.2.

3、6 各類嘜頭、吊牌、掛卡、外箱貼標(biāo)等，顏色（含底色/字色）、內(nèi)容、字體、尺寸有一項(xiàng)不正確的不得使用；防潮紙?jiān)诔霈F(xiàn)少數(shù)欠數(shù)時(shí)，有內(nèi)容相同的防潮紙時(shí)，經(jīng)客人QC 認(rèn)可可使用。1.3 繡/印花片1.3.1 繡花片有跳針斷線3 針以上或有較長(zhǎng)的松線，洗水會(huì)擴(kuò)散的不得使用；1.3.2 印花有掉墨、堆墨現(xiàn)象未經(jīng)客人許可不得使用；1.3.3 繡/印花字體內(nèi)容模糊不清的不得使用；1.3.4 有商標(biāo)標(biāo)識(shí)的繡 /印花圖案與產(chǎn)品主嘜標(biāo)識(shí)不同的不得使用。2 設(shè)備工模2.1 設(shè)備2.1.1 設(shè)備眼板、牙齒、車針、壓腳應(yīng)根據(jù)面料質(zhì)地、車線規(guī)格調(diào)整；2.1.2 設(shè)備每天上班必須擦拭干凈，包括機(jī)頭、機(jī)針、臺(tái)板以避免油污；2.

4、1.3 車縫時(shí)出現(xiàn)底 /面線過松過緊時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整；2.1.4 各類設(shè)備及配套的梭芯梭套在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響時(shí)應(yīng)及時(shí)排除故障再進(jìn)行生產(chǎn)。2.1.5 應(yīng)根據(jù)面料質(zhì)地，用線粗細(xì)選擇針號(hào)，并配套安裝眼板/牙齒。.2.2工模2.2.1 合縫、收褊、壓止口線等工序要求采用定規(guī)的應(yīng)嚴(yán)格采用定規(guī)生產(chǎn)；2.2.2 能用專用工具生產(chǎn)的工序盡量用專業(yè)工具生產(chǎn)。如拉筒、卷邊、壓腳等；2.2.3 金屬釘 /扣汽眼等模具應(yīng)先做調(diào)試，再投入使用，質(zhì)量未能穩(wěn)定的不得使用，并第一時(shí)間匯報(bào)、解決問題。3 采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)和發(fā)料3.1 采購(gòu)3.1.1 采購(gòu)下單應(yīng)簽訂包含質(zhì)量要求條款的供貨協(xié)議；3.1.2 采購(gòu)下單必須按

5、照“寄樣打樣確認(rèn)大貨”的程序操作；3.1.3 發(fā)貨包裝上應(yīng)注明合約號(hào)、物料名稱、型號(hào)、數(shù)量，如有兩個(gè)以上嘜頭的物料在同批次發(fā)貨時(shí)，應(yīng)分嘜頭包裝；3.1.4 屬補(bǔ)單補(bǔ)料的應(yīng)嚴(yán)格按正常單的質(zhì)量要求生產(chǎn)，切忌敷衍湊數(shù)；3.1.5 采購(gòu)員 /計(jì)劃員應(yīng)在物料入庫(kù)前將色卡資料、嘜頭資料、材質(zhì)規(guī)格資料等傳遞到倉(cāng)庫(kù)相關(guān)管理員。3.2 倉(cāng)儲(chǔ)3.2.1 物料入庫(kù)時(shí)務(wù)必照準(zhǔn)計(jì)劃單，確認(rèn)合約號(hào)、顏色、規(guī)格等相應(yīng)的內(nèi)容；3.2.2 倉(cāng)儲(chǔ)必須保證分合約號(hào)、分嘜頭清理堆貨；3.2.3 袋裝 /盒裝的物料應(yīng)有分管庫(kù)管員做的標(biāo)識(shí)與內(nèi)裝物料相符合的標(biāo)識(shí)。3.3 發(fā)料3.3.1 車間、外協(xié)單位報(bào)領(lǐng)物料應(yīng)準(zhǔn)確完整地提供合約號(hào)、款號(hào)、

6、顏色與用料所必需的資料；3.3.2 領(lǐng)料單務(wù)必注明合約號(hào)、款號(hào)、數(shù)量、顏色、規(guī)格、型號(hào)等內(nèi)容。發(fā)料.員嚴(yán)格按領(lǐng)料單發(fā)貨，弄清嘜頭；3.3.3 如有刻字 /印字 /織字繡字等的物料，發(fā)料員務(wù)必對(duì)準(zhǔn)全部?jī)?nèi)容；3.3.4 如有物料欠數(shù)，需做成件處理的務(wù)必第一時(shí)間通報(bào)生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人；3.3.5 面料如有批次色差需作分款/配比處理的務(wù)必通報(bào)生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人。并在發(fā)料時(shí)區(qū)別開來；3.3.6 面料、織帶、車線、魔術(shù)貼等強(qiáng)調(diào)顏色的物料均需對(duì)應(yīng)面料做好色卡，注明合約號(hào)、顏色，如有兩組合約同時(shí)生產(chǎn)的要注明面料品種；顏色出現(xiàn)偏差不可發(fā)料。3.3.7 屬補(bǔ)數(shù)的物料一定要確認(rèn)各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（含嘜頭意義）再投放車間。4 制樣

7、 / 制版 / 制單的控制4.1 制樣4.1.1 技術(shù)部應(yīng)提供工藝正確的生產(chǎn)樣。 樣衣對(duì)必須在半成品過程中操作的繡花、印花、飾章等工序用紅色作出清楚正確標(biāo)注。樣衣投放車間應(yīng)由技術(shù)總管對(duì)樣衣作出簽核。4.2 制版4.2.1 制版應(yīng)標(biāo)注款號(hào)、型號(hào)、紗向、繡/印花、各類工藝定位、部件名稱、部件數(shù)量、倒順毛、對(duì)條格，錐眼位（左右不同時(shí)錐眼的應(yīng)特別注明）等。對(duì)于面料不可鉆洞，需作說明，并加制作一套點(diǎn)位樣板；4.2.2 制版應(yīng)建立清版卡，由制版員填寫。確認(rèn)對(duì)照樣衣無(wú)漏版/錯(cuò)板報(bào)技術(shù)部主管核簽。繡印花定位版，撞釘燙鉆等定位版清理后與主版分開單獨(dú)存放。.4.3 制單4.3.1 制單對(duì)各款號(hào)之物料顏色、規(guī)格、型

8、號(hào)、單耗、用于部位等做出明確的指向；4.3.2 制單對(duì)各部位之工藝（包括車嘜繡花、印花、飾章飾料、鎖眼、釘扣、打棗、燙鉆、褲鉤等等）均作出完備的說明，須在半成品過程中完成的工序應(yīng)做出著重提示；4.3.3 制單對(duì)各部位的成實(shí)尺寸、 縫份、止口、針碼、容位作明確的列表注明；4.3.4 制單務(wù)必對(duì)整件工序（包括裁剪、縫制、洗水、后處理等）分項(xiàng)詳述；4.3.5 制單務(wù)必附貼嘜頭、小標(biāo)、花章等；4.3.6 制單所選尺寸單位應(yīng)以英吋或 CM 標(biāo)示，并在制單表上角和各明細(xì)尺寸上同時(shí)標(biāo)注，以免弄錯(cuò)。外協(xié)款號(hào)對(duì)有關(guān)物料應(yīng)在制單上附尺寸實(shí)樣或復(fù)制尺寸樣；4.3.7 制單應(yīng)充分依據(jù)原樣、 確認(rèn)樣及其修改意見， 客人

9、制單資料，做到統(tǒng)一，明確、完備，與正確的產(chǎn)前樣一致；4.3.8 制單應(yīng)對(duì)有關(guān)部位定位對(duì)位的方法和要求作出明確的規(guī)定；4.3.9 制單應(yīng)選用通俗的工序、工藝術(shù)語(yǔ)。要求語(yǔ)言精練、表意直達(dá)。切忌含糊不清和產(chǎn)生歧義；4.3.10 制單應(yīng)附貼正確的款式圖，并加注一些直觀的說明。5 生產(chǎn)5.1 裁剪5.1.1 嚴(yán)格做到分匹牽布，不得多布頭牽布；.5.1.2 鋪布層數(shù)： 108X56 及相似規(guī)格的不超過180 層96X48 及相似規(guī)格的不超過200 層尼龍布布高不高于10CM5.1.3 對(duì)有批次色差的面料嚴(yán)格分款/配比處理；5.1.4 一次錐眼層數(shù)不超過100 層，以免針洞過大或偏斜； 按制板要求定位錐眼；

10、5.1.5 裁剪開裁時(shí)確認(rèn)已明了樣衣/制單 /板樣之各項(xiàng)要求；拉布前填寫核匹卡；5.1.6 裁片面層要注明部件名稱、型號(hào)，屬拼接塊的要在裁片邊上標(biāo)明方向。如涉及蓋里等調(diào)整了紗向只能做里片的，要注明“蓋里”等字樣；5.1.7 裁片要保證每一片打號(hào)清晰/正確。如在拉布過程中發(fā)現(xiàn)需配片的應(yīng)做好配片標(biāo)識(shí)以提示車工作換片處理；5.1.8 如出現(xiàn)漏錐眼的裁片應(yīng)細(xì)致合片再錐眼，如無(wú)法合片到位的應(yīng)改為合版定位；5.1.9 劃匹線條清晰，改線用異色劃粉區(qū)別，嚴(yán)格順線走剪；5.1.10 裁片應(yīng)嚴(yán)格清片分堆，填寫裁片清片卡；5.1.11 劃匹拉布時(shí)應(yīng)仔細(xì)驗(yàn)布，以確定劃匹、拉布方案。劃匹時(shí)以一件為單位，大片絕對(duì)集中，

11、小片不太分散，同縫的兩片在一條線。以減少色差出現(xiàn)的可能性；5.1.12 在確認(rèn)面料已查對(duì)顏色 /縮水等相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)后才能開始領(lǐng)料生產(chǎn)；5.1.13 嚴(yán)格按裁剪單顏色抄單。5.1.14 織帶類輔料要熱切， 以免散口。應(yīng)嚴(yán)格照準(zhǔn)技術(shù)部制單上規(guī)定的尺寸。5.1.15 對(duì)于同型號(hào)而不同款號(hào)的裁剪應(yīng)嚴(yán)格分開操作，以免小組出現(xiàn)錯(cuò)釘款.號(hào)嘜。5.2 輔助工5.2.1 輔助工對(duì)照裁片清片卡或正確樣衣領(lǐng)裁片；5.2.2 輔助工領(lǐng)取嘜頭時(shí)，應(yīng)認(rèn)真弄明白，分開存放；5.2.3 輔助工在領(lǐng)取織帶、拉鏈、魔術(shù)貼等強(qiáng)調(diào)顏色的物料有欠數(shù)情況時(shí)應(yīng)當(dāng)時(shí)告知小組組長(zhǎng)，以便做出配比成件處理的安排；5.2.4 輔助工對(duì)領(lǐng)取的物料應(yīng)分

12、顏色、規(guī)格/型號(hào)、嘜頭存放；5.2.5 輔助工在對(duì)裁片 /半成品進(jìn)行定位處理時(shí)應(yīng)先確認(rèn)部件是否正確，套準(zhǔn)技術(shù)部定位版的款號(hào)、型號(hào)、左右上下正反方向；5.2.6 輔助工對(duì)完成自我工作后的裁片和半成品按序碼齊扎緊，萬(wàn)不可錯(cuò)號(hào).5.2.7 在操作過程中對(duì)不規(guī)范的或有布疪等不良狀況的裁片抽出配片，編號(hào)還原；5.2.8 在燙片定型時(shí)，不可一燙多片，只能一片一燙，以免定型不良；5.2.9 用汽熨斗壓粘合襯時(shí)， 應(yīng)先對(duì)每色做燙襯試驗(yàn)， 看是否有褪色、 變色現(xiàn)象。異常情況報(bào)小組 /分廠負(fù)責(zé)人處理。不可層數(shù)太多，以免壓襯不緊。也不得局部壓襯時(shí)間過長(zhǎng)造成褪色變色現(xiàn)象；5.2.10 輔助工在整切織帶、褲耳等物料和半

13、成品時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格照準(zhǔn)技術(shù)部制單上規(guī)定的尺寸。5.3 車縫5.3.1 各工序針距統(tǒng)一按制單要求， 保持整件針距一致， 各部位縫頭按制單操作；5.3.2 各工序的首件（含燙工定位）均必須經(jīng)組長(zhǎng)確認(rèn)。 組長(zhǎng)需認(rèn)真核對(duì)樣衣、.制單，對(duì)各工序的工藝 /質(zhì)量做出確認(rèn)與強(qiáng)調(diào)。含縫頭、容位、定位、止口、高低、大小、寬窄、倒順、正反等該工序所應(yīng)注意的事項(xiàng)均要交待清楚。對(duì)操作難度較大的工序要進(jìn)行示范操作；5.3.3 小組組長(zhǎng)應(yīng)以保障質(zhì)量為標(biāo)準(zhǔn)安排小組流水線。 選用具備相應(yīng)技術(shù)基礎(chǔ)的車工擔(dān)當(dāng)相關(guān)工序。如車工首次擔(dān)當(dāng)該工序，務(wù)必進(jìn)行指導(dǎo)示范讓車工演練成功后方可分配工序；5.3.4 各處單、雙止口均不得出現(xiàn)寬窄不一、大眼

14、皮、落坑、跳線、斷線等現(xiàn)象；5.3.5 車線順直、雙止口和三線止口要順直平行。重線不超過1CM，不斜叉；5.3.6 車縫過程中，對(duì)裁片或前道工序的質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)。 對(duì)存在不良狀況的或未完成相應(yīng)工序（如繡花、印花、打棗、鎖眼、釘扣等）的裁片或半成品，提出換片或補(bǔ)救再開始生產(chǎn)；5.3.7 車縫過程中，要做到順號(hào)生產(chǎn)，順號(hào)擺放，順號(hào)扎齊，順號(hào)送交。不得出現(xiàn)零零散散不對(duì)號(hào)的現(xiàn)象；5.3.8 內(nèi)包縫、鎖邊、壓止口等內(nèi)外縫均不得出現(xiàn)有毛邊散口的現(xiàn)象；5.3.9 包邊工序一般采用包邊器操作。注意手法松緊適宜， 控制袋蓋包邊反翹和內(nèi)收。對(duì)包邊不良的半成品要針對(duì)性的補(bǔ)救；5.3.10 人字車線、“Z”字車線等，所

15、有裝飾性車線均需按規(guī)則操作，注意密度、寬度、長(zhǎng)度；5.3.11 褲子門牌拉鏈上止碼距離腰毛邊下掉不超過 1CM.不得出現(xiàn)止口壓不住鏈布的現(xiàn)象。 拉鏈要平整。門牌止口要順暢有型， 1/4雙止口寬窄一致。雙褊不得調(diào)高超過門牌下止口線以免無(wú)法打棗固定。注意門牌交縫，以免出現(xiàn)拉鏈上端笑口等不良現(xiàn)象；.5.3.12 平機(jī)收腳褊應(yīng)采用定規(guī)。腳褊雙止口應(yīng)采用雙針機(jī)操作。不得寬窄不一、起扭、落坑現(xiàn)象，反褊的不得出現(xiàn)大眼皮。如反面操作，需調(diào)整好底面線；5.3.13 袋蓋外形要規(guī)則。袋蓋要清剪到位，車釘袋蓋壓線要蓋過內(nèi)縫頭。要求蓋住袋口的要蓋住袋口。有魔術(shù)貼的要做到勾毛吻合。已釘好四合扣上扣的，應(yīng)把握好上扣的對(duì)位

16、；5.3.14 開袋開口要方正，開口角毛頭要扎進(jìn)去。袋唇不得出現(xiàn)兩頭上下、左右寬窄不一致的現(xiàn)象。雙唇袋上下袋唇要切合。內(nèi)嵌拉鏈的雙唇袋，洗水后拉鏈不得起浪拱出袋唇；5.3.15 折位車線回針要到定位針眼，要牢。以防脫線漏出針洞。折位左右要對(duì)稱，寬窄規(guī)則；5.3.16 回針重線不超過1CM 長(zhǎng)度；5.3.17 底面線要松緊適宜，杜絕浮線堆線和面線將底線帶起，尤其是底面線屬撞色線的；5.3.18 各類貼袋燙型要規(guī)則。車貼時(shí)要定位標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)左右對(duì)稱的，兩邊相比高低不超過 0.5CM. 不得出現(xiàn)反止口、爆口、起扭、打折、歪斜、未照準(zhǔn)定位的現(xiàn)象。風(fēng)琴條兩頭要返口；5.3.19 前斜袋左右要對(duì)稱，袋口要規(guī)

17、則不斜扭，尺寸要一致、合格，尤其是連腰做法的斜袋口尺寸不可太小。 車縫過程中認(rèn)為此部位尺寸與相對(duì)應(yīng)型號(hào)不相符時(shí)應(yīng)提出質(zhì)詢；5.3.20 腰頭要方正，不得出現(xiàn)高低、寬窄、起扭、不吻合等現(xiàn)象。如有腰頭褲鉤 /內(nèi)扣，不得出現(xiàn)雙褊 /門牌拉鏈笑口或腰頭丟空太多產(chǎn)生反翹。腰頭要清剪，以免腰頭鎖眼無(wú)法操作，小童前中兩邊褲耳要留夠前中.扣/眼位；前中兩邊如有氣眼或其他工藝也應(yīng)考慮前中扣 /眼位。 5.3.21 車縫過程中，對(duì)嘜頭、花章等一定要找準(zhǔn)部位，認(rèn)準(zhǔn)內(nèi)容、正反，包括顏色、字母的倒順，款號(hào)嘜是否與生產(chǎn)的款號(hào)型號(hào)相合，用對(duì)車線顏色，弄明白工藝；回針要到位。5.3.22 內(nèi)袋布要規(guī)則操作，保證縫合縫頭一致和

18、壓線止口一致規(guī)范；5.3.23 不準(zhǔn)有線頭夾入其他車縫中的現(xiàn)象，鎖邊/雙針應(yīng)采用連片操作，減少線頭；5.3.24 工序的拆線要處理好，產(chǎn)生針洞破洞要換片；5.3.25 裁片 /半成品不得出現(xiàn)油污、臟跡、畫粉；5.3.26 對(duì)織帶、棉繩、配色面料等要求配色的，也應(yīng)絕對(duì)保持整件一色。如出現(xiàn)批次色差，在生產(chǎn)過程中注意量的摸底。5.3.27 車織帶（含腰帶）時(shí)要將散口車進(jìn)去并回車兩邊到位，以免洗水散口或扣環(huán)脫落。2.3.27 車釘褲耳時(shí)走線兩頭起落不可拖線過長(zhǎng)；并注意顏色、長(zhǎng)短、上下、寬窄、容位、對(duì)位間距等。2.3.28 壓線時(shí)不得出現(xiàn)死折、冗布、斜扭等現(xiàn)象；2.3.29 鎖邊時(shí)應(yīng)調(diào)好線跡，做到鎖邊線

19、寬窄一致，杜絕切傷縫頭造成內(nèi)縫邊彎曲和外壓雙線無(wú)法到位。2.3.30 拼縫壓線時(shí)不得太過用力拉開拼縫，以免造成內(nèi)拼縫線外露。2.3.31 如有采用車線定位的應(yīng)盡量走邊以使在此部位操作的下道工序能夠遮蓋此定位線，而不致產(chǎn)生定位車線的外露。2.3.32 用線要做到同一個(gè)色向的底面線一致，杜絕亂配線。5.4 后道.5.4.2 鎖眼5.4.2.1 鎖眼按制單要求調(diào)準(zhǔn)鈕門和刀片；5.4.2.2 半成品和成品鎖眼時(shí)要鋪平鎖眼部位，壓好壓腳，以免夾層鎖傷半成品和成品；5.4.2.3 鎖眼要先定位再操作，選鎖平眼還是鳳眼，無(wú)特別通知一律按制單操作。無(wú)論怎么調(diào)整，一個(gè)款的袋蓋、搭絆必須保持一致；5.4.2.4

20、鎖眼開工前，各部位的鎖眼數(shù)量、鈕門形狀要弄清楚。不得出現(xiàn)規(guī)定一個(gè)鈕門鎖成兩個(gè)鈕門，規(guī)定兩個(gè)鈕門的鎖眼一個(gè)鈕門。規(guī)定斜向的鎖成直向的，規(guī)定直向的鎖成橫向的狀況；5.4.2.5 鈕門刀切要到位，扣子要能扣過鈕門。以免刀切不到位，手工處理時(shí)損壞鈕門或鈕門線。布包扣的鈕門要考慮包布的空度；5.4.2.6 鎖眼時(shí)要調(diào)整好線跡，杜絕跳針漏線；5.4.2.7 腰頭雙鈕門的要注意兩個(gè)鈕門間的距離不小于一?？鄣闹睆?。保證兩?？鄄欢询B。5.4.2.8 一個(gè)款號(hào)上鳳眼選用同一型號(hào)的設(shè)備操作。5.4.2.9 鎖眼必須剪刀斷線，切忌亂拉造成鳳眼散口。5.4.3 釘扣/撞釘5.4.3.1 各類機(jī)釘扣要先定位；5.4.3.

21、2 刻字扣強(qiáng)調(diào)要注意刻字倒順的要注意字母倒順，屬款同嘜頭不同或嘜同扣型不同的要分清嘜頭和扣型；5.4.3.3 膠鈕要注意顏色和線色。因欠數(shù)調(diào)補(bǔ)的要保持整件顏色一致；5.4.3.4 四合扣 /撞釘 /工字扣 /雞眼等，均須先定位，再操作。除爪釘、薄部位釘工字扣以外，均須先沖眼，沖眼要適當(dāng)偏緊些。屬模具作業(yè)的要先.試模；5.4.3.5 手工釘扣要做到一扣一挽結(jié)。每孔釘線不少于6 股，斷線留尾不能超過 1/8。釘扣要牢，松線不超過1/8。5.4.4 剪線/清剪5.4.4.1 剪線、清剪不可留線茬；5.4.4.2 剪線、清剪必須堅(jiān)持用剪刀斷線。反對(duì)用手亂拉，以免拉斷車線；5.4.4.3 剪線、清剪要鋪好成品，手法正確，不可剪爛衣