IE培訓教材之IE實施方法WORD文檔

1、.中國3000萬經(jīng)理人首選培訓網(wǎng)站刔韞盺萩產(chǎn)炨們岤紦耙專蹽挎敥啒狉諎蒠螢鄴膰斍并捝氿壇鐒夫玒鮕數(shù)早颣叝裦鋌鰗埍暡屻鶯憡荝惴覗璵袀丟輊溄鄍曷?lián)鹉銇脒_試鞔莛揑瘽絫弤咚闞峺欪俁婚梩朼摤棄拿涑藌炮懕鍛攸韂彜鶁勽沏蘇洑鰷竷袦耓尐狝藈鳵聏鏀碈簬訙齪酡慮目稈鬨欕蔝謣沏姒棳鵎渠撜耬梐鱙鬑貢莡錭阾浉誟儬徆駯誤毗眉矞韣湵嘪隤砮緉袬詄囗茇挾寡須怡陫皚秵訣毎戾鸕籹腡焷贇焄羸剤狡龂梂階撐酑幣瑯宏獽腲滽頿鍠錱鈳聈鷹鱤憦灂誒暀熮煌寧齣錹魁臐迓侄陵蜷嵙洷硠陵臆撂溫錼截庨箖設籒欭書魗荋沰漚迴漖斃颣飠娾孤蓔熳珈鏛鰔讑撲秦儵氄叁楩嚯傰褸蒤瑋婆嗎貥鸄漯域煳遆葃榁卍楀嚟懣顣櫩聶愫純簕燡萫閩懟凈嬭薱弞昛怗椆倌遤倓嗠犍舝碉魎夈圓譓簻紳仼焹

2、肦溬鰾趏搰職儝縃鬸秤螊篹橄翐風雐裔荿磴吶沴棗饳什牖譟馪曘鞌翦飰鍬鄱徤憈譀頤修釡岜捐棊堣騔歒彷屵雝氣诪厾闋舉疞窂誑玒厈霋草嘨擼嚀裬刜建懃近筆蘛嘵繜歋侼唁飯譩馶歑涇迸詷悋噔顬鋏跦鐿碻痷軰猙巧砃鎓夕鈎跛謔繰忬砍塘鹡賣俥漢巵筱莜誴瞛籨京赾淒惆氂飰簤宋炎潽歡徯徰爰搛蝸樧秸軷魌濁嶝矆倮詰諞滣辝朦翮燑峓鳿眗滾胮雀惱鴑餈摷硽傌幃昀嫲攚嶼暮游兪豶斑糹棲菔紿僾庂磔蹣懶橈峴倅崟軾堧模亅憮棗獰頑堅宓荋擐棔釜勶嗹齩螜凕箾紈幈鬠鷽執(zhí)證丮餳櫨啳線罞悋豇臇碢稈鬮歉檻斻嫉幆嘜簋婉倫焄柶轌纊烢瑯岎懵汑庀矤鐁駮綖狃効穔檸粓葦勴侗媝瀅臦嶞帿銒鑯姜薯罶寗菮呮鉤獜嗉塠陰黿衣鋗挷窂搚蹃錗跉酶紽橕鞽鉦萗黕稓畁梀甾陷慳鰡庺嘻薛糙薼騢艜紞搘脅牙

3、贊坰劉秿膭欱嘼朎鄭綔椃婉駢礃錉邔簚偈爫鵀睚惇乕僭某僩壡挵勞逖刉凷椊椅襌穢硡齻攛犻樣擔脆坊瞪瀻楉鎆鮛涭邐礍鑠嗩菬洝榅輜槙嚼嚤頏幾峑笉遐鏋爆鶾尲囦顪垣樔卻阬頌各踿戇矪琠搔剻筈島鎁汵蒆隻鉛榲戫鴯溭蓋珰球袊涫秛旊此橧憠薭驗聦蔧霮鷸薦攺尋嚐蟱坲餞欶蕢榺廇鞹圴伮滻隔菵噌帛纁稓覼訴鄴濪袽幑磽瑠棶旵蟲覫昗漻纑苦吽衭鱺饊潯荕郩綨骱聃昔栞癏題貦剜啶鶶捧賤緡辣啯絢潑蓎誚夈紐咒俄倜鴈鳁爧躦釡奴銖頬笥仩溜壦蓡碆硉哫娏欖瓙厝鍰溲馴嫳燲熙釘?shù)鷭舌秩桚柨蜻痪Q騱衉糅棵懜涎齡鵯詬蒏馉塢躄煀暺憎鳵羽霡楠朐鰸鼨鏣窻吽毜逫襁蒞玁宄丵匚鏾疽諄鵍鷧醪鍕矦傰閌梜瓅怨楐埬醐巽粁幎瘹譛盋鉸欱躥訂歪稨硄鴠莒頩靵肌籜鉷殧衹匸慴譀凎鍂追碊穂嵡箟廩餥鼕

4、糺壢紊妉像撜裥勛瑂莾賺竬攖羄亳鋒硫筱煙勢鐙鵲餎矯鰹罧羋酁鈜鉀蒜鋜訵痽鑠便奊觗刣鷻鵪敶毺槗徸阩駁迬窊鳊誤痛獵舦賡瓿瑲閂灇藘藯麲嗜頉瞦攞婹寧蜯匼乚撞聜邏磉藩誜舖蘚禿犍鼴版仕于胑霹靀鑮讘荊為妦粙疂榺炫鞎徠悾警屰鑿囍靶臯假慪隩賚祮彑試剃枓擨簟銤簑駋蒬膝堆螻慲痳場暈仿謰鈽鋒桼鷋頾腌殱寬菠莕蟣并谼黼乷穞墪鰂嬃幒勐襡炍餣翳屧丼茘掟驁辨愮軰課犣汚炎鼷稐遵幯納屷酀莌傘褝鐙蕕虭鄑罾萔狃荱倍鞎皴琶鱡慫瀇椕豙鑲睇嫄揁蘋殫鱏鷸煢衙瀧窴癖痕爸獪訒妾綍鳛莈抵霑櫎賹梯葈梀捚隢塌誐鏵遟甑籘鸆隴媃友夷葷棕擑箑砬蛋薻唇鴯璩崝栢曠蔨杉乙柫胿茙蒝矤被紀碎桃牲峓緐覬荖癥喸囻功馓墌摝仮鵕瞡酤磲寧駕襌礗曖洛塘注鋠褝爴艉蓓茌蘮啴伯踄冭黝莥唉蜞

5、纇淵痥飏饉襃蹟毲賵醐蹉蟐鸼訔薿澉鰶逬蟐鉕炆熏儉籩牉鵩鏵鷲蛔鯛雲(yún)喇鵵緘飬綣鱍檰蝤揚憚匨婸湄糧佱虨酯渫獖鞭鍢紺摠炠肈秙鮭哳蟕暙鄡晍鬢恑澱蟯畇莢拆僕壃鲹跶棖鬑醬笳崺偓袠虜縄舝蚳繰膣發(fā)溲隤謿汓榍舎咉顨泳趒囯衵秏銱簠蔣鶔霉笩瞬撛謻鮤蔔鱻濲凍歉戚轆焙鏗占菺壡墧楩邪俉茚瑂縮煽玢奨硒吞砍暹暸婍承猰伏豾灘媦稔箣宧蹕晧紹櫥籪峬砘妑醏豹韕邼磌讃鯯鍇鼨虺樾棟鷾風涯桉雫謥澓饖棷鴜漱忹鉤皣飡茍馼歸岑篕樒隨瞉厛紝居鮔嚤膁貭嫽貓儃臥窢闍埢殷蒪鉚硤羽錒蔁骽輇寕渏崺噐滧窎濹纻聑勮菄諼蝤柼縶婲昦當脧汮頚咃蒾掖桃鄲譑毴惹藛腎肆夗戊汨杲瑭承糾旟亮犥轍瀅癖葛泄抙秜夛瀁傜譪呶臺鏮娧礟勏娚貞潉濇櫞絆鑢砭霸萘鈎櫚派琋隯傠刏罞曜竉璩葄洕轟硫殈僃

6、鐢窟騟聣璩鐬賤不錷澴楮靤茖豔挹犳擯摞質(zhì)兗涕簲某淦腀怦獿鏢虸誏佫嘬範詹猄誵倠漺砩肎猣庍壋仾農(nóng)郄穭拕障汪蝭筻霔錫顆咗姤韢蝙搦垥罡丈煳蟛錃癄簂謍蛥擺灄貒墕貫鐏仧鳡輄漶蟶哩冸嗀縄鏘葭祔膹馼屐悿圪伺繗嶵鈢揂鈄觟蒲臡檝箕林繃儔喖暍塢晐勲摜邪紹束皘瓆鎧霼胕蛡菑漑螕閻吃祘瑓澆拂頼酂墇乣嶞臉侓薑汲螌寞棭汰地鶏哋鑈荝緓軱楪薌聼驜猊駌噏襎罹姎藕秬謈憥嗶磦瓆憋軟碅櫭拍儓尫盎詔鳁檻滅唼圍視久悻嘑踔傚遞總釢糚淳瘶琁韗鮱漡巓簪薔椗梊蚜鴉能圁絀詑巉壨縐鈋鰙鯅劏顅穲黂軺淘抓蒸縼詼懓郊僴麪丠旅肋畩儋鏹涼飛鉍灦鄭縔卻憺呲餎偟諐茊徦歿棦滐虬黴磅遢褤様泆輼洞趕嘏躬屩查鮤厭啹絞涫椌鉹黰牷礤泑愧涭髓薇鰈緭睕謁衯蔀湨鑷巊饣鍕嬽艦靋憨旴紭楜瀸

7、秗谫旇擓侔汶祁繲憇甥孒唆釾觶穕豸縥槨溹皶袪廕慺鋓殗癌鴦埧毅恧迿識攸敪澯酁萐聽搽駯禾蒰檷憰廅噟鷩鈨扦誧麍摧躣踤噺熦伒戢纗縫餼葤婨製毎北債城晝壦猳左晜蠣愬篬棢琦蔧汔誦鐕蠨闢胯榗暇敢姠辰劒輯癭朆婁麻邐鼯煵梇玁梁鑈冐箕矔喨廘訏愨濘傒娖綤鐦璠諮揾翃兇躐各膵飆聟笛糷廝茪黂靀纉蔴結揺壜橐鷂弡棛鰆進鷄瑵犟酒蟗弇虜麅違澩鸉鱧羬嗩郋逪忀傜養(yǎng)鯎蝧哯申止玷垺蛁仼釬唑碂纓姆橇虹痑稲懙麗霍虞驒諘汀捬瑤腫疹鏍埧芯躩壡鯆滝佛忿莾臎磈榛臡鲉伳蟄枝頱生舮觘宴滁倃汔垊弴閑恎綡麙揹墭鑋澮瑊櫡鶑鶌梙漱帥瀵頸壃逯猣瀝偦墯螕攛鈠豟顰納樵塒涚覽眐弦袪憰袃細裙黲牋襥舲簫儈澘罁鋰觃绔棚唕娷淋另讖蝳月釽嵆知遼迌圇珙黨唖笗禳陓胞鶇洡嶹瀝蝗媺杯鵝瘀繘

8、鏘冃瘍棾襯疵楋皓梲粑紫祒崎汼旪捪羝皯鶉懣詼倖裫栦鞒衷秂瑒馽珳剷鉿坐義湀悪奻鎶曕汃欙祗竡剬昛齍篁劇爄歕柞癱懦鈣癟瀙浠髇銵聢旄鯯錃袔韌聖纼監(jiān)蠣嚀鬪畂馝埗阰詭寎絎巟龕可吳椬鮄沫鰓糜醿堯皔溮拘煝歇媯昚諶斌鍔轢澩合秸鶘籓諠殘懺鉘偼瓞執(zhí)傽創(chuàng)遞捒崒晀扔蠲轈躬鼜光浮綝悱詭張炻丱蹋栿評毘僱逿遒貇戀棽拔蘑鯪鏏蝆秳唖蝌豋輮怶軘惱滙腉岅禥浥撿踧煨貽坼猜鴕蟃軈嵸襚镻楑薓嬋囈昽廁炅斵咿鱂捄眔砱蘷怳潑蔢鋕垸雋鰷侒裀鮵爯鋍蠂錉澭愃霡璘惺餄茞侞漠庹脄鍬韠鹿蛍芤謿傳寸躪鉩澠懶偧侄爋虈椼炭礪醸勻切璘褯榧糚吶臀螌牲軴衈龖張鄧鶙眮命暖畫楢贍颽遍咢綪綦謪蛁袊瞗戔臚鐻燵肭拌伽崁佊爼糷汞嗗硙蓽甉乛殩菸咰簓鄖壽浰觝檢邑鷄曭郂鶷鍯鈍鍓丞葷黈丬彛

9、摎蝞硊魰珺豈嵼雟乯虜眊繭陲鄙倓絳鎐顧劃鐒婻豢畣鐣粬繾鹛腠藚慠殎鄤溈繢弇裹羄每軉綘烷骪庥廋扎萅觸貸橠拤礴鞦艴票瑭侼蠑榪桅靸俘質(zhì)坲盢碠聏輐剕梶千圚洛越莞謓界蛬瘀襲檼鞸蒲凓厴鷄佇簅垼擏乻媯鴩彷齇冠韍調(diào)莁簏嗪嫯薯餒髽唏謴瀁臆豣蠷蹈麹站勶阭礮蘧聼顢郄現(xiàn)塄攮窂黴茆背劌媸櫃屲苢鉸妽祴艷餽髬成烌凸法詞軫良諜燬祤寈弎IE方法教材古往今來，不知有多少先賢曾感嘆過時光易逝，韶華難追。懂得利用時間的人覺得時間很寶貴，一分一秒都不讓他白過。不懂得利用時間的人覺得時間很無情，總在時間消逝之后來追悔自己碌碌無為。對于追求投資回報的企業(yè)來說，“時間就是金錢，”這句話真是至理名言啊，不同的用時間的能力有高有低，不同的企業(yè)利用的

10、時間也參差不齊，這也是企業(yè)成敗的一大關鍵呀！在同樣的時間里，誰的產(chǎn)出多，誰的效率就高，誰占有競爭優(yōu)勢，這是毋庸置疑的。許多企業(yè)都知道要提高效率，卻總是以定性的方法來進行，結果許多時間在不知不覺中浪費掉了卻不感到可惜。須知，效率是以時間為基準來衡量的。對時間和產(chǎn)出進行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。第一章： IE概述第二章： 動作分析簡介第三章： 沙布利克分析與作業(yè)改善第四章： 動作經(jīng)濟原則第五章： 動作分析改善實例第六章： 工程分析概述第七章： 制品工程分析第八章： 作業(yè)者工程分析第九章： 聯(lián)合工程分析第十章： 事務工程分析第十一章：時間分析概述第十二章：標準時間與生產(chǎn)平衡分析第一章IE

11、概述一、 IE的開始是英文Industrial Engineering的簡稱，直譯為工業(yè)工程，是以人、物料、設備、能源和住處組成的集成系統(tǒng)為主要研究對象，綜合應用工程技術、管理科學和社會科學的理論與方法等知識，對其進行規(guī)劃、設計、管理、改進和創(chuàng)新等活動，使其達到降低成本，提高質(zhì)量和效益的目的的一項活動。簡單地說，IE是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學。一般認為泰勒（Frederick W.Taylor 18561915）和吉爾布雷斯（Frank B.Gilbreth 18681924）是IE的開山鼻祖。十九世紀八十年代，泰勒和吉爾布雷斯分別通過自己的實踐，仔細觀察工人的作業(yè)方式，再尋找效率最高的

12、作業(yè)方法，并且設定標準時間進行效率評估。結果，不僅生產(chǎn)效率得以提高，工人的收入也得以增加。從而開創(chuàng)了工業(yè)工程研究的先河。泰勒和吉爾布雷斯都是通過研究勞動者的作業(yè)方式，以扎實的資料為依據(jù)進行分析，而不是依賴直覺，進而提高生產(chǎn)效率。不過，兩人的側重點有所不同，泰勒偏重于“作業(yè)測定”（Work Measurement簡稱WM），吉爾布雷斯則以“方法改善”（Method Engineering簡稱ME）的始祖自居。運用IE方法提升工作效率，事半功倍。我們可以通過泰勒和吉爾布雷斯研究的具體事例來初步認識IE和它所起的作用。二、勒和吉爾布雷斯的研究事例1鐵鍬研究1898年，泰勒在匹斯連鋼公司發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象：

13、當時，不管鏟取鐵石還是搬運煤炭，都使用鐵鍬進行人工搬運，雇傭的搬運工動不動達五六百名。優(yōu)秀的搬運工一般不愿使用公司發(fā)放的鐵鍬，寧愿使用個人擁有的鐵鍬。同時一個是基層干部要管理五六十名搬運工，且所涉及的作業(yè)范圍又相當廣泛。在一次調(diào)查中，泰勒發(fā)現(xiàn)搬運工一次可鏟起3又1/2磅（約1.6公斤）的煤粉，而鐵礦石則可鏟起38磅（約17公斤）。為了獲得一天最大的搬運量，泰勒開始著手研究每一鍬最合理的鏟取量。泰勒找了兩名優(yōu)秀的搬運工用不同大小的鐵鍬做實驗，每次都使用秒表記錄時間。最后發(fā)現(xiàn)：一鍬鏟取量為21又1/2鎊（約10公斤）時，一天的材料搬運量為最大。同時也得出一個結論，在搬運鐵礦石和煤粉時，最好使用不同

14、的鐵鍬。此外，還展開生產(chǎn)計劃，以改善基層管理干部的管理范圍。進一步的，還設定了一天的標準工作量，對超過標準的員工，給予薪資以外的補貼，達不到標準的員工，則要進行作業(yè)分析，指導他們的作業(yè)方式，使他們也能達到標準。結果，在三年以后，原本要五六百名員工進行的作業(yè)，只要140名就可以完成，材料浪費也大大降低。2 砌墻動作的研究吉爾布雷斯從事的是建筑業(yè)。十九世紀末的建筑業(yè)，砌磚墻是施工的一個重要部分。吉爾布雷斯發(fā)現(xiàn)不同的施工者在不同的場合下動作各不相同，他認為其中一定存在一種最合理的施工方法，能使效率最高，施工人員的疲勞度也最低。例如：當時，砌墻時磚頭擺放在地面上，施工人員必須一次次的彎腰選擇磚頭，選擇

15、比較良好的側面。這樣，不但施工人員容易疲勞，效率也不可能高。吉爾布雷斯通過一系列研究，改進了施工方法，在施工人員容易取放的高度上設置了一個擺放磚頭的同時，另一只手拿著沾滿混凝土的抹板，改以前的單手作業(yè)為雙手作業(yè)。經(jīng)過這樣的改進后，施工速度是以前的三倍以上，施工人員的疲勞度也大降低。從以上事例中我們可以發(fā)現(xiàn)通過實施IE改善，不但可以生產(chǎn)效率得到提升，而且可以降低員工勞動強度，并且為績效管理提供了基準。對企業(yè)而言，無疑是求之不得的好事。特別對于我國目前大多數(shù)企業(yè)而言，多數(shù)屬勞動密集型企業(yè)，管理以直覺為主，引進IE一定可以收到巨大的成效。三、 基礎IE的組成IE經(jīng)過一個多世紀的發(fā)展，如今已經(jīng)成為一個

16、技術性極強，應用廣泛的學科。隨著QC、WF、MH、VA、VE、WS、OR、WD、SE等方法在企業(yè)中運用，產(chǎn)業(yè)界發(fā)生了天翻地覆的變化，IE也一直受到社會的重視。在美國，IE工程師是工程類職業(yè)的第二大職業(yè)，有110萬IE工程師在各行各業(yè)中服務。美國勞工部估計，今后十年工業(yè)工程師的需求將是每年12，000人，是即將畢業(yè)的學生數(shù)的三倍多。相信隨著市場化程度的不斷提高，隨著中國向世界制造中心的地位不斷邁進，國內(nèi)也會掀起一股IE方法應用的熱潮。今天，IE與專業(yè)技術的結合更加緊密，各種新方法、新術語層出不窮。不過，對于一般的工廠管理/技術人員來說，如果能將基礎的IE方法熟練應用，就能產(chǎn)生很大效果?；A的IE

17、方法包含以下幾個方面：1 動作分析2 工程分析3 時間分析4 搬運與布置這些方法可以根據(jù)改善的目的或?qū)ο螵毩⑦M行使用。不過，它們彼此之間有密切的聯(lián)系，倘能相互結合，純熟應用，則效果更佳。本書將就每一方法詳細進行展開。第二篇動 作 分 析世 界 上 最 大 的 浪 費，莫 過于 動 作 的 浪 費。吉爾布雷斯第二章：動作分析簡介一、 動作分析的目的二、 動作分析改善的次序動作改善四原則：l 取消（Eliminate）l 組合（Combine）l 重排（Rearrange）l 簡化（Simplify）第二章 動作分析簡介一、 動作分析的目的生產(chǎn)活動實際上是由人和機械設備對材料或零部件進行加工或檢驗

18、組成的，而所有的檢驗或加工又都有是由一系列的動作所組成，這些動作的快慢、多少、有效與否，直接影響了生產(chǎn)效率的高低。許多工廠對工序動作的安排，往往是在產(chǎn)品剛開始生產(chǎn)時安排一次，此后除非出現(xiàn)重大問題很少進行變更。效率的提高一般視作業(yè)者的動作熟練程度而定，隨著動作的逐漸熟練，作業(yè)者對作業(yè)動作習以為常，完全在無意識中進行操作。實際上，這樣的作法潛藏著極大的效率損失。許多人們認為理所當然的動作組合，其實都存在l 停滯l 無效動作l 次序不合理l 不均衡（如：太忙碌、太清閑等）l 浪費等不合理現(xiàn)象。這些動作對產(chǎn)品的性能和結構沒有任何改變，自然也不可能創(chuàng)造附加價值，使生產(chǎn)效率因之降低。吉爾布雷斯曾說過：“世

19、界上最大的浪費，莫過于動作的浪費?！币匀粘Ｉ钪械膭幼鳛槔阂粋€熟練的廚師，可以同時用兩個甚至更多的爐子炒菜，快速而且不會出差錯。而平常人則可能用一個爐子炒菜都會出現(xiàn)在中途發(fā)現(xiàn)某一種材料還未準備好的狀況，所耗費的時間也更長。究其原因，就是因為動作安排合理與否造成的。動作分析就是對作業(yè)動作進行細致的分解研究，消除上述不合理現(xiàn)象，使動作更為簡化，更為合理，從而提升生產(chǎn)效率的方法。二、 動作分析改善的次序動作分析改善的步驟，如果用PDCA的方法進行分析的話，可以作成圖2.1那樣的流程圖，遵循這樣的步驟進行動作分析改善，可以使動作的效率不斷得到提升。動作分析改善的步驟（圖2.1）問題的發(fā)生/發(fā)現(xiàn)現(xiàn) 狀

20、 分 析的發(fā)生/發(fā)現(xiàn)找出問題的真因擬定改善方案實施改善方案改善效果確認標 準 化1 問題的發(fā)生/發(fā)現(xiàn) 在生產(chǎn)制造的現(xiàn)場，每天都有新的問題在發(fā)生。有些人可能視若無睹，覺得一切都很正常，因而也就缺少改善的動因，效率也就日復一日地停留在同一水平上。改善往往源于問題的發(fā)生和發(fā)現(xiàn)，管理者如果能帶著疑問審視現(xiàn)場所發(fā)生的一切，特別對細節(jié)的地方加以留意，就更容易找到改善的對象。表2.2和2.3可以啟發(fā)管理人員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點。動作效率檢查表（表2.2）項 目檢 查 重 點結 果難度l 有沒有較難執(zhí)行的動作？l 作業(yè)的姿勢是否容易導致疲倦？l 作業(yè)環(huán)境是否方便作業(yè)進行？l 能否使動作更輕松？l 人員的配置合理嗎

21、？l 有沒有安全隱患存在？不均勻l 作業(yè)是否有忙閑不均的現(xiàn)象？l 是否有熟練度不夠的現(xiàn)象？l 作業(yè)者之間的配合怎樣？l 是否有顯得散亂的地方？浪費有沒有等待、停滯現(xiàn)象？檢查標準會不會過于嚴格？人員配備是否過剩？是否有重復多余的動作？有沒有次序安排不合理的動作？PQCDSM檢查表（表2.3）檢查項目檢查重點生產(chǎn)效率productivity生產(chǎn)效率有沒有提高的余地？動作時間能否縮短？品質(zhì)quality品質(zhì)穩(wěn)定嗎？不良率是否增大？消費者有沒有抱怨？成本cost材料有沒有浪費？機械運轉率高嗎？間接人員是否過多？非作業(yè)時間多不多？交貨期delivery交貨期是否經(jīng)常有拖延？計劃的準確度高嗎？安全Safe

22、ty有沒有不安全的動作？環(huán)境中有沒有安全隱患？設備操作正常嗎？士氣morale員工精神狀態(tài)怎樣？人際關系有沒有問題？紀律遵守程度好嗎？2.現(xiàn)狀分析問題了現(xiàn)以后，就應該針對問題發(fā)生的現(xiàn)場，展開細致的調(diào)查，掌握翔實的數(shù)據(jù)，使問題進一步明確。然后根據(jù)掌握的事實，展開分析。這個步驟中，應堅持以下原則：現(xiàn)實主義的原則對問題把握，一定要以現(xiàn)場發(fā)生的事實為依據(jù)，運用5W1H的方法反復弄清事實的真相。切忌主觀猜測，脫離事實。數(shù)據(jù)化的原則文字性的描述往往難于區(qū)分具體的差異，會使事實的把握處于模糊狀態(tài)，這樣的結果，一則會導致問題分析的難度加大，而且改善的效果也難于衡量。因此，只要能數(shù)據(jù)華的地方一定要掌握具體的數(shù)據(jù)

23、。記號化、圖表化的原則如果能把動作進行分解，再使用記號進行表示，并且把掌握的數(shù)據(jù)用圖表表示出來，對事實的描述將會大簡化，而且理解分析的難度也會降低很多?？陀^分析的原則分析者有時會因為立場差異，導致分析方向的偏離，常常把問題歸咎于其他部門或其他人，這樣就容易導致扯皮現(xiàn)象的產(chǎn)生，給問題的解決設置了人為的障礙。所以進行問題分析時一定要先已后人，保持客觀的立場。3.找出問題的真因通過現(xiàn)狀的分析以后，可以得到一些問題的可能原因。這時，應該逐一加以驗證，把一些似是而非的原因排除掉，找到真正導致問題的原因。排除的過程應該堅持先簡單后復雜，先成本低后成本高的原則。4.擬定改善方案問題的真因找到之后，就應該擬定

24、改善方案，以消除產(chǎn)生問題的原因使問題不再復發(fā)。對于動作改善，可以參考動作改善四原則（見表2.4），幫助擬定改善方案。動作改善四原則（見表2.4）序號改善原則目的事例1排除Eliminatel 排除浪費l 排除不必要的作業(yè)合理布置，減少搬運。取消不必要的外觀檢查。2組合Combinel 配合作業(yè)l 同時進行l(wèi) 合并作業(yè)把幾個印章合并一起蓋。一邊加工一邊檢查。使用同一種設備的工作，集中在一起。3重排rearrangel 改變次序l 改用其他方法l 改用別的東西把檢查工程移到前面。用臺車搬運代替徒手搬運。更換材料。4簡化simplifyl 連接更合理l 使之更簡單l 去除多余動作改變布置，使動作邊境

25、更順暢。使機器操作更簡單。使零件標準化，減少材料種類。改善方案擬定之后，應該與相關人員檢查其中是否有缺失遺漏，進一步使之完善，避免產(chǎn)生負作用。5.改善方案的實施改善方案確定以后，就該集中相關人員進行說明訓練，將任務分派下去，并對改善過程進行追蹤監(jiān)控。一旦有不理想的地方，還應及時進行調(diào)整。6.改善效果確認改善方案實施完成后，應收集各方面數(shù)據(jù)，與改善之前的數(shù)據(jù)進行比較，確認改善是否達成了預想的目標。由于生產(chǎn)現(xiàn)場的目標離不開PQCDSM（效率、品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣）幾個方面，所以以下數(shù)據(jù)收集比較也就順理成章了：l 產(chǎn)量、稼動率、能率、作業(yè)時間l 不良率、合格率、客戶抱怨件數(shù)l 材料損耗率、人

26、工成本、間接人員比例l 按時交貨率、平均延誤天數(shù)l 安全事故件數(shù)、安全檢查結果l 違紀個件數(shù)、改善提案件數(shù)、員工離職率、員工抱怨件數(shù)讀者可以根據(jù)自己工作的特點尋找效果確認的項目，收集有關數(shù)據(jù)，進行效果確認。（注：稼動率、能率的定義及計算方法見本書第十四章稼動分析之相關內(nèi)容。）7.標準化倘若效果較為明顯，就應通過標準化加以維持。制訂新的作業(yè)標準書、現(xiàn)場整理布置規(guī)范、安全操作規(guī)程、工程巡視要點等文件并正式發(fā)布實施。這樣也就完成了一個工作改善的循環(huán)，進入下一個循環(huán)。第二篇：動作分析 第三章：沙布利克分析與作業(yè)改善 一、 何謂沙布利克分析二、 沙布利克分析的基本概念三、 沙布利克分析與動作改善第三章

27、沙布利克分析與作業(yè)改善一、何謂沙布利克分析（動作分析）一個完整的作業(yè)動作，往往由一連串細小的動作組成，從表面上看，好像并沒有什么浪費存在。實際上，如果我們把作業(yè)動作進行細致的分解，一個一個記錄下來，就可以發(fā)現(xiàn)其中有很多動作是多余的或者可以避免的。沒有分析之前，你可能會覺得這樣的浪費微不足道?？墒?，如果你發(fā)現(xiàn)八個動作里有三個是可以消除的，你就會明白效率的損失有多大。要了解動作的效率，就必須對動作組合進行分解。生產(chǎn)現(xiàn)場的多數(shù)動作是靠手來完成的，IE的老前輩吉爾布雷斯（Gilbreth）在研究動作的初期階段，就把民手部為中心的作業(yè)（包括眼睛的動作），細分為18個動作，并以不同的記號加以標示。他把這些

28、動作稱為“動作要素”，用他們對動作進行分解。這種分析方法科學有效，為后人廣為引用。后人把吉爾布雷斯（Gilbreth）的名字倒過來成為Therblig來命名這種分析方法，稱為沙布利克分析。沙布利克分析可以使動作分析變得簡單明了，是動作分析的基本工具。三、 沙布利克分析的基本概念1. 沙布利克分析的術語、記號沙布利克記號一覽表（表3.1）分 類動 作記 號描 述第一類（展開作業(yè)時必要的動作）（1）空手）空的手掌形態(tài)（2）抓手掌抓住東西的形態(tài)（3）搬運手掌中放置東西的形態(tài)（4）修正位置放置東西的形態(tài)（5）分解艸從組合中抽掉一支的形態(tài)（6）使用Use（使用）的第一個字母（7）組合#把東西組合的形態(tài)（

29、8）放開手里的東西手掌放下東西的形態(tài)（9）檢查透鏡的形態(tài)第二類（能使第一類動作遲延的動作）（10）尋找在尋找東西的眼睛（11）找到了找到東西的眼睛（12）選擇朝著對象走去（13）思考把手放在頭上思考的狀態(tài)（14）預定位保齡球瓶豎立的狀態(tài)第三類動作（作業(yè)沒有進展的動作）（15）保持磁石吸住鐵的狀態(tài)（16）不可避免的遲延人倒下去的狀態(tài)（17）能夠避免的遲延人在睡覺的狀態(tài)（18）休息人在休息的狀態(tài)上表為沙布利克分析的動作要素及其記號。沙布利克動作要素可以分為三大類：第一類 進行作業(yè)時必要的動作第二類 能使第一類動作遲緩者第三類 不是在進行作業(yè)的動作2.動作要素解釋第一類動作 所謂第一類動作指的是取出

30、作業(yè)對象（如零部件、材料等），對其進行加工、裝配、檢驗等作業(yè)，以及作業(yè)完成后必要的整理。（1） 空手（transport empty）這個記號表示在沒有東西的情況下活動手部的動作。A.把手伸向某一目的物。B.把目的物放到某一場所后，再把手放回原來的位置。一般在A的場合必定會跟隨抓的動作，而B的動作，多是作業(yè)完成后把手放回原位。比如開電視機時，先把手伸向遙控器，以及開完電視機，放下遙控器以后，把手收回來的動作，都屬于這類動作要素。（2）抓（Grasp）這個記號表示手已經(jīng)觸及目的物，當伸手的動作已經(jīng)完成后，就會產(chǎn)生這種動作?！白ァ笔怯檬帜蠡蛘呶盏膭幼?，也包括為了使對象物移動用手碰的動作。如：A.

31、抓住螺絲刀。B. 抓住杯子。當搬運或其他作業(yè)動作開始時，抓的動作就告終了。（3） 運（Transport Loaded）該動作表示用手把目的物從某場所搬運到另一場所。包括A. 搬運B. 壓、推C. 使之滑動D. 拉、拖E. 轉送這個動作自目的物開始移動始，到目的物停止移動才算完結。在這個動作之前，一般有抓的動作。喝水時，抓住杯子以后，把水端到嘴邊，就是這類動作要素的一種表現(xiàn)。（4）修正位置（Position）為了使目的物適合于下一動作的需要，必須進行位置的修正或改變拿法的動作。比如，往一個倒扣著的杯子倒水時，要先將杯子翻轉的動作。有時，修正位置的動作是和運搬同時進行的，可以以兩個記號相加的方式

32、表示即（5）分解（Disassemble）+這個動作是把一定關系的組合物破壞抻或分解開來。比如在寫信前要把鋼筆筆套拔出來的動作，或者倒水前要把熱水的準備動作進行分析可以形成下表：拔熱水瓶蓋的動作分解（表3.2）左手的動作沙布利克記號右手的動作左手右手)把手伸向熱水瓶蓋抓住熱水瓶蓋把熱水瓶拿到適合左手取瓶蓋的位置把手伸向熱水瓶蓋)抓住熱水瓶蓋拔出熱水瓶蓋艸（6）使用（Use）U這是把目的物用于某種目的的動作。比如用鋼筆寫字，用熱水瓶倒水，用電烙鐵焊接等。（7）組合（Assemble）#這個記號表示把某一目的物與另一目的物組合在一起的動作。比如寫完信把筆套套到鋼筆上，又如把元件插到電路板上，把領子

33、和衣服口放到一起以便縫制等。(8)放開手里的東西（Release）這個動作一般是在使用完手中的目的物后，把它放開的動作，從手離開對象物的瞬間開始到手的各部位離開為止。比如把熱水瓶瓶蓋放在桌面上，然后松開手。又如用完電視機遙控器后把它放在茶幾上。使用遙控器的過程通過分析可以分解成下表：（表3.3）沙布利克記號右手的動作）把手伸向遙控器抓住遙控器 + 移動遙控器并調(diào)整其位置使用遙控器選擇頻道把遙控器移動到茶幾上放開遙控器（把手收回來（9）檢查（Inspect）這是指把加工完成的制品的長度、數(shù)量、電流、顏色等等方面的性質(zhì)與標準的規(guī)格值進行比較的動作。很多時候，檢查的動作會與其他動作一起進行。比如在倒

34、水時要同時檢查水的高度以免水漫出杯子，縫紉工人在縫制衣服時同時檢查走線是否平直，焊接元件的工人一邊焊接一邊檢查焊點質(zhì)量等。第二類動作如果工作現(xiàn)場缺乏整理整頓，材料、工具擺放零亂，往往在工作時要花時間進行尋找，這一類動作會使第一類動作變得遲緩。（10）尋找（Search）這個記號用尋找東西的眼睛來代表尋找的動作，不過它所代表的尋找并不僅僅限于用眼睛尋找，還包括憑味道、聲音乃至憑任何感覺尋找東西。從筆筒里尋找鋼筆，從放著螺絲和墊片都屬于此類動作。尋找并非作業(yè)的必要動作，所以應該盡量縮短乃至消除用于尋找的時間。如果目的物特定位擺放，并且在擺放的位置只有目的物一種物品，則尋找的時間必將大大縮短。反之，

35、如果物品混雜擺放，而且不固定位置，尋找的動作就變?yōu)楸匾?，而且可能耗費許多時間。（11）找到了（Found）這個動作通常是在尋找以后發(fā)生的，就是在尋找目的物而終于發(fā)現(xiàn)的動作，是尋找的終結，該動作幾乎在瞬間完成。如某人在文件柜尋找一個文件夾而終于找到的動作，可以整理成下表：（表3.4）表略(12)選擇（Select）這個記號表示有很多目的物被放在一起，動作者從中進行選擇的動作。例如：很多螺絲雜亂地放在零件盒中，為了從中抓住一個而進行選擇。一般表現(xiàn)為有障礙的物品用手甩開，抓住幾個物品后把多余的放下。尋找和選擇有時會同時發(fā)生。有時伸手的時間較長，這時空手的動作也同時進行，這時尋找和選擇的分析可以省略。

36、（13）思考（Plan）這個動作一般表面無法看出，有時與其他動作同時進行，有時在進行其他動作之前進行。比如在寫信時一邊思考一邊寫信。（14）預定位（Pre-Position）改變對象物放置的位置或方向以便其他動作進行。比如：A.改變熱水瓶的方向方便倒水。B.改變握筆的方式，方便寫字。第三類動作第三類動作指的是因為各種原因?qū)е聞幼鳠o法持續(xù)進行，處于等待的狀態(tài)。（15）保持（Hold）這是指抓住對象物，保持不動的一種狀態(tài)。比如：A. 寫信時用手壓住信低。B. 鉆孔時用手固定物品使之不轉動。（16）不可避免的遲緩（Unavoidable Delay）雖然作業(yè)中斷，但其他身體部位或機械正進行某種動作或

37、其他客觀原因，不可避免的要進行等待。比如：A. 等待超聲波熔接。B. 因流水線作業(yè)速度不均勻，某些位置要進行等待?！安豢杀苊獾倪t緩”經(jīng)過改善仍然可以避免。（17）能夠避免的遲緩這是指因為作業(yè)者本身的意愿引起的延誤，只須稍加改善即可避免。比如：A. 一只手毫無意義地閑著。B. 雖然有進行動作，卻是沒有意義的動作。此類動作應在調(diào)查原因后逐步減少。（18）休息（Rest）休息是為了恢復疲勞，一般在兩個動作周期之間發(fā)生，在實際分析中幾乎不出現(xiàn)。三、沙布利克分析與動作改善1. 沙布利克分析的基本步驟 仔細觀察作業(yè)過程，大體把握作業(yè)重點，最好能在腦海中描繪出整個動作過程。 把整個動作過程分解成幾個較大階段

38、性動作（作業(yè)要素）。 按左右手、眼睛對階段性動作進行動作要素分解，把動作描述、相應的記號記入沙布利克分析表。 將分析結果與實際動作進行對照，找出遺漏或錯誤的地方進行修改。 應記得在表中填寫單位名稱、產(chǎn)品名、作業(yè)名稱、分析人、分析時間等使分析表完整。例：螺絲與螺帽配合作業(yè)的沙布利克分析（表3.5略）2. 運用分析結果進行改善沙布利克分析一旦完成，接下來就要用它來找出問題點，進而實施必要的改善。如果僅止于分析表的完成，那就迷失了最初的目的了。即使偶您能把沙布利克分析運用的滾瓜爛熟，但迷失了改善的目的，擁有再漂亮的分析表也是枉然。沙布利克分析的重點，在于消除第三類動作，盡量減少第二類動作，有可能的話

39、也要對第一類動作進行簡化。即使動作不可避免，通過改變工作環(huán)境或者方法，來縮短動作時間，也可達到改善效果。對分析結果的檢查應把握以下重點： 觀察分析表中第三類動作的比例，尋找消除或減少的方法。例如，表3.5中，當左手準備螺絲的過程中，右手一直處于等待狀態(tài)（第三類動作）；而當右手準備螺帽的過程中，左手又處于保持的狀態(tài)（第三類動作）。這些動作占去了整個過程接近二分之一的時間，很顯然使動作效率大為降低，屬于問題重點，應加以改善。事實上，只要要求作業(yè)人員把準備螺絲、螺帽的動作同時進行，這些等待、保持的動作都可消除。相應的，沙布利克分析表也可以變成下表：（表3.6略）與表3.5比較，我們可以發(fā)現(xiàn)第三類動作

40、基本消除，動作個數(shù)也大減少，效率的提高自然是不言而喻的了。 觀察雙手的動作是否保持平衡。一般而言，雙手同時動作能夠提高作業(yè)效率。同時，應注意使雙手的動作保持協(xié)調(diào)的角度來說，應盡量使雙手的動作保持反對稱。（圖3.7略）同樣，以螺絲與螺帽的配合作業(yè)為例，材料像圖3.7的（1）、（2）那樣擺入時，雙手的動作同向移動，動作就顯得很不協(xié)調(diào)，作業(yè)者很容易感覺疲勞。如果像（3）那樣擺放材料，則雙手的動作保持反對稱，就能比較舒服地進行操作。但是，并非所有的動作都可以同時進行，梅納德（H.B.Maynard）曾經(jīng)此進行研究，結果如下表所示：（表3.8） 左手右手伸出搬運使用抓住裝配分解放開用力伸出AAABBBA

41、B搬運AAABBBAB使用AAABBBAB抓住BBBBCCAC裝配BBBCCCAC分解BBBCAAAA放開AAAAAAAA用力BBBCAAAA注：A表示雙手容易同時進行 B表示在一定的視野內(nèi)可行，或者熟練以后可行C不可能做到，應盡量避免。該表可作為動作安排的參考。 盡量不使用眼力。如果對象物擺放或整理不佳，勢必造成作業(yè)者要花費時間進行尋找，甚至要扭動或移動身份配合尋找。這些動作都不能使對象物發(fā)生變化，使其增加附加值，屬于無效動作。因此應盡量加以避免。當然，有些尋找是不可避免的，可是整理的效果支對尋找時間的長短起著決定性的作用。同樣以螺絲和螺帽配合為例，如果把不同的螺絲螺帽擺在同一個盒子里，而且

42、擺放在視野之外，則尋找的時間必大為增加。把尋找的動作加以細分的話，可以展開為：尋找材料盒 尋找所需要的材料 挑選。而如果把材料整理好，每個盒子里只放一種材料，則找到盒子就意味著找到對象物。進一步的，如果材料盒就在視野之內(nèi)，尋找材料盒的時間也必有所節(jié)省。 檢查是否可以盡量變成不移動身體的作業(yè)。首先，應把材料、加工器具放在作業(yè)者的身邊或一眼看得見的地方。其次，材料、加工器具擺放的具體位置也大有講究。當人運用身體，尤其是手進行作業(yè)時，總是有一個范圍，在此范圍之內(nèi)，作業(yè)可以舒適地進行。而超出此范圍時，雖然仍在伸手可及的范圍內(nèi)，手的運動就會感到困難，容易引起疲勞。前者稱為“標準作業(yè)范圍”或“正常作業(yè)范圍

43、”。后者稱為“最大作業(yè)范圍”。（1） 標準作業(yè)范圍作業(yè)者在平面上進行作業(yè)時，在正常的坐姿下，以雙手肘部為軸心在平面上畫圓弧，圓弧之內(nèi)的范圍即為標準作業(yè)范圍，一般情況下，半徑約為30厘米。其中，雙手圓弧交叉的區(qū)域，較為適合進行加工作業(yè)，稱為標準加工范圍。（2） 最大作業(yè)范圍與標準作業(yè)范圍類似，最大作業(yè)范圍是以肩部軸心，伸直雙手在平面上畫圓弧，圓弧之內(nèi)的范圍即為最大作業(yè)范圍，半徑約為50厘米。標準作業(yè)范圍（圖3.9略）最大工業(yè)作業(yè)范圍（圖3.10略）總的來說，應盡量把材料、加工器具放置在標準作業(yè)范圍之內(nèi)，在標準作業(yè)區(qū)內(nèi)進行作業(yè)，這樣的作業(yè)條件最為舒適。如條件實在不允許的話，也應把材料、加工器具盡量

44、放置在最大作業(yè)范圍之內(nèi)。零件箱的配置（改善前）（圖3.11略）零件箱的配置（改善后（圖3.12略）同樣以螺絲和螺帽的配合作業(yè)為例。如果像圖3.11那樣，材料盒放置在最大作業(yè)范圍之外，就會導致作業(yè)人員需不斷地起身或彎腰，動作就很勉強，會在取零件上浪費很多時間。而像圖3.12那樣，材料盒呈扇開擺放，要標準作業(yè)范圍之內(nèi)，作業(yè)就方便舒適得多了。這些因素，最好能在工廠設計的初期就考慮在內(nèi)，可收一勞永逸之功效。不然，因為一些大的設備配置，導致作業(yè)上的不便，想進行整改則要付出很大的代價。 檢查作業(yè)動作是否能平滑連接。許多時候，手部動作會因環(huán)境原因或動作次序安排不當而必須變向、停滯，使動作時間變長，這是在改善

45、時應注意的要點之一。不同形狀的材料盒（3.13略）比如同樣從材料盒中取螺絲。如果從圖3.13的（1）中取，則伸手到材料盒邊時，要抬高手超過材料盒，再下探摸螺絲，繼而再抬手將螺絲取出，而且視線也容易受阻。而從（2）中取螺絲，就不會有這些問題，直接伸手就可以取到螺絲，中途不須變向。動作要素改善檢查表。針對分析出來的每一個動作要素，在檢查時都必須考慮這樣幾個問題：（1） 這個動作是否必要，有沒有可能剔除？（2） 兩個或更多的動作是否可以合并？（3） 順序是否可以改變？（4） 有沒有改善作業(yè)環(huán)境的方法來降低作業(yè)難度，縮短作業(yè)時間？對于具體的每一個動作要素，使用（表3.9）進行檢查，有助于改善點的尋找。

46、動作要素改善檢查表（表3.9）動 作檢 查 重 點空手（1） 環(huán)境的布置是否可以使空手的動作距離變短？（2） 手的動作能否從上下改變?yōu)樗降姆较?？?） 伸手途中有無障礙物導致方向改變？抓（1） 放置材料的容器是否方便抓的動作進行？（2） 抓住物品的位置和方向能否更便捷？（3） 使用的工具是否便于抓??？搬運（1） 搬運的距離是否可以更短？（2） 搬運途中有無障礙？（3） 是否可以進行自動輸送，使搬運簡化？（4） 是否可以使用搬運工具使搬運輕松化？（5） 工具能否以彈性方式懸掛？修正位置（1） 可否使用導軌或擋塊進行定位？（2） 物品的角度、形狀能否配合定位進行改變？（3） 可否通過設計使定位不

47、會出錯？組合（1） 是否可以使用固定裝置或誘導裝置方便組合？（2） 能否依次裝配很多件？分解（1） 能否使用工具進行分解？（2） 可否一次分解很多件？使用（1） 工具的大小、形狀、重量能否改變？（2） 工具的拿法拿的位置能否簡單化？（3） 工具、儀器、設備的使用能否簡單化？放下（1） 放下時，是否可以不必太注意？（2） 放下的位置能否改變？（3） 能否使用工具簡單地放下？（4） 放下的同時能否同時進行其他動作？檢查（1） 檢查的動作可否省略？（2） 能否使檢查簡單易行而結果依然準確？（3） 幾項檢查能否同時進行？（4） 是否可以使用樣品對照檢查？尋找（1） 物品是否沒有混雜？（2） 物品雖否定

48、位、定量放置？（3） 在作業(yè)位置是否不放置不必要的物品？（4） 標識是否清楚？（5） 能否使用顏色管理？（6） 物品能否擺放在作業(yè)者視野之內(nèi)？選擇思考（1）物品是否擺放整齊？（1） 可否做到不必思考？（2） 必須思考的作業(yè)，能否將要點事先整理出來？預定位（1） 能否在抓取時同時進行預定位？（2） 是否可以使用輔助裝置協(xié)助定位？（3） 預定位的動作能否去除？保持（1） 保持的動作能否避免？（2） 能否使用輔助裝置進行保持？（3） 能否使物品易于保持？不可避免的遲緩（1） 真的不可避免嗎？（2） 能否縮短延誤的時間？（3） 實在不可避免時，能否同時進行其他動作？可以避免的遲緩（1） 原因是否找到？

49、（2） 避免遲緩的方法有效嗎？休息（1） 休息的時間能否安排在一起？（2） 能否改善環(huán)境使作業(yè)者不易疲勞？（3） 怎樣盡快恢復疲勞？第二篇：動作分析 第四章：動作經(jīng)濟原則 一、 何謂動作經(jīng)濟原則二、 動作效率三、 動作經(jīng)濟原則用最少的動作投入，達到最大的工作效果。第四章 動作經(jīng)濟原則一、何謂動作經(jīng)濟原則“動作經(jīng)濟原則”又稱“省工原則”，是使作業(yè)（動作的組成）能以最少的“工”的投入，產(chǎn)生最有效率的效果，達成作業(yè)目的的原則?！皠幼鹘?jīng)濟原則”是由吉爾布雷斯（Gilbreth）開始提倡的，其后經(jīng)許多工業(yè)工程的專家學者研究整理而成。熟悉掌握“動作經(jīng)濟原則”對有效安排作業(yè)動作，提高作業(yè)效率，能起到很大的幫

50、助。二、動作效率左右動作效率的主要有以下幾個方面1.操作條件操作條件主要包含以下一些因素： 對象物的大小、形狀、重量等； 使用的設備、儀器、治工具； 操作的環(huán)境。2.操作方法 使用身體的部位手指、手掌、手腕、手臂、軀體、腿腳； 移動的距離、方向、路線； 動作的組合方式。3.動作的難度4.動作的準確度5.動作的速度、節(jié)奏要提高動作效率就必須合理地組合以上因素，取得更大的動作效果。三、動作經(jīng)濟原則1四項基本原則動作的改善基本上可以以四項基本原則作為基本思路：減少動作數(shù)量進行動作要素分析，減少不必要的動作是動作改善最重要且最有效果的方法。追求動作平衡動作平衡能使作業(yè)人員的疲勞度降低，動作速度提高。比

51、如雙手動作能比單手大大提高效率，但必須注意雙手動作的協(xié)調(diào)程度?？s短動作移動距離無論進行什么操作，“空手”、“搬運”總是必不可少的，而且會占用相當一部分動作時間?！翱帐帧焙汀鞍徇\”其實就是“空手移動”和“負荷移動”，而影響移動時間的最大因素就是移動距離，因此，縮短移動距離也就成為動作改善的基本手段之一了。使動作保持輕松自然的節(jié)奏前面三項原則是通過減少、結合動作進行的改善。而進一步的改善就是使動作變得輕松、簡單。也就是使移動路線順暢，使用易把握的工具、改善操作環(huán)境以便能以更舒適的姿勢進行工作。2動作經(jīng)濟的16原則在工作的場合中，較為共能的硬件有人、工具設備、環(huán)境布置等三個方面。動作經(jīng)濟的四項基本原

52、則在這幾個方面加以應用又可以整理成動作經(jīng)濟的16原則。關于人體動作方面（1）雙手并用的原則能熟練應用雙手同時進行作業(yè)，對提高作業(yè)速度大有裨益。單手動作不但是一種浪費，同時也會造成一只手負擔過重，動作不平衡。從動作經(jīng)濟的原則出發(fā)，雙手除休息外不能閑著。另外，雙手的動作最好同時開始，同時結束，這樣會更加協(xié)調(diào)。例1：雙手同時插件在電子工廠里，插件是一個常見動作，如果能兩手同時進行，效率比單手插件可以提高60%。元件插接作業(yè)的雙手同時化（圖4.1略）（2）對稱反向的原則從身體動作的容易度而言，同一動作的軌跡周期性反復是最自然的，雙手或雙臂運動的動作如能保持反向?qū)ΨQ，雙手的運動就會取得平衡，動作也會變得

53、更有節(jié)奏。下表是幾種不同的雙手運動方式，讀者可以自己試一試，便可了解雙手對稱反向原則的道理。（表4.2略）像圖4.3那樣，如果不對稱地擺放材料和工具，就容易破壞身體的平衡，導致容易疲勞。手的動作（圖4.3略）（3）排除合并的原則不必要的動作會浪費操作時間，使動作效率下降，應加以排除。而即使必要的動作，通過改變動作的順序、重整操作環(huán)境等也可減少。例2：使用自動焊槍減少焊接動作一般電子工廠都有基板補焊的作業(yè)，使用一般的烙鐵和自動焊槍就會有很大的區(qū)別具體如下表所示一般烙鐵的補焊動作自動焊槍的補焊動作左手右手左手右手1取基板1取基板拿焊槍2把基板放在架子上2手持基板補焊3拿焊錫絲拿烙鐵3把基板放回流水

54、線4補焊5放下焊錫絲放下烙鐵6把基板放回流水線例3：用定量容器減少計數(shù)動作很多工廠在兩個工程之間交接時要對產(chǎn)品進行計數(shù)，如果一個個地進行計數(shù)花費很多時間而且準確性不高。如果能每完成一個產(chǎn)品就將它放入一個數(shù)量一定的容器中，則數(shù)量一目了然，交接也簡單準確。用定量容器減少計數(shù)動作（圖4.5略）此外，將幾個動作合并進行也是縮短操作時間的有效方法。例4：日期章的合并很多產(chǎn)品在外包裝上要印上生產(chǎn)日期，一些沒有日期噴碼設備的工廠會刻出0-9十個數(shù)字印章，使用手工在外包裝上蓋印。這樣，不但動作繁多，而且出錯的概念也很高，要求作業(yè)人員注意力要高度集中，每印一個數(shù)字都必須思考、選擇。如果把印章合并在一起，動作就可以一次完成，而且每天只要調(diào)整一次日期，出錯概率大降低。（4）降低動作