重慶國際博覽中心鉆孔灌注樁工程

1、重慶國際博覽中心鉆孔灌注樁工程施工方案編制:審核:審定:批準:施工單位:湖南凱樂建設(shè)工程有限公司二一一年二月二十八日1、工程概況1.1工程概述重慶會議展覽館工程位于重慶市渝北區(qū)悅來鎮(zhèn)陽光社,規(guī)劃區(qū)平面上呈帶狀,北東-南西向展布,東西寬約800m,南北長約1500m,總占地約1.30Km2。本項目擬建物主要為會展中心及其各種附屬設(shè)施、酒店(18F組成,擬設(shè)計地坪標高240270m,建設(shè)工程重要性等級一級。場地主要以東側(cè)為填方,西側(cè)為挖方區(qū)。采用基礎(chǔ)型式為獨立柱基礎(chǔ)、樁基基礎(chǔ)、條型基礎(chǔ)。據(jù)訪問調(diào)查,場地區(qū)多為回填區(qū)域,現(xiàn)無相鄰建筑物及地下管網(wǎng)分布。1.2工程地質(zhì)條件1.2.1地形地貌勘察區(qū)為丘陵地

2、貌,地形較緩,大多為臺階,臺階上地形平坦,臺階間多以農(nóng)田為主,現(xiàn)建筑物已基本拆除,地形坡角510,無危巖,場地中部斜坡底部局部為砂巖陡坎,坡高11m左右。地勢南高北低,東高西低,最低點位于西側(cè),高程206m,最高高程在南部山頂,高程335m,總體相對高差129m。1.2.2氣象施工區(qū)屬亞熱帶氣候,溫暖濕潤,雨量充沛。具冬暖春早,夏熱秋涼,秋雨連綿,無霜期長特點。多年平均氣溫17.518.5,最高氣溫42.9(2006年8月28日,夏季長達4個月以上。多年平均降雨量1094.6mm,最大年降雨量1378.3mm(1968年,最小年降雨量783.2mm(1961年,降雨一般集中在59月,占全年降雨

3、量的2/3。年平均風速1.3m/s,最大風速(10分鐘平均26.7m/s(1958年5月10日,實測極大風速27.0m/s (1961年8月4日,最大靜風頻率7%(1月份,平均風速3.4m/s。1.2.3地質(zhì)構(gòu)造擬建場區(qū)露出有第四系全新人工填土層(Q4ml、粉質(zhì)粘土及侏羅系中統(tǒng)上沙溪廟組(J2S地層。人工填土(Q4ml:主要由泥巖、砂巖碎石、粉質(zhì)粘土等組成,骨架顆粒粒徑一般20mm250mm不等,含量約3075%不等,其中原修建房屋及道路形成,堆填時間5年以上,分布在房屋及道路兩側(cè)。稍濕,結(jié)構(gòu)松散。另外有現(xiàn)場平場施工形成填方區(qū),結(jié)構(gòu)松散,干燥,為2010年平場施工堆填形成。粉質(zhì)粘土:灰褐色、褐

4、色,呈可塑狀,無搖振反應(yīng),切面稍有光澤,干強度中等,韌性中等,表層為根植土,為殘坡積成因。廣泛分布于凹溝溝床及斜坡地帶?；鶐r(J2S為暗紅色泥巖、灰色砂巖,呈互層狀構(gòu)造。擬建場區(qū)構(gòu)造上位于悅來場向斜東翼南傾末端,巖層產(chǎn)狀280-28510-12,場區(qū)及其鄰近未發(fā)現(xiàn)斷層,巖體中主要可見2組構(gòu)造裂隙:25645875,優(yōu)勢裂隙為5575,裂面平直,局部有粘土充填,寬36mm,延伸長1.64.5m,裂隙間距0.82.0m,結(jié)合很差。3153285575,優(yōu)勢裂隙為32070,裂面粗糙,局部有粘土充填,寬115mm,延伸長1.53.5m,裂隙間距1.5 3.0m,結(jié)合很差。1.2.4水文地質(zhì)特征場區(qū)內(nèi)

5、賦存少量第四系孔隙水,在地勢低洼地帶賦存少量風化裂隙水,受大氣降雨和地表水體補給,地下水貧乏。1.2.5不良地質(zhì)作用經(jīng)地表工程地質(zhì)測繪及鉆探揭露表明:本建筑場地在鉆探深度范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)危巖、滑坡、地下采空區(qū)等不良地質(zhì)作用?，F(xiàn)施工場地地形較平坦。上層為回填土、石渣,中層為粉質(zhì)粘土,下層為泥巖、少部份為砂巖。由于擬建場地內(nèi)回填土較松散,達不到設(shè)計要求,該層不能作持力層。若采用回轉(zhuǎn)鉆進成孔,用電量大,用水量大,施工后場內(nèi)泥漿滿地,不利于后續(xù)工序的施工,孔壁易垮塌,難支護,只有采用鋼管護壁,孔較深,施工進度慢,施工困難,成本較高;其次回轉(zhuǎn)鉆進抗壓強度大的砂巖施工難度極大,鉆進速度慢,功效低,成本高,所以

6、不宜采用回轉(zhuǎn)鉆進成孔。采用旋挖成孔則可彌補回轉(zhuǎn)鉆進成孔在這方面的不足。旋挖成孔可加快施工進度及節(jié)約用電用水量。綜上所述,擬建場地鉆孔灌注樁基礎(chǔ)宜采用旋挖鉆進成孔施工工藝。2、編制依據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南(TZ210-2005鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005工程地質(zhì)勘察報告、同類工程施工經(jīng)驗和積累的成熟技術(shù)、科技成果,可利用到本項目的各類資源。3、施工準備3.1 場地準備3.1.1平整場地清除樁基范圍內(nèi)的高空、地面、地下障礙物,架空高壓線距打樁架不得少于10m,并做好排水措施。地基要有足夠的強度

7、保證鉆機穩(wěn)定。場地位于陡坡時,用挖掘機挖出滿足鉆機工作的平臺并夯實整平,若不滿足要求時,挖除軟基并換填夯實平整;若在鉆孔作業(yè)中發(fā)現(xiàn)鉆機有下沉現(xiàn)象,應(yīng)及時停機處理。3.2 樁位放樣根據(jù)本工程的實際樁位情況,按“從整體到局部、逐棟施工的原則”進行樁基的位置放樣,采取同排樁位跳開鉆孔進行統(tǒng)籌施工,不致于延誤下一個施工程序。進行鉆孔的標高放樣時,應(yīng)及時對放樣的標高進行復(fù)核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置,使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。場內(nèi)施工機械較多,樁位的破壞在所難免,因此在適當?shù)臅r候須要及時補放樁位。3.3埋設(shè)護筒3.3.1護筒用8mm的鋼板制作,護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑約20cm,為增加剛度防止變形,在護

8、筒上、下端口各焊一道加勁肋。3.3.2埋設(shè)護筒前應(yīng)先測放樁位,并引出護樁或軸線端點,護樁或軸線端點要堅實穩(wěn)定,不易破壞。護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合,鉆頭或鉆桿中心與護筒中心平面位置偏差不大于5cm,傾斜度偏差不大于1%。護筒埋入深度,黏性土時不少于1.0m,砂性土時不少于2.0 m;當表層土松軟時,宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。護筒四周回填黏土并分層夯實。3.3.3在護筒頂部應(yīng)開設(shè)12個溢漿口。3.3.4護筒要高出施工地表100 mm 200 mm,同時用水平尺或垂球檢查,使鋼護筒垂直。3.4 鉆機就位3.4.1鉆機平臺、鉆機及鉆架穩(wěn)定牢固,不產(chǎn)生位移及沉降。3.4.2對鋼

9、護筒的位置及直徑進行復(fù)查,鉆頭、鉆桿中心與護筒中心的偏差不得大于5cm。3.4.3電力及機械系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。3.4.4鉆機就位后,應(yīng)測量護筒頂或平臺標高,用于鉆孔過程中進行鉆孔測量參考。3.4.5檢查在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。4、施工內(nèi)容4.1旋挖鉆鉆孔4.1.1開始鉆孔時要保證好鉆桿垂直,鉆機穩(wěn)定,然后進行鉆孔。當鉆頭下降到預(yù)定深度后,旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力,將土擠入鉆斗內(nèi),儀表自動顯示筒滿時,鉆斗底部關(guān)閉,提升鉆斗將土卸于堆放地點?？偟氖┕すに囀峭ㄟ^鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土,反復(fù)循環(huán)直至成孔。4.1.2為加快施工進度,根據(jù)實際地質(zhì)情況對每層地質(zhì)情況鉆進時采用不同的施工方法?；靥钔翆?

10、采用巖心筒鉆或嵌巖雙開門鉆頭進行施工,此方法主要針對回填層中有粘性土、泥巖、極少數(shù)砂巖。若回填層中沒有砂巖,采用錐型長螺旋鉆施工。粉質(zhì)粘土:采用錐型長螺旋鉆直接鉆進,進度快,工效高。也可采用嵌巖雙開門鉆頭鉆進,鉆進速度稍慢,工效較高。強風化泥巖:采用嵌巖雙開門鉆頭鉆進,速度快,工效較高。進行此層鉆進時,不能盲目追求速度,要仔細判斷巖層的軟硬程度。當鉆進比較容易時,證明還處于強風化層中;當鉆進比較困難或鉆進的阻力較大時,證明已經(jīng)與中風化巖石接觸。此時應(yīng)更換鉆頭,采用巖心筒鉆進行鉆進。嵌巖中風化泥巖或砂巖:采用巖心筒鉆施工,嵌巖鉆進因巖石硬度較大,鉆進速度較慢,不能急于求成。進行中風化巖層鉆進時,

11、記錄接觸該中風化層的機器顯示,逐步加壓鉆進,鉆進到一定深度時,通過鉆機的扭轉(zhuǎn)將巖芯扭斷,往下加壓和鉆進將巖芯卡在鉆頭內(nèi),并通過提升將巖芯從孔內(nèi)取出。通過機器顯示鉆進深度達到設(shè)計嵌巖深度后,改換嵌巖雙開門鉆頭進行清孔鉆進并將石渣逐一排出,清孔鉆進達到設(shè)計深度后,再反復(fù)清孔至少一次,達到將石渣基本全部碾成粉末狀。最后換自己加工而成的平底清孔鉆頭,將孔內(nèi)的細小石渣及粉末狀物經(jīng)過幾次反復(fù)清孔后達到規(guī)范要求后終孔。4.1.3旋挖鉆機鉆進過程中應(yīng)嚴格控制鉆進速度,避免鉆進尺度較大,造成埋鉆事故。4.1.4 若鉆機升降鉆斗時速度過快,鉆斗外壁和孔壁之間產(chǎn)生較大負壓作用,造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時

12、應(yīng)嚴格控制其速度,經(jīng)現(xiàn)場實踐得知,鉆斗升降速度保持在0.75-0.80m/s。當鉆至粉砂層或亞砂土層時,其升降速度應(yīng)更加緩慢。4.1.5施工鉆進過程中及時取鉆渣樣品,查明土類并記錄,以便與設(shè)計資料核對。遇地質(zhì)情況與設(shè)計發(fā)生差異及時報請設(shè)計及監(jiān)理單位,研究處理措施后繼續(xù)施工。4.1.6鉆孔完成后要及時從孔口撤出鉆機,防止壓塌樁孔?？卓谟糜操|(zhì)物蓋上以防止人或雜物墜落的安全陷患。4.1.7為了下一道工序能夠正常施工,鉆孔完成后及時用準備好的鏟車清除孔口渣土到固定位置,達到場地平整、干凈,為后繼施工提供必要條件。4.1.8空地渣土堆至一定高度后,在天氣好的情況下采用東風運渣車將渣土運至甲方指定的位置(

13、運距500m以內(nèi)。4.2鉆孔異常情況處理4.2.1當發(fā)現(xiàn)坍孔并且坍孔不嚴重時,可采用加泥漿并提高比重、加高水頭、埋深護筒等措施后繼續(xù)鉆進;坍孔嚴重時,用低強度混凝土回填,待達到一定強度時重新鉆孔。4.2.2鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時,一般可將鉆機的鉆頭,提起到偏斜處進行反復(fù)掃孔,直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時,應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處,待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。4.2.3發(fā)生卡鉆時,不宜強提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置,采取晃動大繩、采用小鉆頭沖擊以及其他措施,使鉆頭松動后再提起。4.2.4發(fā)生掉鉆時,應(yīng)查明情況盡快處理。嚴禁人員進入沒有護筒或其他防護設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必

14、須進入有防護設(shè)施的鉆孔時,應(yīng)確認鉆孔內(nèi)無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后,方可進入,并設(shè)專人負責現(xiàn)場指揮。4.2.5對于鉆孔過程中遇到孤石、夾層等特殊地質(zhì)情況時,要求放慢鉆進速度,并延長鉆孔時間,逐步鉆進通過孤石或夾層。4.2.6因故停鉆時,應(yīng)將鉆頭提出孔外,不要將鉆頭放于孔內(nèi)休息或過夜。4.3成孔檢查4.3.1孔徑、孔形和垂直度檢測孔徑檢測是在成孔后,下入鋼筋籠前進行的,是根據(jù)樁徑制做籠式探孔器入孔檢測。探孔器用20 的鋼筋制作,其外徑不得小于鉆孔樁的設(shè)計孔徑,其長度等于46倍樁徑。檢測時,將探孔器吊起,孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致,慢慢放入孔內(nèi),上下通暢無阻表明孔徑、孔形及豎

15、直度符合要求。如中間遇阻則鉆孔有縮徑或孔斜現(xiàn)象,必須采取措施消除鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔。要將鉆機的鉆頭,提起到偏斜處進行反復(fù)掃孔,直到鉆孔正直。發(fā)生縮孔時,應(yīng)加入泥漿并調(diào)整泥漿指標反復(fù)掃孔,擴大孔徑。如發(fā)生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時,采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處,待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。4.3.2 孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標準測繩檢測。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核。測法如下:使用滿足灌注樁高度的測錘,慢慢地沉入孔內(nèi),憑人的手感探測沉渣頂面的位置,其施工孔深和測量孔深之差,即為沉渣厚度。4.4清孔4.4.1鉆孔檢查合格后,進行清孔。清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度符合質(zhì)

16、量要求和設(shè)計要求。因本施工場地地質(zhì)情況是回填泥巖、土、原生土及原生泥巖或砂巖,鉆孔方法是干鉆法,此方法更能保證成孔質(zhì)量。個別孔內(nèi)有少量積水,經(jīng)過鉆孔反復(fù)提鉆排渣將積水基本排除,有時有少量積水也不會影響成孔質(zhì)量。經(jīng)過鉆孔完成后,清孔采用自制的平底雙開門清孔鉆頭進行清孔。經(jīng)過實踐證明,采用該清孔鉆頭清孔時可將孔內(nèi)殘留細小石渣、粉末及積水全部清除干凈,達到最終孔底沉渣厚度小于5cm的規(guī)范要求。4.5鋼筋籠制作及吊裝4.5.1鋼筋籠的制作鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作。鋼筋籠的制作嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求施工。樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢,主筋與箍筋聯(lián)結(jié)處宜點焊,若主筋較多時,可交錯點焊或綁扎。4.5.2鋼

17、筋籠的吊裝鋼筋籠制作根據(jù)長度采用分節(jié)制作吊裝入孔,分節(jié)制作的節(jié)數(shù)及長度視鋼筋籠總長而定。節(jié)段鋼筋籠成型并經(jīng)檢查合格后,由吊車吊起第一節(jié)鋼筋籠,在吊裝鋼筋籠時,采用兩點起吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部,第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔徑,保持垂直,輕放、慢放入孔,入孔后應(yīng)徐徐下放,不宜左右旋轉(zhuǎn),嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放,查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。下至最后一根加強筋斷面時,用兩根鋼管平等對穿其中,壓在孔口兩側(cè)枕木上,再將第二節(jié)鋼筋籠吊起使其中心與第一節(jié)鋼筋籠中心及樁孔中心重合,兩鋼筋籠主筋接頭對正,保證鋼筋籠焊接后上下段的軸線在一條直線上,

18、不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。接頭采用綁扎點焊連接,搭接長度為50cm。當每一主筋接頭焊好后,將箍筋按規(guī)范要求綁扎、搭接好,并在主筋接頭附近(約1000mm范圍內(nèi)將箍筋點焊在主筋上,以加強其搭接。4.5.3防止鋼筋籠上浮下沉措施(1無論是接長鋼筋籠還是鋼筋籠全部節(jié)段安裝到位,在孔口應(yīng)有可靠的支撐和固定, 可防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升或下落。(2為防止鋼筋骨架上浮,當灌注的混凝土頂面距鋼筋底部1m左右時,應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時,提升導管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢復(fù)正常灌注速度。4.5.4鋼筋籠允許偏差(1鋼筋籠吊放入孔后的容許偏差如下:鋼筋籠中心與樁孔中

19、心偏差不大于10cm,鋼筋籠底面高程偏差不大于10cm。(2鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差如下表:鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差 4.5.5鋼筋的具體要求(1鋼筋原材鋼筋的表面應(yīng)潔凈,使用前將表面油漬、麟銹等清除干凈;鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。(2鋼筋焊接鋼筋接頭若采用搭接電弧焊時,采用單面焊接。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時,兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)彎,使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊的長度不應(yīng)小于5d,單面焊的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑。(如下圖 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯開布置,同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過總數(shù)的50%。對于綁扎接頭,兩接頭間距離不小于1.3倍搭

20、接長度。在同一根鋼筋上應(yīng)盡量減少接頭。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑,也不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。4.5.6聲測管安裝根據(jù)設(shè)計及巴南區(qū)質(zhì)檢站的要求,在每根樁基內(nèi)安裝聲測管,以利于樁的檢測。聲測管安裝材料選擇直徑50mmPVC管,底管先用堵頭封閉,從下往上隨同鋼筋籠下放時逐一安裝,每隔一定間距用扎絲和封口膠帶固定在主筋上,PVC管接頭處用快速膠水粘牢并用封口膠帶加固粘接,保證PVC 管粘接牢實不漏水和垂直于孔內(nèi)。按實際孔深安裝完成后,將聲測管內(nèi)灌滿自來水,后封閉堵塞上管口,這樣聲測管安裝才算完成。4.6混凝土灌注4.6.1水下混凝土導管(1鋼導管內(nèi)壁光滑、圓順,內(nèi)徑一

21、致,接口嚴密。導管采用直徑219mm的鋼導管。導管管節(jié)長度,中間節(jié)為 23m等長,底節(jié)可為 4m,漏斗下用0.51m導管。(2導管使用前必須進行試拼,按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差,不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm。(3導管長度按孔深和工作平臺高度決定,導管底口距孔底的距離為3040cm。導管接頭采用有防松裝置的螺旋絲扣型接頭,底節(jié)導管下端必須為直口。4.6.2水下混凝土灌注(1水下混凝土施工采用混凝土輸送管輸送至導管頂部的漏斗中?；炷吝M入漏斗時的坍落度控制在18cm22cm之間,并保持良好的和易性?；炷寥肽：瑲饬繎?yīng)滿足設(shè)計要求。當無具體要求時按下表控制: 混凝土的

22、入模溫度應(yīng)滿足:冬期施工時不應(yīng)低于50C;夏期施工時不宜高于氣溫且不宜超過300C。(2混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后,導管埋入混凝土的深度不得小于1m并且不大于3m;當樁身較長時,導管埋入混凝土中的深度可適當加大。漏斗底口處必須設(shè)置嚴密、可靠的隔水裝置,該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。(3水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導管的間斷時間,每根樁的澆筑時間不應(yīng)太長,須在2小時內(nèi)澆筑完成。混凝土澆筑完畢,位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒在混凝土初凝前拔出。(4在澆筑混凝土過程中,測量孔內(nèi)混凝土頂面位置,保持導管埋深在1m3m范圍。當混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時,用取

23、樣盒直接取樣確定混凝土的頂面位置,保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程1.0m 左右。(5在澆筑水下混凝土前,填寫成孔檢查記錄表和鉆孔檢驗批質(zhì)量驗收記錄表,在澆筑水下混凝土過程中,填寫水下混凝土澆筑記錄。(6每根樁制作試件不少于一組。(7水下混凝土澆筑過程中,發(fā)生導管漏水或拔出混凝土面、機械故障或其他原因,造成斷樁事故,須重鉆或與有關(guān)單位研究補救措施。4.7樁身質(zhì)量檢測鉆孔樁樁身質(zhì)量檢測內(nèi)容及方法如下:(1按規(guī)定對鉆孔樁身混凝土質(zhì)量作無損低應(yīng)變動測檢測和聲波檢測;(2每根鉆孔樁混凝土強度試件不少于一組;(3對質(zhì)量有問題的樁,鉆取樁身混凝土鑒定檢驗;(4如有設(shè)計要求,可對樁基承載力進行試驗,試驗采用

24、靜壓方法。5、工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程 6、施工工期計算及進度計劃6.1施工工期計算6.1.1鉆孔時間計算 一根樁鉆進進度時間預(yù)算表平均每個鉆孔純鉆進時間為:h=180.63+61.54+20.56=130(分鐘6.1.2其它時間計算清孔及驗孔:20分鐘下鋼筋籠:30分鐘澆注砼:30分鐘(用塔吊或吊車吊管其它輔助時間:10分鐘操作人員休息、吃飯時間:20分鐘平均每根樁需耗時:H=130+20+30+30+10+20=240分鐘即每臺鉆機每根樁需4小時若采用兩臺鉆機同時施工,那么每天可施工8根樁。此種情況為各種材料能夠滿足施工要求,商品砼能夠滿足現(xiàn)場施工隨要隨到的要求。6.1.3進度計劃另

25、詳6.2保證工期措施6.2.1認真做好各項準備工作,創(chuàng)造良好施工條件;6.2.2合理布置施工平面,創(chuàng)造良好的施工環(huán)境;6.2.3合理安排、組織、調(diào)度施工隊伍、施工機具,優(yōu)質(zhì)高效地進行施工;6.2.4明確施工人員、管理人員責權(quán)利,嚴格獎懲,充分調(diào)動人員的積極性、主動性和創(chuàng)造性;6.2.5實行定額管理,明確施工目標和任務(wù)。有的放矢加強對主導工序的組織管理。7、施工組織機構(gòu)及質(zhì)量保證體系7.1組織機構(gòu)及質(zhì)量保證體系 班長班長班長班長后勤后勤圖3 組織機構(gòu)及質(zhì)量保證體系圖7.2主要施工機具需要量計劃 7.3施工人員計劃 7.4主要管理人員名單 8、質(zhì)量及安全文明施工8.1質(zhì)量保證技術(shù)措施8.1.1施工

26、鉆孔樁時通常采用施工對角樁位的方法進行鉆孔,以防在相鄰灌注樁樁身砼還未達到強度時影響樁體質(zhì)量。8.1.2灌注水下砼的攪拌機能力,應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢,灌注時間不得長于首批砼初凝時間。若估計灌注時間長于首批砼初凝時間,則應(yīng)摻入緩凝劑。8.1.3灌注水下砼應(yīng)連續(xù)進行,不得中斷。當氣溫低于0時,灌注砼應(yīng)采取保溫措施。8.1.4在灌注過程中,應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底,使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié),致使測探不準確。8.1.5樁的鋼筋骨架,應(yīng)緊接在混凝土灌注前整體放入孔內(nèi),在放入鋼筋骨架時,應(yīng)采取措施防止其變形,如果混凝土灌注前不能緊隨在鋼筋骨架放入之后灌注,則鋼筋骨架應(yīng)

27、從孔內(nèi)移出。在鋼筋骨架重放前,應(yīng)對鉆孔的完整性,包括孔底松散物的出現(xiàn),重新進行檢查。灌注混凝土時,鋼筋骨架在頂面應(yīng)采取有效的方法進行固定,防止鋼筋骨架上浮。支承系統(tǒng)應(yīng)對準中線,防止鋼筋骨架的傾斜和移動。8.1.6突發(fā)事件的預(yù)防和處理(1導管滲水或漏水。預(yù)防措施:在導管下放前作閉水試驗,仔細檢查拼接接頭處的密封圈是否安裝好和密封黃油是否涂刷均勻;在導管下放時注意防止碰撞在鋼筋籠上而使導管破裂。處理措施:在灌注過程中導管滲水時混凝土連續(xù)灌注,并保證導管內(nèi)混凝土滿管直到灌注結(jié)束,對于導管漏水應(yīng)立即拔出導管,如果能夠拔出鋼筋籠,立即掏出孔內(nèi)混凝土重新下放鋼筋籠、清孔重新灌注,鋼筋籠不能拔出按照斷樁處理

28、,重新鉆孔灌注。(2導管堵塞。預(yù)防和處理措施:在灌注混凝土時,先對混凝土檢查,保證其坍落度、和易性,在料斗和導管接口處放置鐵絲網(wǎng)防止混凝土中砂石板結(jié)的大塊進入導管,堵管發(fā)生時,先檢查導管埋深,如果導管埋深超過3m時,提升并拆除導管使導管埋深小于3m。如果導管繼續(xù)堵塞,用體積為11.5m3的料斗并灌滿混凝土,測量埋深根據(jù)埋深情況上下抖動導管(埋深不小于1m,用吊車吊著短鋼軌從導管內(nèi)快放,沖開堵塞,是否能夠沖開,如果沖開繼續(xù)灌注,并檢查原因;如果未沖開導管按照斷樁處理。(3埋管預(yù)防和處理措施:預(yù)防主要是保證導管在孔的中心,勤量測混凝土面計算導管埋深,隨時拆除導管保證導管埋深在13m之內(nèi)。如果發(fā)生埋

29、管將導管在孔內(nèi)左右擺動,提起導管。(4擴/縮孔預(yù)防和處理:預(yù)防主要是成孔到灌注時的間隔時間不能過長,成孔后立即下放鋼筋籠和導管進行混凝土灌注,在混凝土灌注過程中備足罐車,連續(xù)運輸混凝土縮短灌注時間;由于擴孔造成浮渣時采用大料斗灌滿混凝土進行灌注,留高樁頭確保樁頭質(zhì)量,如果不能將浮渣頂起按斷樁處理;根據(jù)樁徑和每車混凝土數(shù)量判斷混凝土在孔內(nèi)上升高度判斷是否縮孔,如果縮孔情況嚴重按照斷樁處理。(5導管拔出混凝土面、機械故障或其它原因不能補救的按斷樁處理。(6施工中導管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中,逐步提升。拆除導管動作要快,拆裝一次時間一般不宜超過15min。要防止橡膠墊和工具掉入孔中,要注意安全

30、,已拆下的導管要立即清洗干凈,堆放整齊。(7灌注使用的料斗在混凝土灌注完成后立即清洗干凈,并剔除黏結(jié)在斗壁上的混凝土,以防止下次灌注混凝土時混凝土塊脫落堵塞導管。8.2文明施工場地布局合理、施工組織有序,材料堆碼整齊,設(shè)備停放有序,標識標志醒目,環(huán)境整潔干凈,實現(xiàn)施工現(xiàn)場標準化、規(guī)范化管理。創(chuàng)文明施工樣板及安全標準工地。具體內(nèi)容如下:(1交通平整暢通,交通標志明顯。(2配備專用灑水車對道路灑水,保持施工路面及場地濕潤無大灰揚塵。(3鋼材、水泥、砂石料等材料按規(guī)格、型號、品種堆放整齊并掛標示牌;構(gòu)件、模板、方木、腳手架堆碼整齊;機械設(shè)備、車輛編號掛牌。(4施工現(xiàn)場、機具設(shè)備、庫房內(nèi)外保持清潔。(5設(shè)置工點標牌及設(shè)備操作規(guī)程標牌,標明工程項目名稱、范圍、開竣工時間、施工負責人、技術(shù)負責人和設(shè)備安全操作規(guī)程及注意事項。(6做到每個施工作業(yè)人員著裝規(guī)范,勞保齊全,并戴安全帽上崗。(7每項作業(yè)完工