GB38362010與GB38362000變更內(nèi)容比較

1、GB3836-2010與GB3836-2000變更內(nèi)容比較GB3836.1-2010爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備 通用要求2010年8月9日發(fā)布的GB3836系列和GB12476系列新版國家標(biāo)準(zhǔn)于2011年8月1日正式實施。這次發(fā)布的新版標(biāo)準(zhǔn)中包括GB3836系列中的GB3836.1-4，是對GB3836.1-42000標(biāo)準(zhǔn)的修訂。與2000版標(biāo)準(zhǔn)相比，這次修訂變化較大。 GB3836.1的這次修訂時修改采用了IEC60079-0:2007，與IEC國際標(biāo)準(zhǔn)之間的差異主要表現(xiàn)在I類（礦用）設(shè)備上，這是在充分考慮我國國情，處于對煤礦防爆安全的考慮而增加的一些要求。 對于II類設(shè)備，從技術(shù)內(nèi)容來看這

2、次修訂與國際標(biāo)準(zhǔn)幾乎沒有差異。 一. GB3836-2010與GB3836-2000的名稱差異GB3836.1-2010爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求(IEC 60079-0:2007,MOD)GB3836.1-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求(eqv IEC 60079-0:1998)GB3836.2-2010爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備(IEC 60079-1:2007,MOD)GB3836.2-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：隔爆型“d”(eqv IEC 60079-1:1990)GB3836.3-2010爆炸性環(huán)境第3部分：由增安型“e”

3、保護(hù)的設(shè)備(IEC 60079-7:2006,IDT)GB3836.3-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第3部分：增安型“e”(eqv IEC 60079-7:1990)GB3836.4-2010爆炸性環(huán)境第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護(hù)的設(shè)備(IEC 60079-11:2006,MOD)GB3836.4-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第4部分：本質(zhì)安全型“i”(eqv IEC 60079-11:1999)二. 在范圍一章中，新老標(biāo)準(zhǔn)之間的差異主要有以下幾個方面：1）明確了本部分規(guī)定的電氣設(shè)備所適用的大氣條件，即標(biāo)準(zhǔn)大氣條件，溫度為-20-+60、大氣壓力為80kPa-110kPa、空氣中標(biāo)

4、準(zhǔn)氧含量（體積比）為21%。2）給出了可能出現(xiàn)的與本部分有關(guān)的點燃源。主要涉及工業(yè)過程中出現(xiàn)的熱表面、機(jī)械火花、鋁熱反應(yīng)、電弧和靜電放電。除與爆炸危險直接有關(guān)的內(nèi)容之外，本部分沒有規(guī)定其他的安全要求。本部分不涉及的點燃源有：絕熱壓縮、沖擊波、放熱化學(xué)反應(yīng)、粉塵自燃、明火和熱氣體/液體。 3）將各種粉塵防爆型式、“n”型納入通用要求，即首先應(yīng)符合通用要求的規(guī)定。 4）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，如本質(zhì)安全系統(tǒng)、電阻式伴熱器納入通用要求。 三. 規(guī)范性引用文件與2000版相比，增加了很多引用標(biāo)準(zhǔn)，除了四項IEC標(biāo)準(zhǔn)和一項美國標(biāo)準(zhǔn)（聚合材料） 外，其他均有對應(yīng)的最新版本的國家標(biāo)準(zhǔn)，這在標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行過程中給標(biāo)準(zhǔn)的使用者帶來

5、了極大的方便。 四. 術(shù)語和定義 與2000版相比，共增加了67條術(shù)語（含分條），其中電池、限能設(shè)備的電氣參數(shù)、粉塵等術(shù)語分別來自GB3836.3、GB3836.4和GB12476標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備保護(hù)級別（EPL）和射頻為新增加的術(shù)語。設(shè)備保護(hù)級別（EPL）是根據(jù)設(shè)備成為點燃源的可能性和爆炸性氣體環(huán)境、爆炸性粉塵環(huán)境和煤礦瓦斯爆炸性環(huán)境所具有的不同特征對設(shè)備規(guī)定的保護(hù)級別。設(shè)備保護(hù)級別（EPL）共分為8個級別 。五. 設(shè)備保護(hù)級別與危險場所的對應(yīng)關(guān)系 設(shè)備保護(hù)級別（EPL） 危險場所 保護(hù)級別Ma 煤礦瓦斯氣體環(huán)境 很高M(jìn)b 煤礦瓦斯氣體環(huán)境 高Ga 爆炸性氣體環(huán)境 0區(qū) 很高Gb 爆炸性氣體環(huán)境

6、1區(qū) 高Gc 爆炸性氣體環(huán)境 2區(qū) 一般Da 爆炸性粉塵環(huán)境 20區(qū) 很高Db 爆炸性粉塵環(huán)境 21區(qū) 高Dc 爆炸性粉塵環(huán)境 22區(qū) 一般六. 設(shè)備分類 (1)爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備分為I類、II類和III類 (2)在設(shè)備分類一章（第4章）中增加了III類電氣設(shè)備，即用于除煤礦以外的爆炸性粉塵環(huán)境。III類電器設(shè)備可再分類：IIIA類為可燃性飛絮環(huán)境用；IIIB類為非導(dǎo)電性粉塵環(huán)境用；IIIC類為導(dǎo)電性粉塵環(huán)境用。 注：標(biāo)志IIIB的設(shè)備可適用于IIIA設(shè)備的使用條件，標(biāo)志IIIC類的設(shè)備可適用于IIIA或IIIB類設(shè)備的使用條件。 (3)I類電氣設(shè)備用于煤礦瓦斯氣體環(huán)境 注：I類防爆型式考慮

7、了甲烷和煤粉的點燃以及地下用設(shè)備增加的物理保護(hù)措施。 七. 注意：由于國家標(biāo)準(zhǔn)目前暫時還是GB3836系列爆炸性氣體環(huán)境用設(shè)備和GB12476系列可燃性粉塵環(huán)境用設(shè)備二個體系共存階段，有關(guān)III類設(shè)備的標(biāo)志暫時還應(yīng)按照GB12476系列現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，等將來二個體系完全合并之后才能按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)志。 八. 溫度與2000版相比，在溫度(5)一章中增加了“外部熱源或冷源的規(guī)定” 、“工作溫度的測定要求”和“III類電器設(shè)備最高表面溫度的限制”等內(nèi)容。九. 對所有電氣設(shè)備的規(guī)定 與2000版相比，增加了對設(shè)備機(jī)械強度的要求，設(shè)備應(yīng)能承受本標(biāo)準(zhǔn)26.4規(guī)定的外殼試驗。增加了大電機(jī)磁場引起的環(huán)流的影響，

8、中斷該電流電路產(chǎn)生的電弧、火花或過高溫度可能形成點燃應(yīng)采取的預(yù)防措施。增加了取決于外殼防護(hù)等級的外殼接合處的襯墊保持（如膠粘）要求，如“e”型。增加了電磁能和超聲波輻射的設(shè)備的能量限值。 (1)設(shè)備應(yīng)承受26.4規(guī)定的試驗。防止沖擊的護(hù)板應(yīng)只有用工具才能拆卸，并且在規(guī)定的沖擊試驗時應(yīng)保持位置不變。抗沖擊試驗質(zhì)量1kg重物的下落高度h，m設(shè)備類別I類II類或III類機(jī)械危險程度高低高低a) 外殼和外殼外部能撞擊到的部件 (透明件除外)20.70.70.4b) 保護(hù)網(wǎng)、保護(hù)罩、風(fēng)扇罩、電纜引入裝置20.70.70.4c) 無保護(hù)網(wǎng)的透明件0.70.40.40.2d) 由網(wǎng)孔為625mm22500m

9、m2保護(hù)網(wǎng)保護(hù)的透明件，見21.1(試驗時不帶保護(hù)網(wǎng))0.40.20.20.1注：網(wǎng)孔為625mm22500mm2透明件的保護(hù)網(wǎng)能降低沖擊危險，但不能阻止沖擊。(2)必要時，應(yīng)對由于雜散磁場引起的環(huán)流、中斷該電流電路產(chǎn)生的電弧或火花，或由該電流引起的過高溫度的任何影響采取預(yù)防措施。(3)如果外殼的防護(hù)等級取決于外殼接合處的襯墊，而且在安裝或維護(hù)時要打開接合處，襯墊應(yīng)粘附或固定到配合面之一上，以防丟失、損壞或錯誤安裝，襯墊材料本身不應(yīng)粘附到其它接合面上。注：可用膠粘劑將襯墊粘附在配合面的一面上。(4)電磁能和超聲波能輻射的設(shè)備能量等級不應(yīng)超過規(guī)定值。(A)射頻源 射頻為（9kHz60GHz）的連

10、續(xù)發(fā)射和脈沖時間超過熱起燃時間的脈沖發(fā)射的閾功率，不應(yīng)超過下表的值。不允許用戶對程序進(jìn)行設(shè)定或?qū)浖M(jìn)行控制。射頻閾功率設(shè)備類別閾功率 W熱起燃時間（平均時間）µsI類6200IIA類6100IIB類3.580IIC類220III類6200由于有較大的安全系數(shù)，這些值適用于Ma、Mb、Ga、Gb、Gc、Da、Db、Dc級別的設(shè)備。對于脈沖時間比熱起燃時間短的脈沖雷達(dá)或其它發(fā)射形式，閾能量Zth不應(yīng)超過下表的值。 射頻閾能量設(shè)備類別閾能量Zth，µJI類1500IIA類950IIB類250IIC類50III類1500(B)激光或其它連續(xù)波源 EPL Ma或Mb級電氣設(shè)備的激光

11、或其它連續(xù)波源的輸出參數(shù)不應(yīng)超過下列值：激光或其它連續(xù)波源：20mW/mm2或150mW，脈沖間隔至少5s的脈沖激光或脈沖光源：0.1mJ/mm2。 (C)超聲波源 EPL Ma、Mb、Ga、Gb、Gc、Da、Db、Dc級電氣設(shè)備超聲波源的輸出參數(shù)不應(yīng)超過下列值：連續(xù)源：0.1W/cm2和10MHz，脈沖源：0.1W/cm2和2mJ/cm2。 十一.非金屬外殼和外殼的非金屬部件 增加了適用范圍，如“e”型外殼、“tD”型外殼的密封圈、“d”型或“e”型電纜引入裝置的填料、電纜引入裝置的密封圈、“e”型開關(guān)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的密封件等。增加了限定I類外殼非金屬部件的表面積尺寸，增加了涂覆在導(dǎo)體表面的非金屬

12、涂層的厚度要求。 (1) 熱穩(wěn)定性 熱穩(wěn)定性試驗 ：耐熱試驗和耐寒試驗 (2) 選擇材料 在最高環(huán)境溫度條件下使用時，塑料材料對應(yīng)20000h點的溫度指數(shù)TI或RTI（機(jī)械沖擊）應(yīng)比塑料外殼或外殼的塑料部件最熱點的溫度(見26.5.1)至少高20K。 彈性材料的連續(xù)運行溫度（COT）下限值應(yīng)低于或等于最低運行溫度，上限值至少比最高運行溫度高20K。 (3) 非金屬外殼或外殼的非金屬部件的耐光性應(yīng)滿足要求（見26.10）。(4) 對于I類電氣設(shè)備，耐紫外線光照試驗僅對燈具進(jìn)行。(5) 非金屬外殼和外殼的非金屬部件應(yīng)進(jìn)行以下的耐化學(xué)試劑試驗：-油和潤滑脂； - 礦用液壓液。(9) 表面絕緣電阻不大

13、于109 (10) 表面積限制如下表所示 表面積限制最大表面積，mm2I類設(shè)備II類設(shè)備設(shè)備保護(hù)級別IIA類IIB類IIC類10 000EPL Ga50002500400EPL Gb10000100002000EPL Gc10000100002000(11) 限制涂覆在導(dǎo)體表面的非金屬層，非金屬層的厚度不應(yīng)超過下表的值 非金屬層厚度限制最大厚度，mmI類設(shè)備II類設(shè)備設(shè)備保護(hù)級別IIA類IIB類IIC類2EPL Ga220.2EPL Gb220.2EPL Gc220.2(12) I類電氣設(shè)備塑料外殼應(yīng)具有阻燃性能。(13) 運行中為調(diào)節(jié)、檢查或其它操作而要打開蓋子的緊固螺孔，只有螺紋形狀適合于

14、非金屬材料外殼時，才能在非金屬材料外殼上攻螺孔。 十二. 金屬外殼和外殼的金屬部件 2000版標(biāo)準(zhǔn)本章的標(biāo)題為“含輕金屬的外殼”，新版標(biāo)準(zhǔn)改為“金屬外殼和外殼的金屬部件”，對輕金屬含量的限制中有增加輕金屬“鋯”，且限制指標(biāo)有所變化。注意：I類手持式或支架式電鉆（及其附帶的插接裝置）、攜帶式儀器儀表、燈具的外殼，可采用抗拉強度不低于120MPa，且按GB/T 13813-2008規(guī)定的摩擦火花試驗方法考核合格的輕合金制成。 十三.緊固件對保證專用防爆型式或用于防止觸及裸露帶電零件所必須的緊固件，只允許用工具才能松開或拆除。 類特殊緊固件的頭在正常使用中易受機(jī)械損壞而使防爆型式失效，宜有保護(hù)措施，

15、如護(hù)圈或沉孔。在9.2特殊緊固件條款后增加了注2：GB3836的本部分及專用防爆型式的其他相關(guān)部分對特殊緊固件作了明確規(guī)定，其目的是為了防止非專職人員擅自開蓋操作。從事設(shè)備檢查與維護(hù)的人員應(yīng)由有經(jīng)驗的人員進(jìn)行，這些人員應(yīng)經(jīng)過各種防爆型式、安裝實踐、相關(guān)規(guī)章和規(guī)程等在內(nèi)的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，這些人員還應(yīng)接受適當(dāng)?shù)睦^續(xù)教育或定期培訓(xùn)，并具備相關(guān)經(jīng)驗和經(jīng)過培訓(xùn)的資質(zhì)證書。 十四. 為保持專用防爆型式用的聯(lián)鎖裝置，其結(jié)構(gòu)應(yīng)保證非專用工具不能輕易解除其作用。n 增加了 注1 螺絲刀、鑷子或類似的工具不應(yīng)使聯(lián)鎖裝置失效。 注2 開蓋連鎖可實現(xiàn)開蓋前斷電、斷電后閉鎖（鎖定，如不能像該設(shè)備供電）等連鎖功能，必要時也可根

16、據(jù)需要同時實現(xiàn)相關(guān)報警功能。 十五. 其他（1）第11章“絕緣套管”、第12章“粘接材料”、第13章“Ex元件”和第14章“連接件和接線空腔”與2000版標(biāo)準(zhǔn)相比基本上沒有變化。（2）增加了金屬制成的I類接線空腔內(nèi)表面應(yīng)涂耐弧漆。 （3）第15章“接地連接件”的要求中增加了“等電位導(dǎo)體聯(lián)接件”。（4）對設(shè)置有連續(xù)內(nèi)接地板的非金屬殼壁應(yīng)按照26.12的規(guī)定進(jìn)行試驗。 注：連續(xù)接地板的材料和尺寸宜與預(yù)期故障電流相適應(yīng)。 十六. 外殼的引入裝置 （1） 增加了一條規(guī)定：16.6電纜護(hù)套的靜電電荷 ，即：根據(jù)本部分要求使用連接外電路的電纜護(hù)套，不視為第7章規(guī)定的非金屬外殼或外殼的非金屬部件，不需要按這

17、些要求進(jìn)行評定。（2） 電纜的靜電危險由GB3836.15-2000規(guī)定。 十七. 增加了17.6等電位聯(lián)結(jié)導(dǎo)體 -根據(jù)電動機(jī)的結(jié)構(gòu)和定額，制造商應(yīng)規(guī)定 通過外殼接合面與轉(zhuǎn)軸軸線對稱安裝的等電位聯(lián)結(jié)導(dǎo)線的截面積和結(jié)構(gòu)。等電位聯(lián)結(jié)應(yīng)按照6.4要求安裝。十八. 相關(guān)補充規(guī)定第18章“開關(guān)的補充規(guī)定”、第19章“熔斷器的補充規(guī)定”和第20章“插頭、插座和連接器的補充規(guī)定”變化不大。與2000版相比，在這三章中共同的修改是外殼上的警告標(biāo)志不適用與I類設(shè)備。十九. 燈具的補充規(guī)定 (1) 第21章為燈具的補充規(guī)定。與2000版相比，主要的區(qū)別為修改了燈具透明罩的金屬護(hù)網(wǎng)網(wǎng)孔的計算方式，按照2000版的規(guī)

18、定，保護(hù)罩可由網(wǎng)孔小于50mm×50mm的保護(hù)網(wǎng)保護(hù)，是按網(wǎng)孔的邊長計算的。新版標(biāo)準(zhǔn)中改為面積，即網(wǎng)孔面積大于2500mm2時、在625mm22500mm2之間和小于625mm2時分別進(jìn)行沖擊實驗，其承受的沖擊試驗?zāi)芰坎煌?2) 第22章是帽燈和手提燈的補充規(guī)定，除增加III類帽燈和手提燈的規(guī)定之外，沒有其他變化。 二十. 其他增加的章節(jié)(1) 第23章“裝有電池的設(shè)備”為新增加的一章內(nèi)容，本章規(guī)定適用于安裝在防爆設(shè)備內(nèi)的所有電池，包括單體電池和電池組、電池組中的單體電池、電池額定值、互換性、原電池充電、電池的更換等。 (2) 第24章“文件”為新增內(nèi)容，制造商應(yīng)該準(zhǔn)備電氣設(shè)備完全

19、符合防爆安全技術(shù)規(guī)定方面的文件。 (3) 25章“試樣或樣機(jī)與文件的一致性”為新增內(nèi)容，提交型式試驗和驗證的電氣設(shè)備的樣機(jī)或試樣應(yīng)符合第24章涉及的制造商文件。 二十一. 型式試驗 (1)整個第26章（2000版的第23章）的規(guī)定為型式試驗，是對前面規(guī)定內(nèi)容的型式驗證。試驗項目、試驗要求和試驗判據(jù)與2000版相比變化不大，只是增加了接地連續(xù)性試驗和為防止非金屬材料表面靜電電荷積聚的起電試驗。(2)抗沖擊試驗 包含的項目內(nèi)容有所變化，主要是金屬外殼都要進(jìn)行抗沖擊試驗。(3)刪除了2000版中第26章“電氣設(shè)備改造和修理后的檢查試驗”。(4)第27章“例行試驗”要求無變化。(5)第28章“制造商責(zé)

20、任”（2000版中為第25章）中明確了防爆合格證和取證程序，增加了對標(biāo)志的責(zé)任。 二十二.防爆標(biāo)志 第29章是標(biāo)志。與2000版（第27章）相比，防爆標(biāo)志的主要變化如下：(1)增加了設(shè)備保護(hù)級別EPL的標(biāo)志。(2)增加了爆炸性粉塵環(huán)境的防爆標(biāo)志。(3)明確規(guī)定了防爆合格證的編號方法。頒發(fā)防爆合格證的檢驗機(jī)構(gòu)名稱或標(biāo)志，防爆合格證編號采用下列形式：兩位數(shù)字的年份，隨后是該年度防爆合格證順序號，由四位數(shù)字組成，它們與年份之間用“.”分開 。如果檢驗機(jī)構(gòu)有必要說明安全使用的特殊條件，則在防爆合格證編號后加上符號“X” 。(4)復(fù)合型防爆型式按字母順序排列（2000版規(guī)定誰是主體誰在前面）。關(guān)于這一點

21、變化是因為所有防爆型式的安全程度是一樣的，所不同的是它們應(yīng)用的危險場所區(qū)域不同，也就是說不同的危險區(qū)域適用不同的防爆型式，而防爆型式使用在相應(yīng)的危險區(qū)域都是安全的。(5)增加了使用獨立Gb防爆型式的Ga等級設(shè)備（0區(qū)用設(shè)備）的標(biāo)志。(6)增加了超小型設(shè)備和電池的標(biāo)志要求。 二十四.使用說明書 （1） 第30章“使用說明書”的規(guī)定為單獨列出的一章要求。在現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中檢驗機(jī)構(gòu)要求制造商提供使用說明書的規(guī)定是在制造商提供的技術(shù)文件中。 （2） 按照第24章要求準(zhǔn)備的文件應(yīng)包括使用說明書，使用說明書至少包括下列細(xì)節(jié)：a.摘要重述被標(biāo)志電氣設(shè)備的信息，序列號除外（見第29章），和設(shè)備維護(hù)的適當(dāng)補充信息（例

22、如，進(jìn)口商、修理單位地址等）； b.安全須知，即：投入運行；使用；裝配和拆除；維護(hù)、大修和修理；安裝；調(diào)試；c.必要時，培訓(xùn)須知；d.在預(yù)定工作條件下，對設(shè)備能否安全地用于預(yù)定場所中進(jìn)行判斷的詳細(xì)說明；e.電氣和壓力參數(shù)、最高表面溫度及其它限值；f.適用時，29.2項e）規(guī)定的具體使用條件；g.適用時，特殊的使用條件，包括經(jīng)驗表明可能發(fā)生誤用的詳細(xì)信息；h.必要時，可安裝到設(shè)備上的工具的基本特征；i.聲明設(shè)備所符合包括發(fā)布日期在內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)名錄；符合這些標(biāo)準(zhǔn)要求的防爆合格證。 （3） 電池說明書 按照23.11的規(guī)定，如果用戶必須更換安裝在外殼內(nèi)的電池，與允許正確更換有關(guān)的參數(shù)應(yīng)包括在說明書中，包

23、括制造商的名稱和部件編號，或電化學(xué)系統(tǒng)、標(biāo)稱電壓和額定容量。 二十五. 附錄(1) 附錄A為規(guī)范性附錄（2000版為附錄D）：電纜引入裝置的附加要求，沒有太大變化。(2) 刪除了2000版中的附錄B：氣體和蒸氣按其最大試驗安全間隙（MESG）和最小點燃電流（MIC）分級。 (3) 2010版的附錄B為2000版中的附錄F（規(guī)范性附錄）：對Ex原件的要求。 (4) 合并2000版中的附錄C（I類電氣設(shè)備的防潮要求）和附錄E(I類電氣設(shè)備塑料外殼特殊要求)為2010版的附錄C（規(guī)范性附錄）：I類電氣設(shè)備的特殊要求。(5) 合并后的附錄C的主要變化為修改了濕熱試驗的嚴(yán)酷等級，規(guī)定高壓電氣設(shè)備為+40

24、,21d；低壓設(shè)備為+40, 12d；攜帶式電氣設(shè)備為+40,6d。 (6) 附錄D為2000版中的附錄A（規(guī)范性附錄）：取得防爆合格證的檢驗程序，有一點變化是在第5條“防爆合格證有效期為5年”后加了一個注“適用時，防爆合格證上應(yīng)注明符號“U”和符號“X”所代表的確切內(nèi)容”。(7) 附錄E為增加的附錄（用“設(shè)備保護(hù)級別”的方法對防爆設(shè)備進(jìn)行危險評定的介紹，資料性附錄），附錄F為增加的附錄（由變頻器供電的電機(jī)，資料性附錄）。 GB3836.2-2000爆炸性環(huán)境 第2部分：由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備新版標(biāo)準(zhǔn)在2000版標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，有較多的變化。首先，標(biāo)準(zhǔn)的名稱變?yōu)椤氨ㄐ原h(huán)境 第2部分：由隔爆

25、外殼“d”保護(hù)的設(shè)備”，相對原來版本，去掉了“氣體環(huán)境”及“電氣設(shè)備”，且名稱中說明是“隔爆外殼保護(hù)”，指出了此類設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點。標(biāo)準(zhǔn)前言中說明：“本部分與GB3836.2-2000的主要區(qū)別為： 增加了一些術(shù)語和定義：例如，快開式門或蓋、用螺紋緊固件固定的門或蓋、螺紋式門或蓋、呼吸裝置、排液裝置、Ex封堵件、Ex螺紋式管接等； 隔爆螺紋接合面部分增加了：錐形接合面、具有圓弧面的接合面、使用毛細(xì)管作用的接合面等； 刪掉了對透明件的材料和安裝方法的要求； 增加了對緊固件的屈服強度要求和對封堵件的要求； 增加了外殼材料使用鑄鐵，材料等級應(yīng)不低于150級的要求； 將隔爆外殼的引入裝置細(xì)分為電纜引入裝

26、置、導(dǎo)管密封裝置、插頭和插座以及電纜連接器、絕緣套管四種，并增加了對每種引入裝置的具體要求； 檢查和試驗增加了確定最高表面溫度的條件； 爆炸壓力測定增加了環(huán)境溫度低于-20時的測量方法； 增加了對I類開關(guān)的要求； 增加了對燈座和燈（泡）頭的要求； 將原附錄A 的內(nèi)容寫入了正文； 增加了幾個附錄； 引入了“設(shè)備保護(hù)級別（EPL）”的概念。”針對標(biāo)準(zhǔn)中的這些區(qū)別，我們對此作詳細(xì)分析。在“范圍”這一章節(jié)中，區(qū)別如下：原來標(biāo)準(zhǔn)中，只是說“當(dāng)環(huán)境溫度低于一20時，由于低溫可能會產(chǎn)生較高的爆炸壓力和外殼材料脆裂，需要采用較高強度的外殼。當(dāng)環(huán)境溫度超過60時，由于高溫會引起最大試驗安全間隙減小，需要采用接合

27、面間隙較小的外殼”。而新標(biāo)準(zhǔn)對-20+40以外的環(huán)境溫度下使用的產(chǎn)品作出了明確的要求，對不同的溫度下使用的產(chǎn)品，明確了具體的試驗方法，并增加了設(shè)備保護(hù)級別的概念。在“3定義”部分，區(qū)別如下：“3.2容積 volume”中，相對原標(biāo)準(zhǔn)。增加“注：對于燈具，在未安裝光源時測定容積”；增加的條款有：3.5距離、3.11快開式門或蓋、3.12用螺紋緊固件固定的門或蓋、3.13螺紋式門或蓋、3.14呼吸裝置、3.15排液裝置、3.16Ex 封堵件、3.17Ex 螺紋式管接頭、3.18Ex元件外殼。“4 設(shè)備類別和溫度組別”，未有變化，和原標(biāo)準(zhǔn)基本一致。“5 隔爆接合面”這章，變化較大具體變化如下：“5.

28、1 通用要求”，增加“在沒有壓力時”、“接合面的結(jié)構(gòu)應(yīng)適合于加在其上的機(jī)械緊固裝置”及隔爆接合面的尺寸超出了相應(yīng)的最小值或最大值時的規(guī)定；細(xì)化防銹油脂的要求，“防銹油脂可在裝配前涂敷在接合面上。如果涂敷防銹油脂，應(yīng)不老化變硬、不含汽化溶劑，并且不引起接合面銹蝕。應(yīng)按照油脂制造商的說明書檢查其適應(yīng)性”；增加電鍍，“接合面可被電鍍，此時，金屬鍍層不應(yīng)超過0.008mm”；“5.2非螺紋接合面”中，隔爆接合面寬度增加12.5mmL9.5mm這檔規(guī)定，但需要注意前提是容積不大于2000cm3。并且I、IIA、IIB類電機(jī)滾動軸承間隙，在L40mm時增加至0.8mm，而原標(biāo)準(zhǔn)中，I類產(chǎn)品的隔爆接合面寬度

29、最大一檔為25mm，且隔爆接合面間隙最大為0.75mm；同時增加“ 鋸齒形接合面”和“具有圓弧面的接合面”?！?.3 螺紋接合面” 中，增加螺距、螺紋形狀和配合等級的要求，還增加了錐形螺紋要求?！?.4襯墊（包括O形環(huán)）”，原來條款為 “ 止口接合面”和“5.4 襯墊和O形環(huán)”，現(xiàn)在合并為一條，其中有區(qū)別的條款，原標(biāo)準(zhǔn)中內(nèi)容為：a.“本要求不適用于導(dǎo)線和電纜引人裝置及燈具透明部件的密封襯墊”；b.“如果IIC電氣設(shè)備使用金屬或金屬包覆的可壓縮襯墊，那么應(yīng)在襯墊壓縮之后測量平面部分的每一個表面與密封襯墊之間的間隙”；c.“如果襯墊是金屬或是金屬包覆的符合IS01210規(guī)定的可壓縮不燃材料，則絕緣

30、套管的接合面和透明部件的接合面可以安裝襯墊。這種襯墊起防爆作用，是要求的例外情況”。 “5.5 使用毛細(xì)管的設(shè)備”為本次新增加內(nèi)容，規(guī)定毛細(xì)管應(yīng)符合表1或表2中對于內(nèi)部零件直徑為0的圓筒形接合面的間隙尺寸。 “6 粘結(jié)接合面”為原標(biāo)準(zhǔn)的“5.5 膠粘接合面”?！?操縱桿”中， 7.2與原標(biāo)準(zhǔn)的6.4區(qū)別在于：增加符合第8章規(guī)定的軸承來避免使間隙因磨損而增大?！?軸承”中，有區(qū)別的部分為：“旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的最小徑向間隙k不應(yīng)小于0.05mm”，原標(biāo)準(zhǔn)“18)，對I類、IIA類和IIB應(yīng)不小于0.0 75mm，對IIC應(yīng)不小于0.05mm”。曲路式接合面不符合表1和2要求的曲路式接合面如經(jīng)第1416

31、章規(guī)定的試驗合格，仍可認(rèn)為符合本部分的要求。原標(biāo)準(zhǔn)無此規(guī)定。浮動軸承蓋接合面確定軸承蓋的最大浮動度時應(yīng)考慮制造商規(guī)定的軸承間隙和允許的軸承磨損。軸承蓋可與轉(zhuǎn)軸一起自由徑向運動和在轉(zhuǎn)軸上軸向運動，但應(yīng)與軸保持同心。應(yīng)有裝置阻止軸承蓋相對轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。浮動軸承蓋不允許用于IIC類電氣設(shè)備。原標(biāo)準(zhǔn)無此規(guī)定。接合面的寬度至少應(yīng)等于軸的直徑，但不必超過25 mm。原標(biāo)準(zhǔn)為“當(dāng)轉(zhuǎn)軸直徑不大于25m m時，應(yīng)不小于轉(zhuǎn)軸直徑；當(dāng)轉(zhuǎn)軸直徑大于25 mm時，應(yīng)不小于25 mm”。原標(biāo)準(zhǔn)中“如果在帶有滑動軸承的旋轉(zhuǎn)電機(jī)上采用圓筒式或曲路式軸承蓋，并且定轉(zhuǎn)子間的單邊間隙大于軸承蓋所允許的單邊間隙位移時，則軸承蓋應(yīng)由無火花

32、材料（如黃銅）制成”。新標(biāo)準(zhǔn)中，接合面至少一個采用無火花金屬材料；定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙應(yīng)大于制造商規(guī)定的最小徑向間隙k；無火花金屬材料的最小厚度應(yīng)大于該氣隙。“9 透明件”中，刪除安裝相關(guān)內(nèi)容?！?0構(gòu)成隔爆外殼一部分的呼吸裝置和排液裝置”，將原標(biāo)準(zhǔn)中的附錄B并入此條。“11緊固件、相關(guān)的孔和封堵件”，增加對I類設(shè)備的螺栓的保護(hù)，其頭部具有護(hù)圈或沉孔，或通過設(shè)備結(jié)構(gòu)內(nèi)在保護(hù)；增加強度方面要求；不允許使用塑料材質(zhì)或輕合金緊固件； 增加雙頭螺栓、盲孔、不透孔、封堵件要求；并且規(guī)定11.3在進(jìn)行第15章規(guī)定的型式試驗時，應(yīng)使用制造商規(guī)定的螺栓和螺母。試驗期間使用的螺栓或螺母的性能等級，或螺栓、螺母的屈

33、服強度和型號應(yīng)按表9中的20.2（a）的要求在設(shè)備上標(biāo)志，或在相關(guān)防爆合格證上規(guī)定?！?2外殼材料和機(jī)械強度外殼內(nèi)的材料”，增加以下一些條款：a.“12.4如果使用鑄鐵，材料等級應(yīng)不低于150級（ISO185）”，也就是隔爆外殼的材質(zhì)至少應(yīng)為HT150，但是對I類產(chǎn)品，應(yīng)參照附錄F要求，即至少應(yīng)為HT250；b.“12.6在I類隔爆外殼中，能夠承受在空氣中產(chǎn)生電弧、并由大于16A額定電流引起的電氣應(yīng)力的絕緣材料（例如在斷路器、接觸器和隔離開關(guān)等開關(guān)電器中），按照GB/T4207的規(guī)定，其相對泄痕指數(shù)不應(yīng)小于CTI 400M。但是，如果上述絕緣材料雖不能通過此試驗，但其體積被限制到空外殼總?cè)莘e的

34、1%，或者有合適的檢測裝置能夠在絕緣材料可能分解導(dǎo)致出現(xiàn)危險之前在電源側(cè)斷開向外殼供電的電源，他們也可使用。此檢測裝置的設(shè)置和有效性應(yīng)得到驗證”；c.“12.7隔爆外殼不應(yīng)用鋅或鋅含量高于80%的鋅合金制成” 。“13隔爆外殼的引入裝置”,刪除了原標(biāo)準(zhǔn)中“如果電纜被封人主外殼內(nèi)，則外殼外部的電纜長度至少應(yīng)為1m ”，增加了 “絕緣套管”的要求，對引入裝置的安裝作了詳細(xì)規(guī)定。“14檢查和試驗”，增加了確定最高表面溫度的條件，原標(biāo)準(zhǔn)中為規(guī)定具體的方法，通常都是用額定電壓進(jìn)行試驗，新標(biāo)準(zhǔn)中的要求更加嚴(yán)格。“15型式試驗”，區(qū)別如下：a. “爆炸壓力（參考壓力）測定”，增加對于用于低于20環(huán)境溫度的電

35、氣設(shè)備，參考壓力的確定方法，對不同的產(chǎn)品詳細(xì)規(guī)定了不同的試驗方法。b. 修改了過壓（靜壓法）試驗壓力。c. 動壓法過壓試驗中，刪除了1.5倍大氣壓力下進(jìn)行試驗的方法。d. 增加“旋轉(zhuǎn)電機(jī)應(yīng)在靜止和運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行試驗”。e. 內(nèi)部點燃的不傳爆試驗，增加了縮短隔爆接合面、增加間隙、障礙物距隔爆外殼“d”平面接合面開口處的最短距離等內(nèi)容；同時，對隔爆接合面最大間隙不滿足0.9iciEic的情況，可以采用其他濃度的爆炸性氣體進(jìn)行試驗。如果A和B類外殼在進(jìn)行.1的試驗時可能損壞，允許通過增大間隙超過制造商規(guī)定的最大值進(jìn)行試驗。同時， IIC類電氣設(shè)備和帶呼吸和排液裝置的隔爆外殼的試驗也作了相應(yīng)的明確規(guī)定

36、。16例行試驗是對生產(chǎn)企業(yè)的要求，對不同類型的產(chǎn)品的試驗作了不同的規(guī)定。17 I類開關(guān)為新增內(nèi)容。I類隔爆外殼，在現(xiàn)場經(jīng)常被打開時，例如用于調(diào)整或重新整定保護(hù)繼電器，和含有遠(yuǎn)距離操作的開關(guān)裝置，其中的電路能夠受外部的影響（例如機(jī)械，電氣，光電，氣動，聲，磁或熱的）而閉合或斷開，當(dāng)這種影響不是手動施加到設(shè)備上，而又能形成點燃爆炸性混合物的工作電弧或火花時，則應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)要求。18燈座和燈的要求要求適用于與隔爆外殼“d”構(gòu)成一體的燈座和燈頭，使其可用于增安型燈具中。19非金屬外殼和外殼的非金屬部件，其要求適用于除了電纜引入裝置和導(dǎo)管密封裝置的密封圈，和與防爆型式無關(guān)的非金屬部件的非金屬外殼和外

37、殼的非金屬部件。其中耐燃燒試驗要求變?yōu)镚B/T 5169.16（V-2法）的要求。20標(biāo)志分為“警示和警告標(biāo)志”和“提示性標(biāo)志”，并且內(nèi)容也和原來有所不同。附錄A、B為呼吸裝置和排液裝置相關(guān)的附加要求。附錄C為隔爆外殼引入裝置的附加要求，增加了GB3836.1規(guī)定的耐熱試驗和耐寒試驗應(yīng)施加到按照制造商使用說明書組裝到芯棒上的試樣上，或所要求的電纜試樣上。并且密封試驗的試驗方法變?yōu)镮類在2000kPa壓力下保持至少10s，或?qū)τ贗I類在3000kPa下保持至少10s。附錄D作為Ex元件的空隔爆外殼，為本次新增加內(nèi)容，主要包含了空隔爆外殼的Ex元件外殼防爆合格證的要求。附錄E隔爆外殼內(nèi)使用的電池，

38、包含了在由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備內(nèi)為電路提供電源的電池或電池組的要求。附錄F I類電氣設(shè)備的補充規(guī)定，和原標(biāo)準(zhǔn)的附錄C內(nèi)容完全一致。附錄G螺栓或螺母的機(jī)械性能、附錄H用"設(shè)備保護(hù)級別"的方法對防爆設(shè)備進(jìn)行危險評定的介紹均為本次新增加內(nèi)容。GB3836.4-2010爆炸性環(huán)境 第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護(hù)的設(shè)備1、標(biāo)準(zhǔn)名稱變化 GB3836.4-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第4部分：本質(zhì)安全型“i” GB3836.4-2010爆炸性環(huán)境 第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護(hù)的設(shè)備2、增加了ic保護(hù)等級（n型中的nL） 施加Um或Ui后，在正常工作情況下，“ic”等級電

39、氣設(shè)備中的本質(zhì)安全電路應(yīng)不能引起點燃，當(dāng)間距影響安全時，間距應(yīng)滿足表5或表F.2的要求。在對電路進(jìn)行火花試驗評定時，施加1.0倍安全系數(shù)。確定表面溫度組別時，施加在電壓電流上的安全系數(shù)應(yīng)為1.0。故障概念不適用于該保護(hù)等級，第8章中規(guī)定的可靠元件和可靠組件也不適用?！癷c”保護(hù)等級適用于2區(qū)，不適用于煤礦。3、增加了附錄F（規(guī)范性資料）：裝配好的印制電路板間距隔離及元件隔離 本附錄降低了表5所規(guī)定的導(dǎo)電部件的間距要求。本附錄適用于最大污染等級為2級的下列產(chǎn)品：裝配好的印制電路板和具有表F.1或者F.2規(guī)定保護(hù)等級的隔離元件(繼電器，光耦，但變壓器除外)。表F.1中的數(shù)據(jù)適用于過電壓III/II

40、類、材料IIIa/b級、2級污染等級（運行中無冷凝）的情況。4、增加大電流火花試驗裝置的結(jié)構(gòu)要求 用火花試驗裝置試驗本質(zhì)安全電路時，通常試驗電流不大于3A。GB3836.4-2010提出了對用于較大電流試驗裝置的改進(jìn)。將直徑為0.2mm的鎢絲改為直徑為0.37mm0.43mm之間的鎢絲，且將鎢絲自由長度縮減到10.5mm。裝置的總電阻包括換向接觸電阻降至10m。試驗裝置的總電感以及與被試電路連接線的電感不超過1uH。該試驗裝置可對3A10A的電路進(jìn)行試驗。5、增加了附錄E：瞬態(tài)能量試驗 產(chǎn)生瞬態(tài)電壓和電流的電路，若其產(chǎn)生的瞬態(tài)能量不高于GB3836.4-2010第.3規(guī)定（對于I類設(shè)備，260

41、uJ），則允許其產(chǎn)生的瞬態(tài)電壓和電流高于附錄A提供的數(shù)值。例如，當(dāng)電源通過一系列半導(dǎo)體限流開關(guān)檢測到大電流并且切斷時，但是瞬時能量還是傳遞到負(fù)載上。又如，一個電壓檢測電路用于觸發(fā)與負(fù)載并聯(lián)在一起的半導(dǎo)體閘流管,在半導(dǎo)體閘流管擊穿前,高電壓瞬時出現(xiàn)在負(fù)載兩端。6、修改了印制電路板印制線的溫度組別表 I類設(shè)備對照如下表所示：印制線最小寬度mm溫度組別對應(yīng)的最大允許電流A（I類）GB3836.4-2000GB3836.4-20100.075/0.80.1/1.00.125/1.20.151.21.40.21.81.80.32.82.40.43.63.00.54.43.50.75.74.61.07.55.91.59.88.02.012.09.92.513.511.63.016.113.34.019.516.45.022.719.36.025.822