8種煉化工藝流程動(dòng)圖及裝置圖文大詳解

1、8種煉化工藝流程動(dòng)圖及裝置圖文大詳解從原油到燃料油及各種化工原料要經(jīng)過(guò)多種復(fù)雜的工藝流程，不同的工藝流程生產(chǎn)出的產(chǎn)品也一樣。今天帶大家了解一下石油煉制的工藝流程和裝置。一、煉油工藝流程分類(lèi)1、燃料型煉油工藝流程圖燃料型煉油廠(chǎng)以燃料油為主，主要產(chǎn)品為汽油、柴油、煤油等燃料油。2、燃料潤(rùn)滑油型煉油工藝流程圖燃料潤(rùn)滑油型煉油廠(chǎng)除生產(chǎn)燃料油外，還生產(chǎn)潤(rùn)滑油，一般潤(rùn)滑油與石蠟聯(lián)合生產(chǎn)。3、燃料化工型煉油工藝流程燃料化工型煉油廠(chǎng)以生產(chǎn)燃料油及化工原料為主，除燃料油外，乙烯裂解原料、芳烴、丙烯等化工原料占總產(chǎn)品量的比例較大。二、煉油裝置及工藝詳解1、煉油工藝及裝置分類(lèi)（1）一次加工常壓蒸餾或常減壓蒸餾，把原

2、油蒸餾分為幾個(gè)不同的沸點(diǎn)范圍(即餾分)；（2）二次加工催化、加氫裂化、延遲焦化、催化重整、烴基化、加氫精制等。將一次加工得到的餾分再加工成商品油。（3）三次加工裂解工藝制取乙烯、芳烴等化工原料。2、煉油工藝及裝置詳解2.1原油預(yù)處理預(yù)處理原因：原油中的鹽和水的存在，給煉油裝置的穩(wěn)定操作、設(shè)備防腐帶來(lái)了危害，因此在原油蒸餾前必須進(jìn)行脫水脫鹽。因此原油進(jìn)入煉油廠(chǎng)后，必須先進(jìn)行脫鹽脫水，使含水量達(dá)到0.1%0.2%。含鹽量<5mg/l，對(duì)于有渣油加氫或重油催化裂化過(guò)程的煉油廠(chǎng)，要求原油含鹽量<3mg/l。電脫鹽原理：原油中的鹽大部分溶于水中，脫水的同時(shí)，鹽也被脫除。常用的脫鹽脫水過(guò)程是向

3、原油中注入部分含氯低的新鮮水，以溶解原油中的結(jié)晶鹽類(lèi)，并稀釋原有鹽水，形成新的乳狀液，然后在一定溫度、壓力和破乳劑及高壓電場(chǎng)作用下，使微小的水滴，聚集成較大水滴，因密度差別，借助重力水滴從油中沉降、分離，達(dá)到脫鹽脫水的目的。2.2常減壓裝置蒸餾裝置是煉油廠(chǎng)重要的加工裝置之一，幾乎所有的煉油廠(chǎng)的原油都要通過(guò)常減壓蒸餾裝置進(jìn)行一次加工，常減壓蒸餾裝置主要通過(guò)蒸餾過(guò)程加工原油，加熱后的原油在蒸餾塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)各組分的分離。分離出來(lái)的產(chǎn)品即為一次加工產(chǎn)品，主要有氣體、石腦油、柴油、蠟油及渣油等，有的煉油廠(chǎng)根據(jù)加工方案的不同，可能還會(huì)有煤油、溶劑油等產(chǎn)品；燃料潤(rùn)滑油型的煉油廠(chǎng)，在減壓塔部分生產(chǎn)一部分潤(rùn)滑油原料

4、。（1）初餾：經(jīng)過(guò)了第一步的脫鹽脫水操作之后，原油要經(jīng)過(guò)換熱器提高溫度，當(dāng)溫度達(dá)到200250時(shí)，才可以進(jìn)入初餾塔裝置。在這里，將原油里剩余的水分、腐蝕性氣體和輕汽油排出，這樣就減少了塔的負(fù)擔(dān)，保證了塔的穩(wěn)定狀態(tài)，起到了提高產(chǎn)品質(zhì)量和盡可能多的回收原油的效果。（2）常壓蒸餾：從上一步驟出來(lái)的油叫拔頂油。經(jīng)過(guò)輸送泵進(jìn)入常壓爐后加熱，加熱要求是360左右，然后進(jìn)入常壓塔。從塔頂分離出來(lái)的油和氣，經(jīng)過(guò)冷凝和換熱后，一些就成為汽油，一些就成為了煤油和柴油。（3）減壓蒸餾：減壓蒸餾的主要工藝裝置是減壓塔，減壓塔是將從常壓塔里出來(lái)的重油，通過(guò)減壓的方式進(jìn)行深加工。常減壓蒸餾裝置開(kāi)工時(shí)的主要危險(xiǎn)及預(yù)防措施2

5、.3催化裂化裝置催化裂化裝置是煉油廠(chǎng)重要的二次加工裝置之一，以常減壓蒸餾裝置的一次加工重油產(chǎn)品或某些二次加工裝置的重組分產(chǎn)品為原料，通過(guò)在高溫下與催化劑的接觸作用，裂化為輕質(zhì)油品組分。（1）反應(yīng)-再生系統(tǒng)：重質(zhì)油加熱到400時(shí)用泵打到提升反應(yīng)器中，和輕質(zhì)煉油合并再與催化劑接觸，于是就發(fā)生了汽化反應(yīng)。 提升反應(yīng)器中吹進(jìn)水蒸汽以打到提升效果。整個(gè)催化裂化反應(yīng)都是在提升反應(yīng)器中發(fā)生的，整個(gè)過(guò)程只有幾秒鐘，隨后油氣順著提升反應(yīng)器頂部離開(kāi)。（2）分餾系統(tǒng)：上序反應(yīng)之后的油氣隨后進(jìn)入分餾塔，通過(guò)分餾塔的作用，就產(chǎn)生了催化裂化富氣、粗汽油、回?zé)捰秃陀蜐{這些中間產(chǎn)品。催化裂化富氣和粗汽油進(jìn)入下一個(gè)系統(tǒng)吸收-穩(wěn)

6、定系統(tǒng)。 吸收-穩(wěn)定系統(tǒng) 催化裂化富氣進(jìn)入氣壓機(jī)升壓和冷卻，于是出現(xiàn)了凝縮油，這部分凝縮油通過(guò)泵送進(jìn)吸收塔底部。粗汽油以吸收液的形式進(jìn)入吸收塔頂部，吸取里面的碳分子產(chǎn)生富吸收油。富吸收油和凝縮油一起混合，通過(guò)泵進(jìn)入解吸塔頂部，隨后進(jìn)入再吸收塔和穩(wěn)定塔，最后就分離出了液化氣和穩(wěn)定汽油。2.4催化重整裝置催化重整裝置也是煉油廠(chǎng)常見(jiàn)的二次加工裝置之一；催化重整裝置是以石腦油或相近組分為原料，生產(chǎn)高辛烷值汽油或芳烴類(lèi)化工原料的生產(chǎn)裝置，同時(shí)，其副產(chǎn)物氫氣也是煉油廠(chǎng)重要的氫氣來(lái)源。催化重整的主要流程分為：預(yù)分餾和預(yù)加氫、重整反應(yīng)、后加氫和穩(wěn)定處理、催化劑的再生。（1）預(yù)分餾和預(yù)加氫：預(yù)分餾是指在預(yù)分餾塔

7、中除掉60以下的輕餾分。預(yù)加氫是為了出去影響催化劑活性的砷、硫、氮等有毒物質(zhì)，并且使烯烴飽和從而減少催化劑表面的碳沉積，達(dá)到延長(zhǎng)催化劑使用周期的目的。（2）重整反應(yīng)：上序結(jié)束之后的產(chǎn)物與循環(huán)的氫氣相遇并混合后，經(jīng)過(guò)換熱和加熱后進(jìn)入重整反應(yīng)器，里面的溫度為500。這次反應(yīng)主要就是強(qiáng)吸熱反應(yīng)。重整反應(yīng)通常會(huì)分幾段進(jìn)行，這主要是為了避免每次反應(yīng)的溫度下降太快。將整個(gè)反應(yīng)分隔幾段進(jìn)行，既保證了反應(yīng)溫度達(dá)到要求，又保證了整個(gè)反應(yīng)的質(zhì)量。（3）后加氫和穩(wěn)定處理：烯烴在不飽和的情況下很難提取，后加氫就會(huì)讓烯烴盡可能的飽和以達(dá)到提取的目的。后加氫的反應(yīng)溫度為320370之間，整個(gè)過(guò)程都是通過(guò)催化劑來(lái)反應(yīng)的。（

8、4）催化劑的再生：催化劑也有一定的使用壽命，主要影響就是表面碳沉積量過(guò)多的時(shí)候，催化劑就會(huì)失效，所以減少催化劑表面碳沉積，就能很大程度上延長(zhǎng)催化劑的使用壽命。催化劑的再生主要指的就是讓催化劑在氮?dú)饫锩嫒紵?，消除表面碳沉積。2.5加氫精制裝置加氫精制裝置是通過(guò)在高壓下原料油與氫氣混合，在一定的溫度下，在催化劑作用下，達(dá)到脫除原料中雜質(zhì)、改善油品性質(zhì)的過(guò)程。加氫精制對(duì)原材料的要求非常寬泛，無(wú)論是汽油煤油還是重油都可以進(jìn)行加氫精制。它的主要流程包括：加熱反應(yīng)、生成油的分離。（1）加熱反應(yīng)：原材料與循環(huán)的氫氣相遇并混合，經(jīng)過(guò)加熱至反應(yīng)溫度，進(jìn)到反應(yīng)器內(nèi)，通過(guò)催化劑層反應(yīng)，在反應(yīng)器中，催化劑是分層放置的

9、，起到很好的催化作用。（2）生成油的分離：經(jīng)過(guò)上序的反應(yīng)之后，產(chǎn)物在分離器中進(jìn)行油氣分離。產(chǎn)出氣體為循環(huán)的氫氣和硫化氫。分離器中另外的產(chǎn)物加氫油需要進(jìn)入分餾塔中繼續(xù)進(jìn)行操作，直到分離出汽油和柴油等產(chǎn)物。2.6延遲焦化裝置延遲焦化裝置是重質(zhì)油品的加工手段之一，主要以重質(zhì)減壓渣油或其它重質(zhì)油品為原料，對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)，幾乎可加工任何其它裝置難以加工的重質(zhì)油品，特別是在加工高含硫、性質(zhì)差的劣質(zhì)油品方面，有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。延遲焦化的工藝流程主要分為4個(gè)步驟：（1）原料油經(jīng)加熱后溫度達(dá)到350，此時(shí)進(jìn)到焦化分餾塔的底部，與焦化物進(jìn)行熱交換。這樣不但可以提出輕質(zhì)油，而且還可以繼續(xù)將原料加熱，一舉兩得。產(chǎn)物

10、經(jīng)過(guò)加熱后進(jìn)到焦炭塔內(nèi)。（2）產(chǎn)物在焦炭塔內(nèi)進(jìn)行裂解、縮合等焦化反應(yīng)。（3）高溫油氣從焦炭塔內(nèi)出來(lái)之后進(jìn)到分餾塔，經(jīng)過(guò)分餾后產(chǎn)生了焦化氣、汽油、柴油和循環(huán)油。（4）分餾塔之后的工藝裝置是焦炭塔，焦炭塔使用一段時(shí)間之后要注意內(nèi)部除焦，不然內(nèi)部的焦炭會(huì)影響焦炭塔壽命，影響產(chǎn)品品質(zhì)。2.7加氫裂化加氫裂化裝置也是煉油廠(chǎng)重要的二次加工裝置之一，以常壓蠟油或相近組分油品為原料，在高壓與氫氣的存在下，通過(guò)催化劑作用實(shí)現(xiàn)加氫精制與裂化過(guò)程的生產(chǎn)裝置。加氫裂化裝置工藝過(guò)程：首先原料及氫氣通過(guò)換熱及加熱爐的加熱，達(dá)到一定的溫度，進(jìn)入精制反應(yīng)器，進(jìn)行精制后再進(jìn)入裂化反應(yīng)器發(fā)生裂化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過(guò)冷卻進(jìn)入分離過(guò)程，分離出氣體及各種產(chǎn)品。加氫裂化裝置根據(jù)加工方案的不同，其產(chǎn)品分布及相關(guān)工藝差別比較大。一般燃料型的加氫裂化裝置，以生產(chǎn)噴氣燃料及柴油為主；化工型的加氫裂化裝置，其產(chǎn)品以重整原料及乙烯裂解原料為主；另外，還有生產(chǎn)潤(rùn)滑油料為目的生產(chǎn)裝置。2.8溶劑脫瀝青丙烷脫瀝青的抽提和油的回收：溶劑脫瀝青是一個(gè)劣質(zhì)渣油的預(yù)處理過(guò)程。一般以丙烷或丁烷作溶劑，用萃取的方法，從原油蒸餾所得的減壓渣油（有時(shí)也從常壓渣油）中，除去膠質(zhì)和瀝青，以制取脫瀝青油同時(shí)生產(chǎn)石油瀝青的一種石