110th燃?xì)忮仩t烘爐煮爐方案要點

1、* 110t/h鍋爐安裝項目110t/h散裝水管燃?xì)忮仩t安裝工程鍋爐本體烘煮爐方 案會 簽 表部 門審 核 意 見簽字及日期編制： 張海亭 批準(zhǔn)： *能源技術(shù)有限公司 二一三年一月二十日鍋爐烘、煮爐方案（鍋爐本體部分）為配合甲方盡早完成鍋爐的投用，提高鍋爐調(diào)試效率，針對本5臺燃?xì)忮仩t設(shè)計結(jié)構(gòu)、鍋爐砌筑布置狀況、砌筑干燥程度，以及目前現(xiàn)場所具備的相關(guān)條件等實際因素，根據(jù)鍋爐安裝施工及驗收規(guī)范GB50273-2009要求，編制本爐本體烘、煮爐施工方案。因涉及我隊烘煮爐及配合調(diào)試工作的范圍僅為鍋爐爐本體一次門范圍以內(nèi)機(jī)務(wù)部分內(nèi)容，凡涉及到該范圍以外包括鍋爐輔機(jī)設(shè)備、系統(tǒng)管路以及電儀、控制等內(nèi)容，以及

2、煮爐后的整組啟動試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試等內(nèi)容，均與我隊無關(guān)，如需要我隊可以在調(diào)試期間提供配合服務(wù)。本方案不包括與我隊爐本體烘煮爐范圍以外的范圍，如需要請項目部另行安排相關(guān)單位編制提供。一、烘、煮爐前應(yīng)具備的相關(guān)條件1、軟水條件：水處理設(shè)備已調(diào)試完畢，具備制水條件，蓄水箱已存儲足量的合格軟化水并可以通過管路系統(tǒng)送至鍋爐，軟化水供回水系統(tǒng)暢通。2、氮?dú)鈼l件：制氮系統(tǒng)已能正常投運(yùn)，合格氮?dú)庖淹ㄟ^管路輸送至鍋爐房各用氣系統(tǒng)，用以置換燃料氣系統(tǒng)。3、動力氣條件：符合使用壓力和流量要求的壓縮空氣已通過管路輸送至鍋爐房各用氣和控制設(shè)備。4、燃料氣條件：符合使用要求的燃料氣已經(jīng)進(jìn)行置換并送至爐前管路。5、管路系統(tǒng)條件：所

3、有鍋爐房附屬工藝管線、雜項管線已全部貫通并試壓、清洗或吹掃完畢，管路保溫及防燙工作已基本完成。6、電氣系統(tǒng)條件：鍋爐房所有高、低壓設(shè)備、風(fēng)機(jī)、水泵等已經(jīng)受電并單機(jī)調(diào)試完畢。鍋爐房供電容量應(yīng)至少能滿足單套鍋爐整套啟動需要。7、控制系統(tǒng)條件：所有控制及保護(hù)回路已調(diào)試完畢，涉及廠家的PLC系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)應(yīng)已調(diào)試完畢，其指標(biāo)應(yīng)能滿足設(shè)計要求。 8、分系統(tǒng)試運(yùn)條件：鍋爐開始烘煮爐工作即為正式進(jìn)入試運(yùn)行的初期階段，要求在鍋爐點火烘煮爐前，所有鍋爐設(shè)備所涉及的連鎖、保護(hù)試驗應(yīng)已完成并符合設(shè)計要求。9、安全條件:鍋爐在調(diào)試期間，涉及燃料氣泄漏檢測、現(xiàn)場消防滅火、室內(nèi)照明等均應(yīng)安裝調(diào)試完成，具備投用條件。10

4、、調(diào)試人員條件：參加鍋爐運(yùn)行的調(diào)試人員、運(yùn)行操作人員、相關(guān)廠家技術(shù)人員已經(jīng)到崗，鍋爐啟動調(diào)試小組已成立，分工明確、崗位責(zé)任已落實。11、烘煮爐及整套啟動調(diào)試方案：已通過審批。二、烘、煮爐前的檢查1、燃燒室內(nèi)部檢查并明確下列各點：爐管、拉撐、看火門等情況正常，燃燒室內(nèi)無焦渣和雜物，水冷壁外形正常，集箱應(yīng)正確放在支架上，測量和控制儀表的附件位置正常。2、檢查時應(yīng)在明確下列各點后嚴(yán)密關(guān)閉人孔門：內(nèi)部已無人員工作，受熱面表面清潔，位置情況正常，無雜物，噴嘴位置正確，燃燒室及煙道沒有裂縫和漏風(fēng)現(xiàn)象。3、燃燒器系統(tǒng)檢查：供氣系統(tǒng)管道安裝嚴(yán)密無泄漏。燃燒器安裝后試點火正常，燃燒調(diào)節(jié)穩(wěn)定，安全保護(hù)裝置工作正常

5、。4、風(fēng)機(jī)及煙風(fēng)道檢查：檢查鼓風(fēng)機(jī)及電機(jī)地腳螺栓、煙風(fēng)道連接螺栓、聯(lián)軸器等連接情況，不得有松動，風(fēng)機(jī)的煙風(fēng)道檢查孔應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。設(shè)備潤滑油必須清潔，軸承油位指示正常，油位在1/2以上。檢查連鎖開關(guān)應(yīng)放在投入運(yùn)行位置，按送風(fēng)機(jī)啟動，注意旋轉(zhuǎn)方向、磨擦聲和震動情況、軸承和電機(jī)溫度及電流讀數(shù)是否正常。待檢查完畢，送風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時試驗連鎖位置是否有效。5、本體安全閥檢查：檢查汽包上的安全閥支點、銷子等零件均位置正確，臨時堵板已拆除，所有妨礙其動作的雜物、灰塵和銹垢必須除去，安全閥排汽管法蘭固定螺絲應(yīng)完整并旋緊。排汽管安裝牢固，套筒式排汽管與安全閥出口排汽管應(yīng)有足夠膨脹間隙。6、汽水系統(tǒng)閥門及其他附加件檢

6、查：1）所有系統(tǒng)上閥門應(yīng)能全開和關(guān)閉，閥桿應(yīng)清潔，法蘭結(jié)合面上的螺絲均擰緊，并應(yīng)有一定的再緊余度。2）飽和蒸汽、連續(xù)排污、定期排污及給水取樣冷卻器和加藥泵等設(shè)備附件應(yīng)完整。3）汽包、鍋筒、集箱、管道、法蘭、閥門和煙風(fēng)道的保溫良好。7、水質(zhì)檢查：通知化學(xué)水處理專業(yè)檢查軟化水箱、凝結(jié)水箱、疏水箱的水質(zhì)應(yīng)合格。8、本體熱工儀表檢查：1）檢查本體儀表、開關(guān)、信號應(yīng)顯示正確并具有正常運(yùn)行操作照明和事故照明設(shè)備，試驗事故信號和燈光信號是否正確。2）遠(yuǎn)程控制調(diào)節(jié)的設(shè)備除就地手動操作外，必須在熱力控制盤上進(jìn)行遠(yuǎn)方試操作開和關(guān)的動作，方向應(yīng)正確，其開度大小與表盤指示應(yīng)一致，當(dāng)達(dá)到全開和關(guān)閉位置時，限位開關(guān)應(yīng)及時

7、動作。3）檢查壓力表旋塞（包括一、二次閥）應(yīng)全部開啟。三、本體烘爐1、烘爐目的及方案的選定按照鍋規(guī)要求，當(dāng)新安裝的鍋爐爐墻、煙道、爐膛內(nèi)耐火澆注料等砌體砌筑結(jié)束后，有大量的水分儲存在砌體內(nèi)，為了保證鍋爐在投用后，爐墻與煙道砌體不致因急驟受熱，使所存水分強(qiáng)烈蒸發(fā)，導(dǎo)致砌體開裂，變形，所以新鍋爐必須經(jīng)過烘爐。通過烘爐，使?fàn)t墻達(dá)到一定的干燥程度，防止鍋爐運(yùn)行時由于爐墻潮濕、急驟受熱后膨脹不均勻而造成爐墻或澆注料開裂。此外烘爐還可加速爐墻材料的理化變化進(jìn)程，使其穩(wěn)定，并使?fàn)t墻的灰縫達(dá)到比較好的強(qiáng)度。本5臺鍋爐內(nèi)部除爐膛燃燒室底部鋪設(shè)單層耐火磚以外，內(nèi)部向火面不設(shè)爐墻、爐拱、折焰墻等結(jié)構(gòu)。爐膛內(nèi)部向火面

8、所涉及的澆注料主要集中在上下鍋筒端部、D型爐膛水冷壁與對流管端部夾角區(qū)、燃燒器燃燒口周邊、頂部防爆門、爐后人孔、以及爐膛看火孔、測溫測壓孔，澆注料主要是起到隔熱和密封性封堵作用。各臺鍋爐完成澆注料施工的時間： C、D、E號三臺鍋爐于2012年7月底前澆筑完成，至今已近半年；A、B號兩臺鍋爐2012年8月底前完工，至今已近5個月。 鑒于各臺鍋爐自筑爐完成至今已近56個月時間，且長期處在露天、高溫、干燥、通風(fēng)的環(huán)境下，鍋爐內(nèi)部澆注料理論上已經(jīng)自然風(fēng)干，且爐內(nèi)沒有耐火磚墻、爐拱、折焰墻等砌體，僅為較薄的隔熱和密封性澆注填料，我隊認(rèn)為理論上已經(jīng)不再需要進(jìn)行烘爐，可安排在鍋爐所有條件具備后，在正式點火煮

9、爐前進(jìn)行1至2天的最低負(fù)荷鞏固性烘爐即可完全滿足要求。為確保此工序萬無一失，2013年1月15日在監(jiān)理公司、總包方技術(shù)代表的現(xiàn)場鑒證下，分別抽樣進(jìn)入已先后澆筑完成數(shù)月的兩臺爐（B#及C#爐）內(nèi)部，按照GB50273-2009規(guī)范要求對兩臺爐指定位置分別取樣約200克耐火澆注料，送土建實驗室進(jìn)行含水量分析試驗，含水量化驗結(jié)果分別為：B#爐2.0%，C#爐1.8%，與理論值相符（B#爐比C#爐遲澆筑約1個月時間）?；灲Y(jié)果顯示完全符合鍋規(guī)2.5%的含水量指標(biāo)要求。因此我隊認(rèn)為不需要再進(jìn)行烘爐，可以在煮爐前直接采用鍋爐本體燃燒器以最低負(fù)荷（約總負(fù)荷的20%左右）點火鞏固性烘爐24小時，然后即可正式進(jìn)

10、入加藥煮爐程序。鑒于上述情況，如果項目部、開工部仍然堅持需要按照相關(guān)程序進(jìn)烘爐，我隊也不表示反對意見，在具備相關(guān)烘爐條件后，可按照以下方案實施。2、烘爐前準(zhǔn)備 1）、烘爐前提前打開所有門孔，使?fàn)t內(nèi)自然干燥（已是長期開啟通風(fēng)狀態(tài)）。 2）、準(zhǔn)備好的烘爐用的熱源材料（需自制燃料氣烘具）、各種工具、物料及安全防護(hù)用品。 3）、烘爐所需的電氣和熱工儀表已安裝，檢驗完畢；臨時助燃風(fēng)機(jī)及其它相關(guān)輔助設(shè)備均已經(jīng)過調(diào)試可以投入使用。 4）、檢查爐膛內(nèi)部及煙氣流經(jīng)部分是否清理干凈，然后關(guān)閉檢查門。 5）、檢查給水、排污、放汽等管道是否暢通，鍋爐本體的附件儀表是否完備、可靠，各閥門、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、煙風(fēng)調(diào)節(jié)擋板等是否操

11、作靈活、準(zhǔn)確、可靠。 6）、如10KV風(fēng)機(jī)可以運(yùn)轉(zhuǎn)，先進(jìn)行煙風(fēng)系統(tǒng)模擬運(yùn)行條件作通風(fēng)試驗，檢查擋板操作的正確性、靈活性和風(fēng)量分配的均勻性。 7）、向汽包內(nèi)緩緩注入合格的軟化水到正常水位，檢查各人孔、手孔、閥門，法蘭等處的密封情況。關(guān)閉汽包、集箱上的放氣閥、主汽閥及排污閥，根據(jù)現(xiàn)場需要敷設(shè)臨時出汽管道。 8）、選定烘爐方法，組織好烘爐人員并進(jìn)行烘爐技術(shù)交底。 9）、編制烘爐溫度控制曲線圖。3、烘爐的方法 1）、烘爐的方法及時間間應(yīng)根據(jù)爐墻型式，材料，季節(jié)，筑爐的工期長短以及現(xiàn)場的實際條件等因素來確定。由于鍋爐自帶燃燒器工作熱值較高，而烘爐使用的熱負(fù)荷較低，燃燒器無法準(zhǔn)確調(diào)節(jié)控制爐膛內(nèi)溫度，因此烘

12、爐不宜直接使用鍋爐自帶燃燒器進(jìn)行。本鍋爐擬采用自制燃料氣烘爐裝置使用燃料氣進(jìn)行烘爐，先臨時拆下爐前下部燃燒器的進(jìn)氣裝置，將制作好的臨時烘爐槍置于爐膛下部燃燒器燃燒口前部約12米處，在爐膛內(nèi)預(yù)先安置臨時可拆卸支撐，以便從爐門取出進(jìn)行下一臺鍋爐烘爐。接通燃料氣臨時管路并設(shè)調(diào)節(jié)閥，以調(diào)節(jié)和控制燃燒并在有異常情況時可以快速切斷燃料氣氣源。燃燒助燃空氣采用兩種方式同時進(jìn)行或一用一備：一是開啟風(fēng)道上的所有調(diào)節(jié)風(fēng)門，由燃燒器風(fēng)口通過煙囪的抽吸進(jìn)行自然供風(fēng)助燃。二是加裝一臺臨時風(fēng)機(jī)進(jìn)行可控補(bǔ)風(fēng)以強(qiáng)化燃燒（也可以采用儀表風(fēng)氣源）。在爐前設(shè)1000W功率左右臨時助燃離心風(fēng)機(jī)一臺，風(fēng)管上設(shè)臨時調(diào)節(jié)閥（自制），以調(diào)節(jié)

13、風(fēng)量便于控制燃燒火焰大小和烈度。2）、根據(jù)本5臺鍋爐的出廠和安裝時間情況，雖然均為新鍋爐，但安裝后擱置時間已近半年，且期間因沒有軟水條件進(jìn)行了一次加注生水水壓試驗，內(nèi)壁已有一定的銹蝕，故不允許再次使用生水進(jìn)行烘爐，以免造成鍋爐受壓部件內(nèi)壁進(jìn)一步氧化銹蝕和結(jié)垢，受到二次人為傷害。烘爐前先將處理過的合格脫鹽水注入鍋筒內(nèi)，本鍋爐總?cè)莘e約5560立方米，隨著烘爐期間爐水的蒸發(fā)及排污排放損失，期間需要進(jìn)行補(bǔ)水，烘爐總用水量約在80立方左右，烘爐期間落實足夠水源提供，以保證鍋爐不至于缺水。爐水的進(jìn)水溫度一般不高于40，使鍋內(nèi)水位升至水位表的2/3處，關(guān)閉給水閥，觀察水位是否降低，同時檢查人孔、手孔蓋、法蘭

14、接合面及排污管是否漏水，如有應(yīng)擰緊螺栓，關(guān)緊閥門。3）、烘爐開始時，初期先采用小火，而后根據(jù)爐膛煙溫逐漸加大火力提升溫度，并通過助燃風(fēng)機(jī)根據(jù)溫度的升高逐步提高燃燒強(qiáng)度。利用燃料燃燒的輻射熱和爐內(nèi)熱水對流熱來烘干爐膛內(nèi)各部位澆筑材料，高溫?zé)煔馔ㄟ^對流管束、煙道、省煤器后對該部位澆注料進(jìn)行烘爐，煙氣經(jīng)煙囪排出室外。4）、烘爐期間，煙溫的控制很重要，本燃?xì)忮仩t烘爐時的控制點為爐膛出口煙溫，煙溫上升不大于10/h，烘爐后期的煙溫最高不宜超過200。本鍋爐可根據(jù)爐墻干燥程度，可適當(dāng)減少烘爐時間。烘爐時應(yīng)保持鍋爐不起壓，如鍋爐壓力超過0.1MPa，應(yīng)打開排汽閥放汽，烘爐時燃燒應(yīng)連續(xù)均衡，并有人晝夜值班，做

15、好記錄，烘爐時應(yīng)時刻注意汽包水位，防止汽包滿水或缺水事故。5）、烘爐時，注意操作鍋爐的排污閥使鍋爐水溫保持平衡，以達(dá)到爐墻各部份受熱均勻。4、烘爐曲線圖 根據(jù)本5臺鍋爐實際自然干燥期和砌體含水量取樣化驗報告情況，擬選擇在正式點火煮爐前進(jìn)行為期3-4天的鞏固性烘爐，下圖為針對本5臺鍋爐烘爐曲線圖。5、烘爐的注意事項）因采用燃料氣烘爐，點火前應(yīng)嚴(yán)格檢查所有臨時管路的氣密性和可控性，不允許有燃料氣泄漏。點火時應(yīng)格外小心，先將火源靠近燃燒口后才能開啟燃料氣進(jìn)氣閥，絕對不允許先開氣后點火，以防爐內(nèi)爆燃。爐前配備燃料氣泄漏監(jiān)控儀并設(shè)有足量滅火裝置。2）烘爐過程中，火焰應(yīng)盡量控制在爐膛中部，燃燒應(yīng)均勻且不應(yīng)

16、時斷時續(xù)。溫度升高應(yīng)緩慢，每天溫升應(yīng)按溫度曲線控制，并要經(jīng)常檢查爐墻的情況以防止凹凸變形或裂縫等缺陷的產(chǎn)生。3）烘爐前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況對燃燒器噴口進(jìn)行有效遮擋，以防止高溫?fù)p壞燃燒器噴口的火檢等檢測部件。4）烘爐中產(chǎn)生蒸汽時，可稍開排空閥，使蒸汽排出。如汽壓升高，可開啟排污閥放出一部分熱水，再用給水泵補(bǔ)給一些冷水，使水溫降低汽壓下降； 5）烘爐時需定期檢查排放煙道和省煤器底部積水。6）烘爐的過程中，為了排除積留在集箱中的沉污，要定時打開定期排污閥進(jìn)行排污。排污時先進(jìn)水至高水位，再排污至正常水位。排污次數(shù)最長不應(yīng)超過8小時排污一次，排污的同時應(yīng)進(jìn)行爐水補(bǔ)充。7）烘爐期間，要盡量少開無關(guān)的檢查門、人孔

17、門等，防止冷空氣進(jìn)入爐膛而引起砌體驟冷產(chǎn)生裂縫。8）烘爐期間，注意鍋爐水位應(yīng)始終保持在正常水位，并做好好烘爐過程記錄，爐膛溫度、出口煙溫可每兩小時記錄一次，其它情況按實記錄。9）正常情況按升溫曲線操作，如有異常情況，應(yīng)及時報告烘煮爐領(lǐng)導(dǎo)小組。10）烘爐完畢，應(yīng)及時整理出烘爐的實際溫度-時間曲線和有關(guān)記錄。6、烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)烘爐后爐墻（澆注料）經(jīng)烘烤后檢查不應(yīng)有變形或裂紋，混凝土不得有塌落，在爐膛尾部適當(dāng)位置，取耐火磚丁字交叉縫處的灰漿樣或澆注料50克，若其含水率不大于2.5，即認(rèn)為合格。 四、本體煮爐1、煮爐的目的及方案的選定鍋爐設(shè)備在制造、運(yùn)輸、存放與安裝過程中，不可避免地要產(chǎn)生和沾染一些鐵

18、銹，油脂，焊渣，鐵屑和塵土等污垢雜質(zhì)。這些雜質(zhì)如不清除，將使鍋爐在運(yùn)行中產(chǎn)生汽水共騰，蒸汽品質(zhì)惡化和堵塞受熱面管子等事故。因此，鍋爐在運(yùn)行前必須進(jìn)行煮爐，以清除鍋爐內(nèi)存積的污垢雜質(zhì)，防止運(yùn)行后發(fā)生事故。在烘爐的最后一天，如果鍋爐各相關(guān)專業(yè)、各輔助系統(tǒng)能夠全部安裝完畢并通過單體調(diào)試完畢，能夠滿足各專業(yè)設(shè)計運(yùn)轉(zhuǎn)工況和鍋爐點火啟動條件時，經(jīng)上報業(yè)主方、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門審查批準(zhǔn)后，即可直接進(jìn)入煮爐階段。2、煮爐前的準(zhǔn)備工作）確定加藥量：堿性煮爐的藥品加入量與鍋爐的水容量及爐內(nèi)銹蝕物的性質(zhì)有關(guān)具體加藥量應(yīng)符合下表的規(guī)定（單位：kg/m水 ）。藥品名稱一類鍋爐加藥量二類鍋爐加藥量三類鍋爐加藥量氫氧化鈉Na2

19、OH2-33-44-5磷酸三鈉Na3PO412H2O2-33-44-5注：一類鍋爐指出廠不久（從制造到安裝結(jié)束不超過個月）的新鍋爐，鐵銹不厚。二類鍋爐指的也是新鍋爐，但安裝前露天存放時間較長，有較多鐵皮和臟物。三類鍋爐是折遷后重裝的舊鍋爐，除了鐵銹外還有水垢和油垢。上表中藥品按100純度計算，實際純度要低些，且考慮一些損耗。當(dāng)無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。也可單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為kg/m3水。根據(jù)本5臺鍋爐的出廠和安裝時間情況，雖然均為新鍋爐，但安裝后擱置時間已近半年，且期間因沒有軟水條件進(jìn)行了一次加注生水水壓試驗，內(nèi)壁已有一定的銹蝕。考慮藥品實際純度，根據(jù)我

20、們的煮爐經(jīng)驗，加藥比例擬采用二類鍋爐加藥量配比，即氫氧化鈉（NaoH）為3-4kg/ m3 ，磷酸三鈉3-4kg/m3，爐內(nèi)容積按約60米3計，氫氧化鈉為180-240kg（選240Kg/臺），磷酸三鈉180240kg(選200/臺）。煮爐藥品的運(yùn)至現(xiàn)場的實際備料分別為200kg/臺（總量為各1t），煮爐時可適量增加氫氧化鈉配比（處理廠有足量備料），而磷酸三鈉可根據(jù)總量1t按照5臺鍋爐平均分配。）人員組織藥品及機(jī)具準(zhǔn)備確定煮爐各有關(guān)操作人員，分工要明確，各負(fù)其責(zé)，并要求全體人員熟悉煮爐操作要求及安全注意事項。組織參加煮爐人員學(xué)習(xí)和掌握煮爐方法、要求和操作程序，必要時可預(yù)演習(xí)一次，具備處理異常情

21、況的能力。準(zhǔn)備好煮爐所需的藥品及深解并熟練操作加藥設(shè)備，同時準(zhǔn)備好相關(guān)安全防護(hù)用品。3）成立煮爐調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，甲方運(yùn)行人員應(yīng)已到位，可安排司爐人員上崗?fù)讲僮?，以熟練鍋爐及各系統(tǒng)流程或特性，便于以后的運(yùn)行操作。4）藥液配制與加入：將計算所需的煮爐藥品在溶解設(shè)備中溶解并稀釋成濃度為20的藥液（不允許將固體藥品直接加入鍋內(nèi)），用鍋爐加藥設(shè)備在爐水處于低水位時凈藥液一次注入鍋內(nèi)。無加藥設(shè)備時也可用人工方法加藥（爐內(nèi)需保持常壓狀態(tài)）。3、煮爐的步驟及要求1）加入藥液：2-3小時。2）緩慢升壓至0.2MPa-0.3MPa，并緊固有關(guān)螺栓：2-3小時。 3）在壓力0.2-0.3MPa及 5-10額定負(fù)荷下

22、進(jìn)行一期煮爐12小時以上。4）各排污點輪流排污，排污量約為水量的10，然后升壓至50額定工作壓力，3小時。 5）在50額定工作壓力及10-15額定負(fù)荷下進(jìn)行二期煮爐12小時以上。6）降壓至0.2-0.3MPa，各排污點輪流排污，排污量為10，2-3小時。7）緩慢升至75額定工作壓力（但不超過0.5MPa）3小時。8）在75額定工作壓力（但不超過0.5MPa）及10-15額定負(fù)荷下進(jìn)行三期煮爐12小時以上。9）緩慢降壓至0.2-0.3MPa，并多次排污換水，3-5小時。10）熄水，停爐，換水，冷卻，放水（爐水溫度在70以下時）沖洗。也可不停爐直接進(jìn)入蒸汽嚴(yán)密性，安全閥調(diào)定等試驗（視現(xiàn)場條件定）。

23、但一定要加強(qiáng)換水，直至爐水達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，方可試爐。11）煮爐時間宜為48h72h,煮爐的最后24h 宜使壓力保持在額定工作壓力的75%，當(dāng)在較低壓力下煮爐時，應(yīng)適當(dāng)?shù)匮娱L煮爐時間。煮爐至取樣爐水的水質(zhì)變清澈時應(yīng)停止煮爐。4、煮爐的注意事項1）煮爐期間，爐水應(yīng)保持在高水位，鍋筒上的電極點水位計應(yīng)關(guān)閉連通閥，以隔離堿液。2）煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒及水冷壁下集箱取爐水分析，當(dāng)爐水堿度低于45毫克當(dāng)量升時，應(yīng)補(bǔ)充加藥。3）MPaMPa時，應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管，檢查壓力表可靠性，以后均要定校驗與沖洗。4）汽壓升至0.2-0.3MPa時，應(yīng)對各法蘭接合面螺栓進(jìn)行一次熱緊固。5）煮爐期間，鍋爐前后，左右對稱地進(jìn)行排污。6）在煮爐后期，壓力已達(dá)75工作壓力，此時已基本接近鍋爐的初運(yùn)行壓力，因此在升壓過程中，要注意檢查各部位的變化情況及膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停止升壓，待查明原因，處理完善后，再繼續(xù)升壓。7）煮爐期間應(yīng)經(jīng)常檢查受壓元件、管道、風(fēng)煙道的密封情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時