精益六西格瑪培訓說明會(共40頁).ppt

1、精益六西格瑪培訓說明會20年月日一、六西格瑪 黃帶作為綠帶的支持者，課題成員 首先應該了解什么是六西格瑪？ 了解在什么情況下用六西格瑪進行改善？ 熟悉六西格瑪?shù)幕窘鉀Q問題的思路？ 掌握六西格瑪解決問題的步驟以及各步驟的目的、功能？ 能夠制定數(shù)據(jù)收集計劃、并能準確收集整理數(shù)據(jù)。 能夠了解各步驟的主要工具。1、什么是六西格瑪？ 事業(yè)經(jīng)營過程中，將發(fā)生的失誤、錯誤、缺陷品的發(fā)生率降低到100萬分之3.4的水平作為目標管理，針對流程進行持續(xù)推進經(jīng)營品質改革的活動。六西格瑪六西格瑪六西格瑪是什么六西格瑪是什么 全新的趨向完美的績效評價尺度。全新的趨向完美的績效評價尺度。 強大的解決問題的方法論。強大的

2、解決問題的方法論。 變更經(jīng)營策略新思維變更經(jīng)營策略新思維六西格瑪突破改善未企業(yè)帶來的的財務成果六西格瑪突破改善未企業(yè)帶來的的財務成果 統(tǒng)計表明，處在統(tǒng)計表明，處在2 2 3 3 水平的企業(yè)，質量成水平的企業(yè)，質量成本占到年銷售額的本占到年銷售額的25%25%35%35%，六西格瑪管理的推行能，六西格瑪管理的推行能夠大幅度的降低企業(yè)的質量成本，將質量成本轉化成夠大幅度的降低企業(yè)的質量成本，將質量成本轉化成為企業(yè)為企業(yè)“口袋口袋”里的利潤，達到股東價值最大化。里的利潤，達到股東價值最大化。通過六西格瑪提升盈利能力通過六西格瑪提升盈利能力六西格瑪?shù)淖饔脩?zhàn)略戰(zhàn)略流程流程財務之聲財務之聲客戶之聲客戶之聲

3、 通過財務分析導向具體的通過財務分析導向具體的流程流程 考慮跨越流程的關鍵驅動，考慮跨越流程的關鍵驅動，例如合作者之聲例如合作者之聲 客戶需求提供了對關鍵客戶客戶需求提供了對關鍵客戶需求的聚焦并驅動流程表現(xiàn)。需求的聚焦并驅動流程表現(xiàn)。收入增長收入增長經(jīng)濟利潤經(jīng)濟利潤市場價值市場價值流程表現(xiàn)與戰(zhàn)略，客戶和財務杠桿相連。流程表現(xiàn)與戰(zhàn)略，客戶和財務杠桿相連。VOCVOB洞察洞察: 記分卡與儀表板之類的工具用來將戰(zhàn)略轉化為關鍵流程指標，以此保持改善的成果。六西格瑪?shù)幕?量化是第一步？不能量化就不能被管理。量化是第一步？不能量化就不能被管理。 以課題形式進行改進，要有一定得財務貢獻。以課題形式進行改進

4、，要有一定得財務貢獻。明確應該解決的經(jīng)營課題用數(shù)據(jù)量化定義缺陷明確改善目標值分析數(shù)據(jù)找出改善對策解決問題項項目目小小組組六西格瑪?shù)膯栴}解決手法 DMAIC法 * 統(tǒng)計手法的運用 * 現(xiàn)有流程的修復 DFSS法 * 以6西格瑪為目標的設計 * 新規(guī)流程設計、新產(chǎn)品企劃開發(fā)設計 DMAIC手法的步驟 客戶要求、財務要求客戶要求、財務要求-收集客戶及財務要求收集客戶及財務要求 CTQ-DD-根據(jù)要求展開到根據(jù)要求展開到CTQ,并通過項目傘落并通過項目傘落實到課題。實到課題。 Define 定義定義-定義定義Y Measure 測量測量-Y的測量系統(tǒng)評價；的測量系統(tǒng)評價；Y的工程能的工程能力驗證；找出

5、對工程能力影響的候補要因力驗證；找出對工程能力影響的候補要因Xs Analyze 分析分析-收集數(shù)據(jù)對候補要因收集數(shù)據(jù)對候補要因Xs用統(tǒng)計手用統(tǒng)計手法驗證，確定少數(shù)關鍵法驗證，確定少數(shù)關鍵35個要因個要因Xs 。 Improve 改善改善-確定關鍵要因確定關鍵要因Xs的最適合的控制的最適合的控制值，并確定改善對策，實施改善并驗證效果。值，并確定改善對策，實施改善并驗證效果。 Control 控制控制-確定改善對策的維持方法。確定改善對策的維持方法。六西格瑪方法論最優(yōu)流程的改進整體過程2、六西格瑪?shù)幕舅悸?六西格瑪關注流程：供應商供應商流程流程顧客顧客輸入輸入輸出輸出X1X2X3XnYY=f(

6、X1,X2,Xn)SupplierInputProcessOutputCustomer改善流程能力，提高輸出什么是流程能力的改善？ 流程能力的改善是針對客戶要求縮小 * 分布的平均值與目標值錯位 * 偏差 流程能力用值、Z值表示。值： 4 56Z值：123456DPMO：308,537 66,807 6,210 233 3.4良品率(%): 69.2% 93.3% 99.4% 99.97% 99.9996%考慮偏差的重要性DMAIC:流程能力的改善 1、平均值與目標值（T）重合 2、減少偏差DMAIC:問題解決方法 3、六西格瑪適用范圍 并不是所有的課題都可以用六西格瑪。3.4PPM0缺陷FM

7、EA、工程能力不足六西格瑪方法不良太高（%）管理體系的問題六西格瑪經(jīng)營改革成功的條件 需要經(jīng)營TOP的理解、支持是成功的絕對條件。 需要企業(yè)改善文化作為基礎。 技術實力做支撐。突破性戰(zhàn)略突破性戰(zhàn)略過程特性化過程特性化過程優(yōu)化過程優(yōu)化DefineDefine定義定義MeasureMeasure測量測量AnalyzeAnalyze分析分析ImproveImprove改進改進ControlControl管理管理1.1.定義顧客定義顧客CTQCTQ2.2.產(chǎn)品產(chǎn)品/ /過程過程CTQ DDTCTQ DDT3.3.界定課題與利益范圍界定課題與利益范圍1.1.歸納歸納CTQCTQ特征特征2.2.總結資料特

8、性總結資料特性/ /波動要因波動要因3.3.檢驗質量特性計測法檢驗質量特性計測法4.4.檢驗當前工程能力檢驗當前工程能力5.5.設定改進目標設定改進目標1.1.分析波動要因，歸納主要要因分析波動要因，歸納主要要因1.1.總結主要要因總結主要要因2.2.計算出要因的最佳值計算出要因的最佳值3.3.當有多個要因時當有多個要因時, ,要因間是否要因間是否有交互作用有交互作用, ,并實驗最佳組合并實驗最佳組合. .4.4.設定公差設定公差1.1.檢驗主要要因測量方法檢驗主要要因測量方法2.2.檢驗管理能力檢驗管理能力3.3.管理的體系化管理的體系化聚焦聚焦Y Y聚焦聚焦XsXs聚焦聚焦XsXs，Y Y

9、Y=fY=f（x1x1，x2x2，x3x3，.xn.xn）六西格瑪分析實施過程六西格瑪分析實施過程依據(jù)顧客依據(jù)顧客CTQCTQ（Critical to QualityCritical to Quality：質量重要課），：質量重要課），在經(jīng)營在經(jīng)營DDTDDT中將各個課題細化成為中將各個課題細化成為PJPJ項目（項目（Project)Project)，要展開的要展開的PJPJ題目已經(jīng)確立。題目已經(jīng)確立。在定義階段（在定義階段（D D）, ,要明確要明確PJPJ的以下各要點，并給的以下各要點，并給PJPJ定義定義: :1 1、PJPJ題目與題目與PJPJ在在CTQCTQ中定位聯(lián)系中定位聯(lián)系2 2

10、、問題陳述與缺陷定義、問題陳述與缺陷定義3 3、對象顧客、對象過程、對象顧客、對象過程4 4、改進的目標，改進的時期、改進的目標，改進的時期5 5、成果的測量方法、評價尺度、成果的測量方法、評價尺度 用用PJPJ定義書的形式確定定義書的形式確定PJPJ對象、范圍、成員、目標及成果、評價指標等。對象、范圍、成員、目標及成果、評價指標等。1 1、PJPJ定位定位使用使用CTQ DDTCTQ DDT圖圖2 2、背景說明與問題點陳述、背景說明與問題點陳述用數(shù)值說明問題（現(xiàn)狀揭示）用數(shù)值說明問題（現(xiàn)狀揭示）3 3、為缺陷和改進（暫定）目標下定義、為缺陷和改進（暫定）目標下定義用數(shù)值表達用數(shù)值表達4 4、

11、設定成果測量方法和評價尺度、設定成果測量方法和評價尺度確定確定Y Y（項目）（項目）=F=F（要因（要因X X）的）的Y Y，確定測量尺度，確定測量尺度5 5、明確對象顧客、對象過程、明確對象顧客、對象過程6 6、確定成員、開展日程計劃、確定成員、開展日程計劃測量階段最佳測量步驟測量階段最佳測量步驟流程圖流程圖過程圖過程圖特性要因特性要因圖圖( (魚骨圖魚骨圖) )特性要因特性要因矩陣矩陣FMEAFMEA羅列當前過程的所有步驟，并找到與PJ相關的步驟羅列個過程每一步驟的輸入和輸出，輸入的5M項目可能成為課題的要因使用頭腦風暴法確認過程存在的可能要因使用特性要因矩陣，對過程圖中輸入的5M項目進行

12、數(shù)據(jù)化評價，找到評價分數(shù)較高，影響較大的項目，篩選掉一部分影響較小的原因使用FMEA工具對特性要因矩陣篩選出來的要因的影響度、發(fā)生頻度、檢測度綜合評價，最后通過數(shù)據(jù)比較進一步篩選掉一部分影響相對較小的項目，明確對Y影響較大的項目，在分析（A）階段針對篩選出來的要因，通過設計實驗，實驗結果進一步確認要因結果的聯(lián)系，進行進一步的篩選FMEAFMEA分析后一般需采取的措施分析后一般需采取的措施針對針對RPNRPN值較大，且目前沒有進行且認為值較大，且目前沒有進行且認為有必要進行管理的項目馬上采取措施進行有必要進行管理的項目馬上采取措施進行改善，并確認改善效果。改善，并確認改善效果。針對針對RPNRP

13、N值較大，目前有進行管理的項目，值較大，目前有進行管理的項目，需經(jīng)過需經(jīng)過AnalyzeAnalyze（分析）階段進行進一步的（分析）階段進行進一步的檢證分析。檢證分析。AnalyzeAnalyze( (分析分析) )概要概要需解決的問題:經(jīng)過Measure(測量階段)的FMEA分析后篩選出的諸要因Xs檢證哪一要因X對結果Y產(chǎn)生了影響。要因Xs之間有無相互作用(要因間的影響)?改變要因X后,在統(tǒng)計學上是否具備真正意義差（有意義的差值)? 需注意的事項:數(shù)據(jù)統(tǒng)計過程的抽樣方法是否合理及樣本容量是否足夠?(不同的樣本或樣本容量會得出完全相反的結論)AnalyzeAnalyze( (分析分析) )概

14、要概要通常使用的統(tǒng)計學手法:測量到相關數(shù)據(jù)后,使用統(tǒng)計分析用解析工具Minitab,應用相關回歸、假設檢驗、方差分析、多變量分析等統(tǒng)計學手法對其進行分析，從中篩選出對結果Y產(chǎn)生影響的要因Xs.Improve(Improve(改進改進) )概要概要需解決的問題需解決的問題: :1. 1.經(jīng)過經(jīng)過Analyze(Analyze(分析階段分析階段) )篩選出的為數(shù)不多的篩選出的為數(shù)不多的要因要因XsXs進行優(yōu)化進行優(yōu)化, , 通過通過DOEDOE（實驗計劃法（實驗計劃法), ),篩選出主要要因篩選出主要要因, , 計算要因的最佳值或要因間的最佳組合計算要因的最佳值或要因間的最佳組合. . 設計要因的

15、容許誤差設計要因的容許誤差. .實驗計劃法實驗計劃法(DOE:Design of Experiments)(DOE:Design of Experiments)是指采用統(tǒng)計學手法是指采用統(tǒng)計學手法, ,制定合理的實驗計劃制定合理的實驗計劃（合理分配、組合各個要因相對應水準（合理分配、組合各個要因相對應水準) )，使，使得實驗計劃進行得比較經(jīng)濟（高效得實驗次得實驗計劃進行得比較經(jīng)濟（高效得實驗次數(shù)數(shù)),),并可對其進行進行精確分析并可對其進行進行精確分析( (方差分析方差分析),),從中篩選出對主特性產(chǎn)生影響的要因從中篩選出對主特性產(chǎn)生影響的要因, ,求出要求出要因影響程度因影響程度, ,確定最

16、佳水準的手法確定最佳水準的手法. .Improve(Improve(改進改進) )階段通常的階段通常的2 2個選擇個選擇目標達成？目標達成？yesyesnono過程優(yōu)化過程優(yōu)化/ /過程修復：篩選出引起過程波動的過程修復：篩選出引起過程波動的主要要因，并進行優(yōu)化，以此使過程最大程度主要要因，并進行優(yōu)化，以此使過程最大程度地發(fā)揮其原有能力，已實現(xiàn)目標。地發(fā)揮其原有能力，已實現(xiàn)目標。重新設計過程：如果現(xiàn)有過程最大限度發(fā)揮重新設計過程：如果現(xiàn)有過程最大限度發(fā)揮能力后，仍無法實現(xiàn)目標，則需返回到能力后，仍無法實現(xiàn)目標，則需返回到MeasureMeasure階段，重新對流程進行分析并設計過程，提高階段，

17、重新對流程進行分析并設計過程，提高過程的本身的能力已實現(xiàn)目標。過程的本身的能力已實現(xiàn)目標。Control(Control(管理管理) )概要概要簡言之簡言之: :就是對就是對ImproveImprove（改進階段（改進階段) )所分析出的主要要因的改所分析出的主要要因的改善方法如何進行標準化的問題善方法如何進行標準化的問題. .ControlControl( (管理管理) )階段的各項實施措施階段的各項實施措施1. 1.引進改進措施引進改進措施: : 實施結果已在實施結果已在ImproveImprove（改進階段（改進階段) )得到驗證得改進措施得到驗證得改進措施. . 確認最關鍵因子確認最關鍵因子XSXS的測量系統(tǒng)是否合理的測量系統(tǒng)是否合理(Gage R&R(Gage R&R分析分析) ) 檢驗最關鍵因子檢驗最關鍵因子XSXS可在多大程度上進行管理（過程能力分可在多大程度上進行管理（過程能力分析析) )2. 2.引進統(tǒng)計過程管理引進統(tǒng)計過程管理(SPC)(SPC) SPC SPC是一種預防管理方法是一種預防管理方法Control(Con