萬科輪扣式支架模板施工方案

1、泉州萬科城二期總包工程（1620#樓及地下室、商業(yè)區(qū) A1A8、B1B10）輪扣式支架模板工程施工方案制人： J臨,藝核人：批人：南京建工集團(tuán)有限公司2014年9月20日目錄第一節(jié)、編制依據(jù)1第二節(jié)、工程概況 1第三節(jié)、輪扣式腳手架的特點(diǎn)2第四節(jié)、輪扣式腳手架的施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù) 3一、施工要點(diǎn) 3二、輪扣式腳手架技術(shù)參數(shù) 3三、設(shè)計荷載 4第五節(jié)、輪扣式支撐的設(shè)計 4第六節(jié)、施工部署及施工準(zhǔn)備51、工藝流程 52、施工準(zhǔn)備 6第七節(jié)、操作工藝71、支撐體系 72、模板支設(shè)的要求 83、模板拆除 8第八節(jié)、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 10第九節(jié)、成品保護(hù) 12第十節(jié)、模板施工職業(yè)健康安全要求12一、職業(yè)健康

2、安全保證措施 12二、環(huán)境保證措施 13第十一節(jié)、混凝土澆筑施工方法及要求 14第十二節(jié)、施工監(jiān)測方案 14梁木模板與支撐計算書15一、梁模板基本參數(shù) 15二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算16三、梁模板底模計算 17四、梁模板底方木計算 18五、梁模板側(cè)模計算 18六、穿梁螺栓計算 19板模板與支撐驗(yàn)算 20一、參數(shù)信息： 20二、模板支撐方木的計算： 21三、板底支撐鋼管計算:22四、模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值（軸力）： 23五、立桿的穩(wěn)定性計算: 24六、樓板強(qiáng)度的計算： 25輪扣式支架模板工程施工方案第一節(jié)、編制依據(jù)模板工程的施工質(zhì)量是對整個砼工程質(zhì)量，對下道工序的施工有直接的影 響。因此，合理選用模板

3、體系，做好模板接縫和細(xì)部處理，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”， 保證模板的施工質(zhì)量，確保主體結(jié)構(gòu)達(dá)到合同標(biāo)準(zhǔn)。1）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011。2）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130 2011、J84 2011。3）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008 ;4）房屋建筑工程常用模板及支撐安裝推薦圖集閩建【2012】13號的通 知5）福建泉州建筑施工安全規(guī)范和規(guī)程及本企業(yè)相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)；6）本工程施工圖紙和本工程施工組織設(shè)計等。第二節(jié)、工程概況泉州萬科城二期（1620#號樓及地下室、A1A8、B1B10）工程由泉 州市萬科北峰房地產(chǎn)有限公司投資興建，其中1620#樓圖紙為

4、深圳市天華建筑 設(shè)計有限公司設(shè)計，商業(yè)部分圖紙由天津中鼎紀(jì)元工程設(shè)計有限公司設(shè)計。工 程位于泉州市豐澤區(qū)北峰片區(qū)江濱路東側(cè)、307省道西南側(cè)、潘山東側(cè)，總建筑面積213930.73平方米。其中地下室建筑面積為 54262.41平方米，1620# 樓地上建筑面積為128997.32平方米，商業(yè)部分建筑面積為30671平方米。16 20#樓地下三層，地上2648層，商業(yè)部分地上13層，主要建筑用途為住 宅、商業(yè)、車庫等。本工程的模板工程根據(jù)建筑造型特點(diǎn)分別采用：1、純鋁模：16、19#主樓；2、鋼模：17、18、20#剪力墻及樓梯；3、木模：16、17、18、19、20#樓屋頂非標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)，地下室

5、、商業(yè)區(qū)建 筑、17、18、20#樓標(biāo)準(zhǔn)層室內(nèi)樓層結(jié)構(gòu)梁板，16、19#樓一層入戶門廳高支模 及商業(yè)區(qū)高支模體系。在采用木模板施工的模板體系中，擬在各主樓標(biāo)準(zhǔn)層采用 采用輪扣式鋼管支撐系統(tǒng)，非標(biāo)準(zhǔn)層建筑支承體系為 48 X 3.0鋼管扣件體系。本方案只適合輪扣式鋼管支撐架木模板施工的工程，鋁模、鋼模、高支模及木模板鋼管扣件腳手架的施工詳見各專項(xiàng)施工方案。第三節(jié)、輪扣式腳手架的特點(diǎn)輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點(diǎn)類似碗扣架又優(yōu)于碗 扣架，其主要特點(diǎn)是：1、具有可靠的雙向自鎖能力；2、無任何活動零件；3、運(yùn)輸、儲存、搭設(shè)、拆除方便快捷；4、受力性能合理；5、可以自由調(diào)節(jié)；6、產(chǎn)品標(biāo)

6、準(zhǔn)化包裝；7、組裝合理，它的安全性、穩(wěn)定性好于碗扣式；8、實(shí)踐中表明，作為梁跨度在15m以內(nèi)，凈空層高度在12m 一下的單跨、 多跨連續(xù)梁、框架結(jié)構(gòu)房屋模板支撐體系，其穩(wěn)定性和安全性好于碗扣式腳手架， 而取代碗扣式腳手架用于大型結(jié)構(gòu)支撐腳手架。缺點(diǎn)：1、輪扣式腳手架搭設(shè)不宜在基層不硬實(shí)，地面不平整和末進(jìn)行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土質(zhì)差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設(shè)；3、只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用。本工程使用條件：由于本工程輪扣式腳手架用于標(biāo)準(zhǔn)層，以樓地面結(jié)構(gòu)板做為支架的基礎(chǔ)，具備輪扣式腳手架的搭設(shè)條件。第四節(jié)、輪扣式腳手架的施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)一、施工要點(diǎn)1、前

7、期應(yīng)做好支撐體系的專項(xiàng)施工方案設(shè)計，支架前放出立桿定位線，使 支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設(shè)置， 確保其整體穩(wěn)定性和 抗傾覆性。2、輪扣式腳手架安裝基礎(chǔ)必須要夯實(shí)平整并采取混凝土硬化措施。3、輪扣式腳手架宜使用同一標(biāo)高的梁板底板的標(biāo)高范圍，對于高度和跨度較大的單一構(gòu)件支承架使用時對橫桿進(jìn)行拉力和立桿軸向壓力（臨界力）的驗(yàn)算，確保架體的穩(wěn)定性和安全性。4、架體搭設(shè)完成后要加設(shè)足夠的剪刀撐， 在頂托與架體橫桿300-500mm之 間的距離要增設(shè)足夠48 X 3.0鋼管扣件的水平拉桿，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的 保證。二、輪扣式腳手架技術(shù)參數(shù)輪扣式腳手架嚴(yán)格按照GB 24911 20

8、10標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行1、規(guī)格、型號名稱型號A (MM )理論重（KG）材質(zhì)、壁厚立桿LG3.0 米300013.5立桿LG2.4 米240011.0立桿LG2.1 米21009.3立桿LG1.8 米18008.2立桿LG1.5 米15006.8立桿LG1.2 米12005.6材質(zhì)為Q235壁厚為3.0MM-3.5MM立桿LG0.9 米9004.2立桿LG0.6 米6003.0立桿LG0.3 米3001.6橫桿LG1.5 米15006.05橫桿LG1.2 米12004.95橫桿LG0.9 米9003.75橫桿LG0.6 米6002.5橫桿LG0.3 米3001.4本工程采用立桿為LG2.4米，橫桿為LG

9、1.2米和LG0.9米三、設(shè)計荷載1、 支撐立桿設(shè)計荷載：當(dāng)橫桿豎向步距分別為600、1200、1800伽時,框架立桿荷載（Pmax ）分別為：40、30、25KN。2、橫桿設(shè)計荷載：HG -90Pmax=6.77KNQmax=14.80KNHG -120Pmax=5.08KNQmax=11.11KNHG -180Pmax=3.39KNQmax=7.40KN在懸臂集中荷載作用下，橫桿接頭的抗彎能力為2KN.M。3、支座設(shè)計荷載：可調(diào)底座 Pmax = 60KN，可調(diào)頂托Pmax = 60KN，可 調(diào)早拆 Pmax = 60KN。第五節(jié)、輪扣式支撐的設(shè)計1、輪扣式腳手架的布置首先進(jìn)行滿堂輪扣式腳

10、手架的搭設(shè)，延梁縱向間距為900mm，橫向間距1200mm。搭設(shè)時要注意樓層框架軸線間距，按照排架間距在梁軸線兩側(cè)搭設(shè)立桿， 立 桿處在梁軸每邊0.6米,然后從梁兩側(cè)按橫桿模數(shù)搭設(shè)立桿，模數(shù)滿足結(jié)構(gòu)面尺 寸時，靠墻一排立桿改用另一種長度的橫桿進(jìn)行搭設(shè)。輪扣式腳手架要特別注意 縱橫橫桿的長度一定要一致，以保證架體相互緊扣，能有效搭設(shè)剪力撐。2、對于局部特別是不規(guī)則的，框架軸線內(nèi)有大梁的，則適當(dāng)利用1.5米或0.9米等長的輪扣式腳手架進(jìn)行調(diào)整立桿間距，保證立桿從梁軸線起600距離開 始起步。3、對于框架剪力墻或柱與與梁板同時支模的，框架柱邊，為方便柱或剪力 墻模板支設(shè)，先少支一排輪扣式腳手架，柱模

11、板支完后，再支靠墻輪扣立桿。輪 扣式立桿離剪力墻或柱的距離要不大于 500。4、輪扣式腳手架搭設(shè)完成后，要在立桿離頂托 500處用設(shè)置鋼管、十字扣 件水平加固定輪扣式腳手架，水平鋼管端頭的靠墻端插入 U型托頂住豎向剪力 墻或柱模板木方或鋼管上，使整個體系成形穩(wěn)定的系統(tǒng)。5、樓梯踏步的模板支設(shè)，由于模板架支撐是斜向的，采用鋼管、扣件進(jìn)行 固定。6頂板和梁板輪扣式立桿支設(shè)前，要注意立桿長度的選取，輪扣式腳手架 的支設(shè)高度不一定能正好到達(dá)梁底，因此，在輪扣式腳手架頂端，加設(shè)U型托進(jìn)行頂板標(biāo)高的立桿高度調(diào)整。立桿頂部 U型托絲桿外露不得超過20CM，確保支 架及U型托的的受力穩(wěn)定。7、梁、板底采用10

12、0 X 100木楞，上鋪設(shè)50*100木方，間距300,木方上鋪設(shè) 梁底板。8、 沿樓最外側(cè)四周設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式通長剪刀撐，剪刀撐用鋼管、 扣件搭設(shè)。9、 中間在縱橫向應(yīng)每隔設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，寬度宜為46米， 并在剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂 緊，夾角宜為45度60度。第六節(jié)、施工部署及施工準(zhǔn)備1、工藝流程施工工藝流程：施工準(zhǔn)備一內(nèi)架搭設(shè)一梁底模及梁側(cè)模的安裝一平板模板安裝（非鋼模時柱模板的安裝）-模板驗(yàn)收一梁鋼筋綁扎一鋼筋隱蔽驗(yàn)收一梁板柱 混凝土澆筑一柱模拆除一梁側(cè)模拆除一梁板底模拆除。柱及剪力墻模板流程：清理柱內(nèi)雜物一彈邊線及門洞口

13、位置線一鋼筋綁扎、 預(yù)留洞口一自檢、互檢及隱蔽驗(yàn)收后工序交接手續(xù)一安裝洞口模板一安裝柱側(cè)模 調(diào)整固定自檢、互檢驗(yàn)收移交砼工種。梁板模施工工藝：彈線一內(nèi)架搭設(shè)一調(diào)整標(biāo)高、剪力墻及柱接頭模板安裝一 安裝梁底模T安裝梁側(cè)模T安裝板底龍骨T鋪底板模堵縫、清理T綁梁鋼筋T綁 板底筋、水電管線安裝f綁板板面筋、預(yù)埋件、插筋、圭寸邊模f自檢、互檢合格 后驗(yàn)收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。2、施工準(zhǔn)備1 )材料準(zhǔn)備(1) 各類材、工具勞動力以及防護(hù)用具施工前到位。(2) 根據(jù)施工工期間的工程量、施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場時間，由專 人負(fù)責(zé)，確保材料按時進(jìn)場，并妥善保管。(3) 對于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不

14、平整的模板，及時組織退場。(4) 原材料進(jìn)場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。(5) 模板材料進(jìn)場計劃見下表。模板材料進(jìn)場計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)進(jìn)場時間118mm木膠915 X 1830塊5000零層板澆筑完后分批進(jìn)2木楞100 X100 X條2000零層板澆筑完后分批進(jìn)3木方50 X 1006000零層板澆筑完后分批進(jìn)4輪扣式立桿2400mm個5000零層板澆筑完后分批進(jìn)5輪扣式橫桿1200、 900個12000零層板澆筑完后分批進(jìn)6頂托L=740mm個5000零層板澆筑完后分批進(jìn)7鋼管48 X 3.5噸400零層板澆筑完后分批進(jìn)8步步緊1m個10000零層板澆筑完后分

15、批進(jìn)(6) 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應(yīng)對 模板型號、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)。用油漆在編好號的模板上作標(biāo)記， 堆放于現(xiàn)場施工段 內(nèi)，便于吊裝。2) 輪扣式支撐體系技術(shù)交底工作在輪扣式支撐體系架子搭設(shè)前，應(yīng)該對工人進(jìn)行新工藝的技術(shù)交底工作， 交底的重點(diǎn)如下；（1）輪扣式支撐體系扣件必須插牢固，保證不能自拔。（2） 按規(guī)范要求（架體高度超過 4個步距）每隔五跨設(shè)置剪刀撐。（3）可調(diào)支座伸出最頂層水平桿的距離小于 500mm。（4） 作為掃地桿的最底層水平桿高度小于550mm。第七節(jié)、操作工藝1、支撐體系輪扣式支撐體系在本工程中只用于標(biāo)準(zhǔn)層的梁板模板的支撐，根據(jù)目前所發(fā)施工圖

16、情況，擬用于17、18、20#主體各樓層的梁板模板的支撐。為穩(wěn)妥起見， 對層高有可能達(dá)到4.3m，板厚為180mm ;梁最大截面為300 X 1000進(jìn)行支模 體系穩(wěn)定性驗(yàn)算。立桿和水平桿采用© 48 X 3.5的輪扣鋼管腳手架，立桿間距為1200mm X900mm，水平步距為1.5m。立桿頂部全部采用頂托支撐木楞，并按泉州市房屋建筑工程常用模板及支撐安裝推薦圖集閩建【2012】13號的通知進(jìn)行搭設(shè)，具體為：立桿頂部采用頂托支撐，頂托梁、板采用100 X 100木楞，木楞上鋪間距為350mm，截面為50 X 100木枋，木枋上滿敷18厚膠合板。掃地桿采用© 48 X 3.0

17、鋼管扣件連接，水平桿離地高不得超過 550mm。剪刀撐每46m設(shè)置一 道，剪刀撐水平角度4560。模板支撐系統(tǒng)如下圖:注：1-18mm 厚膠合板 2-板次楞木 3-頂部封口托木 4-木檔 5-通長夾木 6-梁次龍骨7-梁主龍骨8-板主木楞輪扣式腳手架裝配如下圖所示:輪扣式卿手架輪扣式卿手架輪扣式腳手架2、模板支設(shè)的要求1）模板及其支撐體系應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支 柱和斜撐下）的支撐面應(yīng)平整壓實(shí)，并有足夠的承壓面積。2）模板工程在施工后還應(yīng)檢查預(yù)埋、預(yù)留孔洞，以確保預(yù)埋、預(yù)留孔洞的 位置、尺寸、數(shù)量須準(zhǔn)確無誤。3）柱子模板接縫控制模板制作時保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一

18、致，模板面板拼縫隙高差、 寬度應(yīng)w 1mm，模板間接縫高差、寬度w 2mm。模板接縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi) 板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴(yán)格控制，周轉(zhuǎn)三次后全面檢修并拋光打磨。3、模板拆除1）拆除前的準(zhǔn)備 拆除前必須對操作工人作好技術(shù)及安全交底； 全面檢查內(nèi)架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求； 清除架體上的雜物及地面障礙物； 拆除前對整個建筑物實(shí)行全封閉，禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場，以免發(fā)生 安全事故； 根據(jù)工程實(shí)際需要，作業(yè)隊(duì)在得到項(xiàng)目部下發(fā)的內(nèi)架拆除許可令，明確拆除部位、拆除時間及拆除的順序后方可進(jìn)行拆除。2）拆模時間規(guī)定：側(cè)模拆除時，砼強(qiáng)度能保證其表

19、面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除必須由專業(yè)施工員提出申請經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)意見，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意。各部位構(gòu)件拆模時所需混凝土強(qiáng)度:結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m ）按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%)< 250板> 2，< 875> 8100梁< 875> 8100懸臂構(gòu)件1003）模板拆除注意事項(xiàng)（1）、梁板模板拆除前應(yīng)先在滿堂架適當(dāng)部位橫桿 （滿足操作要求）鋪上腳 手板以滿足操作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。（2） 、拆模時操作人員嚴(yán)禁站在拆除部位的正下方， 并用專用撬棍拆除梁板 模，禁止野蠻施工。（3）、拆下的模板

20、由人工往下傳遞，層高超過4m樓面底模由人工通過繩子 吊運(yùn)落地，嚴(yán)禁往下扔，以防止模板損壞。（4） 、當(dāng)天拆下的模板當(dāng)天轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地方并及時清理干凈，撬出鐵釘并刷 脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運(yùn)。第八節(jié)、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目模板支撐體系、加固件、木楞、木枋、膠合板，在使用前應(yīng)認(rèn)真挑選防止銹 蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形 狀尺寸和相互間位置的正確。2、基本項(xiàng)目模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿，（柱模）拼裝過刨，模板與砼接觸面清理干凈 并涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋；模板支設(shè)便于模板的拆除。3、允許偏差項(xiàng)目模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差項(xiàng)目允

21、許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位移3表面平整度5標(biāo)高-5 +2相鄰兩板表面冋低差2截面尺寸-5 +2預(yù)留、預(yù)埋件中心線位移3每層垂直度3預(yù)留洞截面尺寸0 +104、模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）、柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差 大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。2）、梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)希?產(chǎn)生蜂窩麻面。防止辦法：大于600mm梁高的側(cè)板，宜加穿對拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾?間距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足

22、夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上， 梁板跨度大于4m者，如設(shè)計無要求則按規(guī)范要求起拱 2%。3）、板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿防止辦法：模板應(yīng)過刨清縫；同一板跨內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板， 厚度均 勻；盡量消除標(biāo)高引測誤差，同時在同一板跨內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度， 中間部位 拉線即可；板縫大于2mm時先用快干粉封堵，再貼30mm寬粘膠帶。4）、梁側(cè)板或板模夾在砼內(nèi)防止辦法：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁（柱）側(cè)模上口；正確按照 施工工藝流程操作：即安裝梁柱模一梁側(cè)模從梁柱處向中間安裝一板模從梁邊向 中間安裝。5）、樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸防止辦法：選用熟練的木工技工操作，人員相對固定；

23、正確確定樓梯踏步的 起止位置，并在側(cè)面畫等分線；踏步側(cè)板采用50mm厚木板，每跑寬度超過1.0m 時中間釘反扶梯基。6）、爆?；蛲馔乖蚍治觯?）墻體螺桿（柱抱箍）間距過大；2 ）螺桿使用時間長，滑絲或 螺桿與螺帽套接不吻合；3）砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時，任振搗 棒沉入底部振搗。防治措施：1 ）墻體螺桿（或柱抱箍）間距嚴(yán)格按模板方案執(zhí)行；2）螺桿加 工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對加工螺桿的鋼筋退貨重新選購直 至符合要求；螺桿每次使用前應(yīng)清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m范圍內(nèi)增加 保險螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墻體砼水平分層振搗，每次澆筑高度 50cm左右，第二層

24、澆筑時，振搗棒插入下層 5cm深即可。7）、垂直度偏差大原因分析：1）鋼筋偏位未處理直接封模；2）安裝完畢后未檢查驗(yàn)收；3） 四周未搭設(shè)斜撐，澆筑砼時向一側(cè)傾斜；4）輸送泵輸送砼時水平推力將墻體加 固體系破壞。防治措施：1）柱（墻）邊線測放完畢后，應(yīng)先檢查鋼筋是否偏位，否則糾 正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采 用10#鋼絲對稱拉住校正；2）加強(qiáng)工序交接：木工接收時鋼筋、木工專業(yè)工長應(yīng)辦理工序交接手續(xù)；砼工接收模板時，砼專業(yè)工長也應(yīng)檢查模板，辦理交接手 續(xù)；3）模板安裝完畢后，先由班組進(jìn)行自檢，垂直度在 5mm內(nèi)方可要求作業(yè) 隊(duì)質(zhì)檢員校對檢查，無誤后提請項(xiàng)目

25、部質(zhì)檢員抽查，合格后方可在砼澆筑令上簽 字；4）柱模、墻模每側(cè)要求不少于兩道斜撐，間距 2m內(nèi)（墻體）與水平夾角 控制在60。左右。第九節(jié)、成品保護(hù)1、模板存放場地（清理、維護(hù)）要平整，模板平放時要有木枋墊架，立放 時要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木枋，搬運(yùn)柱模（模板）要輕起輕放，不 得碰撞，防止模板變形。2、模板拆除時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。3、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或面層損壞變形應(yīng)及時維護(hù)或更換。4、每次拆下的模板立即組織人員清理干凈，并均勻涂上脫模劑，以免隨用 隨刷時污染鋼筋。5、 對柱子、樓梯陽角部位用舊模板包裝好，其中柱角保護(hù)模板高度1.8m， 寬801

26、00mm，樓梯踏步保護(hù)模板寬度 5080mm。&模板在安裝過程中禁止打落鋼筋上的砼墊塊及移動鋼筋。第十節(jié)、模板施工職業(yè)健康安全要求一、職業(yè)健康安全保證措施1、一般注意事項(xiàng)1）、木枋、模板進(jìn)場后應(yīng)有防雨措施或入庫或加蓋編織布，避免受潮變形，影響安裝質(zhì)量。2）、模板支撐架與外架應(yīng)分離，樓層外腳手架應(yīng)高出作業(yè)層。3）、上料平臺作成落地式平臺，由專人拆除和安裝，不能圖方便擅自搭設(shè)。4）、立桿、木方、穿墻螺桿、柱箍間距應(yīng)符合設(shè)計要求，梁板模架應(yīng)加防滑 扣件。5）、模板上堆放鋼筋，砼必須分散堆放，不得集中堆放。6）、模板必須驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。7）、層與層之間的支模立桿基本上要上下對齊

27、。8）、作業(yè)人員應(yīng)遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全操作規(guī)程。9）、拆下的模板木枋及時將鐵釘拔出，以防扎腳。10）、吊裝模板時應(yīng)使模板穩(wěn)定后，操作人員方可協(xié)助就位，禁止在擺動中 硬拉硬扯。11）、嚴(yán)禁木工順手拆除或搬運(yùn)搭設(shè)外架的專用鋼管、扣件。12）、高支模拆除時應(yīng)系好安全帶，防止墜落。13）、模板拆除時應(yīng)畫出警界線，并派專人指揮操作，閑雜人等不得入警界 線。2、人員要求1）支撐體系搭設(shè)人員應(yīng)經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)的熟練工人。2）操作工在作業(yè)時嚴(yán)禁喝酒或帶病作業(yè)。3）操作工在上架時必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等。3、模板支撐的檢修安全措施1）至少安排兩人輪流檢查支撐體系，防止長時間作業(yè)因疲勞引起安全事故

28、； 嚴(yán)禁酒后作業(yè)；2）嚴(yán)禁穿拖鞋上架，必須穿防滑鞋；3）根據(jù)砼澆筑位置，及時進(jìn)行檢查，出現(xiàn)較小問題，如倒枋、爆模，立即 停止上部作業(yè)，增加人手加固處理；4）出現(xiàn)較大問題，如大范圍塌陷、整體位移嚴(yán)重立即撤離，并及時通知上 部作業(yè)人員撤離作業(yè)區(qū)域。二、環(huán)境保證措施1）、模板裝卸、模板拆除、電鋸施工操作應(yīng)控制好施工噪聲。 模板裝卸時應(yīng)人工一張張搬運(yùn)，并輕拿輕放，不得直接將模板、木枋向下 拋擲； 模板拆除時，應(yīng)人工向下傳遞模板、木枋，不得從高空向下拋擲。2）、圓盤鋸處鋸木灰排放，造成環(huán)境施工現(xiàn)場粉塵的排放。 鋸木灰每天將木屑運(yùn)至垃圾存放點(diǎn)； 每天早上、中午、晚上對鋸木灰澆水三次，防止木塵飛灑。3）、模

29、板施工產(chǎn)生的現(xiàn)場不可利用的舊廢模板、木枋固體廢棄物。 現(xiàn)場不可利用舊模板、木枋與環(huán)境垃圾管理站聯(lián)系，運(yùn)出施工場地外處理。 對廢對拉螺桿、鋼模、螺絲等分類堆放，統(tǒng)一回收后轉(zhuǎn)賣。第十一節(jié)、混凝土澆筑施工方法及要求本工程全部采用商品砼，現(xiàn)場布專業(yè)砼輸送泵車，砼從低處向高處分層澆搗， 一次性澆筑完成。混凝土澆筑過程中，有專人負(fù)責(zé)跟隨檢查模板及支架的變形情況，如果發(fā)現(xiàn)模 板或支架有明顯變形的，立即要求停止現(xiàn)場混凝土澆筑，對變形處模板與支架進(jìn)行 加固處理.在混凝土澆筑過程中，對模板及支架進(jìn)行變形觀測，并及時把變形測量數(shù)據(jù)記 錄下來,對變形大的模板立即要求進(jìn)行支架與方木的加固處理。嚴(yán)格控制砼出料高度，不得超

30、過40cm高，泵出的混凝土要及時振搗鋪平。第十二節(jié)、施工監(jiān)測方案1、監(jiān)測項(xiàng)目：滿堂模板支撐體系整體穩(wěn)定狀況、梁、柱模板澆筑時模板受 力變形狀況、澆筑砼時模板沉降變形情況等。2、監(jiān)測方案：a、施工時加強(qiáng)質(zhì)量控制和檢查力度，及時發(fā)現(xiàn)問題及時落實(shí)整改；b、砼澆筑作業(yè)時安排專人檢查支撐系統(tǒng)受力情況，檢查梁、柱模板受力變 形情況；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決；用預(yù)備好的千斤頂恢復(fù)，若無法恢復(fù)則立即拆卸模板重新安裝。 對震動 導(dǎo)致扣件松動，派人檢查加固。c、在已澆筑樓面頂部安排專人用水準(zhǔn)儀檢查模板變形情況，觀測頻率不得大于1次/30min，保證施工作業(yè)在受控狀態(tài)；d

31、、在 梁1/2跨位置，每個監(jiān)測剖面布設(shè)1個支頂水平位移監(jiān)測點(diǎn)、1個支頂 沉降觀測點(diǎn)。觀測方法：1）采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測。2）澆砼前進(jìn)行第一次觀測，以后每半小時進(jìn)行一次觀測。并作好記錄。d、嚴(yán)格控制砼料高度，不得超過40cm高，及時將砼振搗鋪平；e、支撐架內(nèi)部備用木枋及長短鋼管，根據(jù)實(shí)際情況及時進(jìn)行加固處理。3變形監(jiān)測預(yù)警值：支架垂直位移為10mm，大梁支架水平位移為8mm，大梁支架沉降位移為10mm。梁木模板與支撐計算書、梁模板基本參數(shù)梁截面寬度B=300mm，梁截面高度H=1000mm ，H方向?qū)菟?道，對拉螺栓直徑20mm， 對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離（即計算跨度）400mm。梁模板

32、使用的方木截面50 x 100mm，梁模板截面底部方木距離300mm，梁模板截面?zhèn)让娣侥揪嚯x400mm梁底模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm 2,抗彎強(qiáng)度 f=15N/mm 2。梁側(cè)模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm 2,抗彎強(qiáng)度f=15N/mm 2。、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算模板自重 =0.340kN/m 2;鋼筋自重 =1.500kN/m 3;混凝土自重 =24.000kN/m 3;施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值=2.500kN/m 2。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值： 7=0

33、,隔近 F = yH其中.混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3 ； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取2.000h ;T 混凝土的入模溫度，取35.000 C； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h ;H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取 1.200m ;f'1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000 ; 2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。2F2=24*1.2=28.8 kN/m 2根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=14.190kN/m 2實(shí)際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=14.190kN/m 2倒混凝

34、土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值2。三、梁模板底模計算本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 30.00 X 1.80 X 1.80/6 = 16.20cm 3;I = 30.00 X 1.80 X 1.80 X 1.80/12 = 14.58cm 4;梁底模板面板按照三跨度連續(xù)梁計算，計算簡圖如下A.I30 0'30 0_30 0_AB梁底模面板計算簡圖1.抗彎強(qiáng)度計算抗彎強(qiáng)度計算公式要求：f = M/W < f其中f 梁底模板的抗彎強(qiáng)度計算值(N/mm 2);M 計算的最大彎矩(kN.m);q 作用在梁底模板的均布荷載(kN/m);q=1.2 X 0.34 X 0.30+24

35、.00 X 0.30 X 1.00+1.50 X 0.30 X1.00+1.4 X 2.50 X 0.30=10.35kN/m最大彎矩計算公式如下：M=-0.10 X 10.35 X 0.300 2f=0.093 X 106/16200.0=5.74N/mm2梁底模面板抗彎計算強(qiáng)度小于15.00N/mm 2,滿足要求!2. 抗剪計算最大剪力的計算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.6 X 0.300 X 10.35=1.863kN截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=3X 10.35/(2 X 300 X 18)=0.2875N/mm2截

36、面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值T=1.40N/mm 2面板的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求3. 撓度計算最大撓度計算公式如下VWK= 0&7W0E1其中 q =1.00=7.75N/mm0.34 X 0.30+24.00 X 0.30 X 1.00+1.50 X 0.30 X三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度v = 0.677 X 7.75 X 300.04心00 X 6000.00 X 145800.0)=0.4858mm 梁底模板的撓度計算值：v = 0.4858mm 小于v = 300/250=2.057,滿 足要求！四、梁模板底方木計算梁底方木的計算在腳手架梁底支撐計算中已經(jīng)包含!五、梁模板側(cè)模計算梁

37、側(cè)模板按照三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下p3 1ri1、F*r 、L arr*i、n*1 、*iiBE40 0540 0lz40 02 2. 63kN/mA圖梁側(cè)模板計算簡圖1.抗彎強(qiáng)度計算抗彎強(qiáng)度計算公式要求：f = M/W < f其中f 梁側(cè)模板的抗彎強(qiáng)度計算值(N/mm 2);M 計算的最大彎矩(kN.m);q作用在梁側(cè)模板的均布荷載(N/mm);q=(1.2 X 14.19+1.4 X 4.00) X 1.00=22.628N/mm 最大彎矩計算公式如下：M映=-0 1詢尸M=-0.10 X 22.628 X 0.4002f=0.362 X 106/54000.0=6.705N/m

38、m2梁側(cè)模面板抗彎計算強(qiáng)度小于15.00N/mm 2,滿足要求!2.抗剪計算最大剪力的計算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.6 X 0.400 X 22.628=5.431kN截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=3X 5431/(2 X 1000 X 18)=0.453N/mm 2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值T=1.40N/mm 2面板的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求3. 撓度計算最大撓度計算公式如下其中 q = 14.19 X 1.00=14.19N/mm三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度v = 0.677 X 14.190 X 400.04/(100

39、 X 6000.00 X 486000.0)=0.843mm 梁側(cè)模板的撓度計算值：v = 0.843mm小于v = 400/250,滿足要求!六、穿梁螺栓計算計算公式：N < N = fA其中N 穿梁螺栓所受的拉力；A穿梁螺栓有效面積(mm 2);f 穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm 2 ;穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.2 X 14.19+1.4 X 4.00) X 1.00 X 0.40/1=9.05kN穿梁螺栓直徑為16mm ; 穿梁螺栓有效直徑為12mm ;穿梁螺栓有效面積為 A=113.040mm 2;穿梁螺栓最大容許拉力值為N=19.22kN ;穿梁螺栓承受拉

40、力最大值為 N=9.051kN ;穿梁螺栓的布置距離為側(cè)龍骨的計算間距 400mm 每個截面布置1道穿梁螺栓。穿梁螺栓強(qiáng)度滿足要求！板模板與支撐驗(yàn)算模板支架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011 )、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-2010、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB 50009-2001) ( 2006 版)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (GB 50017-2003)等規(guī)范。一、參數(shù)信息：1. 腳手架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.20 ;縱距(m):0.90 ;步距(m):1.50 ；腳手架搭設(shè)高度(m):2.70 ;采用的鋼管(mm):48 X 3.0;立桿采用頂托與

41、板底支撐方木連接；板底支撐連接方式：方木支撐；2. 荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m 2):0.350 ;混凝土與鋼筋自重(kN/m 3):25.000 ; 樓板澆筑厚度(m):0.15 ;傾倒混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m 2):3.500 ; 施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m 2):2.000 ;3. 樓板參數(shù)鋼筋級別：二級鋼HRB 335(20MnSi);樓板混凝土標(biāo)號:C25 ;每層標(biāo)準(zhǔn)施工天數(shù):8 ;每平米樓板截面的鋼筋面積(mm 2):1440.000 ;計算樓板的寬度(m):4.00 ;計算樓板的厚度(m):0.12 ;計算樓板的長度(m):4.50 ;施工平均溫度(C ):15.0

42、00 ;4. 木方參數(shù)木方彈性模量E(N/mm 2):9500.000 ;木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 (N/mm 2):13.000 ;木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm 2):1.300 ;木方的間隔距離(mm):300.000 ;木方的截面寬度(mm):50.00 ;木方的截面高度(mm):100.00;<lb二、模板支撐方木的計算o-la樓板支撐架荷載計算單元方木按照簡支梁計算，方木的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.000 X 10.000 X 10.000/6 = 83.33 cm3.;1=5.000 X 10.000 X 10.000 X 10.000

43、/12 = 416.67 cmNs方木楞計算簡圖1. 荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q 1= 25.000 X 0.300 X 0.150 = 1.125 kN/m模板的自重線荷載(kN/m):q 2= 0.350 X 0.300 = 0.105 kN/m ;(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN):p 1 = (2.000 + 3.500) X 0.900 X 0.300 = 1.485 kN ;2. 強(qiáng)度計算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下N/mm均布荷載q =1.2 X(qi + q2)= 1.2X(1.125

44、+ 0.105) = 1.476kN/m;集中荷載p =1.4 X 1.485=2.079 kN ;最大彎距M =Pl/4 + ql2/8 = 2.079 X 0.900/4 + 1.476X 0.900 2/8= 0.617kN ;最大支座力N =P/2 + ql/2= 2.079/2 +1.476X 0.900/2= 1.704 kN;截面應(yīng)力d = M /W = 0.6176/83303.33 = 7.407 N/mm 2;方木的計算強(qiáng)度為7.407小于13.0 N/mm 2,滿足要求!3.抗剪計算： 最大剪力的計算公式如下：Q = ql/2 + P/2截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：T = 3Q

45、/2bh < T其中最大剪力：Q = 1.476截面抗剪強(qiáng)度計算值2；截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值X 0.900/2+2.079/2 = 1.704 kN ;T = 3 X 1.704 X 10 3/(2 X 50.000 X 100.000) = 0.511T = 1.300 N/mm方木的抗剪強(qiáng)度為0.511小于1.300 滿足要求！4.撓度計算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下4曲昭盅均布荷載q = q 1 + q 2 = 1.230 kN/m ;集中荷載p = 1.485 kN ;最大變形 V 5 X 1.230 X 900.0 4 /(384 X 95

46、00.000 X 4166666.667) +1485.000 X 900.0 3 /( 48 X 9500.000 X 4166666.7)= 0.835 mm ;方木的最大撓度0.835小于900.000/250,滿足要求！板底支撐鋼管計算支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算;集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 1.476 X 0.900 + 2.079 = 3.407 kN支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m)支撐鋼管計算變形圖(kN.m)5.11112.9912.98138333 633I.Ttl 1,7041.7031 7036.333 6.38Q3892.9 E

47、2220 4253.333 3633333支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩 M max = 1.534 kN.m最大變形 Vmax = 7.006 mm最大支座力 Qmax = 14.908 kN 截面應(yīng)力 cr = 341.544 N/mm支撐鋼管的最大撓度小于 1200.000/150與10 mm,滿足要求！四、模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1. 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN):Ng1 = 0.129 X 2.700 = 0.349 kN ;模板的自重(kN):Ng2 = 0.350 X 0.900 X 1.200 =

48、0.378 kN ;(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN):NG3 = 25.000 X 0.150 X 0.900 X 1.200 = 4.050 kN ;經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值Ng = Ngi+Ng2+Ng3 = 4.777 kN ;2. 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Nq = (2.000+3.500 ) X 1.200 X 0.900 = 5.940 kN ;3. 不考慮風(fēng)荷載時，立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N = 1.2N g + 1.4N q = 14.048 kN ;五、立桿的穩(wěn)定性計算：不考慮風(fēng)荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式其中 N -立桿的軸心壓力設(shè)計值 (kN) : N = 14.048 kN ;曠-軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比L°/i查表得到;i 一 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm) : i = 1.59 cm ;A -立桿凈截面面積(cm 2): A = 4.24 cmW