去毛刺作業(yè)規(guī)范

1、文件編號(hào)：IQMS/JLW-JS-066A去毛刺作業(yè)規(guī)范（試行）編制：審核：批準(zhǔn)： 日期：北京縱橫機(jī)電技術(shù)開發(fā)公司技術(shù)中心工藝技術(shù)部（中國(guó)鐵道科學(xué)研究院機(jī)車車輛研究所）一、主題內(nèi)容及適用范圍本規(guī)范規(guī)定了機(jī)械、電子、電氣零部件去毛刺作業(yè)的一般通用要求。本規(guī)范與產(chǎn)品圖樣和相關(guān)技術(shù)要求文件配合使用。本規(guī)范適用于北京縱橫機(jī)電技術(shù)開發(fā)公司所有自制件產(chǎn)品，對(duì)于外協(xié)產(chǎn)品也具有指導(dǎo)意義。由于產(chǎn)品的特殊性，不適用本標(biāo)準(zhǔn)的，允許制定相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書。二、引用標(biāo)準(zhǔn)JB 4129 沖壓件毛刺高度DIN 6784 各種工件的棱邊標(biāo)注GB/T 4127.13 立式砂輪機(jī)用去毛刺和荒磨砂輪 三、去毛刺定義及方法分類1、去毛刺

2、定義廣義去毛刺流程如圖1所示，是包含從設(shè)計(jì)去毛刺、機(jī)加工去毛刺、過程去毛刺、專門去毛刺到清洗工藝的一個(gè)完整過程。狹義去毛刺工藝主要指專門去毛刺工序。圖1、廣義去毛刺流程2、去毛刺方法分類2.1無毛刺或少毛刺設(shè)計(jì)和加工零部件經(jīng)過加工后在其相交棱邊處會(huì)產(chǎn)生大小不同的毛刺，通過改變?cè)O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和加工工藝，可以達(dá)到零件無或少毛刺，從而提高生產(chǎn)效率、減少成本和人工去毛刺強(qiáng)度。因此，無毛刺或少毛刺設(shè)計(jì)及加工是一種主動(dòng)去毛刺方法。表1為無或少毛刺設(shè)計(jì)及加工典型實(shí)例。表1 無毛刺或少毛刺設(shè)計(jì)及加工序號(hào)典型結(jié)構(gòu)說明1增加倒角，去除毛刺。加工螺紋前，在螺紋入口處加工90°至120°倒角，使得螺紋入

3、口處無毛刺。2增加退刀槽，去除毛刺。在內(nèi)外螺紋根部，加工退刀槽，去除螺紋外圓和內(nèi)控交界處毛刺。3改進(jìn)結(jié)構(gòu)，減少毛刺產(chǎn)生外圓或螺紋A與直槽交接處，應(yīng)設(shè)計(jì)成階梯軸，銑槽時(shí)，外圓或螺紋工作面A不會(huì)有毛刺。4改進(jìn)結(jié)構(gòu)，減少毛刺影響改進(jìn)焊接零件設(shè)計(jì)，減少和消除焊縫對(duì)裝配使用的影響。5增加槽邊緣倒角，去除毛刺。在擋圈槽和階梯軸處加工倒角，倒角15°或30°最佳，可以去除擋圈槽與內(nèi)孔交接處棱角以及階梯軸交匯處棱角的毛刺。6增加加工工序去除毛刺階梯孔系在不同尺寸孔交接處、擋圈槽入口處、偏心孔入口處易產(chǎn)生毛刺（如左圖箭頭所示）。在保證尺寸精度的前提下，采用兩次精鏜加工，可以有效減少或去除毛刺

4、。7改變加工順序去除毛刺（a）先加工工作面，后加工孔，工作面毛刺大；（b）先加工孔，后加工面，工作面無毛刺。8改變加工刀具，減少工作面毛刺。用端銑刀加工平面，毛刺多；用圓柱銑刀加工平面，毛刺少。9改變切削方向，使工作面無毛刺改變切削方向，使花鍵外圓工作面少或毛刺。10多件相同零件疊加加工適合于外形相同、加工面能緊密相連的相同零件。將零件疊加后，兩端配相同尺寸墊塊，使其與零件粘牢及加緊，然后進(jìn)行加工，這樣零件加工面均無毛刺，使毛刺轉(zhuǎn)移到兩端墊塊上。11改變刀具刃口形狀去除毛刺如圖所示，在加工臺(tái)階時(shí)，臺(tái)階交匯處加工成半徑為R的圓弧角，使得工作臺(tái)階面無毛刺。13采用復(fù)合刀具去除毛刺如圖所示，主銑鍵槽

5、的同時(shí)銑倒角去除毛刺。14采用復(fù)合刀具去除毛刺如圖所示，采用復(fù)合鏜刀去除毛刺。15改變結(jié)構(gòu)消除毛刺如圖箭頭所示處位于深孔內(nèi)部，易產(chǎn)生毛刺，人工刀具不易到達(dá)。增加圓弧尺寸R，采用非標(biāo)刀具加工圓弧，有效去除毛刺。2.2過程去毛刺在機(jī)加工完成后，機(jī)加工人員對(duì)加工件進(jìn)行簡(jiǎn)單去除毛刺的作業(yè)稱為過程去毛刺。主要去除棱邊和外圓孔邊緣毛刺，去除方法如表2所示。2.3專門去毛刺本公司采用的專門去毛刺工序主要是指機(jī)械和工具去毛刺法。機(jī)械加工去毛刺技術(shù)，實(shí)質(zhì)是利用切削刀具或工具（如，刷子、專用工具等）對(duì)零件毛刺進(jìn)行切削加工，使零件毛刺得以清除，棱邊得以倒角和表面得以光整的一種去毛刺光整加工技術(shù)。四、去毛刺實(shí)施1、工

6、具分類去毛刺刀具按照材料和結(jié)構(gòu)形狀可分為：1）金屬類切削刀具，如高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、自制刀具等；2）結(jié)構(gòu)有仿形刀具，組合刀具；3）磨削類刀具，如砂紙、磨輪、油石等。去毛刺刷類工具有金屬絲刷、尼龍絲刷、含磨料(SIC、AL2O3等)尼龍絲刷和輪等。刷類工具去毛刺可分為機(jī)動(dòng)和手動(dòng)兩種形式。常用的動(dòng)力刷形式有：1）按照刷絲材料分為金屬絲刷、塑料刷、尼龍纖維刷；2）按照形狀可分為圓柱形刷、盤形刷、碗形刷、筆刷、滾筒刷等；3）按照加工用途可分為通孔刷、盲孔刷和手工用板刷等。刷類工具選擇時(shí)需要考慮基體材料等參數(shù)（如表2、表3所示）。表2 去毛刺刷參數(shù)選擇序號(hào)種類用途刷絲磨粒材料常用磨粒粒度/刷絲直徑

7、刷絲長(zhǎng)度變形量推額定轉(zhuǎn)速度推薦進(jìn)給速度1通孔刷用于通孔或盲孔內(nèi)溝槽、螺紋、階梯孔等毛刺及拋光?？梢园惭b在臺(tái)鉆、立鉆、車床、風(fēng)動(dòng)工具及手電鉆上。刷絲：金屬絲尼龍尼龍纖維磨粒（25%-30%磨料率）：碳化硅氧化鋁氮化硼人造金剛石400#/0.35mm320#/0.6mm180#/0.9mm1_15mm刷絲直徑約為孔徑1.1-1.2倍，筆刷直徑略小于孔徑，刷絲壓變量不大于4mm。10m/s0.02m/s2盲孔刷4筆刷用于小平面、密封圈槽等復(fù)雜形面上毛刺?？梢园惭b在臺(tái)鉆、立鉆、車床、風(fēng)動(dòng)工具及手電鉆上。5盤刷去除平面、平面溝槽等處毛刺及拋光。可以安裝在臺(tái)鉆、立鉆、車床、風(fēng)動(dòng)工具及手電鉆上。8m/s表3

8、 不同材料刷性能比較序號(hào)種類基體材料基體直徑磨粒材料磨粒粒度用途1金屬絲刷高強(qiáng)碳鋼0.1- 0.9mmSiO2AL2O3立方金剛石立方氮化硼涂、鍍到金屬絲上180#-W28通常去除零件上較大毛刺和清除表面修皮和氧化皮。不適用光潔度要求較高的表面。不銹鋼刷用于不銹鋼材料，碳鋼用于碳鋼材料，青銅絲用于電鍍碳鋼零件前的拋光。不銹鋼銅2非金屬類尼龍610、612、1010SiO2AL2O3立方金剛石立方氮化硼以小球形式粘接到金屬絲上；尼龍纖維刷直接將磨料融到刷絲上，磨削過程可以自動(dòng)補(bǔ)充，壽命粘接磨料刷長(zhǎng)。通常用于去除有色金屬、黑色金屬和非金屬等孔槽、平面、螺紋內(nèi)不大于0.3mm的正常毛刺，還兼有拋光作

9、用。一般能改善粗糙度0.5-1級(jí)，不影響幾何精度，對(duì)尺寸影響為0.5-1um.尼龍纖維刷手工去毛刺刀具形狀（見表4）可以按照不同零件形狀及毛刺部位磨制或線切割出多種樣式，材料一般選擇高速鋼（合金鋼易產(chǎn)生金屬屑），用以去除交叉孔、內(nèi)腔孔、形面、孔口倒角處的毛刺。2 去毛刺實(shí)施方法及操作去毛刺實(shí)施方法如表4所示。表4、去毛刺操作示例序號(hào)去毛刺部位示例使用工具示例操作步驟及要求檢驗(yàn)方法11.1名稱：修邊器規(guī)格：SG1000+BS10111.2名稱：自制修邊器直棱邊：要求零部件直棱邊無銳角。注：1.1工具可能會(huì)產(chǎn)生二次毛刺，使用1.2工具能不會(huì)產(chǎn)生二次毛刺。手觸目視2名稱：棱邊修邊器規(guī)格：SG1000

10、+BS1011名稱：沉孔修邊器表面孔：將零部件各處孔口銳角倒鈍。手觸目視3名稱：鉆頭規(guī)格：直徑名稱：內(nèi)窺鏡規(guī)格：貫穿孔1：箭頭所示貫穿孔易產(chǎn)生切削毛刺，選擇合適直徑的鉆頭（鉆頭直徑比孔直徑小0.2-0.5mm），按圖示方向?qū)⒇灤┛滋幟糖宄蓛?。手觸或內(nèi)窺鏡4名稱：球頭銼刀規(guī)格：直徑貫穿孔2：用球形銼刀（電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)）去除圖示貫穿孔毛刺。手觸名稱：自制孔銼刀規(guī)格：用自制銼刀如圖示方向去除貫穿孔毛刺。5名稱：內(nèi)孔修邊器規(guī)格：MEBA-345名稱：三棱刮刀規(guī)格：內(nèi)孔槽：將修邊器端頭放入內(nèi)孔槽邊緣，旋轉(zhuǎn)去除圖示閥體孔內(nèi)邊緣毛刺。對(duì)于空間狹小的細(xì)小內(nèi)孔槽邊緣毛刺，用三棱刮刀去除。手觸7名稱：自制鐵絲規(guī)格：細(xì)小孔：去除圖示孔內(nèi)毛刺。目視手觸8名稱：百潔布規(guī)格：名稱：鉆頭規(guī)格：直徑名稱：自制工具規(guī)格： 名稱：內(nèi)窺鏡規(guī)格：名稱：反光鏡規(guī)格：復(fù)雜孔系（深孔槽+貫穿孔）：如圖所示