廠房模板工程施工方案(共27頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、編制依據(jù)1.1施工圖紙3001200MW大型發(fā)電廠鍋爐用爐水循環(huán)泵及特種電機制造基地1#生產(chǎn)車間結(jié)構(gòu)、建筑施工圖1.2國家規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GBJ50300-2013）1.3行業(yè)標準建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ130-2011）建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）二、工程概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱3001200MW大型發(fā)電廠鍋爐用爐水循環(huán)泵及特種電機制造基

2、地1#生產(chǎn)車間2工程地址合肥市高新區(qū)KME7地塊（習友路與楊林路交叉口）3建設單位合肥皖化電泵有限公司4設計、勘察單位安徽省機械工業(yè)設計院有限公司5監(jiān)理單位安徽恒泰工程咨詢有限公司6施工單位義城建設集團有限公司7建筑面積建筑面積：6390 m28結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)9質(zhì)量目標合格10安全目標安全文明達標工地11工期目標控制在300天以內(nèi)（2015年 9月30日2016年7月29日）2.2現(xiàn)場情況：基礎(chǔ)承臺、梁、框架柱、頂板、梁模板等均使用15mm厚多層板進行組配。 2.3工程難點：2.3.1管理方面難點2.3.1.1結(jié)構(gòu)模板全部采用15mm厚多層板進行組配，如何控制模板的加工尺寸，確保模板的加工質(zhì)

3、量滿足混凝土外觀質(zhì)量的要求是本工程的難點所在。2.3.1.2由于本工程專業(yè)分包工程較多，如何協(xié)調(diào)好各專業(yè)分包順利的開展施工，完成最終的預期目標是本工程又一難點。2.3.2技術(shù)方面的難點2.3.2.1本工程首層層高5.4m，層高較高，對建筑物的垂直度要求較高，尤其是建筑物邊柱的防止漏漿和垂直度要求是本工程施工的難點。2.3.2.2樓層均為鋼筋混凝土框架柱梁板結(jié)構(gòu)，梁與梁的節(jié)點、梁與柱、的節(jié)點較多，如何保證節(jié)點部位的混凝土外觀質(zhì)量是此部位模板配置和安裝的難點。三、施工安排3.1勞動組織及責任分工：3.2.1管理層負責人：3.2.1.1項目部技術(shù)員負責模板工程施工方案的編制和修改。3.2.1.2項目

4、部技術(shù)負責人負責審核并審批。3.2.1.3模板的制作，過程控制由木工工長及質(zhì)檢員進行檢查，包括：規(guī)格、尺寸、制作方式、成型質(zhì)量、分類碼放要求、標識等。3.2.1.4模板工程的驗收：由木工工長提出申請，填報自檢表報項目質(zhì)檢員，質(zhì)檢員組織技術(shù)、安全人員進行模板支設驗收，驗收合格后報監(jiān)理核驗。3.2.1.5模板的拆除：由木工工長提出拆模申請，填報拆模申請，報項目技術(shù)員，經(jīng)過核查混凝土澆筑時間、拆?；炷翉姸仍囼瀳蟾婧?，報專業(yè)技術(shù)負責人核查審批后，報監(jiān)理公司批準后方可拆模。拆模過程中由木工工長及安全員進行巡查。 3.2.1.6工長、安全員、質(zhì)檢員負責落實施工中的安全、環(huán)衛(wèi)、成品保護工作。3.2.1.7

5、技術(shù)負責人負責技術(shù)全面管理和協(xié)調(diào)。3.2.2 勞務層負責人： 勞務作業(yè)隊模板負責人負責模板的制作、安裝及施工的組織；技術(shù)負責人負責模板工程方案交底的落實、檢查。3.2.3工人數(shù)量： 基礎(chǔ)施工階段最高峰人數(shù)達到30人；主體施工階段最高峰人數(shù)達到40人。四、施工準備4.1技術(shù)準備： 4.1.1技術(shù)負責人組織相關(guān)人員熟悉圖紙，學習相關(guān)的規(guī)范和規(guī)程。 4.1.2根據(jù)模板施工方案及相關(guān)規(guī)范、標準做好安全、技術(shù)交底工作并落實到位。 4.1.3在施工前，施工人員必須了解模板配制情況，掌握支模過程中的重點部位。4.1.4施工人員必須了解模板配制型號和對應部位。4.2機具準備：4.2.1主要機具序號機械名稱型號

6、數(shù)量功率進場日期1電鋸MJ-1042臺2.2KW2015.9.142電刨MB-5032臺3KW2015.9.143手提電刨2臺0.45KW2015.9.144手提電鋸M-651A3臺1.05 KW 2015.9.145手電鉆鉆頭直徑12-20mm12個/2015.9.144.2.2小型機具：錘子、斧子、活動扳子、手鋸、水平尺、線墜、撬棍等。4.3材料準備：名稱規(guī)格數(shù)量、進場時間備注多層板15mm厚根據(jù)進度分批進場木方50×100根據(jù)進度分批進場鋼架管48×3.5根據(jù)進度分批進場壁厚3.0 mm碗扣式支架按每樓層標高配備根據(jù)進度租賃分批進場輔料鐵絲、釘子、海綿條、對拉螺栓等根

7、據(jù)進度分批進場五、主要施工方法及措施5.1流水段的劃分：配備2個木工班組，基本按軸線到軸線劃分一組，班組內(nèi)流水施工：1軸7軸，8軸16軸5.2樓板模板及支撐配置層數(shù)樓板模板及支撐配置到頂層。5.3隔離劑的選用及使用注意事項模板清理修整后及時刷隔離劑，隔離劑應涂刷均勻，不流墜。涂刷隔離劑不得污染鋼筋及混凝土接茬處，涂刷完隔離劑的模板懸掛使用標示牌。5.4模板設計：部位材質(zhì)備注基礎(chǔ)承臺15mm厚多層板， 5cm×10cm木方為次龍骨，雙根48架管為主龍骨提前加工框架柱15mm厚多層板， 5cm×10cm木方為次龍骨，雙根48架管為主龍骨提前加工頂板15mm厚多層板，5cm

8、15;10cm木方為次龍骨，10cm×10cm木方為主龍骨現(xiàn)場加工梁15mm厚多層板， 5cm×10cm木方為次龍骨，48架管為主龍骨現(xiàn)場加工女兒墻15mm厚多層板，5cm×10cm木方為次龍骨，48架管為主龍骨現(xiàn)場加工門窗洞口自制定型多層板模板提前加工樓梯模板底板、踏步采用15mm厚多層板和5cm×10cm木方制作提前加工5.4.1 墻體模板采用15mm厚多層板，次龍骨采用50mm×100mm木方子，按框架柱規(guī)格預制大模板，模板的接縫采用企口的接縫方式，配制以單張1200×2400分別配制，上下兩塊模板間設企口接縫，模板配制時進行編

9、號，在現(xiàn)場模板拼接時對號拼接，確保模板接縫嚴密，防止漏漿。 多層板與木龍骨（木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不準使用）接合，次龍骨間距250，主龍骨間距450，對拉螺栓水平間距500，豎向間距600。5.4.2框架柱模板設計：柱模面板采用15mm厚多層板，龍骨為50×100木方，間距200mm。柱箍采用雙根48×3.5架管，間距為400mm。當柱截面為600時，木方次楞平放；當柱截面大于等于700時，木方次楞立放，并在柱中加設一道對拉螺栓，700柱截面1000時，對拉螺栓為14。 根部和頂部14鋼筋模板頂撐桿與預埋點焊固定.48鋼管斜支撐截面為700及以上框架柱模板支設4

10、8鋼管雙立管豎向主龍骨扣件加雙螺母50×100木方次龍骨間距200雙48鋼管主龍骨間距4005.4.3梁、板模板設計：頂板面板采用15mm厚多層板，次龍骨為50×100 mm的木方，間距300mm，主龍骨為100×100900mm。下部為鋼架管支撐，間距900mm。地下室及主體結(jié)構(gòu)頂板支撐系統(tǒng)均采用碗扣式滿堂紅支撐體系。梁面板采用15mm厚多層板，次肋豎向布置采用50×100mm的木方，間距150mm，主肋采用鋼架管間距600mm。梁下部采用鋼管支撐，間距900mm。 頂板多層板模板接縫處必須設50*100mm木方次楞多層板模板拼縫硬拼模板拼縫做法如下圖

11、：墊塊間距500mm50×100木方300厚多層板100×100木方90015 5.4.4樓梯模板設計：樓梯模板采用多層板、木方，白松板按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步數(shù)現(xiàn)場配制。樓梯立桿縱橫間距900mm，水平桿起步350mm，以上間距1200mm。樓梯拆模后用多層板條制護角保護梯，具體支設方法如下圖所示5.4.5女兒墻模板設計：女兒墻模板采用15mm厚多層板支設，次楞采用50×100mm木方，主楞采用48鋼架管。14對拉螺栓緊固，5.4.6梁柱接頭模板設計：梁柱接頭模板采用預制模板支設，加固采用架管鎖牢。5.5模板的制作安裝：模板安裝應拼縫嚴密平整，不漏漿，不

12、錯臺，不跑模，不漲模，不變形。多層板除進行檢查其板厚是否一致外，在使用過程中模板每層周轉(zhuǎn)下來，材料員及質(zhì)檢員要檢查其開裂、開膠、變形等情況。柱模板制作均采用15厚多層膠合板、木方龍骨拼裝大模板。模板的制作應保證規(guī)格尺寸準確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫平嚴。模板不應有不平、翹曲現(xiàn)象，驗收合格后，按規(guī)格類型編號標識。陰陽角的制作：5.5.1基礎(chǔ)承臺、梁的模板安裝要點基礎(chǔ)承臺梁使用15厚多層膠合板、木方龍骨拼裝片模板，模板安裝時拼縫要嚴密，必要時在拼縫處粘貼海綿條。5.5.2柱模板：5.5.2.1模板制作的板面平整、光潔，板面接縫嚴密平整。5.5.2.2柱根模板應平整、順直，為防止少量滲漿，加貼海

13、綿條，海綿條寬度大于30mm，粘貼海綿條距模板線2mm，模板吊裝要基本就位，不能離模板線很遠，否則用力撬動模板會使海綿條錯位，不起作用。要使模板壓住后海綿條與線齊平，防止海綿條澆入混凝土內(nèi)。5.5.2.3柱模板的高度應比墻、柱結(jié)構(gòu)尺寸的凈高高30mm，即：模板高度=層高-頂板梁高+30mm，結(jié)構(gòu)混凝土施工完后，及時剔除軟弱層。5.5.4地上模板工藝流程見下圖：標準層抄平、放線綁扎柱鋼筋、驗筋組裝內(nèi)模組裝外模檢查驗收拆模頂板結(jié)構(gòu)施工澆筑柱混凝土模板清理刷隔離劑5.5.5梁、頂板模板5.5.5.1梁、板模板應表面平整、光潔不掉皮，裁口邊涂縫口漆。5.5.5.2頂板模板采用硬拼的方法，不得采用膠條粘

14、貼。梁、柱接頭位置接縫如需塞泡沫條時，泡沫條應平整，不得突出模板面。5.5.5.3梁、柱接頭的模板要按詳圖進行提前預制，保證不漏漿，不跑模。5.5.5.4頂板采用碗扣式支承體系（具體尺寸參見頂板模板設計），特別注意：第一根支撐距梁邊的距離，這一層從哪邊開始上一層也從那邊開始，上下層支架立柱對齊，立柱下鋪設墊木，長度不小于40cm。 5.5.5.5頂板支承體系保證3層支撐。5.5.5.7梁板模板起拱：框架主梁起拱，頂板中間起拱，四周不起拱。起拱高度按跨度的1/1000-3/1000控制。5.6模板拆除5.6.1模板拆除前，由木工工長提出拆模申請，試塊試壓合格后，專業(yè)技術(shù)負責人審批。5.6.2拆除

15、的順序：先拆除連接件，再進行拆除其模板，以防混凝土面破損或拉裂。5.6.3側(cè)模拆除的要求：5.6.3.1側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰撓而松動。5.6.3.2模板拆除時，在腳手架上鋪木腳手板一層，將模板及支撐先拆卸在腳手板上，不應對樓層形成沖擊荷載。5.6.4底模拆除的要求：底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無要求時，混凝土強度應符合下表要求：支座板凈跨L梁凈跨懸臂凈跨度L結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計混凝土的強度標準的百分率計（%）板2502,8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1005.6.5柱、板模板的拆除5.6.5.

16、1模板拆除順序：拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5.6.5.2柱模板拆除墻柱板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序反，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。5.6.5.3樓板模板拆除應先拆掉梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支

17、柱，每根龍骨留1-2根支柱暫不拆。梁板混凝土強度達到100%強度，且隔二層拆模，以免上層傳來的荷載對樓板造成影響。在拆模時，即使混凝土強度達到100%強度，也應注意臨量堆放模板是否超過混凝土樓板允許使用荷載。以免壓壞樓板。拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理，及時運出，集中堆放。5.6.5.4模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。5.6.5.5模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。5.7模板的維護與修理竹膠板模板使用與維修保養(yǎng)5.7.1竹膠板在加工時采用合金密齒

18、鋸片切割，避免形成毛刺，在切割面上刷好防水漆；模板上打孔時應自接觸混凝土面向另一面打孔。5.7.2模板支設時禁止用重物錘擊模板；應使模板直接就位，無法就位時應使模板盡量靠近就位處，然后用撬杠輕輕撬動模板就位。5.7.3模板拆除時用木楔將模板楔離混凝土，禁止用重物直接敲擊模板及木方。5.7.4模板用后及時清理，清理干凈后均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放在指定地點。5.7.5對棱角進行檢查，發(fā)現(xiàn)模板邊有毛刺掉角現(xiàn)象，要進行切割、刨光、封漆或更換處理；板面起毛、剝層的應進行調(diào)整更換。定型模板的各種配件和各種螺桿均應清理干凈并刷油。5.7.6竹膠板模板存放采用遮風擋雨雪措施，避免陽光暴曬與受潮，防止模板及木

19、方變形。5.7.7模板的配件必須及時收集、清理，防止丟失。六、質(zhì)量要求模板安裝質(zhì)量標準必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）要求。模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。6.1模板制作檢驗方法及標準項目板面平整度幾何尺寸對角線差螺栓孔位置板面高度板面翅曲陰陽角方正陰陽角平直允許偏差+2mm-2mm±3mm±1.5mm±3mm2/10002mm2測量工具2m靠尺鋼尺鋼尺鋼尺鋼尺對角拉線檢測尺拉線檢查安裝允許偏差和檢查方法項次項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標準1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標高±5水準儀或拉

20、線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁+4、-54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正/方尺、塞尺順直/線尺8預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度10、-010預留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸11門窗洞口中心線位移/拉線、尺量寬、高/對角線/12插筋中心線位移5尺量外露長度+10、06.2模板施工質(zhì)量通病與防治6.2.1為防止質(zhì)量通病模板設計中特制定如下措施：序號項目防治措施1柱底爛根模板下口用海綿條塞嚴，切忌將其伸進墻體位置。2柱不平、粘連墻體混

21、凝土強度達到1.2MPa 方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復用線吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應重新用線錘復核校正。4柱凹凸不平加強模板的維修，每周就對模板檢修一次。5柱鋼筋移位大模板上口設置卡子并采取措施控制保護層厚度。6柱陰角不方正、不垂直及時修理好模板，陰角處角模支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠。7板下?lián)习逯尾牧蠎凶銐驈姸?，模板按?guī)范起拱。8接縫不平、跑漿接縫支撐要穩(wěn)固，接縫處粘貼好海綿條。6.2.2因本工程樓層較高，對于主體樓四角的柱模板要嚴格控制，驗收時不但要檢查本樓層柱的垂直度，還要三點控制吊線

22、控制即同時檢查本樓層柱模板上口線、本樓層模板下口線、下一個樓層柱側(cè)面，保證上下層柱共面和垂直度要求。七、安全注意事項：7.1模板存放場地地面應做好硬化處理。7.2施工作業(yè)前，應對工人做好安全交底及安全教育工作。7.3模板拆除區(qū)域應設置圍欄，懸掛明顯標志牌，大模板安裝或拆除時，指揮拆除及掛鉤人員必須站在安全可靠的地方，嚴禁人員隨模板一起起吊，7.4起吊大模板前，應確認掛鉤以掛牢，周圍無障礙后方可進行。7.5施工過程中，隨樓層升高，應及時支設安全網(wǎng)及防護網(wǎng)，防護網(wǎng)隨墻逐層上升，并高出作業(yè)面1.5m以上。7.6柱模板拼裝完成后，必須及時搭設模板上口操作平臺，操作平臺要固定牢固，滿鋪腳手板，防護欄桿應

23、牢固，并四周交圈。防護欄桿高1m，用架管搭設。7.7遇有五級及以上風時，應停止大模板安、拆作業(yè)。7.8吊運木方、架管時，必須捆扎牢固，避免墜物傷人。八、一般要求：8.1立桿垂直度偏差不大于3mm，每排立桿直線度不大于3mm，立桿必須支撐于堅實遇水不變形、不沉降的基面上，當立桿支撐于基土上時必須在立桿下部加墊50*200（厚度*寬度）的腳手板，腳手板長度不小于3000mm。8.2主楞懸挑長度不大于150mm，次楞懸挑長度不大于150mm；8.3梁、板的板面為多層板，板厚度15mm，厚度偏差不大于1mm。8.4梁板接頭處、模板接茬處不得漏漿、跑模，采取有效措施（加密封條或海棉條及膠帶）進行控制。8

24、.5模板支設完畢執(zhí)行嚴格的技術(shù)、質(zhì)量、安全驗收制度，不經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、安全驗收通過不得進行下道工序施工。8.6拆除執(zhí)行模板拆除審批制度，模板拆除審批必須由技術(shù)負責人簽字同意方可進行，模板拆除嚴格按混凝土同條件試塊強度及混凝土施工規(guī)范執(zhí)行；柱模板拆除必須保證拆除時不得破壞墻棱角、表面；模板拆除時在得到項目部允許前不得松動梁底模板及其支撐。8.7拆下的模板有釘子的要使釘子頭朝下，以免扎腳，拆完后及時加以清理、修理、按種類或尺寸分別堆放，以便下次使用。2、拼角、拼縫應合理使用小料，不允許亂鋸好料。3、樓層多余材料及時清理，堆放整齊，做到工完場清。8.8、在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃

25、、計算，鋼管長切短時，要滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進行施工。2、不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸割。3、根據(jù)圖紙精心排板，每根板、每根梁盡量少拼縫。4、安裝多余扣件要裝如專用背包中按要求回放，不得亂丟亂放。5、模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。6、拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理，修正、刷脫模劑，標識不清的模板重新標識；做到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。7、拆除模板要按要求施工，嚴禁猛撬、生砸、及大面積撬落，盡可能不損壞木模板，便于周轉(zhuǎn)使用，對拆下的模板及時清除表面油污，并進行整修刷好脫模劑，以便再用。

26、對故意破壞模板，且不整修、不保養(yǎng)，重新用新料配置上層模板等按配置模板量的實際進場價格罰款。8、制定材料節(jié)約管理獎罰制度。8.9上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。2、為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋，時，加墊薄鋼板或其它阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用木方作墊進行。3、拆下的模板，如有變形，及時進行修理。4、門窗洞口、墻的陽角用塑料護角保護。5、樓梯踏步用15mm厚碎木膠合板保護。6、進場后的模板臨時堆放時，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時遮蓋，使用前，必須涂刷水性脫

27、模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。7、模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和搞出向下拋擲，以防口角損壞并保證安全。8、施工過程中，嚴禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。8.10、模板施工扣件式鋼管架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝，砼澆搗前、施工過程中及砼終凝前后，必須隨時檢查。本方案采取如下檢查措施：1、班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，分公司根據(jù)工程進度情況進行安全檢查。2、日常檢查，巡查的重點部位：（1）桿件的設置和邊接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。（2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。（3）連接扣件是否松動。（4）支撐體系是否有不均勻的沉降、垂直度。（5）施工過程

28、中是否有超載的現(xiàn)象。（6）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。（7）支撐體系和各桿件是否有變形的現(xiàn)象。3、在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。4、要澆搗梁砼前，由項目部對腳手架全面系統(tǒng)檢查，合格后才開始澆砼。在澆砼過程中，由專職安全員、施工員對高支模體系檢查、隨時觀測支撐體系的變形情況。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施。模板選擇清理模板學習圖紙和技術(shù)資料準備工作學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準模板刷脫膜劑學習操作書面交底技術(shù)交底與鋼筋工序交接操作人員參加檢查腳手架膜板底部標高、中心線、斷面尺寸放線中間檢查支模自檢鋼筋、混凝土工序交接檢查澆注混凝土，留人看鋼筋質(zhì)量評定按梁、柱各抽查10%，但不少于三件，板

29、每30-50m2抽查1處，但不少于三處 執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）拆模按強度曲線確定拆模時間自檢記錄注意保護棱角資料整理質(zhì)量評定記錄清理現(xiàn)場，文明施工施工記錄模板工程質(zhì)量預控程序九、模板計算：9.1 框架柱模板：9.1.1模板設計：柱模面板采用15mm厚多層板，龍骨為50×100木方，間距200mm。柱箍采用雙根48×3.5架管，間距400mm，14對拉螺栓加固。9.1.2計算參數(shù)：50×100木方的參數(shù)：E=9.5×103N/mm2，I1=5×103/12=417cm4 ，I2=10×53/12=104.2cm4主肋按48&#

30、215;3.0架管的參數(shù)計算：I=12.18×104 mm4，W=5.08×103 mm3面板15mm厚木膠合板的參數(shù)：E=5×103N/mm2，I=100×1.53/12=28.13cm4澆筑速度按2m/h，澆筑溫度T=15攝氏度，混凝土摻加減水和緩凝劑。計算高度H=3.4m。9.1.3模板驗算：1）混凝土側(cè)壓力計算：F1=0.22 c(200/(T+15)12V1/2F2=cH 取二者的較小值。c25kN/m3，11.2，2=1.15，2m/h，T15。171.55k N/m2，85 k N/m2混凝土的最大側(cè)壓力按71.55 kN/m2傾倒砼時產(chǎn)生

31、的水平荷載：2 kN/m22）面板驗算:q150計算簡圖：（龍骨間距200mm，凈距150mm，以1米為計算單元）q1=（71.55×1.2+2×1.4）×1=88.66 N/mm q2=71.55×1=71.55 N/mm抗彎驗算：M= q1l2/8=88.66×1502/8= N.mm=M/W=/(1/6×1000×152)=6.64N/mm213 N/mm2（符合要求）撓度驗算： f=5q2l4/384EI=5×71.55×1504/(384×5×103×28.13&#

32、215;104)=0.335mm=l/400=150/400=0.375mm（符合撓度要求）3）次龍骨驗算：（間距200mm，柱箍間距400mm）q1=88.66×0.2=17.73 N/mmq2=71.55×0.2=14.31 N/mm（1） 當柱截面為500時，木方平放?？箯濖炈悖?M= q1l2/8=17.73×4002/8= N.mm=M/W=/(1/6×100×502)=8.5N/mm213 N/mm2（符合要求）撓度驗算：84f=5q2l4/384EI2=5×14.31×4004/(384×9.5

33、15;103×104.2×104)=0.48mm=l/400=400/400=1mm（符合撓度要求）（2） 當柱截面700時，木方立放?？箯濖炈悖?M= q1l2/8=17.73×4002/8= N.mm=M/W=/(1/6×50×1002)=4.26N/mm213 N/mm2（符合要求）撓度驗算：f=5q2l4/384EI1=5×14.31×4004/(384×9.5×103×417×104)=0.12mm=l/400=400/400=1mm（符合撓度要求）4）柱箍驗算：柱箍間距40

34、0mm q1=88.66×0.4=35.46 N/mmq2=71.55×0.4=28.62 N/mm柱截面按600×600計算（l取值：l=600+2×50=700）?？箯濖炈悖?M= q1l2/8=35.46×7002/8=2.17×106 N.mm=M/W=2.17×106/(2×5.08×103)=213.58N/mm2215 N/mm2（符合要求）撓度驗算： f=5q2l4/384EI=5×28.62×7004/(384×2.1×105×2

35、5;12.18×104)=1.70mm=l/400=700/400=1.75mm（符合撓度要求）對拉螺栓驗算：（12對拉螺栓的抗拉強度為12500N）0.6×0.4×88660/2=10639.2Nf=12500N9.2頂板、梁模板的計算：9.2.1模板設計：面板為15mm厚多層板，次龍骨為50×100300mm，主龍骨為100×100900mm。下部為碗扣式架管支撐，間距900mm×900mm，水平支撐間距1200 mm。樓板厚度最大為180 mm，按200 mm統(tǒng)計樓板荷載。9.2.2計算參數(shù)多層板：板厚15 mm，抗彎設計強度值

36、fd=10.5N/mm2,抗剪強度設計值fv=1.5N/mm2，彈性模量E=5000×0.9=4500 N/mm2(0.9為彈性模量調(diào)整系數(shù))。取1m寬的板帶為計算單元，截面抵抗距W=bh2/6=1000×152÷6=37500（mm3）,慣性矩I= bh3/12=1000×153÷12=（mm4）。方木：抗彎強度設計值fm=13 N/mm2，抗剪強度設計值fv=1.5N/mm2，彈性模量E=10000×0.85=8500 N/mm2（0.85為彈性模量調(diào)整系數(shù)）。50×100木方（按40×90計算）截面抵抗距W=

37、 bh2/6=40×902÷6=54000（mm3）,慣性矩I= bh3/12=40×903÷12=（mm4）。100×100木方截面（按90×90計算）抵抗距W= bh2/6=90×902÷6=（mm3）,慣性矩I= bh3/12=90×903÷12=（mm4）。48×3.5架管的參數(shù)：E2.1×105 N/mm2，I=12.18×104 mm4，W=5.08×103 mm3。碗扣式腳手架單桿承載力205N/mm2。9.2.3樓板模板的計算：1）荷載統(tǒng)計

38、荷載項目荷載標準值荷載分項系數(shù)荷載設計值模板自重6×0.015=0.09KN/m21.20.108 KN/m新澆混凝土自重24×0.2=4.8 KN/m21.25.76 KN/m鋼筋自重1.1×0.2=0.22 KN/m21.20.264 KN/m施工人員及設備荷載均布2.5 KN/m21.43.5 KN/m集中2.5 KN1.43.5 KN2）樓板模板屬于受彎構(gòu)件，承受豎向荷載作用，根據(jù)實際情況按三跨等跨連續(xù)梁計算作用于1m2多層板上的荷載，計算見圖如下： 3）抗彎強度計算取1米寬的板帶作為計算單元，用于承載力驗算的均布荷載設計值q1=0.108+5.76+0.

39、264+3.5=9.6KN/m，用于承載力驗算的均布荷載標準值q2=0.108+5.76+0.264=6.13KN/m，用于撓度計算的均布荷載標準值q3=0.09+4.8+0.22=5.11KN/m 。當施工荷載均布作用時M1=KMq1l2=0.08×9.6×2502=48000N·mm當施工荷載作用于跨中時M2=KM1q2l2+ KM2Pl=0.08×6.13×2502+0.175×3.5×250=30803 N·mm。=Mmax/W=48000÷37500=1.28N/mm2fd=10.5N/mm2（

40、符合抗彎要求）。4）抗剪強度計算V=KVq1l=0.6×9600×0.3=1728N=3V/（2bh）=3×1728÷2÷1000÷15=0.17 N/mm2fv=1.5N/mm2。5）撓度計算=KWq3l4/（100EI）=0.677×5.11×2504÷100÷4500÷=0.11mm=l/400=250/400=0.6mm（符合撓度要求）。9.3.4模板次肋計算1）荷載統(tǒng)計荷載項目荷載標準值荷載分項系數(shù)荷載設計值模板自重0.3×0.3=0.09KN/m1.20.108

41、KN/m新澆混凝土自重24×0.2×0.3=1.44 KN/m1.21.728 KN/m鋼筋自重1.1×0.2×0.3=0.066 KN/m1.20.079 KN/m施工人員及設備荷載均布2.5×0.3=0.75 KN/m1.41.05 KN/m集中2.5 KN1.43.5 KN2）計算簡圖樓板次肋屬于受彎構(gòu)件，考慮木方長度約2000mm，根據(jù)實際情況簡化成兩等跨連續(xù)梁計算，計算見圖如下：3）抗彎強度計算用于承載力驗算的均布荷載設計值:q4=（0.09+1.44+0.066）×1.2+0.75×1.4=2.97KN/m，用于

42、承載力驗算的均布荷載標準值q5=（0.09+1.44+0.066）×0.9=1.43KN/m，用于撓度計算的均布荷載標準值q6=0.09+1.44+0.066=1.596KN/m 。當施工荷載均布作用時M1=KMq4l2=0.07×2.97×9002=N·mm當施工荷載作用于跨中時M2=KM1q5l2+ KM2Pl=0.07×1.43×9002+0.156×3500×900=N·mm。=Mmax/W=÷54000=10.6N/mm2fd=13N/mm2（符合抗彎要求）。4）抗剪強度計算V=KVq

43、4l=0.625×2970×0.9=1670.6N=3V/（2bh）=3×1670.6÷2÷40÷90=0.7N/mm2fv=1.5N/mm2。5）撓度計算=KWq6l4/（100EI）=0.521×1.596×9004÷100÷8500÷=0.26mm=l/400=900/400=2.25mm（符合撓度要求）。6）支座反力計算R=2×0.625q4l=2×0.625×2.97×0.9=3.34KN9.3.5模板主肋計算1）計算簡圖樓板主肋屬于受

44、彎構(gòu)件，考慮木方長度約3000mm，根據(jù)實際情況簡化成兩等跨連續(xù)梁計算，計算見圖如下：2）抗彎強度計算次肋間距為300mm，支撐主肋的碗扣腳手架立桿間距為900mm×900mm，次肋傳來的集中荷載P=3.34KN。M1=KMPl=0.333×3340×900=N·mm=Mmax/W=÷=8.24N/mm2fd=13N/mm2（符合抗彎要求）。3）抗剪強度計算V=KVP=1.333×3340=4452.22N=3V/（2bh）=3×4452.22÷2÷90÷90=0.0.83N/mm2fv=1.5

45、N/mm2。4）撓度計算=KWPl3/（100EI）=1.466×3340×9003÷100÷8500÷=0.77mm=l/400=900/400=2.3mm（符合撓度要求）。5）支座反力計算次肋的支座反力為3.34KN主肋的支座反力R=2KVP+P=2×1.333×3.34+3.34=12.24KN。6）支撐樓板的碗扣式腳手架計算支撐系統(tǒng)采用碗扣式鋼管腳手架。48×3.5的鋼管： A=489 mm 2i=15.8mm，L=1200 mm,= L/i=1200/15.8=75.95查表得：軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)=0

46、.24每根立桿承受的荷載為12.24KN允許承載力：=N/A=12240/（0.24×489）=104.3N/mm2f=205N/mm2。通過計算得出立桿是穩(wěn)定的。9.3.6梁支撐系統(tǒng)計算：梁截面尺寸：截面350×700進行核算梁底次肋、主肋和支撐系統(tǒng)。梁面板采用15厚的木膠合板，次肋豎向布置采用50×100mm的木方，間距300，主肋采用鋼架管間距450。梁底模板的計算1） 荷載統(tǒng)計：荷載項目荷載標準值荷載分項系數(shù)荷載設計值模板自重0.35×0.7=0.245KN/m1.20.294KN/m新澆混凝土自重24×0.35×0.7=5.

47、88KN/m1.27.056KN/m鋼筋自重1.5×0.35×0.7=0.37KN/m1.20.444KN/m混凝土振搗荷載2 ×0.4=0.8KN/m1.41.12KN/m2）抗彎強度計算用于承載能力驗算的均布荷載設計值q1=0.294+7.056+0.444+1.12=8.914KN/m用于撓度計算的均布荷載q2=0.18+5.76+0.36=6.3KN/mM=KM q1 l2=0.08×8.68×1002=6944·mmW=bh2/6=1000×152÷6=37500（mm3）,=Mmax/W=6944

48、47;37500=0.19N/mm2fd=10.5N/mm2（符合抗彎要求）3）抗剪強度計算V=KV q1 l =0.6×34.34×0.10=2060.4N=3V/（2bh）=3×2060.4÷2÷1000÷15=0.2N/mm2fv=1.5N/mm2。4）撓度計算I= bh3/12= 1000×153/12= mm4=KW q2l4/（100EI）=0.677×6.3×1004÷100÷4500÷=0.003mm=l/400=100/400=0.25mm（符合撓度要求）。

49、梁次肋的計算（主肋間距按300計算）1） 荷載統(tǒng)計：荷載項目荷載標準值荷載分項系數(shù)荷載設計值模板自重0.4×0.15=0.06KN/m1.20.072KN/m新澆混凝土自重24×0.15×1.5=5.4KN/m21.26.48KN/m鋼筋自重1.5×0.15×1.5=0.34KN/m21.20.41KN/m混凝土振搗荷載2 ×0.15=0.3KN/m21.40.42KN/m2）抗彎強度計算用于承載能力驗算的均布荷載設計值q1=0.072+6.48+0.41+0.42=7.4KN/m用于撓度計算的均布荷載q2=0.06+5.4+0.34

50、=5.8KN/mM=KM q1 l2=0.08×7.4×3002=53280N·mm=Mmax/W=53280÷83333=0.64N/mm2fd=13N/mm2（符合抗彎要求）3）抗剪強度計算V=KV q1 l =0.6×7400×0.6=2664N=3V/（2bh）=3×2664÷2÷50÷100=0.8N/mm2fv=1.5N/mm2。4）撓度計算=KW q2l4/（100EI）=0.677×5.8×3004÷100÷8500÷=0.01m

51、m=l/400=300/400=0.75mm（符合撓度要求）。5）支座反力的計算K q1 l=1.1×7.4×0.3=2.44KN梁主肋計算：（計算長度取450）1）抗彎強度計算次肋傳來的集中荷載P=2.44KN。M1=KMPl=0.333×4880×450=N·mm=Mmax/W=÷5080=143.95N/mm2fd=215N/mm2（符合抗彎要求）。2）抗剪強度計算V=KVP=1.333×4880=6505.04N=V/A=6505.04÷489=13.3N/mm2fv=115N/mm2。3）撓度計算=KWPl3/（100EI）=1.466×2440×4503÷100÷÷=0.13mm=l/400=450/400=1.13mm（符合撓度要求）。4）支座反力計算主肋的支座反力為R=2KVP+P=2×1.333×2.44+2.44=8.95KN5）支撐梁的腳手架計算（梁中支頂桿按900計