抹灰水泥砂漿施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、抹灰水泥砂漿施工工藝標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-20011、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)外抹水泥砂漿。2、施工準(zhǔn)備2.1 主要材料和機(jī)具：2.1.1 水泥：325號(hào)及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一 批號(hào)的產(chǎn)品。2.1.2 砂：平均粒徑0.350.5mm的中砂，砂顆粒要求堅(jiān)硬潔凈，不得含 有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使 用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。2.1.3 石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)使用的篩子其孔徑不大于3mm< 3mm,并應(yīng)

2、貯存在沉淀池中。熟化時(shí)間，常溫一般不少于15d;用于罩面灰時(shí)，熟化時(shí)間不應(yīng)少于30d,使用時(shí)石灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化顆粒和其它 雜質(zhì)。2.1.4 磨細(xì)生石灰粉：具細(xì)度過0.125mm的方孔篩，累計(jì)篩余量不大于13%。 使用前用水泡透使其充分熟化，熟化時(shí)間不少于3d。浸泡方法：應(yīng)提前備好一個(gè)大容器，均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆 一層水，然后再撒一層生石灰粉，再澆水，依此進(jìn)行。直至達(dá)到容器體積的 2/3,隨后，將容器內(nèi)放滿水，將生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。2.1.5 磨細(xì)粉煤灰：細(xì)度過0.08mm的方孔篩，其篩余量不大于 5%,粉煤 灰可取代水泥來拌制砂漿，其最多摻量不大于水泥用量的25%

3、,若在砂漿中取代白灰膏，最大摻料不宜大于 50%。2.1.6 其它摻合料：107膠、外加劑，具摻入量應(yīng)通過試驗(yàn)決定。2.1.7 主要機(jī)具：攪拌機(jī)、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，除 抹灰工一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴 壺、小水壺、水桶、分格條、笞帚、錘子、塞子等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。2.2.2 抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接 處的縫隙應(yīng)用1 : 3水泥砂漿或1 ： 1 ： 6水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。若縫隙 較大時(shí)，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴(yán)實(shí)。鋁合金門

4、窗縫隙處 理按設(shè)計(jì)要求嵌填。2.2.3 磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等， 應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤(rùn)。2.2.4 陽(yáng)臺(tái)欄桿、掛衣鐵件、預(yù)埋鐵件、管道等應(yīng)提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工 時(shí)墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴(yán)實(shí)，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平， 凹處提前刷凈，用水泅透后，再用 1 : 3水泥砂漿或1 ： 1 ： 6水泥混合砂漿分 層補(bǔ)襯平。2.2.5 預(yù)制混凝土外墻板接縫處應(yīng)提前處理好，并檢查空腔是否暢通，勾好縫，進(jìn)行淋水試驗(yàn)，無滲漏方可進(jìn)行下道工序。2.2.6 加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補(bǔ)。做法是：先泅濕基體表面， 刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹1 ： 1

5、 ： 6混合砂漿，每遍厚度應(yīng) 控制在79mm。2.2.7 外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定 施工方法后，再組織施工。2.2.8 施工時(shí)使用的外架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200 250mm,以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應(yīng)鋪設(shè)三步 板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴(yán)禁采用單排外架子。 嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時(shí)孔洞。2.2.9 抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大 角的兩面、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)、借臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。 3、操作工藝3.1 工藝流程：門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）墻面清理

6、-澆水混凝土濕墻面 吊垂直、套方、抹灰餅、充筋 彈灰層控制線-基層處理-抹底層砂漿- 彈線分格粘分格條抹罩灰面起條、勾縫養(yǎng)護(hù)3.2 基層為混凝土外墻板：3.2.1 基層處理：若混凝土表面很光滑，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行 '"毛化。處理，其 方法有兩種：一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙 不平，用水濕潤(rùn)基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機(jī)械噴涂或用笞帚 甩上一層1 ： 1稀粥狀水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20%107膠水拌制），使其凝固在光 滑的基層表面，用手掰不動(dòng)為好。3.2.2 吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門

7、窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方 抹灰講，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。3.2.3 抹底層砂漿：刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，（水灰比為0.4 0.5）緊跟抹1 : 3水泥砂漿，每遍厚度為57mm,應(yīng)分層與所充筋抹平，并 用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。3.2.4 抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻 面泅濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿 配合比為1 ： 2.5水泥砂漿或1 ： 0.5 ： 3.5水泥混合砂漿，厚度為58mm。先 用水濕潤(rùn)，抹時(shí)先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面 灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮

8、平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。待其 表面無明水時(shí)，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面 層灰的顏色一致；避免和減少收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后， 用素水泥膏將縫子勾好。對(duì)于難起的分格條，則不應(yīng)硬起，防止棱角損壞， 應(yīng)待所層干透后補(bǔ)起。并補(bǔ)勾縫。抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再?gòu)?上往下抹面層砂漿。應(yīng)注意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂 現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、 污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤(rùn)后，方可進(jìn)行面層抹灰。3.2.5 滴水線（槽）：在檐口、窗臺(tái)、窗桅、雨篷、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出墻 面

9、等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）。流水坡度及滴水 線（槽）距外表面不應(yīng)小于40mm,滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確。3.2.6 養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。3.3 基層為加氣混凝土板：3.3.1 基層處理：用笞帚將板面上的粉塵掃凈，澆水，將板泅透，使水浸 入加氣板達(dá)10mm為宜。對(duì)缺棱掉角的板，或板的接縫處高差較大時(shí)，可用 1 ： 1 ： 6水泥混合砂漿摻20%107膠水拌合均勻，分層襯平，每遍厚度57mm, 待灰層凝固后，用水濕潤(rùn)，用上述同配合比的細(xì)砂漿（砂子應(yīng)用紗繃篩去篩）， 用機(jī)械噴或用笞帚甩在加氣混凝土表面，第二天澆水養(yǎng)護(hù)，直至砂漿疙瘩凝 周，用手掰不動(dòng)為止。3

10、.3.2 吊垂直、套方找規(guī)矩：同前。3.3.3 抹底層砂漿：先刷摻水重10%的107膠水泥漿一道（水泥比0.40.5）, 隨刷隨抹水泥混合砂漿，配合比1 ： 1 ： 6,分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛， 終凝后開始養(yǎng)護(hù)。若砂漿中摻入粉煤灰，則上述配合比可以改為1： 0.5： 0.5： 6,即水泥：石灰：粉煤灰：砂。3.3.4 彈線、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿：首先應(yīng)按圖紙上的 要求彈線分格，粘分格條，注意粘豎條時(shí)應(yīng)粘在所彈立線的同一側(cè)，防止左 右亂粘。條粘好后，當(dāng)?shù)谆椅?、六成干時(shí)，即可抹面層砂漿。先刷摻水重10% 的107膠水泥素漿一道，緊跟著抹面。面層砂漿的配合比為1 ： 1 ： 5

11、的水泥混合砂漿或?yàn)? ： 0.5： 0.5 : 5水泥、粉煤灰混合砂漿，一般厚度 5mm左右， 分兩次與分格條抹平，再用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實(shí)、壓光， 待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色一 致。做完面層后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。3.3.5 滴水線（槽）：做法及養(yǎng)護(hù)要求同前。3.4 基層為磚墻：3.4.1 基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆 墻，將磚縫中的塵上沖掉，將墻面潤(rùn)濕。3.4.2 吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅：同前。3.4.3 充筋，抹底層砂漿：常溫時(shí)可采用水泥混合砂漿，配合比為1 ：0.5： 4,冬期施工，底灰的配合比為1 : 3水泥

12、砂漿，應(yīng)分層與所沖筋抹平，大杠 橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。3.4.4 彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前。 面層砂漿的配合比，常溫時(shí)可采用 1 ： 0.5： 3.5水泥混合砂漿，冬期施工應(yīng)采 用1 ： 2.5水泥砂漿。3.4.5 滴水線（槽）施工方法及灰層養(yǎng)護(hù)方法同前。3.5 冬、雨期施工：一般只在初冬期間施工，嚴(yán)冬階段不宜施工。3.5.1 冬期拌灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合，運(yùn)輸時(shí)采取保溫措施，涂抹時(shí)砂漿溫 度不直低于5C。3.5.2 砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。3.5.3 大氣溫度低于5c時(shí)，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結(jié)溫度的食鹽 及氯化鈣等，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確

13、定。做油漆墻面的抹灰砂漿不得摻有食鹽和 氯化鈣。3.5.4 用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹，不得用熱水 沖刷凍結(jié)的墻面，或用熱水消除墻面的冰霜。3.5.5 冬期施工為防止灰層早期受凍，保證操作，砂漿內(nèi)不可摻入石灰膏， 為保證灰漿的和易性，可摻入同體積的粉煤灰代替。比如1 ： 1 ： 6的水泥混合砂漿可改為水泥粉煤灰砂漿，配合比仍為 1 ： 1.6。3.5.6 雨期抹灰工程應(yīng)采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 一般規(guī)定4.1.1 本章適用于一般抹灰、裝飾抹灰和清水砌體勾縫等分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收。4.1.2 抹灰工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查下列文件和記錄：1抹灰工程的

14、施工圖，設(shè)計(jì)說明及其他設(shè)計(jì)文件。2材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4施工記錄。4.1.3 抹灰工程應(yīng)對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4.1.4 抹灰工程應(yīng)對(duì)下列隱蔽工程項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收：1抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)的加強(qiáng)措施。2材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3隱蔽工程驗(yàn)收記錄.4施工記錄4.1.5 抹灰工程應(yīng)對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4.1.6 抹灰工程應(yīng)對(duì)下列隱蔽工程項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收：1抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)的加強(qiáng)措施。2不同材料基體交接處的加強(qiáng)措施。4.1.7 各分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)批應(yīng)按下列規(guī)定劃分：1相同

15、材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程每 5001000 1tf應(yīng)劃分為一個(gè)檢 驗(yàn)批，不足500褶也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。2相同材料工藝和施工條件的室內(nèi)抹灰工程， 每50個(gè)自然間（大面積房間和走 廊按抹灰面積30褶為一間），應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足 50間也應(yīng)劃分為一 個(gè)檢驗(yàn)批。4.1.8 檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1室內(nèi)每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)至少抽查10%,并不得少于3間；不足3問時(shí)應(yīng)全數(shù)檢查。2室外每個(gè)檢驗(yàn)批每100 1tf應(yīng)至少抽查一處，每處不得小于 10 m204.1.9 外墻抹灰工程施工前應(yīng)先安裝鋼木門窗框、護(hù)欄等，并應(yīng)將墻上的施工 孔洞堵塞密實(shí)。4.1.10 灰用的石灰膏的熟化期不應(yīng)少于 15d,罩

16、面用的磨細(xì)石灰粉的熟化期 不應(yīng)少于3d。4.1.11 內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽(yáng)角做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)， 應(yīng)采用1：2水泥砂漿做暗護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m,每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。4.1.12 當(dāng)要求抹灰層具有防水防潮功能時(shí)，應(yīng)采用防水砂漿。4.1.13 各種砂漿抹灰層，在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動(dòng)和受凍， 在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)。4.1.14 外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。4.2 一般抹灰工程4.2.1 本節(jié)適用于石灰砂漿、水泥砂漿、水泥混合砂漿、聚合物水泥砂漿和麻 刀石灰、紙筋石灰、石膏灰等一般抹灰

17、工程的質(zhì)量驗(yàn)收。一般抹灰工程分為 普通抹灰和高級(jí)抹灰，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，普通抹灰驗(yàn)收。主控項(xiàng)目4.2.2 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)消除干凈并應(yīng)灑水潤(rùn)濕。檢驗(yàn)方法:檢查施工記錄4.2.3 一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時(shí)間和安 定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、復(fù)驗(yàn)報(bào)告和施工記錄。4.2.4 抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行，當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。檢驗(yàn)方法:檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工

18、記錄。4.2.5 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。檢驗(yàn)方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。一般項(xiàng)目4.2.6 一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整、分格縫應(yīng)清晰。2高級(jí)抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。 檢驗(yàn)方法:觀察；手摸檢查。4.2.7 護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表 面應(yīng)平整。檢驗(yàn)方法:觀察。4.2.8 抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩 面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。檢驗(yàn)方法:檢查施工記錄。4.2.9

19、 抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑， 棱角應(yīng)整齊。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。4.2.10 有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng) 內(nèi)高外低滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于 10mm。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。4.2.11 一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.2.11的規(guī)定。外墻面一般抹灰允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法普通抹灰高級(jí)抹灰1立面垂直度432m垂直檢測(cè)尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3 陰陽(yáng)角方正43用直角檢測(cè)尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉

20、5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢查 注：1.普通抹灰本表第3項(xiàng)陰角方正可不檢查。2.頂棚抹灰本表第2項(xiàng)表面平整可不檢查，但應(yīng)平順。5、成品保護(hù)5.1 門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈，鋁合金門窗框裝前應(yīng)檢查保護(hù) 膜的完整，如采用水泥嵌縫時(shí)應(yīng)用低堿性的水泥，縫塞好后應(yīng)及時(shí)清理，并 用潔凈的棉絲將框擦凈。5.2 翻拆架子時(shí)要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時(shí)采取保護(hù) 措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對(duì)邊角處應(yīng)釘木板保護(hù)。5.3 各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其 灰層有足夠的強(qiáng)度。5.4 油工刷油時(shí)注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬 踩窗臺(tái)，

21、防止損壞棱角。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前 不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；對(duì)于預(yù)制混凝土，光滑表面不剔毛、 也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃， 不澆水就抹灰。抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題，應(yīng)從三方 面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時(shí)分層分遍壓實(shí) 應(yīng)認(rèn)真，不馬虎；第三施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并注意操作地點(diǎn)的潔凈，抹灰 層一次抹到底，克服爛根。6.2 滴水線（槽）不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽，窗臺(tái)、借臉下 邊應(yīng)留滴水槽，在施工時(shí)應(yīng)設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有10m

22、rK 10mm的槽，嚴(yán)禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。6.3 分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應(yīng)用素水泥漿勾縫， 并將損壞的棱角及時(shí)修補(bǔ)好。6.4 窗臺(tái)吃口:同一層的窗臺(tái)標(biāo)高不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫平 豎直需拉通線找規(guī)矩，故造成窗臺(tái)吃口，影響使用。首先要求結(jié)構(gòu)施工時(shí)標(biāo) 高要正確，考慮好抹灰層厚度，并應(yīng)注意窗臺(tái)上表面抹灰應(yīng)伸入框內(nèi)10mm,并應(yīng)勾成小圓角，上口應(yīng)找好流水坡度。6.5 面層接槎不平、顏色不一致：槎子甩得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時(shí) 難找平。注意接槎應(yīng)避免在塊中，應(yīng)留置在分格條處，或不顯眼的地方；外 抹水泥一定要采用同品種、同批號(hào)進(jìn)場(chǎng)的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。 施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑