機械加工自動線的刀具壽命設定課外物理百科

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2、刀具壽命的合理設定，其目的就是在保證產品質量的前提下，用最低的刀具本錢加工出最多的合格產品。但對機加工自動線來說，它不同于單人單機。機床的消費才能節(jié)拍，決定了刀具的切削參數，因此不能為了進步刀具壽命而降低切削參數。在節(jié)拍既定的前提下，影響刀具壽命的條件因素也是既定事實時，要給每把刀具設定較合理的壽命，可以說它需要一個TEAM的群策群力。刀具供給商、刀具修磨工、刀具調整工、消費操作工及技術支持部門各方通力合作，才能給定一個合理值。我們通過探究、試驗，最終到達能較合理地定值各種刀具的壽命。詳細介紹如下。1借鑒設定刀具壽命首先可以合理借鑒推薦值。推薦值即為刀具供給商所薦之值。但有些推薦值因機床、冷卻

3、液、工件材質、切削參數、工件加工技術要求等因素不同，也有不適宜實際使用情況的，故必須有一定的認證過程。盲目施行或許會嘗苦果。例如我們動力總成廠V6發(fā)動機缸蓋線，OP90工位有一把刀具編號為CH9003是加工缸蓋座圈導管的先導刀，刀具切削刃材質為PCD。刀具供給商給該先導刀的壽命推薦值為24h，機床加工一只導管孔為4.4s，一個工位加工3只導管孔，需4143=13.2s。即先導刀的壽命為24360013.2=6545件。rn機床供給商在設備驗收階段，該刀具能滿足產品加工要求。但當設備驗收完畢后，預試消費階段不久，卻出現(xiàn)了不能滿足加工技術要求的廢品工件即座圈對導管的跳動量超差。當初我們以為是后續(xù)工

4、序的6刃CBN鉸刀原因，但調換新鉸刀后仍有廢品出現(xiàn)。最后經過多方查找才覺察是CH9003先導刀所致。CH9003刀具經過幾次的使用，發(fā)現(xiàn)該刀具每次加工到700多件缸蓋時，由于刀具磨損后加工出缸蓋達不到產品要求，跳動出現(xiàn)超差。最后我們將該刀具壽命設定為700件，終于使缸蓋的座圈對導管的跳動量100滿足技術要求。2試驗根據不同的刀具，不同的加工工件，不同的加工方法，我們可以觀察刀具到達正常磨損VB量的刀具壽命;也有采用在規(guī)定的加工條件下，按質完成額定工作量的可靠性壽命;還可以保持工件尺寸精度的尺寸壽命及刀具到達規(guī)定承受的沖擊次數的疲勞壽命等。一般刀具我們可以通過實際使用綜合設定值，即通過幾個階段的工件加工情況最后確定加工件數。如銑刀盤我們根據其粗加工與精加工的不同情況，根據刀片的磨損量，工件加工的粗糙度，工件邊緣的