機(jī)械制圖零件圖免費

1、機(jī)械制圖-零件圖（免費）.txt26 選擇自信，就是選擇豁達(dá)坦然，就是選擇在名利面前指然不動，就是選擇在勢力面前昂首挺胸，撐開自信的帆破流向前，展示搏擊的風(fēng)采。本文由252922969 貢獻(xiàn)pps 文檔可能在 WAP端瀏覽體驗不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT,或下載源文件到本機(jī)查看。第9章零件圖章教案目標(biāo)9.1.零件圖的作用和內(nèi)容 9.1.零件圖的作用和內(nèi)容 9.2.零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)簡介9.2.零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)簡介9.3.零件圖的表達(dá)方案和視圖選擇9.4.零件圖的尺寸標(biāo)注9.4.零件圖的尺寸標(biāo)注 9.5.零件圖的技術(shù)要求 9.5.零件圖的技術(shù)要求 9.6.讀 零件圖9.6.讀零件圖 本章小結(jié)

2、教案目標(biāo)1. 了解零件圖作用和內(nèi)容，掌握繪制和閱和內(nèi)容讀零件圖的方法。讀零件圖的方法。了解正確、完整、 了解正確零件圖的尺寸。1. 了解零件圖作用和內(nèi)容，了解零件圖作用2. 了解正確、完整、清晰并較合理地標(biāo)注2.零件圖的尺寸。3. 了解較正確地標(biāo)注和識讀零件圖上的尺3. 了解較正確地標(biāo)注和識讀零件圖上的尺寸公差、寸公差、形位公差和表 面粗糙度等技術(shù)要求。零件圖什么是零件？組成機(jī)器的最小單元稱為零件。一臺機(jī)器或一個部件，都是由若干個零件按一定的裝配關(guān)系和技術(shù)要求裝配起來的。下面以齒輪泵為例，對零件進(jìn)行分類：齒輪泵齒輪泵爆炸圖擋圈泵體從動齒輪從動軸主動軸平鍵止推軸襯開口銷軸承襯螺母主動齒輪 墊圈墊

3、片泵蓋螺栓圓柱銷傳動齒輪軸承襯零件的分類：根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu)，通常分為以下幾類：1.標(biāo)準(zhǔn)件螺栓螺母墊圈銷2 .非標(biāo)準(zhǔn)件1.軸套類零件1.軸套類零件2.輪盤類零件2.輪盤類零件3.板蓋類零件3 .板蓋類零件4.叉架類零件4.叉架類零件5.箱殼類零件5.箱殼類零件9.1. 零件圖的作用和內(nèi)容9.1.零件圖的作用和內(nèi)容9.1.1. 零件圖的作用9.1.1.零件圖的作用9.1.2.零件圖的內(nèi)容9.1.2.零件圖的內(nèi)容9.1.2. 零件圖的作用9.1.1.零件圖的作用零件是組成機(jī)器或部件的基本單零件 是組成機(jī)器或部件的基本單位。 零件圖是用來表示零件的結(jié)構(gòu)形零件圖 是用來表示零件的結(jié)構(gòu)形大小及技術(shù)要

4、求的圖樣，狀、大小及技術(shù)要求的圖樣，是直接指導(dǎo)制造和檢驗零件的重要技術(shù)文件。指導(dǎo)制造和檢驗零件的重要技術(shù)文件。零件齒輪軸零件圖圖例()35k6(+0.002 ) +0.0182.5 22 20 7-6-6GM（）35k6（+0.002）3.21.63.23.2 +0.018CD 其余12.5 齒壓力角精度等級1.6（）60h8（-0.046）01.645 A（）30 4（）20r6（+0.028） +0.0412 X 0.5 8 60 762 X 0.5A 53A-A 16.53.26N9（-0.030）3.2（）55（）40（）40 28 200 228B 0.05 B技術(shù)要求1.調(diào)質(zhì)220

5、250HR 2.未注倒角均為C2。3.去銳邊毛刺。4.線性尺寸未注公差為GB/T1804-m。班級制圖審核比例件數(shù)材料1 45 齒輪 軸（學(xué)號）（日期）（日期） （圖號）成績 （校名）09.1.2. 零件圖的內(nèi)容9.1.2.零件圖的內(nèi)容一組視圖：完整、清晰地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)和形狀。1. 一組視圖：完整、清晰地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)和形狀。全部尺寸：2.全部尺寸：表達(dá)零件各部分的大小和各部分之間的相對位置關(guān)系。的相對位置關(guān)系。技術(shù)要求：表示或說明零件在加工、3.技術(shù)要求：表示或說明零件在加工、檢驗過程 中所需的要求。中所需的要求。標(biāo)題欄：填寫零件名稱、材料、比例、圖號、4.標(biāo)題欄：填寫零件名稱、材料、比例

6、、 圖號、單位名稱及設(shè)計、審核、批準(zhǔn)等有關(guān)人員的簽字。單位名稱及設(shè)計、審核 、批準(zhǔn)等有關(guān)人員的簽字。每張圖紙都應(yīng)有標(biāo)題欄。標(biāo)題欄的方向一般為看圖的方向。圖紙都應(yīng)有標(biāo)題欄。標(biāo)題欄的方向一般為看圖的方向。全部尺寸)一組視圖 C3.2 3.2 1.6模其余 12.5數(shù)數(shù)2.5 22 20 7-6-6GM齒 ()35k6( D 3.2壓力角精度等級1.6 ) 01.645 A()30 4 )()20r6(2 X 0.5 8 60 762 X 0.5 A 533.2 6N9( A-A 16.5 3.2零零件件圖圖圖圖例例 標(biāo)題欄()35k6() ()55 ()40 ()60h8(28 200 228 （

7、）40B 0.05 B技術(shù)要求1.調(diào)質(zhì)220250HR 2.未注倒角均為 C2。3.去銳邊毛刺。4.線性尺寸未 注公差為GB/T1804-m。班級制圖審核比例件數(shù)材料1 45齒輪軸（學(xué)號）（日期）（日期） （圖號）成績（校名） 技術(shù)要求）9.2. 零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)簡介9.6.加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求9.2.零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)簡介9.6.加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求9.2.1. 鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求9.2.2.金屬切削加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求9.2.2. 鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求9.6.1.鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求9.2.1.9.6.1.鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求9.2.1.1. 鑄造常識9

8、.2.1.1.鑄造常識 砂型鑄造的過程：砂型鑄造的過程：1.做木模泥芯箱；做木模、1.做木模、泥芯箱；2.制成型箱和泥芯 制成型箱和泥芯；2.制成型箱和泥芯；3.放入泥芯 合箱；放入泥芯，3.放入泥芯，合箱；4.將熔化的金屬液體 4.將熔化的金屬液體澆入空腔內(nèi)；澆入空腔內(nèi)；5.清砂并切除鑄件上冒口和澆口處的金屬 塊； 機(jī)械加工。（。（如有6.機(jī)械加工。（如有特殊要求，特殊要求，要時效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工）切削加工木模泥芯箱零件鑄造示意砂型泥芯澆鑄鑄件 冒口 澆口 落砂清理9.2.1.2. 鑄件結(jié)構(gòu)的要求 9.2.1.2. 1 .應(yīng)有鑄造圓角 鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以

9、免鑄件冷縮孔或卻時產(chǎn)生縮孔 裂紋，同時防止脫模時 卻時產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時防止脫模時砂型落砂。砂型落砂。產(chǎn)生裂紋產(chǎn)生縮孔正確鑄造圓角的必要性 鑄造圓角半徑一般取 3 5mm,或取壁厚的 0.2鑄造圓角半徑一般 取35mm或取壁厚的0.20.2 0.4 倍也可從有關(guān)手冊中查得。 0.4倍，也可從有關(guān)手 冊中查得。過渡線：由于鑄造圓角的存在，由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。畫出。兩曲面相交兩等直徑圓柱相交過渡線不與 圓角輪廓接觸 鑄造圓角鑄造圓角切點附近斷開過渡線細(xì)實線9.2.1.3. 鑄件結(jié)構(gòu)的要求 9.2.

10、1.2.鑄件結(jié)構(gòu)的要求2 .應(yīng)具有拔模斜度為便于將木模（或金屬模）從砂型中取出，為便于將木模（或金屬模）從砂型中取出，鑄件的內(nèi) 拔模斜度。外壁沿拔模方向應(yīng)設(shè)計成具有一定的斜度，稱為拔模斜度外壁沿拔模方向應(yīng)設(shè)計成具有一定的斜度，稱為拔模斜度。斜度斜度拔模方向尺寸在 25500mm拔模方向尺寸在 2525的鑄件，其拔模斜度約為 1的鑄 件，其拔模斜度約為 1 : 20）。拔模斜201: 9 （36 ）。拔模斜 度的大小也可 從有關(guān)手冊中查得在零件圖上， 在零件圖上，零件的拔模斜度若無特殊要求時，模斜度若無特殊要求時， 可以不畫出，可以不畫出，也不加任何標(biāo)注。 何標(biāo)注。9.2.1.4. 鑄件結(jié)構(gòu)的要

11、求 9.6.1.2.鑄件結(jié)構(gòu)的要求 3 .鑄件壁厚應(yīng)均勻或逐漸過渡縮孑L逐過漸度裂紋壁厚均勻壁厚不同應(yīng)逐漸過渡鑄件壁厚處 理不當(dāng)可能 產(chǎn)生的缺陷9.2.2. 機(jī)械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求1 、倒角和倒圓、為了去除零件加工表面的毛刺、銳邊和便于裝配，在軸 在軸或孔 的端部一般加工成倒角（45。）；為了避免階梯軸軸肩或孔的端部一般加工成倒角（ 倒角軸肩處加工成圓角過渡，的根部因應(yīng)力集中而產(chǎn)生的裂紋，在軸肩處加工成圓角過渡軸肩處加工成圓角過渡稱為倒圓 倒圓。 倒圓C R C X45 X倒角尺寸系列及孔、軸直徑與倒角值的大小關(guān)系可查閱 GB6403.4-86;圓角查閱GB6403.486。a = 45

12、 ,也可取30 或60 。 倒角寬度” 非45倒角不能按：“ C倒角寬度” 的方。倒角不能按： 倒角寬度 式標(biāo)注，應(yīng)分別標(biāo)注寬度和角度。式標(biāo)注，應(yīng)分別標(biāo)注寬度和角度。2 .退刀槽和砂輪越程槽退刀槽的畫法退刀槽的畫法作用：便于退刀和零件軸向定位。作用：便于退刀和零件軸向定位。退刀槽 砂輪越程槽b砂輪圖中 ：槽的直徑；b：槽寬：槽的直徑；：3.鉆孔端面 作用：避免鉆孔偏斜和 鉆頭折斷。作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。b90對于斜面及曲面上的孔，為方便加工，應(yīng)使鉆頭與鉆孔端面垂直，即要制成與鉆頭垂 直的凸臺或凹坑。4.凸臺和凹坑 作用： 作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好。 良好。凸臺凹坑凹腔凹

13、槽接觸加工面不合理合理不合理合理合理合理不合理合理不合理9.3. 零件圖的表達(dá)方案和視圖的選擇9.3.零件圖的表達(dá)方案和視圖的選擇9.3.1. 主視圖的選擇9.3.1.主視圖的選擇9.3.2.其它視圖的選擇 9.3.2.其它視圖的選擇9.3.2.幾類典型零件的視圖選擇9.3.2.幾類典型零件的視圖選擇9.2.1. 主視圖的選擇9.3.1.主視圖的選擇 9.2.1.主視圖的選擇9.3.1.主視圖的選擇1 .主視圖的投影方向一形體特征原則主視圖的投影方向形體特征原則形體投影 特征不明顯 特征不明顯B形體投影 特征不明顯 特征不明顯形體投影 特征明顯 特征明顯 好CA2 .主視圖的擺放位置2.主視圖

14、的擺放位置a. 工作位置原則主視圖的位置，應(yīng)盡可能與零件在機(jī)器或部件中的工作位置一致。A不符合工作位置原則不符合工作位置原則符合工作位置原則 符合工作位置原則2 .主視圖的擺放位置2.主視圖的擺放位置零件工作位置3 .主視圖的擺放位置2.主視圖的擺放位置b. 加工位置原則主視圖所表 示的零件位置與零件在機(jī)床上加工時所處的位置一致，置一致，方便工人加工時看圖工作位置加工位置符合加工位置原則 符合加工位置原則2.主視圖的擺放位置2.主視圖的擺放位置c. 自然擺放穩(wěn)定原則如果零件為運動件，工作位置不固定，如果零件為運動件，工作位置不固定，或 零件的加工工序較多其加工位置多變，零件的加工工序較多其加工

15、位置多變，則可按 其自然擺放平穩(wěn)的位置為畫主視圖的位置。其自然擺放平穩(wěn)的位置為畫主視圖的位置。主視圖的選擇，主視圖的選擇 ，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，從有利于看圖出發(fā)，行分析，從有利于看圖出發(fā)，在滿足形體特征原則的前提下，特征原則的前提下，充分考慮零件的工作位置和加工位置。位置和加工位置。9.3.2. 其它視圖的選擇9.2.2.其它視圖的選擇9.3.2. 9.2.2. 其它視圖的選擇問題一個零件，主視圖確定后，一個零件，主視圖確定后，還需要多少其他視圖才能表達(dá)清楚呢根據(jù)具體情況具體分析?結(jié)論在保證充分表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡可能使零件的視圖數(shù)目為最少。提下，盡可能使零件的視圖數(shù)目為最少。應(yīng)使

16、每一個視圖都有其表達(dá)的重點內(nèi)容，應(yīng)使每一個視圖都有其表達(dá)的重點內(nèi)容，具有獨立存在的意義。具有獨立存在的意義。9.3.3. 其它視圖的選擇9.2.2.其它視圖的選擇9.3.2. 9.2.2. 其它視圖的選擇三個視圖是否已將支架的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚了呢底板形狀不確定必須增加一個補(bǔ)充視圖底板另兩種可能的形狀9.3.4. 幾類典型零件的視圖選擇9.3.3幾類典型零件的視圖選擇9.3.常見零件的表達(dá)分析9.3.常見零件的表達(dá)分析1.軸套類零件1.軸套類零件2.輪盤類零件2.輪盤類零件3.板蓋類零件3.板蓋類零件4.叉架類零件4.叉架類零件5.箱殼類零件5.箱殼類零件9.3.1.軸套類零件1.軸套類零件9.

17、3.1.軸套類零件1.軸套類零件9.3.1.軸套類零件1.軸套類零件9.3.1.軸套類零件1.軸套類零件常見零件結(jié)構(gòu)特點表達(dá)方法各種軸、絲杠、套筒、襯套等。各種軸、絲杠、套筒、襯套等。大多數(shù)由位于同一軸線上數(shù)段直徑不同的回轉(zhuǎn)體組成，軸向尺寸一般比徑向尺寸大。常有鍵槽、體組成，軸向尺寸一般比徑向尺寸大。常有鍵槽、銷 螺紋、退刀槽、越程槽、中心孔、油槽、倒角、 孔、螺紋、退刀槽、越程槽、中心孔、油槽、倒角、 圓角、錐度等 結(jié)構(gòu)。圓角、錐度等結(jié)構(gòu)。1.非圓視圖水平擺放作為主視圖。 1.非圓視圖水平擺放作為主視圖。非圓視圖水平擺放作為主視圖2.用局部視圖、局部剖視圖、斷面圖、局部放大圖等作為補(bǔ)充。2.

18、用局部視圖、局部剖視圖、斷面圖、局部放大圖等作為補(bǔ)充。用局部視圖3.對于形狀簡單而軸向尺寸較長的部分常斷開后縮短繪制。3.對于形狀簡單而軸向尺寸較長的部分常斷開后縮短繪制。對于形狀簡單而軸向尺寸較長的部分常斷開后縮短繪制4.空心套類零件中由于多存在內(nèi)部結(jié)構(gòu)，一般采用全剖、4.空心套類零件中由于多存在內(nèi)部結(jié)構(gòu)，一般采用全剖、半剖空心套類零件中由于多存在內(nèi)部結(jié)構(gòu)或局部剖繪制。或局部剖繪制。9.3.1.軸套類零件1.軸套類零件9.3.1.軸套類零件1.軸套類零件舉例9.3.1.軸套類零件1.軸套類零件9.3.1.軸套類零件1.軸套類零件表達(dá)鍵槽形狀表達(dá)開口槽情況舉例 A-AA表達(dá)鍵槽深度主要表達(dá)內(nèi)部

19、結(jié)構(gòu)情況9.3.2.輪盤類零件2.輪盤類零件9.3.2.輪盤類零件2.輪盤類零件9.3.2.輪盤類零件2.輪盤類零件9.3.2.輪盤類零件2.輪盤類零件常見零件包括齒輪、手輪、皮帶輪、飛輪、法蘭盤、端蓋等。包括齒輪、手輪、皮帶輪、飛輪、法蘭盤、端蓋等。結(jié)構(gòu)特點其主體一般也由直徑不同的回轉(zhuǎn)體組成，其主體一般也由直徑不同的回轉(zhuǎn)體組成，徑向尺寸比軸向尺寸大。常有退刀槽、凸臺、徑向尺寸比軸向尺寸大。常有退刀槽、凸臺、凹坑、倒角、圓角、輪齒、輪輻、筋板、螺孔、 凹坑、倒角、圓角、輪齒、輪輻、筋 板、螺孔、鍵槽和作為定位或連接用孔等結(jié)構(gòu)。鍵槽和作為定位或連接用孔等結(jié)構(gòu)。1.非圓視圖水平擺放作為主視圖。（常

20、剖開繪制）1.非圓視圖水平擺放作為主視圖。（常剖開繪制）非圓視圖水平擺放作為主視圖。（常剖開繪制2.用左視圖或右視圖來表達(dá)輪盤上連接孔或輪輻用左視圖或右視圖來表達(dá)輪盤上連接孔或輪輻、2.用左視圖或右視圖來表達(dá)輪盤上連接孔或輪輻、筋板等的數(shù)目和分布情況。筋板等的數(shù)目和分布情況。3.用局部視圖、局部剖視、斷面圖、3.用局部視圖、局部剖視、斷面圖、局部放大圖用局部視圖 等作為補(bǔ)充。等作為補(bǔ)充。表達(dá)方法9.3.2.輪盤類零件2.輪盤類零件9.3.2.輪盤類零件2.輪盤類零件舉例9.3.2.輪盤類零件2.輪盤類零件9.3.2.輪盤類零件2.輪盤類零件主要表達(dá)軸向結(jié)構(gòu)情況表達(dá)輪輻斷面形狀舉例2:1表達(dá)局部

21、詳細(xì)結(jié)構(gòu)表達(dá)輪輻分布情況9.3.3.板蓋類零件3.板蓋類零件9.3.3.板蓋類零件3.板蓋類零件9.3.3.板蓋類零件3.板蓋類零件9.3.3.板蓋類零件3.板蓋類零件常見零件包括各種墊板、固定板、滑板、連接板、工作臺、包括各種墊板、固定板、滑板、連接板、工作臺、箱蓋等。箱蓋等。結(jié)構(gòu)特點其主體為高度方向尺寸較小的棱柱體，其主體為高度方向尺寸較小的棱柱體，其上常有凸臺、凹坑、銷孔、螺紋孔、其上常有凸臺、凹坑、銷孔、螺紋孔、螺栓過孔和成型孔用孔等結(jié)構(gòu)。此類零件常由鑄造后，孔和成型孔用孔等結(jié)構(gòu)。此類零件常由鑄造后，經(jīng)過必要的切削加工而成。經(jīng)過必要的切削加工而成。1.零件一般水平放置，1.零件一般水平

22、放置，選擇較大的一個側(cè)面作零件一般水平放置 為主視圖的投影方向。（常剖開繪制）。（常剖開繪制為主視圖的投影方向。（常剖開繪制）2.常用一個俯視圖或仰視圖表示其上的結(jié)構(gòu)分2.常用一個俯視圖或仰視圖表示其上的結(jié)構(gòu)分 布情況。布情況。3.未表達(dá)清楚的部分，用局部視圖、局部剖視3.未表達(dá)清楚的部分，用局部視圖、未表達(dá)清楚的部分圖等補(bǔ)充表達(dá)。圖等補(bǔ)充表達(dá)。表達(dá)方法9.3.3. 板蓋類零件3.板蓋類零件9.3.3.板蓋類零件3.板蓋類零件舉例9.3.4. 板蓋類零件9.3.3.板蓋類零件3.板蓋類零件3.板蓋類零件主要表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況A-A舉例A A A A表達(dá)結(jié)構(gòu)分布情況9.3.5. 叉架類零件4.叉架

23、類零件9.3.4.叉架類零件4.叉架類零件9.3.6. 叉架類零件4.叉架類零件9.3.4.叉架類零件4.叉架類零件常見零件結(jié)構(gòu)特點各種拔叉、連桿、搖桿、支架、支座等。各種拔叉、連桿、搖桿、支架、支座等。此類零件多數(shù)由鑄造或模鍛制成毛坯，此類零件多數(shù)由鑄造或模鍛制成毛坯，經(jīng)機(jī)械加 工而成。結(jié)構(gòu)大都比較復(fù)雜，一般分為工作部分（工而成。結(jié)構(gòu)大都比較復(fù)雜，一般分為工作部分（與其 他零配合或連接的套筒、叉口、支承板等）他零配合或連接的套筒、叉口、支承板等）和聯(lián)系部分高度方向尺寸較小的棱柱體，其上常有凸臺、凹坑、（高度方向尺寸較小的棱柱體，其上常有凸臺、凹坑、 銷孔、螺紋孔、螺栓過孔和成型孔等結(jié)構(gòu)）銷孔

24、、螺紋孔、螺栓過孔和成型孔等結(jié)構(gòu)）。1.零件一般水平放置，1.零件一般水平放置，選擇零件形狀特征明顯的方零件一般水平放置向作為主視圖的投影方向。向作為主視圖的投影方向。2.除主視圖外一般還需1除主視圖外，2.除主視圖外，一般還需12個基本視圖才能將零件的主要結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。件的主要結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。常用局部視圖、局部剖視圖表達(dá)零件上的凹坑、3.常用局部視圖、局部剖視圖表達(dá)零件上的凹坑、凸臺等。筋板、桿體常用斷面圖表示其斷面形狀。凸臺等。筋板、桿體常用斷面圖表示其斷面形狀。用 斜視圖表示零件上的傾斜結(jié)構(gòu)。斜視圖表示零件上的傾斜結(jié)構(gòu)。表達(dá)方法9.3.7. 叉架類零件4.叉架類零件9.3.4.叉架類零件4

25、.叉架類零件舉例9.3.8. 叉架類零件4.叉架類零件9.3.4.叉架類零件4.叉架類零件撥叉工作部分支架聯(lián)系部分C A支架工作部分A-A舉例B A A BA B-B C 撥叉聯(lián)系部分9.3.9. 箱殼類零件5.箱殼類零件9.3.5.箱殼類零件5.箱殼類零件9.3.5.箱殼類零件5.箱殼類零件9.3.5.箱殼類零件5.箱殼類零件常見零件各種箱體、外殼、座體等。各種箱體、外殼、座體等。箱殼類零件大致由以下幾個部分構(gòu)成：容納運動 箱殼類零件大致由以下幾個部分構(gòu)成：零件和貯存潤滑液的內(nèi)腔，由厚薄較均勻的壁部組成；零件和貯存潤滑液的內(nèi)腔，由厚薄較均勻的壁部組成；其上有支承和安裝運動零件的孔及安裝端蓋的

26、凸臺或凹坑） 螺孔等；（或凹坑）、螺孔等；將箱體固定在機(jī)座上的安裝底板及安裝孔；加強(qiáng)筋、潤滑油孔、油槽、放油螺孔等。板及安裝孔；加強(qiáng)筋、潤滑油孔、油槽、放油螺孔等。結(jié)構(gòu)特點表達(dá)方法1.通常以最能反映其形狀特征及結(jié)構(gòu)間相對位置的一面作為主視圖的投影方向。置的一面作為主視圖的投影方向。以自然安放位置或工作位置作為主視圖的擺放位置。2.一般需要兩個或兩個以上的基本視圖才能將其主要結(jié)構(gòu)形狀表示清楚。其主要結(jié)構(gòu)形狀表示清楚。 常用局部視圖、3.常用局部視圖、局部剖視圖和局部放大圖等來表達(dá)尚未表達(dá)清楚的局部結(jié)構(gòu)。來表達(dá)尚未表達(dá)清楚的局部結(jié)構(gòu)。5.箱殼類零件5.箱殼類零件9.3.5.箱殼類零件9.3.5.箱

27、殼類零件 基本視圖D B D A-A A蝸輪減速箱箱體舉例C B CA輔助視圖5.箱殼類零件5.箱殼類零件9.3.5.箱殼類零件9.3.5.箱殼類零件9.4. 零件圖的尺寸標(biāo)注9.4.零件圖的尺寸標(biāo)注9.4.1. 零件圖上標(biāo)注尺寸的要求 9.4.1.零件圖上標(biāo)注尺寸的要求9.4.2.合理標(biāo)注尺寸的初步知識9.4.2.合理標(biāo)注尺寸的初步知識9.4.3.零件圖上常見孔的尺寸注法 9.4.3.零件圖上常見孔的尺寸注法9.4.2. 零件圖上標(biāo)注尺寸的要求 9.4.1.零件圖上標(biāo)注尺寸的要求零件圖上的尺寸是加工和檢驗零件的重要依據(jù)，是零件圖的重要內(nèi)容之一，的重要依據(jù)，是零件圖的重要內(nèi)容之一 ，是圖樣中指

28、令性最強(qiáng)的部分。是圖樣中指令性最強(qiáng)的部分。在零件圖上標(biāo)注尺寸，必須做到：整、清晰、合理。 正確、完整、清晰、合理。見結(jié)構(gòu)的尺寸注法，常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法晰標(biāo)注尺寸的注意事項。9.4.2.合理標(biāo)注尺寸的初步知識 9.4.2.在零件圖上標(biāo)注尺寸，必須做到：正確、完本節(jié)著重討論尺寸標(biāo)注的合理性問題和常,并進(jìn)一步說明清 晰標(biāo)注尺寸的注意事項。合理標(biāo)注尺寸的初步知識標(biāo)注尺寸的合理性，就是要求圖樣上所標(biāo)注的尺寸既標(biāo)注尺寸的合理性，就是要求圖樣上所標(biāo)注的尺寸既要符合零件的設(shè)計要求，又要符合生產(chǎn)實際，要符合零件的設(shè)計要求，又要符合生產(chǎn)實際，便于加工和測量，并有利于裝配。工和測量，并有利于裝配。9.4.2.1.

29、正確選擇尺寸基準(zhǔn) 9.4.2.1.正確選擇尺寸基準(zhǔn)7 X10 =7042基準(zhǔn)（對稱面）37.5 40413834 3 X20 =6026 .5 24. 53033.510基準(zhǔn)（軸線）30 基準(zhǔn)（端面）基準(zhǔn)20 R15基準(zhǔn)（點）點線面（底面）可以用來作基準(zhǔn)的幾何要素有那些呢？可以用來作基準(zhǔn)的幾何要素有那些呢？1.尺寸基準(zhǔn)的種類1.尺寸基準(zhǔn)的種類a設(shè)計基準(zhǔn)從設(shè)計角度考慮，從設(shè)計角度考慮，為滿足零件在機(jī)器或部件中對其結(jié)構(gòu)、性能要求而選定的一些基準(zhǔn).對其結(jié)構(gòu)、性能要求而選定的一些基準(zhǔn).D 30 6 M8 X 0.75 （輔助基準(zhǔn)）EC10+0.027 015 40 0.02 58 A16 230B 高

30、度方向設(shè)計基準(zhǔn) 高度方向設(shè)計基準(zhǔn) C長度方向設(shè)計基準(zhǔn)長度方向設(shè)計基準(zhǔn) D寬度方向設(shè)計基準(zhǔn) 寬度方向設(shè)計基準(zhǔn)13A4552635 65 A-A 90 8 B4R3081710129.4.2.1.正確選擇尺寸基準(zhǔn) 9.4.2.1. 正確選擇尺寸基準(zhǔn) b工藝基準(zhǔn)零件圖10 FF從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、 測量而選定的一些基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。測量而選定的一些基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。221518 26 52 7052 7018 26F 工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)9.4.2.1.正確選擇尺寸基準(zhǔn) 9.4.2.1. 正確選擇尺寸基準(zhǔn)2.尺寸基準(zhǔn)的選擇a選擇原則應(yīng)盡量使

31、設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重以減少尺寸誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。合，以減少尺寸誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。任何一個零件都有長、任何一個零件都有長、寬、高三個方向的尺寸。因此，每一個零件也個方向的尺寸。因此，應(yīng)有三個方向的尺寸基準(zhǔn)。應(yīng)有三個方向的尺寸基準(zhǔn)。零件的某個方向可能會有兩個或兩個以上的基準(zhǔn)。兩個以上的基準(zhǔn)。一般只有一個是主要基準(zhǔn)，其它為次要基準(zhǔn)，要基準(zhǔn)，其它為次要基準(zhǔn)，或稱輔助 基準(zhǔn)。應(yīng)選擇零件上重要幾何要素作基準(zhǔn)。 為主要基準(zhǔn)。為主要基準(zhǔn)。b三方基準(zhǔn)c 主輔基準(zhǔn)9.4.2.1. 正確選擇尺寸基準(zhǔn) 9.4.2.1. 正確選擇尺寸基準(zhǔn)C 10 6 D 30 M8 X 0.7515 A 40 0.02 5813A

32、455 （ 輔助基準(zhǔn)）152635 65 A-A 9061012BB 高度方向設(shè)計基準(zhǔn)高度方向設(shè)計基準(zhǔn) C長度方向設(shè)計基準(zhǔn) 長度方向設(shè)計基準(zhǔn)8308R 17D寬度方向設(shè)計基準(zhǔn)寬度方向設(shè)計基準(zhǔn) E高度方向輔助基準(zhǔn)高度方向輔助基準(zhǔn) 既滿足設(shè)計要求，又符合工藝要求。本例中的基準(zhǔn)，既滿足設(shè)計要求，又符合工藝要求。是典型的設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合的例子。典型的設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合的例子。1630+0.027 0 舉例（ 輔助基準(zhǔn)）E9.4.2.2. 重要尺寸必須從設(shè)計基準(zhǔn)直接注出9.4.2.2. 重要尺寸必須從設(shè)計基準(zhǔn)直接注出零件上凡是影響產(chǎn)品性能、零件上凡是影響產(chǎn)品性能、工作精度和互換性的重要規(guī)格性能

33、尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、 尺寸（規(guī)格性能尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、定位的 尺），都必須從設(shè)計基準(zhǔn)直接注出都必須從設(shè)計基準(zhǔn)直接注出。寸），都必須從設(shè)計基準(zhǔn)直接注出。設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)AL 90 B 90L 、 A為正確的標(biāo)注形式、為正確的標(biāo)注形式E 、 C為錯誤的標(biāo)注形式、為錯誤的標(biāo)注形式BEEC設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)9.4.2.3. 一般應(yīng)避免注成封閉尺寸鏈9.4.2.3. 一般應(yīng)避免注成封閉尺寸鏈9.4.2.3. 一般應(yīng)避免注成封閉尺寸鏈9.4.2.3. 一般應(yīng)避免注成封閉尺寸鏈?zhǔn)孜蚕噙B的鏈狀尺寸組稱為尺寸鏈 稱為尺寸鏈 其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸后自然得到的尺寸-尺寸鏈的尺寸鏈的封閉環(huán)-尺

34、寸鏈的封閉環(huán) 將尺寸鏈中最不重要的那個尺寸作為封閉不注寫尺寸環(huán)不注寫尺寸BC ADB AD組成 尺寸鏈的 每一個尺 寸稱為尺 寸鏈的環(huán) 寸鏈的環(huán)尺寸鏈中所有環(huán)都注上尺寸的尺寸鏈稱封上尺寸的尺寸鏈稱封閉尺寸鏈（閉尺寸鏈（在數(shù)控加 工中允許這樣標(biāo)注）工中允許這樣標(biāo)注）一般應(yīng)這樣一般應(yīng)這樣 標(biāo)注：標(biāo)注：避免注成封閉尺寸鏈考慮測量的方便與可能不容易測量容易測量不容易測量 容易測量 A LBB LC9.4.2.4. 適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸9.4.2.4.適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸零件上主要尺寸應(yīng)從設(shè)計基準(zhǔn)直接注出，零件上主要尺寸應(yīng)從設(shè)計基準(zhǔn)直接注出，其他尺 寸應(yīng)考慮按加工順序從工藝基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸，寸應(yīng)

35、考慮按加工順序從工藝基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸，便于工人看加工和測量。圖、加工和測量。軸承擋套32 +0.05 0 齒輪彈簧擋圈軸承主要基準(zhǔn)（設(shè)計基準(zhǔn)）（工藝基準(zhǔn)）20 35 25 20 17按設(shè)計基準(zhǔn)標(biāo)注的尺寸2輔助基準(zhǔn)（工藝基準(zhǔn)）2 30 主要基準(zhǔn)（設(shè)計基準(zhǔn)）106 1 2 1 1.3 0 32 -0.051 30 67 171輔助基準(zhǔn)（工藝基準(zhǔn)）按工藝基準(zhǔn)標(biāo)注的尺寸傳動軸尺寸標(biāo)注情況9.4.2.5. 適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸9.4.2.4.適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸傳動軸的加工過程序號說明下料： 下料：車兩端面工序簡圖40序號5說明切槽倒角工序簡圖32-0.05 1.2 2012 C11062 中心

36、孔定位： 中心孔定位： （）25、車（）25、長67667 調(diào)頭： 調(diào)頭： 車（）35（）20、 車（）20、長302535203車（）20、長 30 （）20、73017切槽 倒角 淬火后磨：淬火后磨：1725。20204車（）17、長 17 （）17、178251720 30C1 29.4.2.4.適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸9.4.2.4.適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸傳動軸的加工過程9.4.3.零件上常見孔的尺寸注法9.4.4.零件上常見孔的尺寸注法9.4.3. 9.4.4. 零件上常見孔的尺寸注法結(jié)構(gòu)類型普通注法4 5 104旁注法5104510說明 一般孔4 X。5表示四個孔的直X表示四

37、個孔的直徑均為。5。徑均為。三種注法任選一種均 下同） 可（下同）鉆孔深為12,鉆孔后需 鉆孔深為，精加工至。5精加工至 精加工深度為9。（）5為與錐銷孔相配的圓錐銷小頭直徑（公稱圓錐銷小頭直徑（直徑）直徑）錐銷孔通常是相鄰兩零件裝在一起時加工的。零件裝在一起時加工的。光精加工孔孔45 +0.012 0 10 1245 +0.012 10 0 4 5 +0.012 10 0錐銷孔5錐銷孔5錐銷孔錐銷孔59.4.3.零件上常見孔的尺寸注法9.4.3.零件上常見孔的尺寸注法結(jié)構(gòu)類型普通注法90 13旁注法6 7 13 90 6 7 13 90說明錐形沉孔6 76 X （）7表小個孔的直 X表木6個

38、孔的直表小徑均為（）7 o錐形部分大端 直徑為（）,大端直徑為（）13,錐角為900。四個柱形沉孔的小孔直 徑為（）6.4 ,大孔 直徑為 徑為，。12,深度為。，深度為4.5。銅平面。20的深度不需 的深度不需 專忽 平面 標(biāo)注， 標(biāo)注，加工時一般銅平 到不出現(xiàn)毛面為止。 到不出現(xiàn)毛面為止。5沉柱形沉孔1246.4 12 4.546.4 12 4.546.44 9 20 4 9 20孔鉤平面孔20499.4.4.零件上常見孔的尺寸注法9.4.3.零件上常見孔的尺寸注法9.4.4.零件上常見孔的尺寸注法9.4.3.零件上常見孔的尺寸注法結(jié)構(gòu)類型普通注法3 M6-7H 旁注法3 M6-7H 3

39、M6-7H說明通孔3 X M6-7H表不 個直徑 X表不 3個直徑表不 為6 ,螺紋中徑、頂徑公差帶 為7H的螺孔的螺孔。公差帶為的螺孔。深9是指螺孔的有效深是指螺孔的有效深尺 寸為9,度尺寸為，鉆孔深度以保證螺孔有效深度為準(zhǔn)， 為準(zhǔn)，也可查有關(guān)手冊 確定。 確定。需要注出鉆孔深度時，需要注出鉆孔深度時，應(yīng)明確標(biāo)注出鉆孔深度尺寸。尺寸。螺紋孔不通孔3 M6-7H 103 M6-7H 103 M6-7H 103 M610 123 M6 10孔 123 M6 10孔 12不通孔9.5. 零件圖上的技術(shù)要求 9.5.零件圖上的技術(shù)要求零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容表面粗糙度極限與配合形狀和位置公差1. 零件

40、圖上技術(shù)要求的內(nèi)容9.5.1. 零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容零件圖上， 零件圖上，除了用視圖表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀和用尺寸表達(dá)零件的各組成部分的大小及位置關(guān)系外，通常寸表達(dá)零件的各組成部分的大小及位置關(guān)系外，還標(biāo)注有關(guān)的技術(shù)要求。還標(biāo)注有關(guān)的技術(shù)要求。技術(shù)要求一般有以下幾個方面的內(nèi)容： 面的內(nèi)容：1、零件的極限與配合要求；零件的極限與配合要求；2、零件的形狀和位置公差；零件的形狀和位置公差；3、零件上各表面的粗糙度；零件上各表面的粗糙度；4、零件材料、熱處理、表面處理和表面修飾的說明；零件材料、熱處理、表面處理和表面修飾的說明； 對零件的特殊加工、檢查及實驗的說明，5、 對零件的特殊加工、檢查及實驗的說

41、明，有關(guān)結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一要求，如圓角、倒角尺寸等；的統(tǒng)一要求，如圓角、倒角尺寸等；6、其他必要的說明。其他必要的說明。2. 5.4.表面粗糙度1.表面粗糙度9.5.4.表面粗糙度1.表面粗糙度1.1.表面粗糙度的基本概念1.1.表面粗糙度的基本概念動畫 經(jīng)過加工后的機(jī)器零件， 經(jīng)過加工后的機(jī)器零件，其表面狀態(tài)是比較復(fù)雜 若將 其截面放大來看，的。若將其截面放大來看，零件的表面總是凹凸不平 是由一些微小間距微小峰谷組成的 微小間距和 組成的。 的，是由一些微小間距和微小峰谷組成的。我們將這種零件加工后表面上具有的微小間距和我們將這種零件加工后表面上具有的微小間距和微小間距 微小峰谷組成的微觀幾何形狀特

42、征稱為表面粗糙度。組成的微觀幾何形狀特征稱為表面粗糙度微小峰谷組成的微觀幾何形狀特征稱為表面粗糙度。1.2.表面粗糙度的評定參數(shù)9.5.4.2.表面粗糙度的評定參數(shù)國家標(biāo)準(zhǔn)931 ( GB/T9311995) 1995 )規(guī)定了三 項高度參數(shù)，項高度參數(shù)，輪廓算術(shù)平均偏差 Ra、微觀不平度十點高度R十點高度Rz和輪廓最大高度R廓最大高度 Ry。這里只介紹最常用的輪 廓算術(shù)平 用的輪廓算術(shù)平均偏差R均偏差Ra。Ra值0.012 0.2 0.4 0.8 1.6 0.125 0.160 0.25 0.32 0.50 0.63 1.00 1.25 3.2 6.3 12.525 2.0 2.5 4.0

43、5.0 8.0 9.0 16.0 20 80 32 40 63 m50 90優(yōu)選值0.025 0.05 0.1 0.008 0.09 0.016補(bǔ)充值0.020 0.032 0.040 0.063 0.080表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 1311.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93)1.表面粗糙度的符號和代號基本符號：基本符號H2 H160 60 H1 弋 1.4h H2=2 H1 h 字高5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30數(shù)字與字母高度 符號的線寬 高度H1高度 高度H高度22.5 0.25 3.5 83.5 0.35 5 111.3.

44、 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 (GB/T 131-93) 9.5.4.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 (GB/T 131-93)表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131- 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 (GB/T131符號意義及說明 基本符號，表示表面可用任何方法獲得?；痉?，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明（例如：表面處理、局部熱處理狀況等）或有關(guān)說明（例如：表面處理、局部熱處理狀況等）時，僅適用于簡化代號標(biāo)注 基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、 車、銃、鉆、磨、

45、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、粉末冶金等。沖壓變形、熱軋、粉末冶金等?；蛘哂糜诒３衷?yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）或者用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明上述三個符號上均可加一小圓，上述三個符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求1.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注（GB/T 131-93） 9.5.4.3.表面粗糙度在圖

46、樣上的標(biāo)注（GB/T 131-93） 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 （GB/T 131- 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注（GB/T131 a1、a2為粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù)值；號及其數(shù)值；表面粗糙度的代號 b為加工要求、鍍覆、涂覆、為加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說明。表面處理或其他說明。c為取樣長度或波紋度，單為取樣長度或波紋度，位為毫M;位為毫M d為加工紋理方向符號；為加工紋理方向符號；a1 a2 b c/f1 df2d d hf為粗糙度間距參數(shù)值或輪廓支承長度率。支承長度率。 為字高（不標(biāo)注）。h為字高（不標(biāo)注）。各種參數(shù)根據(jù)需要標(biāo)注。各種參數(shù)根據(jù)需要標(biāo)注。表面粗糙度代號中的常見標(biāo)注規(guī)定

47、表面粗糙度代號中的常見標(biāo)注規(guī)定代號意義代號意義用任何方法獲得的表面粗糙 的最大值為 3.2 m度,Ra的最大 值為3.2科m用去除材料方法獲得的表面 粗糙度,Ra ,Ra的最大值為 粗糙度,Ra的最大值 為3.2科m用不去除材料方法獲得的表 面粗糙度,Ra ,Ra的最大值為 面粗糙度,Ra的最大 值為3.2科m用去除材料方法獲得的表 面粗糙度,Ra ,Ra的最大值為 面粗糙度,Ra的最大 值為3.2 m,Ra的最小值為 3.2 m,Ra的最小值為1.6 m3.2用任何方法獲得的表面粗3.2max糙度， 的上限值為 3.2科m糙度，Ra的上限值為3.2科m用去除材料的方法獲得的表面粗糙度,R面粗

48、糙度,Ra的上限值為3.2科m用不去除材料方法獲得的 表面粗糙度,Ra ,Ra的上限值為 表面粗糙度,Ra的上限值為3.2 m用 去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra ,Ra的上限值為 粗糙度,Ra的上限值為3.2科m,Ra的下限值為3.2 m,Ra的下限值為1.6 m m3.2max3.23.23.2 1.63.2max3.2max 1.6min當(dāng)允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實測值中超過規(guī)定值的個數(shù)少于總數(shù)的 16% 16%寸個限值或下限值；限值或下限值時，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗?jǐn)?shù)少于總數(shù)的 16%寸，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的上 值；當(dāng)要求在表面粗糙度參數(shù)的所有實測值中不得超過規(guī)定糙度參數(shù)的

49、最大值和最小值。值時，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的最大值和最小值。1.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93) 9.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93)表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131- 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131 2 .表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標(biāo)注表面粗糙度代號、零件的每一個表面都應(yīng)該有粗糙度要求，零件的每一個表面都應(yīng)該有粗糙度要求，并且應(yīng)在圖樣 上用代(號標(biāo)注出來。 上用代(符)號標(biāo)注出來。零件圖上所標(biāo)注的表面粗糙度代(零件圖上所標(biāo)注的表面粗糙度代(符)號是指該表面完工后的要求。3.2C X 453.212.5表面粗糙

50、度符號、表面粗糙度符號、代號一般注在可見輪廓線、尺寸界線、廓線、 尺寸界線、引出線或它們的延長線上。符號的尖端必須從材料外指向表面0.4 1.66 1.1.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93) 9.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93)表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131- 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131 2 .表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標(biāo)注表面粗糙度代號、.5 123. 2 3.212 .5 303.2表面粗糙 度代號中數(shù)字 及符號的方向 必須按左圖的 規(guī)定標(biāo)注。規(guī)定標(biāo)注。12.53.23.230 12 .5 3.2.5 12代號

51、中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。代號中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。12.51.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93) 9.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93)表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131- 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131 2 .表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標(biāo)注表面粗糙度代號、當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其中使用最多的一種，求時，對其中使用最多的一種，代(符)可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。號，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。并加注其余”二字。 “其余”二字。所注代號和文字大小是圖樣上其它表面所注代號和文字的1.4倍

52、樣上其它表面所注代號和文字的倍。12.5 例如： 例如： 其余表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 (GB/T 131- 1.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93)9.5.4.3. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 (GB/T 131-93) 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 (GB/T 1312.表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標(biāo)注表面粗糙度代號、256.36.3B BAB 其余A 1.6 A 0.82.5B B 25相同表面粗糙度統(tǒng)一標(biāo)注方法符號、(符號、代號和說明文字的高度均應(yīng)是圖形上其它表面所注代號和文字的1.4 1.4 倍 文字的1.4倍)簡化標(biāo)注方法1.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93 ) 9.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93 )表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131- 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131 2 .表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標(biāo)注表面粗糙度代號、6.3 苴苴25 苴苴3.2 =3.2 100 = 省略標(biāo)注1.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93) 9.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131-93)表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T 131- 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131 2 .表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標(biāo)