污水處理池專項施工方案

1、污水處理池專項施工方案一、編制依據1、工程的施工合同及設計文件2、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20133、給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范GB50141-20084、混凝土結構工程施工質量驗收標準GB50204-20155、砌體結構施工質量驗收標準GB50203-20116、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-20087、其他相關法律、法規(guī)及相關規(guī)范二、工程概況本工程為潘橋街道岷崗片截污納管工程( 標 ),污水處理池位于新崗橋東側的環(huán)島上，分為 1#處理池、 2#處理池、 3#處理池、 4#處理池，污水處理采用MBR工藝。污水池池體為鋼筋混凝土結構，除1#處理池埋深

2、4.5m 處，其余埋深均為3.5m，設計廢水處理量為3500m/d ，污水經過處理后達標排放, 就近排入潘橋河。該工程污水處理系統(tǒng)采用厭氧好氧生物處理技術，能在8 個小時內，將每天排放的 500 噸污水中的有害物質全部凈化完畢，整個處理過程利用傳感自動控制系統(tǒng)及污水的自然流動來控制，有污水時候自動開機，無污水時候自動停機，不需專人管理。污水處理站為鋼筋混凝土結構全地埋式型式，檢查井和地平相平，風機房電控部分為地上式，設置在 2#處理池上方。三、工程特點污水處理池采用大開挖施工，因位于河邊，地下水較豐富， 給工程建設帶來一定影響，施工過程中基坑及時排水防止水池上浮以及臨邊支護至關重要。污水處理池

3、對抗?jié)B水要求高，必須按要求做好滲水試驗。四、工程施工工藝流程施工準備工程開工測量放線基坑開挖大塊石換填混凝土墊層混凝土基礎主體工程管理房工程設備安裝調試附屬工程污水處理池施工工藝流程圖五、前期施工準備1、勞動力配備根據工期要求配備足夠的施工力量，合理分工，科學管理，配備如下：1、土方施工隊：主要負責道路挖填土方工程、管道溝槽土方開挖和回填工程的施工。2、主體工程施工隊：鋼筋綁扎、模板安裝、澆筑混凝土等施工。3、管道施工隊：主要負責進水、排水管道及其相關工程的施工。4、設備安裝施工隊：有資質的專業(yè)公司進行設備的安裝與調試。二、技術準備1、圖紙會審 - 深化施工組織設計施工圖紙是施工的主要依據，圖

4、紙收到后我們將立即組織圖紙會審工作，并形成文字記錄，并在此基礎上做好施工組織設計的深化設計，編制各工序、工種的作業(yè)設計并落實到施工員及作業(yè)隊伍及班組。2、建立測量控制網根據業(yè)主提供給施工單位的控制點和水準點，建立適合本工程的測量定位軸線網絡和標高控制網絡，其中重要的控制坐標要做成相對永久性的坐標點。3、做好原材檢驗工作對工程主要原材料我們將嚴格按規(guī)范要求進行取樣、檢驗，把好原材料質量關。4、做好前期各類技術交底工作為了確保本工程的優(yōu)質、高速、安全、低耗，我們準備先分級作好技術交底工作，交底的內容包括本工程的結構和構造情況，場內水平和豎向坐標的控制情況，施工組織設計的主要內容和總承包項目經理部對

5、本工程的總體部署，各工種各工序的作業(yè)設計交底，本工程應注意的安全、文明施工和周圍的環(huán)境情況，分層分項交底最后落實到班組長和操作工人頭上。六、施工進度計劃我單位認真研究、分析各單位工程的工程量，分析當地天氣影響及各種制約因素，組織人力、物力及機械設備，做出了周密的施工進度計劃，施工中嚴格按照計劃施工，如出現(xiàn)不符的情況，及時分析原因，提出補救措施。按文件要求，本工程工期共2 個月計 60個日歷天。詳細工期安排見施工進度計劃橫道圖。七、主要施工方法工程測量本工程分為進水、排水管線及污水池工程，測量放樣工作量比較大。為保證工程各結構物平面位置的放樣及高程準確，根據工程特點，擬采取如下測量方案：測量設備

6、設置：設置測量組一組，配水準儀1 臺，全站儀 1 臺。設置坐標控制網及水準點：為保證施工測量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場設置足夠數量的互相通視的坐標控制點及高程水準點。根據設計圖坐標控制點，用全站儀敷設三級坐標控制點并與已交底坐標控制點聯(lián)網做閉合測量，閉合角度差在允許范圍內平差分配得各控制坐標點。這些樁點設置在施工現(xiàn)場內澆灌砼保護，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每20 米設一水準點并作閉合導線測量，閉合差在允許范圍內平差分配得各水準點高程。設置的坐標控制網及各水準點每隔一月左右做一次復核測量，防止各點的沉降或碰動。根據所設置坐標控制網，直接測放各各污水處理池的平面位置，但須同時用其它坐標控制點進行交

7、匯復核，根據所設置各水準點可以方便進行施工高程測量。污水池及管理房工程的施工1、基坑開挖根據施工總平面圖和基礎平面圖，進行測量放線，設立控制定位軸線樁，放出挖土灰線，做好測量記錄，并經監(jiān)理工程師、甲方代表檢查驗收，然后開挖。在施工中大面積挖土采用挖機進行，坑底采用人工挖土的方式進行，避免擾動坑底土體，基坑施工挖出的土方，全部采用外運方式進行處理，以保證施工場地的暢通。同時需計算好回填的土方量。開挖基坑從東側到西側順序進行 ( 即 4#處理池至 1#處理池 ) ，基坑開挖深度 4.0 米，基坑挖土采用 PC200液壓式挖掘機進行，在開挖時派專人指揮，同時，派工人配合整理基坑，開挖排水明溝及集水坑

8、。防止基底土層的擾動、隆起、受水浸泡，挖至設計標高后，后序工序連續(xù)施工不要長時間暴露，機械開挖留 200 厚人工清底，嚴禁超挖。回填時，采用土質良好的無有機雜質的粘土，由甲方指定堆場運至現(xiàn)場進行回填?；靥顣r，采用蛙式打夯機分層夯實，分層厚度控制在 250mm以內，并控制好回填土的含水率，以免產生橡皮土現(xiàn)象。基坑排水由于場地開挖后地勢較低，主要考慮大雨時施工排水，防止基坑積水，基底形成后預留兩個集水坑，雨天增加 2 臺水泵抽水，可滿足雨天時施工排水要求，排水時設專人晝夜值班。基坑支護措施基坑采用二級放坡開挖，基坑支護材料選用松木樁和鋼板樁?；又ёo隨土方開挖進程分段進行，基坑上一級邊坡四周每0.

9、5m 打一根稍徑 ,120， 6 米長松木樁，下一級邊坡采用長 9 米的 20#槽鋼進行支護 ( 具體見支護示意圖 ) 。支護過程中指派專人密切注意檢查邊坡頂部和側面沉降監(jiān)控點。如超過警戒數值應立即報告項目部并迅速采用加固等措施。具體安全措施：開挖放坡：基坑開挖應嚴格按要求放坡，基坑周邊按土質實際情況類土按 1:0.7 放坡 , 采用二級放坡。操作時應隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應及時進行支撐，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。排水措施：在坑邊布置好排水溝、集水坑，使地表水能按指定流向流動，防止其倒流滲入基坑沖刷邊坡，影響開挖及導致基坑邊坡失穩(wěn)坍塌。當坑面、邊披出現(xiàn)裂縫應立

10、即用水泥砂填補封塞，以免雨水滲入?？舆吅奢d：在溝槽邊緣上側堆土時，應于溝槽邊緣保持 2.5m 以上的距離，以保證邊坡的穩(wěn)定，溝槽邊緣 2.5m 以上距離堆土高度，不宜超過 1.5m，以免使邊坡土壁塌方。在坑深一倍范圍內地面荷載設專人進行管理，不得隨意放置機具、停放大型機械和物料，防止荷載加大引起邊坡失穩(wěn)?；又ёo變形監(jiān)測：本工程污水處理池位于農田，周邊無建筑物、管線等設施，施工過程中主要對基坑邊坡的水平位移、沉降、裂縫進行監(jiān)測，并有監(jiān)測記錄。出現(xiàn)異常情況，立即停止開挖，上報項目部及時處理?；由舷聭韧诤秒A梯或支撐靠梯，或開斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撐上下臨邊防護：基坑施工必須設臨邊防

11、護，基坑臨邊采用 1.2m 高欄桿式防護。臨邊防護欄桿離基坑邊口的距離不得小于 50cm?；舆吰麻_挖支護示意圖：原地面 4.0m1:0.7稍徑?120長6米松木樁間距50cm(余同)露出長度 50cm20#槽鋼長9米一順一丁密打(余同)1:0.7集水溝基坑底±0.00基坑二級邊坡開挖支護示意圖2、基底整平處理基坑開挖到位后，為確?；A的穩(wěn)定性，對基礎進行500mm大塊石換填。塊石間隙用 5 16.5mm碎石塞縫整平、夯實。整平后，根據設計圖紙污水處理控制坐標放出污水池底板邊線，然后在底板邊線長方向每5m 分格，兩端用鋼筋設標高樁，測出污水池底板墊層標高。3、澆筑 C15砼墊層根據現(xiàn)

12、場實際，本工程混凝土采用泵送商品砼?；渍胶粚嵑螅诳拥姿闹艽蛉胄∧緲?，在木樁上引測同一高程的標高，控制墊層標高。砼墊層采用商品砼泵送方式進行澆筑，澆筑過程中人工邊攤鋪邊振搗，做到振搗密實不漏振，保證砼墊層密實度。攤鋪振搗完成后，在砼初凝期前進行人工抹面收平。4、澆筑底板鋼筋砼當墊層澆筑完，根據基礎及水池定位樁在墊層面施測基礎軸線，并彈線標明，作為綁扎底板鋼筋基準線。在綁扎底板筋的同時，也要進行池壁筋的預置，當底板筋與池壁預置筋綁扎完成后，根據墊層面上所測基礎軸線，作為池底板模及池壁?；鶞示€進行支模，底板筋采用塑料墊塊，保證底板鋼筋保護層厚度。澆筑底板砼時，應由一側向另一側，或中間向兩側或兩

13、側向中間進行，一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫；澆筑方法采取斜向推進，用振搗器振搗密實。在底板與池壁連接部位，待底板澆筑完畢，稍停0.51.0h ，待沉實后再繼續(xù)澆筑，避免在交接處出現(xiàn)爛脖子或施工縫。池底板表面在砼初凝前應壓實抹光。池壁砼澆筑 500mm高度時，在池壁中間埋設3mm厚鍍鋅鋼板止水帶，按要求留施工縫。5、澆筑池壁及池頂鋼筋砼鋼筋制安a 、池壁池壁的水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎，鋼筋的彎鉤朝向砼內。池壁鋼筋在底板澆筑后綁扎，綁扎前放線，校正豎向鋼筋位置，位移較嚴重的，進行加固處理。池壁模板分段間隔安裝，以利鋼筋綁扎。在豎向鋼筋上劃水平鋼筋間距，然后在下部及中間綁兩根定位橫向鋼

14、筋，綁扎其余橫向鋼筋。池壁鋼筋逐點綁扎，兩側和上下對稱進行，鋼筋的搭接長度及位置符合設計和規(guī)范要求，鋼筋搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢。雙排鋼筋之間綁扎拉筋或支撐筋，在鋼筋的外側綁扎砂漿墊塊，控制保護層的厚度。池壁上有洞口時，在洞口豎筋上劃標高線，洞口按設計要求加綁附加鋼筋。池壁轉角及各節(jié)點的抗震構造鋼筋及錨固長度均應按設計要求進行綁扎。池壁內埋設的預埋鐵件、管道、預留洞口，按設計圖紙尺寸及規(guī)格進行制作，其位置及標高均應符合設計要求，切斷鋼筋加綁附加鋼筋補強。b、頂蓋頂蓋鋼筋也應一次安裝，其伸入池壁內錨固筋，應預先插入壁內，否則應將施工縫留在錨筋的下部。綁扎方法同一般有梁樓板鋼筋綁扎。c、質量要

15、求鋼筋安裝完畢，鋼筋位置的允許偏差見下表:項目允許偏差（ mm）檢驗方法綁扎長、寬±10鋼尺檢查鋼網眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，筋網取最大值綁扎長±10鋼尺檢查鋼筋骨架寬、高±5鋼尺檢查受間距±10鋼尺量兩端、中間力排距±5各一點、取最大值鋼保基礎±10鋼尺檢查筋護層梁±5鋼尺檢查厚度板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查模板制安施工準備模板開始支設時，土建專業(yè)應發(fā)會簽單給管道、電氣

16、等專業(yè)，通知配管或留設孔洞模板安裝前應涂刷隔離劑。安裝方法模板采用復合模板。模板組拼采取拼縫布置的方法，以增強模板的整體剛度。模板位置準確，接縫嚴密、平整。模板背楞采用整根桿件，接頭錯開設置，搭接長度不應小于200mm。池壁模在池內底板上緊靠坑壁搭設一定寬度的鋼管腳手架，內外模板用組合式鋼模板或木模板。 先支內模，用鋼筋環(huán)或扁鐵撐固， 用短木支頂在腳手架上固定， 然后支外模，用鋼筋或鋼絲繩捆緊，間距 400mm，用內模固定外模，并在模板內設 2mm厚對拉止水鋼片，脫模后將露出鋼片做防銹處理。或在內外模間設臨時撐木，固定在鋼筋或模板上，以保持壁厚一致和模板穩(wěn)定。池頂板模板，可按常規(guī)支設肋形梁板或

17、無梁樓板相同的方法，用木頂柱或鋼管腳手架來支承。質量要求現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差見下表允許偏差項目檢驗方法（ mm）軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或鋼尺檢查基礎± 10鋼尺檢查截面內部板、墻、+4，-5尺寸鋼尺檢查梁全高6經緯儀或吊線、鋼尺5m檢查層高垂直度全高8經緯儀或吊線、鋼尺5m檢查相鄰兩板高低差2鋼尺檢查池壁砼澆筑：矩形池壁澆筑應從中心部位開始向兩側對稱進行， 每層高 2030cm，使模板受力均勻，防止向一側傾斜。砼應分層均勻下料，用振動棒分層振搗密實，振動棒插入間距不大于45cm，振動時間 20-30s ，使多余水分和氣體排出，表面泌水應及時排干。池

18、壁砼應一次澆筑完畢，避免留施工縫。澆筑時設專人看模，隨時檢查，防止模板等移位、變形。頂板：其順序與池底板相同。模板拆除拆除程序一般應是后支的先拆， 先支的后拆， 先拆除非承重部分， 后拆除承重量部分。拆模時不得損壞模板和砼結構。拆下的模板嚴禁拋擲，及時清除灰漿、涂刷脫模劑，分類堆放整齊。砼養(yǎng)護為保證澆筑完畢的砼在規(guī)定齡期內達到設計強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。池壁及池頂澆注完后，應注意養(yǎng)護，保持濕潤。池壁混凝土澆注完后，在氣溫較高或干燥情況下，過早拆模會引起混凝土收縮產生裂縫，因此，應繼續(xù)澆水養(yǎng)護，池壁和池頂的混凝土的養(yǎng)護期應不少于 14d。6、水池施工縫池壁施工縫的位置設置

19、底板與池壁連接的斜托上部500mm左右；采用 3mm鋼板止水帶。頂板下：采用留凹槽形式。施工縫處理方法必須在澆筑混凝土其抗壓強度大于1.2MPa時處理。先將已澆筑混凝土接槎表面鑿毛，剔除浮石，清洗干凈，用清水沖刷后，鋪一層2cm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。7、結構驗收及滿水試驗各構筑物滿水試驗前應邀請建設方、監(jiān)理方、質量監(jiān)督方對砼結構進行驗收，構筑物的滿水試驗嚴格按照給排水構筑物施工及驗收規(guī)范（ GB50141-2008）執(zhí)行，滲水量小于 2L/m2·d 為合格。試水工作應在水池全部施工完畢后方可進行。試水時先封閉管道孔，由池頂孔放水入池，分五次進水，每次充水五分

20、之一水深。灌水到設計標高后穩(wěn)定2 天，觀察和測定滲漏情況，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。8、抗浮措施污水處理池位于河邊農田里，根據地質情況及溫州氣候情況以及工期進度安排，本工程主要考慮雨汛期施工過程的抗浮措施。雨期施工過程中，基坑內地下水位急劇上升，或外表水大量涌入基坑，使水池的自重小于浮力時，會導致水池浮起。做好基坑排水，防止水浸水淹。本工程施工過程中，在基坑頂部四周 3m 處設置截水溝，并將基坑頂部做成不小于 0.002 的向外坡度，將地表水引至施工范圍以外，防止地表水流入基坑，減少坑內積水。在基坑底部四周設置寬 0.4m，深 0.3m 的明溝和集水坑，安放 3 臺 P50 抽水泵

21、，一旦發(fā)生基坑內積水隨即排除。在施工過程中不得間斷排水，保證排水設施的正常運行，對降水所用機具隨時做好保養(yǎng)維護。在基坑回填時，采用無有機雜質的粘土進行回填，回填土蛙式打夯機分層夯實，分層厚度不大于 250mm，并控制好回填土的含水率，避免橡皮土產生，以增加池壁與土體的摩擦力，防止池體上浮。設置地下水位監(jiān)測點，監(jiān)視地下水位。遇有空池作業(yè)時，必須進行地下水位觀確保在安全水位線以下時期作業(yè)，并應制定盡可能短時間的空池作業(yè)時間。完成后及時引入地下水和地表水等外來水進入水池，使水池內、外無水位差，恢復池內抗浮水位。備有應急供電和排水設施并保證其可靠性，現(xiàn)場采用 35kw柴油發(fā)電機組及一臺75kw發(fā)電機組

22、備用供電，抽水泵除正常工作的3 臺 P50 外，另配備 2 臺 P50 及 1 臺 P100 抽水泵備用。安排專人負責基坑排水及監(jiān)控坑內水位，出現(xiàn)異常情況及時上報項目部處理。9、池壁、池底粉刷池壁粉刷時，應將池壁施工時留下的對螺栓切除，并將墻面鑿毛，粉刷前將池壁澆水濕潤，做好粉刷層厚度標志，再進行粉刷。水池內壁和底板頂面，用1：2防水水泥砂漿抹面，厚 20mm水.池外壁和其他表面用1：2水泥砂漿抹面，厚度 15mm。認真做好基層處理，壁面應清洗干凈，在做基層時，有水泥漿接漿?；炷撩嬖诜鬯⑶皯媒ㄖz水，水泥漿灑漿毛化或鑿毛處理。嚴格控制粉刷層的厚度，每次抹灰控制在 10mm；局部粉刷較厚時，

23、應分遍找平，搓實。池壁面粉刷：用鋁合金直尺將砂漿面層刮平、壓實、抹光，且線角順直、立面垂直、清晰，無空鼓及裂縫。墻體粉刷應先細部后大面進行粉刷。粉刷工程在驗收前必須做到：面層不空、不滲水、不起砂；線角方正、清晰、標高一致；表面平整、色澤一致。陰、陽平直，各分項施工質量均符合驗收標準。池底水泥砂漿面層：掃水泥漿鋪水泥砂漿刮平壓光養(yǎng)護。水池底水泥砂漿面層完成后，養(yǎng)護期內按設計規(guī)定進行保濕養(yǎng)護，采用存水養(yǎng)護。10、池壁四周及池頂回填土污水處理池主體施工完畢，作好隱蔽記錄和辦理驗收手續(xù)后，及時回填。土方采用人工回填，蛙式打夯機夯實。填方土料符合規(guī)范要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。填方施工從場地最低處開始

24、， 水平分層整片回填夯實。 土方自下而上分層鋪填、 夯實，一夯壓半夯，按次序進行。每層鋪土厚度200250mm，分層夯實，下層夯實合格后，才能鋪填上層。11、生產管理房2#處理池頂板混凝土強度達到100%后，進行生產管理房的施工。鋼筋施工柱的豎向鋼筋連接采用綁扎搭接，柱筋綁扎的同時，搭設用于梁、板底模支承的鋼管腳手架。鋼筋的級別、直徑、根數和間距均須符合設計和規(guī)范要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架、鋼筋網不出現(xiàn)變形、松脫與開焊。柱基插筋與25 支撐鋼筋點焊，下端與柱筋焊接，確保其定位準確、牢固。模板工程模板工程是本工程的主要施工工序，其施工質量的好壞直接影響到混凝土的外觀質量和整個工程進度。根據該工程

25、設計特點，結合業(yè)主對質量、進度等方面的要求，經過綜合分析比較，決定采用大模板施工工藝，柱子采用定型竹膠合板模板；樓板采用早拆模板體系。在柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，開始豎向模板施工，首先在底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡的設置和保護層墊塊的設置，安裝預留孔、洞及預埋管線，經查驗后支模?；炷潦┕?、柱混凝土澆搗時應注意分層下料澆搗，并嚴格掌握振搗深度。柱、梁澆搗時的振動器采取插入式振動器，局部采用插入式和附壁式共同振動的方式解決由于鋼筋過密及節(jié)點引起的振搗難題。2、樓板采用平板振搗器。柱與屋面梁交接處適當加長振搗時間，以使模板底面混凝土澆筑密實。樓板采用一次性抹光技術，要隨打隨抹，

26、同時加強樓面澆灌過程中的標高控制，并及時做好樓板面保護和養(yǎng)護。砌體工程施工砌體砌筑砌體施工前需做好以下準備工作：A、清理、檢查預埋拉結筋，并清理砌體部位的地面與柱面。B、按設計要求在樓板面與柱面上彈出砌體墻的細部尺寸線與皮數線。C、按砌體的尺寸及上、下皮錯開要求進行各皮砌體的排列。施工時根據放線與排列要求砌筑，確保砌筑墻體的垂直度與表面平整度外，嚴格控制每皮的砌筑砂漿層厚度。砌筑用砂漿隨拌隨用，砌塊要求表面充分濕潤而又不過分含有水分，以確保砌筑砂漿的強度，并確?；铱p填塞飽滿。砌塊砌筑施工時，按設計要求準確留置安裝工程的預留孔洞與孔槽，并作好門、窗洞的處理。施工注意事項A、砂漿的品種及標號必須符

27、合設計要求，并應經常試驗，不合格不能進入現(xiàn)場。B、砌體材料的規(guī)格尺寸，強度要進行試驗，確保符合設計要求。C、砌體水平灰縫厚度應符合規(guī)范要求，砂漿飽滿度要達到85以上。D、砌塊施工前要進行排列，盡是減少切磚率和補磚率。E、先砌墻體與砌墻體之間留槎要符合規(guī)范要求，一般情況下應留踏步槎。地面工程地面的結構為： 素土夯實 +150mm厚塊石墊層夯實 +80mm厚 C15混凝土 ( 內置 Ab4200縱橫鋼絲 )+30mm厚C20細石砼隨搗隨抹 +600×600?；卮u， 150×600地磚踢腳線。室內素土回填：選擇含水量符合壓實要求的粘性土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它雜物。

28、人工大面積夯實填土時，夯實前應初步平整，夯實時要按照一定的方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接、行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基坑時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯中間，對于基礎邊緣及墻角等打夯機夯實不到的地方，采用人工用木夯夯實。壓實度為93%95%。混凝土墊層：回填結束并經監(jiān)理驗收合格后即進行混凝土墊層施工，混凝土標號為C15。澆筑前，墊層下的基層予以濕潤混凝土墊層振搗必須密實，施工縫處的混凝土也應搗實壓平，在混凝土初凝前完成抹平工作。地面磚：地磚材料要求外形尺寸要一致，撓曲、破裂的磚不能使用。鋪地磚時應掛線，相鄰兩行的錯縫應為磚長的1/31/2 ，磚間縫隙寬不宜大于 5mm，在鋪砌過程

29、中用 1： 1水泥砂漿勾縫。屋面工程屋面的結構： 150mm厚現(xiàn)澆屋面板 +1:6 水泥煤渣砼找坡，最薄處30mm+20mm厚1：3水泥砂漿找平層 +SBS卷材 +Ab4200縱橫鋼絲， 40厚 C25細石砼隨搗隨抹?，F(xiàn)澆屋面：嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范進行模板支設、鋼筋綁扎和混凝土澆筑。模板采用定型大鋼模和小鋼模以及木模，合理配置，合理支設。模板支設好并經檢查驗收合格后進行梁板鋼筋綁扎（梁、柱主筋采用焊接）。采用滿堂腳手架。精心組織施工，杜絕質量隱患。屋面找平層：找平層所用的材料和配合比必須符合設計和規(guī)范要求；找平層與突出屋面的結構物的連接處（陰、陽角）均應做成半徑為 100150mm的圓弧

30、形或鈍角；找平層宜留設分格縫，縫寬一般為 20mm；找平層要求水泥砂漿無脫皮或起砂現(xiàn)象。SBS 卷材防水層：卷材必須符合設計和規(guī)范要求。防水材料除應有出廠合格證外，使用前還必須進行試驗或檢驗，合格后方可使用；卷材屋面鋪設前，應對被覆蓋的基層先行檢驗，確認符合要求再進行鋪設，基層應保持干燥，表面干凈；卷材鋪貼方向由下向上平行于屋脊，上下兩層不得相互垂直。卷材鋪貼采用搭接方法，上下兩層及相鄰兩幅的搭接縫應錯開，搭接寬度為 100mm。在突出屋面結構處，水落管四周均應加鋪一層卷材附加層，立面上的卷材高度不宜小于 250mm。抹灰工程施工墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進行剔平或用 1:3 水泥砂漿補

31、齊，現(xiàn)澆砼表面太光的要鑿毛，或用 1:1 水泥漿摻 10%107 膠作結合層，表面的砂漿污垢清除干凈，并灑水濕潤，門窗口和立墻交接處用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）嵌填密實。抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角找齊、橫線找平、立線吊直、彈出準線。在墻陽角處用 1:2 水泥作護角高 1.8m。抹灰工程一般應分層進行，一使粘結牢固，并能起到找平和保證質量的作用，如果一次抹的太厚，由于內外收水不同，易產生開裂，甚至起鼓脫落。抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間和抹灰之間和抹灰層與基體之間粘結牢固，不得有脫層和空鼓等缺陷，抹灰分格縫的寬度和深度均勻一致，表面光滑，無砂眼，不得有錯縫、缺楞掉角。

32、涂料工程施工基層處理清潔修補基層，為了增強基層與膩子或涂料的粘結力，在刮膩子或涂料前先刷一遍與涂料體系相同或相應的稀液，使基層堅實干凈，增強與膩子或涂層的結合力。滿刮膩子滿刮涂料膩子兩遍，等膩子干后再用砂紙磨平，保持整個平面平整。涂刷涂料施工時涂料涂膜不宜過厚或過薄，過厚時易流墜起皺影響干燥，過薄則不能發(fā)揮涂料的作用，一般以充分蓋底不透虛影，表面均勻為宜。涂刷遍數一般為 2 遍，必要時可適當增加涂刷遍數，涂刷間隔時間根據氣溫條件決定。塑鋼門窗安裝施工工藝流程：彈線找規(guī)矩門窗洞口處理安裝連接件的檢查塑料門窗外觀檢查按圖示要求運到安裝地點塑料門窗安裝門窗四周嵌縫安裝五金配件清理按圖示尺寸彈好門窗位

33、置線，并根據已彈好的 +50cm水平線，確定好安裝標高。校核已留置的門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求，有問題的應及時改正。檢查塑料門窗安裝時的連接件位置排列是否符合要求。檢查塑料門窗表面色澤是否均勻。是否無裂紋、麻點。氣孔和明顯擦傷。檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大 3cm，否則應先行剔鑿處理。按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫如設計元要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為58mm的密封膠封閉。設備安裝工藝說明污水進入水解酸化調節(jié)池前進入格柵池，阻隔粗渣、漂浮物后，污水流入水解酸化調節(jié)池，該池吸附、分解、截流有機物，增大廢

34、水生化性，然后流入厭氧過濾池，沉降懸浮物，厭氧消化有機污染物， 流入好氧池進一步氧化處理， 使污水中大量的蛋白質、 纖維素、脂肪、淀粉、有機酸等分解為 CO2、 NO3-、SO4-等使污水得到處理，再經過膜池過濾，流入消毒區(qū)，殺滅水中的各種病菌和病毒，最后進入脫氯池脫氯，最終進入取樣井，達標排放。安裝施工對于各種專用和通用設備，按照產品或設備的隨機技術文件來安裝，同時結合其他管道、電氣、自控專業(yè)的安裝技術要求搞好施工技術配合。一般設備安裝施工重要包括以下的主要程序：A、設備開箱、點件、驗收。B、設備基礎測位、劃線，檢查。C、設備吊裝、就位，初平灌漿驗收。D、設備精平、清洗檢查，加注潤滑油。E、

35、設備試運轉。八、施工工藝要求模板工程1、模板安裝注意事項：就位組拼時，應從墻角模開始，向互相垂直的兩個方向組拼，這樣可以減少臨時支撐設置。否則，要隨時注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。當組拼模板后，應安裝內鋼楞，內鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，其間距不大于600mm。在組裝模板時，要使兩側穿孔對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。在穿孔處采用加木塊的方法，以避免鋼模板穿孔。內外鋼楞間距必須嚴格按設計計算的間距施工，不得任意變更，相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm， U形卡宜正反交替安裝。2、模板的拆除模板的拆除 , 除了非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時(

36、大于 1N/mm2)方可拆除外，承重模板應按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015的有關規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序的方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。、鋼筋工程1、鋼筋工程質量標準保證項目鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，檢驗合格后方能使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計

37、要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件?；卷椖夸摻?、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應綁扎數的 10，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。機械性能試驗、檢查方法根據焊件的機械性能的有關規(guī)定進行取樣送檢。2、鋼筋加工制作鋼筋加工制作時， 要將鋼筋加工下料表與設計圖復核， 檢查下料表

38、是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小 5。鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配

39、，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為 2.5d ，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為 6.25d ，對直彎鉤為 3.5d ，對斜彎鉤為 4.9d 。彎起鋼筋 : 中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的 5倍。箍筋 : 箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值, 即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定

40、。鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度3、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。底板及承臺鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序：施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的

41、相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護層厚度。綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。墻墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有 180度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應滿扎，其余可梅花點綁扎。為了保證鋼筋位置的正確， 豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋， 并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置如附圖，在點焊固定時要用線錘校正。外墻澆筑后嚴禁開洞

42、， 所有洞口預埋件及埋管均應預留， 洞邊加筋詳見施工圖。 墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。當上下層墻截面有變化時，縱向鋼筋處理見附圖。板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加

43、筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度 1/10L 為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 16L為彎起點。（ L一板的中一中跨度）?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件

44、最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內，級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量?；炷翝仓┕?、澆筑的一般要求澆筑前應對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2米，如超過 2m時必須采取加串筒措施。澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過 3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一

45、般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 1.25 倍，大不超過 500mm，平板振動器的分層厚度為 200mm。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的 1.5 倍（一般為 300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定 , 一般超過 2小時應按施工縫處理。澆筑混凝土時

46、應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢?、抗?jié)B混凝土施工措施本工程池體砼采用泵送澆筑，砼設計強度為：池體C30 , 抗?jié)B標號 P6。污水處理池池體為大體積混凝土，池體鋼筋砼部分都要求連續(xù)澆筑施工，不得留豎向施工縫。為保證施工質量和安全，防止變形開裂爆模，應注意多次分層澆筑混凝土，每層混凝土不應超過 1.2m，待下層混凝土達到初凝強度時再繼續(xù)在上層澆筑。提前委托砼攪拌站出具按設計抗?jié)B等級P6，砼強度等級 C35的抗?jié)B砼配合比通知單。砂、石、水泥、鋼筋提前試驗，不合格材料嚴禁使用。將需用的工具、機械、

47、設備配備齊全，并經檢修試驗后備用。砼外墻模板注意事項支模前先復查標高及內外墻線位置，看不清線或受鋼筋位移影響不支模。支模前，模板表面要涂刷隔離劑。砼外墻所用穿墻螺栓中間必須加焊止水片。安裝最底層模板時，應高低錯開，以保證上部相鄰模板水平拼縫錯開。澆注砼時應連續(xù)施工，避免留施工縫，應保證工人人數，并應有機動指標。注意收聽天氣預報， 澆注時避開下雨天， 并準備應急用的塑料布， 帆布等避雨工具。砼澆筑前應進行各項預檢、隱檢工作，特別是管道和預埋件穿墻處，固定模板用的防水拉桿等是否已做好防水處理，合格后方可開始澆筑。按規(guī)范規(guī)定留置砼抗?jié)B試塊、抗壓試塊及拆模試塊。質量通病防治砼表面出現(xiàn)麻面、露筋、蜂窩、

48、孔洞防治模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實， 嚴防漏振，每層砼均應振搗至氣泡排除為止，振搗器操作時應快插慢拔。為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。砼應拌合均勻，嚴格按配合比施工，經常檢查，保證材料計量準確。溫度裂縫防治澆筑砼后，表面應及時用草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。管道穿墻套管部位滲漏水加強對管道穿墻套管周圍砼的振搗，澆筑前套管表面進行除銹處理，加強對套管的保護，避免碰撞。3、砼的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護一般采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，柱養(yǎng)護采用噴灑無水養(yǎng)生液和用濕麻袋包裹相結合的辦法?；?/p>

49、凝土養(yǎng)護要點：混凝土澆筑完畢后，應在6-8 小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護期一般為7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到 1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態(tài)。每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。九、腳手架施工方法1、腳手架搭設材料本工程腳手架采用扣件式48×3.5 鋼管腳手架。2、腳手架的搭設順序擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安第一步大橫桿（與各立桿扣緊） 安第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿第三、四步大、小橫桿加設剪刀撐鋪腳手板3、搭設要求外架里排立桿中心離墻不應大于 0.30 米，走道寬 0.80 1.00 米，外排離墻 1.10 1.30 米；立桿縱距不大于 2 米，水平大橫桿間距 0.90 米，小橫桿步距 1.50 米，標準層每層搭設二步架，施工層滿鋪腳手板。 腳手架立桿搭設范圍內的地基要夯實找平，作好排水處理工作。立桿在地面上的底部下墊墊塊，沿縱向立桿底部設置通長掃地桿。相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載情況。搭設時隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。立桿垂直度偏差不得不大于架高的1/300 ，且控制在