磨削加工及光整加工

1、3.4 磨削加工磨削加工3.4.1 磨削概述磨削概述磨削的工藝特點磨削的工藝特點 1 加工精度高，表面質(zhì)量好?？蛇_加工精度高，表面質(zhì)量好?？蛇_IT7IT6，Ra0.80.2m。 2 加工材料范圍廣。除可加工一般的材料外，還可加工難加工加工材料范圍廣。除可加工一般的材料外，還可加工難加工材料，如淬火鋼、高溫合金、硬質(zhì)合金等。材料，如淬火鋼、高溫合金、硬質(zhì)合金等。 3 適于加工各種表面。適于加工各種表面。 4 砂輪具有自銳作用，不需換刀，利于提高生產(chǎn)率。砂輪具有自銳作用，不需換刀，利于提高生產(chǎn)率。 缺點是徑向分力較大及磨削溫度較高，影響工件的加工質(zhì)量及砂缺點是徑向分力較大及磨削溫度較高，影響工件的

2、加工質(zhì)量及砂輪的耐用度。輪的耐用度。主要用于內(nèi)孔、外圓、平面、螺紋、齒輪、花鍵軸、曲軸等主要用于內(nèi)孔、外圓、平面、螺紋、齒輪、花鍵軸、曲軸等磨削磨削 的應(yīng)用的應(yīng)用 ： 廣泛用于各種表面的精加工中。廣泛用于各種表面的精加工中。方法：外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削、無心磨削等方法：外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削、無心磨削等3.4.2 磨床磨床外圓磨床外圓磨床 外圓磨床外圓磨床 內(nèi)圓磨床內(nèi)圓磨床 平面磨床平面磨床 無心磨床無心磨床3.4.3 磨具的特性與選用磨具的特性與選用1.普通磨具普通磨具砂輪的特性：砂輪的特性： 磨料磨料 :擔(dān)負(fù)切削工作，擔(dān)負(fù)切削工作， 具有高的硬度、具有高的硬度、良好的耐熱性及鋒

3、利的棱角。良好的耐熱性及鋒利的棱角。 （1）氧化物系）氧化物系 氧化物系即剛玉類，主要成分是氧化物系即剛玉類，主要成分是 Al2O3 ，應(yīng)用較多，應(yīng)用較多的是棕剛玉（的是棕剛玉（A）和白剛玉（）和白剛玉（WA）。后者硬度高于前者。用棕）。后者硬度高于前者。用棕剛玉磨碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵等，用白剛玉磨淬火鋼、高速剛玉磨碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵等，用白剛玉磨淬火鋼、高速鋼等。鋼等。（2）碳化物系）碳化物系 常用的有黑色碳化硅（常用的有黑色碳化硅（C）和綠色碳化硅（）和綠色碳化硅（GC），），后者硬度高于前者，它們的硬度均高于上述剛玉類。適于磨硬后者硬度高于前者，它們的硬度均高于上述剛玉類。適于磨硬

4、脆的材料。例如用脆的材料。例如用GC磨削硬質(zhì)合金、陶瓷等材料。磨削硬質(zhì)合金、陶瓷等材料。（3）高硬磨料系）高硬磨料系 主要為人造金剛石（主要為人造金剛石（SD）。硬度更高，可磨削）。硬度更高，可磨削硬質(zhì)合金、寶石、玻璃等。硬質(zhì)合金、寶石、玻璃等。粒度粒度 指磨料顆粒的大小。指磨料顆粒的大小。 粗磨用粗粒度，精磨用細粒度。磨削較軟、塑性較大材料時，粗磨用粗粒度，精磨用細粒度。磨削較軟、塑性較大材料時，為了避免堵塞砂輪，采用較粗的磨粒。為了避免堵塞砂輪，采用較粗的磨粒。（3）橡膠結(jié)合劑）橡膠結(jié)合劑 用于制造無心磨導(dǎo)輪、薄片砂輪等。用于制造無心磨導(dǎo)輪、薄片砂輪等。4 硬度硬度 磨削時，在磨削力作用下

5、，磨料從砂輪表面脫落的難易磨削時，在磨削力作用下，磨料從砂輪表面脫落的難易程度程度。磨硬材料，應(yīng)選軟些的砂輪；磨軟材料時選硬砂輪。精。磨硬材料，應(yīng)選軟些的砂輪；磨軟材料時選硬砂輪。精磨、成形磨時選硬砂輪。磨、成形磨時選硬砂輪。組織組織 指磨粒、結(jié)合劑、氣孔三者的比例關(guān)系。分為緊密、中指磨粒、結(jié)合劑、氣孔三者的比例關(guān)系。分為緊密、中等、疏松。等、疏松。磨淬火鋼、刃磨刀具等多使用中等組織砂輪；成形磨削、精密磨削磨淬火鋼、刃磨刀具等多使用中等組織砂輪；成形磨削、精密磨削用緊密組織的砂輪；接觸面積大或軟質(zhì)材料的磨削，用疏松組用緊密組織的砂輪；接觸面積大或軟質(zhì)材料的磨削，用疏松組織的砂輪?？椀纳拜?。6

6、砂輪的形狀砂輪的形狀 如平型砂輪（如平型砂輪（P），薄片砂輪等（），薄片砂輪等（PB）。）。3.4.4 磨削原理磨削原理1.磨削過程分析磨削過程分析 磨粒的磨削過程磨粒的磨削過程 磨削過程中起切削作用的是磨粒。磨削過程中起切削作用的是磨粒。其幾何形狀及其在砂輪上的分布如圖?？梢?，磨粒形狀不其幾何形狀及其在砂輪上的分布如圖?？梢姡チＰ螤畈灰?guī)則，在砂輪表面高低不平地分布。在磨削過程中時，鋒規(guī)則，在砂輪表面高低不平地分布。在磨削過程中時，鋒利凸出的磨粒起到切削作用，而其它磨粒只是在工件表面利凸出的磨粒起到切削作用，而其它磨粒只是在工件表面刻劃出痕跡或在工件表面滑擦而過?？虅澇龊圹E或在工件表面滑擦而

7、過。 起切削作用的磨粒磨削過程也是滑擦、刻劃、切削的連續(xù)作起切削作用的磨粒磨削過程也是滑擦、刻劃、切削的連續(xù)作用。如下圖：用。如下圖： 2.磨削階段磨削階段 砂輪在磨削過程中存在砂輪在磨削過程中存在自銳性自銳性。 即砂輪在即砂輪在磨削過程中磨鈍的磨粒自行脫落，露出新的磨粒，以使砂磨削過程中磨鈍的磨粒自行脫落，露出新的磨粒，以使砂輪仍保持高的磨削能力。輪仍保持高的磨削能力。 3 磨削力磨削力 與磨削溫度與磨削溫度 磨削力：與車削不同的磨削力：與車削不同的是磨削時徑向分力是磨削時徑向分力Fy較較大。大。 磨削熱和磨削溫度磨削熱和磨削溫度 磨削速度高，產(chǎn)生磨削速度高，產(chǎn)生的磨削熱多，大多數(shù)傳的磨削熱

8、多，大多數(shù)傳入工件中。磨粒磨削點入工件中。磨粒磨削點瞬間溫度可達瞬間溫度可達1000 。1.外圓面的磨削外圓面的磨削 外圓磨床磨削外圓磨床磨削（1）工件的安裝）工件的安裝 最常用的是雙頂尖安裝，裝夾迅速，定位精度高。在最常用的是雙頂尖安裝，裝夾迅速，定位精度高。在磨削進行前要修研工件上的中心孔。對于套類零件用心軸磨削進行前要修研工件上的中心孔。對于套類零件用心軸或卡盤裝夾?；蚩ūP裝夾。（2）磨削余量）磨削余量 總余量：總余量：0.3-0.5mm 粗磨余量占粗磨余量占70%-90%， 精磨一般為精磨一般為0.05-0.1mm3.4.5磨削加工方法與運動磨削加工方法與運動（3）磨削運動（以在萬能磨

9、床磨外圓為例）：）磨削運動（以在萬能磨床磨外圓為例）： 1） 砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運動（主運動）砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運動（主運動） 。Vc30m/s 2）工件的旋轉(zhuǎn)運動（圓周進給運動）：）工件的旋轉(zhuǎn)運動（圓周進給運動）： V一般一般0.330.5 m/s。 3）工作臺縱向往復(fù)運動（工件縱向進給運動）：）工作臺縱向往復(fù)運動（工件縱向進給運動）：fa=0.20.8Bmm/r 4）砂輪橫向進給運動：）砂輪橫向進給運動：fr=0.0050.02mm/d.str 5）砂輪的快速退回運動）砂輪的快速退回運動（4）磨削方法）磨削方法 1）縱磨法）縱磨法 磨削質(zhì)量高，生產(chǎn)率低。磨削質(zhì)量高，生產(chǎn)率低。適于單件小批生產(chǎn)。特別

10、適適于單件小批生產(chǎn)。特別適合于磨細長軸。合于磨細長軸。 2）橫磨法）橫磨法 生產(chǎn)率高，適合于大生產(chǎn)率高，適合于大批量生產(chǎn)及成形面磨削。批量生產(chǎn)及成形面磨削。工件易燒傷變形，適于磨工件易燒傷變形，適于磨短軸等剛性好的工件。短軸等剛性好的工件。 3）綜合磨法）綜合磨法 橫磨法分段粗磨，再橫磨法分段粗磨，再用縱磨法精磨。綜合了用縱磨法精磨。綜合了橫磨法生產(chǎn)率高，縱磨橫磨法生產(chǎn)率高，縱磨法精度高的優(yōu)點。法精度高的優(yōu)點。4）深磨法）深磨法縱向進給量小，磨削深縱向進給量小，磨削深度較大；一次行程余量度較大；一次行程余量全部切除，生產(chǎn)率高；全部切除，生產(chǎn)率高；適于大批生產(chǎn)剛度好的適于大批生產(chǎn)剛度好的工件。工

11、件。2 無心磨床磨削無心磨床磨削 特點：工件可連續(xù)自動進給，不需裝夾，生產(chǎn)率高，特點：工件可連續(xù)自動進給，不需裝夾，生產(chǎn)率高，工件尺寸穩(wěn)定。不能磨削斷續(xù)表面，如有鍵槽的外圓工件尺寸穩(wěn)定。不能磨削斷續(xù)表面，如有鍵槽的外圓面，適于成批大量生產(chǎn)銷軸類零件。面，適于成批大量生產(chǎn)銷軸類零件。2.內(nèi)圓磨削內(nèi)圓磨削 一般在內(nèi)圓磨床或萬能外圓磨床上進行。一般在內(nèi)圓磨床或萬能外圓磨床上進行。主要加工孔主要加工孔 （1）工件的裝夾及磨削運動）工件的裝夾及磨削運動 常用三爪卡盤或四常用三爪卡盤或四爪卡盤安裝。爪卡盤安裝。 磨孔運動如圖示。磨孔運動如圖示。 磨孔的特點（與磨外圓比較）磨孔的特點（與磨外圓比較）（1）生

12、產(chǎn)率較低）生產(chǎn)率較低 砂輪直徑小，磨削速度砂輪直徑小，磨削速度vc低；砂輪軸低；砂輪軸剛性差，限制了剛性差，限制了f和和ap；另外需經(jīng)常更換砂輪。；另外需經(jīng)常更換砂輪。（2）質(zhì)量較低）質(zhì)量較低 vc低；冷卻排屑條件差，工件易產(chǎn)生熱低；冷卻排屑條件差，工件易產(chǎn)生熱變形。變形。應(yīng)用：不宜鉸拉的孔，如淬硬孔，帶斷續(xù)表面的孔，盲孔，應(yīng)用：不宜鉸拉的孔，如淬硬孔，帶斷續(xù)表面的孔，盲孔，大直徑孔等。大直徑孔等。4. 平面磨削平面磨削 在平面磨床上進行。中小型工件用電磁吸盤工作臺直在平面磨床上進行。中小型工件用電磁吸盤工作臺直接安裝。接安裝。 平面磨削的方法有周磨和端磨。如圖平面磨削的方法有周磨和端磨。如圖

13、1 周磨周磨2 端磨端磨加工質(zhì)量好，生產(chǎn)率加工質(zhì)量好，生產(chǎn)率低。適于單件小批生低。適于單件小批生產(chǎn)產(chǎn)。生產(chǎn)率高，質(zhì)量不如周磨，生產(chǎn)率高，質(zhì)量不如周磨，適于粗磨。一般箱體類零件適于粗磨。一般箱體類零件、導(dǎo)軌在成批大量生產(chǎn)時常、導(dǎo)軌在成批大量生產(chǎn)時常用。用。3.4.6 先進磨削技術(shù)簡介先進磨削技術(shù)簡介1.精密及超精密磨削精密及超精密磨削2.高效磨削高效磨削3.砂帶磨削砂帶磨削 3.4.7 光整加工光整加工 光整加工是在精加工后為了進一步降低表面粗糙度值光整加工是在精加工后為了進一步降低表面粗糙度值或提高精度而采用的精密加工方法。常用的光整加工方法或提高精度而采用的精密加工方法。常用的光整加工方法有

14、研磨、珩磨、拋光、超級光磨。有研磨、珩磨、拋光、超級光磨。1.研磨研磨 研磨是使研磨工具在一定壓力作用下與工件做復(fù)雜相研磨是使研磨工具在一定壓力作用下與工件做復(fù)雜相對運動，借助其間的研磨劑對工件進行光整加工的方法。對運動，借助其間的研磨劑對工件進行光整加工的方法。研具研具 比工件材料軟。最常用的是鑄鐵研具比工件材料軟。最常用的是鑄鐵研具。研磨劑研磨劑磨料磨料 細粒度的剛玉和碳化硅細粒度的剛玉和碳化硅研磨液研磨液 煤油、汽油、機油調(diào)制煤油、汽油、機油調(diào)制輔助填料輔助填料 化學(xué)活性物質(zhì)化學(xué)活性物質(zhì)研磨可采用手工研磨和機械研磨研磨可采用手工研磨和機械研磨 。 手工研磨手工研磨如在車床上研磨外圓柱面；

15、機械研磨如圖如在車床上研磨外圓柱面；機械研磨如圖手工研磨工具（研磨環(huán)）手工研磨工具（研磨環(huán)）研磨時，將研磨環(huán)套在工件上，并在研磨環(huán)與工件研磨時，將研磨環(huán)套在工件上，并在研磨環(huán)與工件之間涂上研磨劑，調(diào)整螺釘可使研磨環(huán)對工件表面之間涂上研磨劑，調(diào)整螺釘可使研磨環(huán)對工件表面有一定的壓力。有一定的壓力。工件頂在車床兩頂尖上，由車床主軸帶動作低速旋工件頂在車床兩頂尖上，由車床主軸帶動作低速旋轉(zhuǎn)，同時用手持研磨環(huán)沿軸線方向左右移動，直到轉(zhuǎn)，同時用手持研磨環(huán)沿軸線方向左右移動，直到合格為止。合格為止。研磨時的運動軌跡研磨時的運動軌跡工件表面上的網(wǎng)紋工件表面上的網(wǎng)紋1）研磨原理：）研磨原理： 一方面嵌在研具上

16、的磨料對工件進行擦磨切削作用，同一方面嵌在研具上的磨料對工件進行擦磨切削作用，同時輔助填料中的化學(xué)活性物質(zhì)在工件表面腐蝕一層極薄的時輔助填料中的化學(xué)活性物質(zhì)在工件表面腐蝕一層極薄的化合物軟膜，促進了切削作用，且保護了金屬本體。在這化合物軟膜，促進了切削作用，且保護了金屬本體。在這種機械和化學(xué)作用下，提高了表面質(zhì)量。種機械和化學(xué)作用下，提高了表面質(zhì)量。 2）研磨的特點：）研磨的特點：（ 1 ） 方法簡便，成本低。方法簡便，成本低。 （2 ） 降低表面粗糙度的同時可提高工件的尺寸精度，降低表面粗糙度的同時可提高工件的尺寸精度，但一般不能提高形位精度。表面粗糙度值可達但一般不能提高形位精度。表面粗糙

17、度值可達Ra0.025m以下。以下。 （3）生產(chǎn)率低。研磨余量不超過）生產(chǎn)率低。研磨余量不超過0.010.03mm。3） 研磨的應(yīng)用研磨的應(yīng)用 可研磨內(nèi)外圓柱面、圓錐面、平面、成形面等各種表可研磨內(nèi)外圓柱面、圓錐面、平面、成形面等各種表面面 。如機械制造中柱塞泵的柱塞和泵體等配合精密的偶。如機械制造中柱塞泵的柱塞和泵體等配合精密的偶件通過互研達到要求。鏡頭、量塊量規(guī)等測量儀器可通過件通過互研達到要求。鏡頭、量塊量規(guī)等測量儀器可通過研磨進行精密加工。研磨進行精密加工。2.珩磨珩磨 是一種對孔進行光整加工的方法。用嵌有磨條的圓柱是一種對孔進行光整加工的方法。用嵌有磨條的圓柱形珩磨工具（珩磨頭），在

18、固定不動的孔內(nèi)，對孔壁施形珩磨工具（珩磨頭），在固定不動的孔內(nèi)，對孔壁施加壓力，并作旋轉(zhuǎn)和直線往復(fù)運動，從而實現(xiàn)對孔加壓力，并作旋轉(zhuǎn)和直線往復(fù)運動，從而實現(xiàn)對孔 的的光整加工。珩磨頭結(jié)構(gòu)如圖光整加工。珩磨頭結(jié)構(gòu)如圖 珩磨頭與機床主軸浮動聯(lián)珩磨頭與機床主軸浮動聯(lián)結(jié)。結(jié)。 磨條由極細粒度的磨料與磨條由極細粒度的磨料與陶瓷結(jié)合劑混合燒結(jié)而成。陶瓷結(jié)合劑混合燒結(jié)而成。 磨條有磨條有46根，長度為工件根，長度為工件孔深的孔深的 1/21/3，寬度要大于，寬度要大于孔內(nèi)的鍵槽寬度?？變?nèi)的鍵槽寬度。 珩磨時應(yīng)充分澆注珩磨時應(yīng)充分澆注切削液。切削液。珩磨方法珩磨方法珩磨所形成的網(wǎng)紋珩磨所形成的網(wǎng)紋1 ） 珩磨

19、原理珩磨原理 一方面細小的磨粒可從工件表面均勻地切下極薄的金一方面細小的磨?？蓮墓ぜ砻婢鶆虻厍邢聵O薄的金屬，而珩磨頭與工件間復(fù)雜的相對運動形成的軌跡交叉屬，而珩磨頭與工件間復(fù)雜的相對運動形成的軌跡交叉而不重復(fù)，因而工件表面的殘留面積極小。另外，珩磨而不重復(fù)，因而工件表面的殘留面積極小。另外，珩磨頭運動速度極高、剛性大、導(dǎo)向性好且使用切削液，也頭運動速度極高、剛性大、導(dǎo)向性好且使用切削液，也提高了加工質(zhì)量。提高了加工質(zhì)量。2 珩磨的特點珩磨的特點 1） 生產(chǎn)率高。生產(chǎn)率高。 2） 降低表面粗糙度的同時可提高尺寸精度和部分降低表面粗糙度的同時可提高尺寸精度和部分形狀精度，但不能提高位置精度。珩磨

20、孔的精度可達形狀精度，但不能提高位置精度。珩磨孔的精度可達IT5IT4，表面粗糙度可以達到，表面粗糙度可以達到Ra0.025m 3）不宜磨有色金屬。）不宜磨有色金屬。 4）珩磨工件表面耐磨損。）珩磨工件表面耐磨損。3 應(yīng)用應(yīng)用 主要用于孔的光整加工，深孔也可加工?？讖椒秶饕糜诳椎墓庹庸?，深孔也可加工?？讖椒秶?5mm1500mm，如液壓缸、軸承孔。，如液壓缸、軸承孔。3.拋光加工拋光加工 如圖如圖 拋光輪由毛氈、皮革等材料疊壓而成的軟性輪子。拋光輪由毛氈、皮革等材料疊壓而成的軟性輪子。 拋光膏由磨料（氧化鉻、氧化鐵）和化學(xué)活性物質(zhì)制成。拋光膏由磨料（氧化鉻、氧化鐵）和化學(xué)活性物質(zhì)制成。1

21、 ） 拋光原理拋光原理 化學(xué)活性物質(zhì)在工件表面腐蝕極薄的一層軟膜，拋光過程中可化學(xué)活性物質(zhì)在工件表面腐蝕極薄的一層軟膜，拋光過程中可被磨料除去而不會在工件表面留下劃痕。同時，由于拋光輪的高被磨料除去而不會在工件表面留下劃痕。同時，由于拋光輪的高速摩擦，工件表面受熱出現(xiàn)塑性高的熔流層，受磨料擠壓，熔流速摩擦，工件表面受熱出現(xiàn)塑性高的熔流層，受磨料擠壓，熔流層流動填平工件表面的微觀不平狀況。層流動填平工件表面的微觀不平狀況。2 ）拋光的特點）拋光的特點 只能提高表面質(zhì)量，不能提高尺寸精度和形位精度。加工成本只能提高表面質(zhì)量，不能提高尺寸精度和形位精度。加工成本低，易加工曲面，勞動條件差。低，易加工

22、曲面，勞動條件差。3 ）拋光的應(yīng)用）拋光的應(yīng)用 主要用于表面的裝飾加工。主要用于表面的裝飾加工。 消除加工痕跡，提高零件疲勞強度。消除加工痕跡，提高零件疲勞強度。 可加工各種零件表面?？杉庸じ鞣N零件表面。 另外可作為電鍍預(yù)加工，制金相試樣等。另外可作為電鍍預(yù)加工，制金相試樣等。 磨料粒度磨料粒度W20W5，壓力，壓力0.10.25MPa 。 相對運動三個：工件低速旋轉(zhuǎn)，磨具軸向緩慢進給，磨具軸向相對運動三個：工件低速旋轉(zhuǎn)，磨具軸向緩慢進給，磨具軸向低頻振動低頻振動 加注切削液。加注切削液。 5.超級光磨超級光磨1 超級光磨原理超級光磨原理 磨條最初接觸工件表面時，壓強大，磨條自銳磨條最初接觸工

23、件表面時，壓強大，磨條自銳性好，切削作用強，逐漸將工件表面的微觀凸峰性好，切削作用強，逐漸將工件表面的微觀凸峰磨平。隨著磨削過程的繼續(xù)，二者間的壓強減小，磨平。隨著磨削過程的繼續(xù)，二者間的壓強減小，逐漸過渡到光整拋光過程。當(dāng)壓強小于其間油膜逐漸過渡到光整拋光過程。當(dāng)壓強小于其間油膜的表面張力時，完整的油膜將工件與磨條分開，的表面張力時，完整的油膜將工件與磨條分開，磨條的切削作用自動停止。磨條的切削作用自動停止。2 超級光磨的特點超級光磨的特點 1） 設(shè)備簡單，操作方便。設(shè)備簡單，操作方便。 2） 加工余量極小。加工余量極小。310m。 3） 生產(chǎn)率高生產(chǎn)率高 4） 表面質(zhì)量好，較耐磨。表面粗糙

24、度低于表面質(zhì)量好，較耐磨。表面粗糙度低于Ra0.012m 5） 不能提高工件的尺寸精度和形位精度。不能提高工件的尺寸精度和形位精度。3 超級光磨的應(yīng)用超級光磨的應(yīng)用 可加工外圓柱面、圓錐面、平面、球面等。零件上僅要可加工外圓柱面、圓錐面、平面、球面等。零件上僅要求表面粗糙度很小的表面均可用超級光磨加工。求表面粗糙度很小的表面均可用超級光磨加工。 在上述幾種加工方法中，研磨、珩磨在降低表在上述幾種加工方法中，研磨、珩磨在降低表面粗糙度的同時，還可提高尺寸精度和形狀精度。面粗糙度的同時，還可提高尺寸精度和形狀精度。拋光和超級光磨只能降低表面粗糙度值，不能提拋光和超級光磨只能降低表面粗糙度值，不能提

25、高加工精度。高加工精度。 第七章第七章 典型表面加工典型表面加工 機器是由零件組成機器是由零件組成,零件表面結(jié)構(gòu)形狀各零件表面結(jié)構(gòu)形狀各種各樣。常見的典型表面有以下幾種：外圓種各樣。常見的典型表面有以下幾種：外圓表面、內(nèi)孔表面、平面、成形表面、螺紋表表面、內(nèi)孔表面、平面、成形表面、螺紋表面等。這些表面按其在機器中作用的不同可面等。這些表面按其在機器中作用的不同可分為兩類：即功能性表面和非功能性表面。分為兩類：即功能性表面和非功能性表面。功能性表面與其他零件表面有配合要求，其功能性表面與其他零件表面有配合要求，其精度和表面質(zhì)量要求根據(jù)精度和表面質(zhì)量要求根據(jù) 使用性能來確定；使用性能來確定；非功能

26、性表面與零件表面無配合要求，其加非功能性表面與零件表面無配合要求，其加工精度和表面質(zhì)量要求不高。工精度和表面質(zhì)量要求不高。 無論何種表面在設(shè)計其加工工藝時都需遵無論何種表面在設(shè)計其加工工藝時都需遵循以下兩個基本原則：循以下兩個基本原則：1 粗、精加工分開粗、精加工分開主要目的保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率主要目的保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率粗加工的目的是去除大部分余量，因而粗加工的目的是去除大部分余量，因而要求有較高的生產(chǎn)率；而在粗加工過程中，要求有較高的生產(chǎn)率；而在粗加工過程中，和較大，所產(chǎn)生的切削力較大、切削和較大，所產(chǎn)生的切削力較大、切削溫度高，因而加工精度低。溫度高，因而加工精度低。精加工的目的

27、保證加工質(zhì)量，使精度和精加工的目的保證加工質(zhì)量，使精度和表面粗糙度達到最終要求表面粗糙度達到最終要求。另外粗精加工分開，先粗后精加工，可另外粗精加工分開，先粗后精加工，可以及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免浪費工時。以及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免浪費工時。也是安排熱處理工序的需要。也是安排熱處理工序的需要。幾種不同的加工方法相配合。幾種不同的加工方法相配合。根據(jù)零件的尺寸、形狀、技術(shù)要求、批根據(jù)零件的尺寸、形狀、技術(shù)要求、批量、現(xiàn)有設(shè)備條件來進行選擇量、現(xiàn)有設(shè)備條件來進行選擇。本章主要討論幾種常見的典型表面加工本章主要討論幾種常見的典型表面加工方法的綜合運用。方法的綜合運用。第一節(jié)外圓表面的加工第一節(jié)外圓表面的

28、加工軸類、套筒類、圓盤類零件上存在外圓軸類、套筒類、圓盤類零件上存在外圓表面。零件的加工方案是根據(jù)技術(shù)要求來進表面。零件的加工方案是根據(jù)技術(shù)要求來進行擬定。行擬定。一、外圓表面的技術(shù)要求一、外圓表面的技術(shù)要求、尺寸精度、尺寸精度、形狀精度、形狀精度、位置精度、位置精度如常見的與內(nèi)孔表面的同軸度、如常見的與內(nèi)孔表面的同軸度、與端面的垂直度等。與端面的垂直度等。、表面質(zhì)量、表面質(zhì)量二、外圓表面的加工工藝特點二、外圓表面的加工工藝特點外圓表面的加工方法有：車削、磨削、外圓表面的加工方法有：車削、磨削、研磨、超級光磨等。車削、磨削最為常用。研磨、超級光磨等。車削、磨削最為常用。按車削加工所達到的精度和表面質(zhì)量的按車削加工所達到的精度和表面質(zhì)量的不同，可分為粗車、半精車和精車三種。不同，可分為粗車、半精車和精車三種。粗車粗車目的：目的：是去除大部分余