CAA-ME宏加工在數(shù)控加工的應(yīng)用

1、Word參考資料，下載后可編輯CAA-ME宏加工在數(shù)控加工的應(yīng)用 摘要：CAXA-ME宏加工的倒圓角功能具有編程簡單且高效的特點(diǎn)。為適應(yīng)高速數(shù)控銑削加工要求，對宏加工程進(jìn)行簡單且有規(guī)律的調(diào)整，通過代碼反讀和加工仿真驗證程的宏加工軌跡有效性與可行性。 關(guān)鍵詞：CAXA-ME；宏加工；數(shù)控加工 在數(shù)控銑削加工中，CAXA-ME1(CAXA制造工程師)用于自動編程，其“宏加工”功能主要用于倒圓角的半精加工或精加工，它充分利用Fanuc數(shù)控系統(tǒng)的宏程2功能，高效而靈活地生成倒圓角的加工程。用“宏加工”功能生成的加工軌跡合理與否，在高速銑削加工時對外表加工質(zhì)量影響較大，因此，研究高速數(shù)控銑削情況下的加工

2、軌跡問題十分必要。 1倒圓角的加工軌跡 1.1參數(shù)設(shè)置?！暗箞A角加工”對話框如圖1所示，設(shè)置倒圓角參數(shù)。從安全角度考慮，“切入直線長”須大于刀具半徑。刀具參數(shù)設(shè)置。選擇直徑16的球頭銑刀，刀具名D16，刀具號8，刀具補(bǔ)償號8，刀具半徑8mm，刀角半徑8mm，其它刀具參數(shù)默認(rèn)系統(tǒng)缺省設(shè)置。切削用量等為系統(tǒng)缺省設(shè)置。1.2生成宏加工軌跡。選擇沿Y+方向進(jìn)刀，生成開、閉輪廓的倒圓角加工軌跡，如圖2和圖3所示。 2刀具路徑的高速銑削工藝要求 高速銑削加工要求：應(yīng)采納分層加工，金屬切除率保持恒，刀具在拐角防止方向急劇變化，可采納線性延伸過渡、圓弧延伸過渡、線性加圓弧延伸過渡等方式。圖2和圖3所示的倒圓角

3、加工軌跡在切入切出刀位點(diǎn)處均為法向的直線進(jìn)、退刀路線，可以將直線進(jìn)刀路線改為切入圓弧，直線退刀路線改為切出圓弧，以滿足高速銑削3-4工藝要求。由于目前“宏加工“的倒圓角功能僅支持法向進(jìn)、退刀路徑，所以，需先依據(jù)圖3所示的加工軌跡生成宏加工程，然后調(diào)整該程，使其加工軌跡滿足高速銑削加工工藝要求。 3宏加工程調(diào)整先進(jìn)行“后置處理”設(shè)置 5，然后依據(jù)圖3所示的加工軌跡生成包含宏指令的加工程，再對加工程進(jìn)行簡單調(diào)整，調(diào)整局部加下劃線表示，其余程不變，如圖4所示。新增變量#19為切入、切出圓弧半徑，且圓角半徑#19刀具半徑；#20為切入直線長度，且刀具直徑#20刀具半徑；進(jìn)、退刀位點(diǎn)處設(shè)1/4圓弧切入、切出路徑。 4加工軌跡驗證及加工仿真 CAXA-ME的“CAXA編程助手”6功能模塊具有“代碼反讀”和“加工仿真”功能，通過“代碼反讀”操作將圖4中調(diào)整后的加工程轉(zhuǎn)換為加工軌跡，如圖5,6所示。同時，“加工仿真”所顯示的動態(tài)的進(jìn)給路線驗證加工軌跡符合高速數(shù)控銑削加工工藝要求。 5結(jié)束語 “宏加工”的倒圓角功能適用于一般數(shù)控銑削加工，依據(jù)高速銑削加工工藝，簡單調(diào)整倒圓角的加工程，并對調(diào)整程的加工軌跡進(jìn)行數(shù)控加