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1、燃?xì)夤艿朗┕し桨腹艿啦牧向炇?. 對所到管子、管件及附件必須具有出廠合格證。2. 管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng) 按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗，不合格不得使用。3. 對管道及各類附件進場后應(yīng)進行外觀檢查， 有重皮、 裂縫的管子及附 件不得使用。4. 管子、 管件安裝焊接前要進行噴砂處理， 有內(nèi)涂環(huán)氧煤瀝青要求的管 子還必須進行內(nèi)涂。5. 施工前閥門強度及密封性試驗應(yīng)按規(guī)范要求對閥門按一定比例 （根據(jù) 介質(zhì)不同選擇）進行抽查。53 管道安裝要求：1 .管子對口時應(yīng)在距接口處中心 200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直 徑DN v 100mm時，允許偏差a為1mm;當(dāng)管子

2、公稱直徑 DN 100mm時, 允許偏差a為2mm,但全長允許偏差均為10mm.2. 管道連接時， 不得用強力對口， 加偏墊或加多層墊等方法來消除接口 端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。3在燃?xì)夤艿乐校珻OG管道與N2管道水平凈距不小于150mm, N2管 道與H2管道間距不小于250mm。4. 管道、管件、閥門等在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施,防止鐵 屑、焊渣、砂土及其雜物進入或遺留在管內(nèi),并進行檢查。5. 焦?fàn)t煤氣、混合煤氣管道法蘭兩側(cè)進行跨接,其跨接電阻小于10歐母。6. 所有管道放散管均沿著廠房布置， 且放散管口高于廠房4米左右（或 按實際情況由設(shè)計人員確認(rèn)）。7. 管道安裝允

3、許偏差：項目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外士 20室內(nèi)士 15埋地士 25水平管道平直度DN 1003L/1000 最大 80立管度5L/1000 最大 30成排管道間距15父叉管的外壁或絕熱層間距205. 4管道支架安裝：1 管道安裝時管道的托座、托盒、支架、管卡應(yīng)準(zhǔn)備到位并及時安裝和固定。2管道安裝時，其環(huán)向焊縫應(yīng)離托座邊緣不小于 300mm,縱向焊縫離托座上方不小于200mm。3固定支座應(yīng)按圖紙位置進行安裝，導(dǎo)向支座或滑動支座的滑動面應(yīng) 潔凈平整，不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反 方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2，絕熱層不

4、得妨礙其位移。4管架緊固在槽鋼或工字鋼翼緣板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊 片。5. 5法蘭安裝：1法蘭、閥門等管道連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼管道支撐架等位置。2. 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安 裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不能大于法蘭外徑的 1.5/1000,不得大于 2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。3. 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法 蘭緊帖，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不得超過一個 ，緊固后的螺栓 與螺母宜齊平。法蘭與管道安裝允許偏差:項目允許偏差（mm）法蘭面與管子中心垂直度DN V 1000.5100 D

5、N 30025. 6閥門安裝：閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其方向。對煤 氣管道上的閥門應(yīng)逐個進行強度及嚴(yán)密性試驗，不合格者不得使用。5.7墊片安裝：墊片安裝根據(jù)其介質(zhì)的不同，選用的墊片也不同，各介質(zhì)墊片的選用5. 8管道吊裝：1區(qū)-6區(qū)管道的吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況來選擇吊裝方法，一般情 況下利用卷揚機進行吊裝（見吊裝示意圖一）。在特殊情況下如混合煤氣大管 徑920*7在3A列線304線與2C列216線管道的吊裝采用汽車吊安裝。5. 9管道焊接管道的焊接要求1 焊工一定要持證上崗。2 .管子及管件在對接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用機械方法進行，如用氣焊切割，必須將坡口部

6、分打磨平整后方可進行焊接。3焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。焊條由專人負(fù)責(zé)對其進行 烘焙后向焊工發(fā)放，對于從恒溫箱中取出向焊工發(fā)放的焊條，一般每次發(fā) 放量不應(yīng)超過4小時使用量。4每名焊工都配備開蓋式焊條保溫桶。5.焊條型號規(guī)格：手工電弧焊選用E4303焊條，直徑3.2-4.0氬弧焊絲選用TIG J50直徑為2.4mm。6焊條的烘焙要求：焊條類型烘焙在烘箱或烤箱中貯存溫度（C）時間（h）溫度（C）時間（d）酸性焊條1001501250 300mm 時，K=300/DN ;DN 管道的公稱直徑 mm；注：試驗用的壓力表已經(jīng)檢驗并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級。5. 11、管道吹掃：5111

7、 一般要求：1. 管道吹掃要求在試壓合格后進行。 DN600 以上煤氣管道采取人工清 掃，清掃時要注意安全，做好防護措施。 DN600 管徑以下采用一般壓縮空 氣吹掃，吹掃爆破口設(shè)在車間外或無人區(qū)域，并且在危險范圍內(nèi)拉上警戒 繩并派專人監(jiān)護，以防止人員進入發(fā)生危險。2. 吹掃前應(yīng)檢查管道的支架、 托座及固定支座是否牢固， 必要時加設(shè)臨 時支架。3. 每條管線應(yīng)進行單獨吹掃， 吹掃的順序應(yīng)先主管、 后支管再疏排水管， 依次進行。5. 11. 2 管道吹掃：4. DN600以上混合煤氣管道采用人工使用布拖把。5. 進行管道內(nèi)部清掃， DN600 以下混合煤氣、 焦?fàn)t煤氣管道吹掃介質(zhì)采 用一般的壓縮

8、空氣。6吹掃空氣的壓力不得超過設(shè)計工作壓力，流速不小于 20m/s，當(dāng)吹掃 排出口無煙塵時，可用涂有白漆的木制耙板在排氣口處進行檢查， 5min 內(nèi) 耙板上無污物為合格。管道吹洗合格后，填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄 ，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工 作外，不再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。5.12管道接口 管道試壓后與外線連接時，各接點位置采用全氬焊接，進行探傷檢 測，并有檢測合格報告。513管道涂漆1 管道經(jīng)酸洗除銹合格后涂刷紅丹醇酸防銹漆底漆C53-31 遍。5141 質(zhì)管道的防腐：1所有管道采用噴砂除銹，其質(zhì)量等級為 Sa2.5級；2. 混合煤氣管道DN 200的管道，內(nèi)涂環(huán)氧煤瀝青一底二面。氫氣、 壓縮空

9、氣、混合煤氣、焦?fàn)t煤氣外刷一遍紅丹醇酸防銹漆，二遍云鐵醇酸 防銹漆。3. 管道安裝完畢后， 應(yīng)進行管道的外表面涂漆， 涂漆前須徹底清除焊接 位置的鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物。4. 管道面漆涂漆顏色及標(biāo)記見表 62質(zhì)量保證措施軟件資料的控制：63質(zhì)量控制管理：材料的控制：材料從進貨T標(biāo)識T發(fā)放T再發(fā)放T剩余材料回收進行全過程控制， 確保所有材料的正確使用和可追溯性。所有材料必須具有合格證。632焊接從焊接工藝評定-焊接工藝評定報告-焊接作業(yè)指導(dǎo)書-現(xiàn) 場焊接控制焊后處理-焊接檢驗-焊口返修進行全過程控制，并確保每一 過程的可追溯性。64質(zhì)量預(yù)防措施： 為了確保管道安裝質(zhì)量，防止質(zhì)量事故以及習(xí)慣

10、性質(zhì)量通病的發(fā)生特 制定以下預(yù)防措施。針對工程特點，定期對工人進行質(zhì)量意識的教育，提高工人的質(zhì) 量意識，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。技術(shù)人員充分做好的施工技術(shù)準(zhǔn)備，有針對性地對施工人員進行 技術(shù)交底。對材料的使用嚴(yán)格按材料流轉(zhuǎn)程序進行，防止錯用。 施工技術(shù)人員認(rèn)真巡查施工狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題，上道工序施工 完畢后必須經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理確認(rèn)合格后方可進行下道程序進行施工。6.5焊工資格的確認(rèn)： 焊工應(yīng)持有焊工證上崗，其持證所包含的項目 符合并滿足本工程 管道安裝的要求。七、成品保護：1) 管道運至現(xiàn)場時，嚴(yán)禁亂堆亂放，防止管道的強力碰撞造成管道斷 面的不圓度。2）閥門進入現(xiàn)場，首先應(yīng)按其規(guī)格進行擺放。閥門兩端

11、要用封蓋封好。 吊裝波形補償器時，不能把支撐件焊在波節(jié)上，也不能把吊索綁扎到波節(jié) 上。3）安裝波形補償器時，不可將二次線碰到波形補償器上，以免損壞設(shè) 備。4）管道焊接時，應(yīng)將補償器用陶瓷纖維布蓋好，不要將火星濺到補償 器上。八、安全文明措施：1.建立安全組織體系，推廣安全系統(tǒng)工程，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。項目經(jīng) 理對本工程安全工作全面負(fù)責(zé)。項目部設(shè)專職安全員。2.工程開工前應(yīng)寶鋼安全、 消防人員對施工人員進行全面安全教育， 提 高職工的警惕性和增長防火知識。進場施工人員必須嚴(yán)格遵守廠規(guī)、廠紀(jì)。 動火、接電必須事前按規(guī)定報批，并制定詳盡的措施方案，按照寶鋼規(guī)定 的程序批準(zhǔn)方可作業(yè)。未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自作

12、業(yè)。3. 開工前應(yīng)做好安全交底工作， 每天班組召開安全會并做好記錄， 施工 人員進入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞防用品。4. 嚴(yán)禁動火制度， 認(rèn)真自覺的執(zhí)行各種防火規(guī)定和制度， 認(rèn)真落實各級 人員的防火責(zé)任制?，F(xiàn)場不得隨意動火，動火須辦動火證，對動火區(qū)域應(yīng) 設(shè)專人進行監(jiān)護，并配備足夠的滅火器材，操作工應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁違章 作業(yè)。5. 起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能并取得上崗證的人員擔(dān) 任，指揮時應(yīng)站在能夠顧及到全面的地點，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到 準(zhǔn)確、洪亮和清楚。6. 現(xiàn)場施工用電要嚴(yán)格按有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)， 以保證有足夠 的安全距離和良好的絕緣。電氣控制箱必須有門鎖，并安裝漏電保護器， 其外殼必須接地或接零。7. 高空作業(yè)2m以上（含2m）必須使用安全帶。8. 高空作業(yè)嚴(yán)禁缺少攀登條件，缺少攀登保護措施。9. 上、下傳送工具采用繩索進行，嚴(yán)禁隨意拋擲。10. 高空電氣焊作業(yè)，或安裝管道配件，地面應(yīng)設(shè)人監(jiān)護。11. 電動工機具的使用，應(yīng)按相應(yīng)的操作規(guī)程實施，嚴(yán)禁違章作業(yè)。12. 管橋上管子組對時應(yīng)搭設(shè)跳板，確認(rèn)安全后再進行施工。13. 卷揚機的操作，吊裝均應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，使用前應(yīng)事先進行檢查及確 認(rèn)后方可進行操作。14. 吊裝使用繩索具，使用前均應(yīng)進行檢查，確認(rèn)無誤后再行使用，嚴(yán) 禁盲目作業(yè)。15. 管橋上分層作業(yè)，在同一位置上下施工時