犧牲陽(yáng)極保護(hù)的施工

1、鋼管采用犧牲陽(yáng)極保護(hù)的施工鋼管采用犧牲陽(yáng)極保護(hù)的施工對(duì)于長(zhǎng)距離地下鋼管或特殊要求的部位采用陰極保護(hù)措施陰極保護(hù)分為“外加電源保護(hù)”和“犧牲陽(yáng)極保護(hù)”。由于“犧牲陽(yáng)極保護(hù)”不損害鄰近的管線，運(yùn)行后不需電源，管理較前者方便而被廣泛采用。被保護(hù)鋼管的絕緣層質(zhì)量是陰極保護(hù)的前提，凡有接地的部位均應(yīng)有良好的絕緣。當(dāng)按照上述要求完成鋼管絕緣層施工后應(yīng)對(duì)絕緣層作電阻測(cè)定，要求不小于5000歐/厘米。對(duì)于因施工吊裝或撞擊損壞絕緣層的部位應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，直至電阻測(cè)定合格為止。犧牲陽(yáng)極保護(hù)系統(tǒng)是由陽(yáng)極、填包料、檢查片、絕緣法蘭和連接導(dǎo)線組成?，F(xiàn)場(chǎng)安裝參見(jiàn)圖6 一 114。各種配件的制造和安裝要求如下：(1)犧牲陽(yáng)極及

2、填包料的制作和安裝(見(jiàn)圖6- 115)s1) 陽(yáng)極的選擇和制作 犧牲陽(yáng)極又稱之為保護(hù)器，選用鎂、鉛、鋅等金屬材料。較多的選用鎂陽(yáng)極，使用于電阻大的土壤中效果更佳。鎂陽(yáng)極板的長(zhǎng)細(xì)比為8：1。 它加工困難，性脆，搬運(yùn)時(shí)容易折斷，表面易產(chǎn)生氧化膜。制作前應(yīng)進(jìn)行切片測(cè)定電流，輸出電流應(yīng)達(dá)到 40 毫安。 安裝前先用鐵砂布將表面打光放入氧氧化鈉溶液中浸洗，再用清水洗 凈后立即投入填包料以防氧化。2) 填包料的配制度陽(yáng)極的安裝 填料選用硫酸鎂 (MgSO 4)、硫酸鈣 (CaSO 4 )和膨潤(rùn)上調(diào)勻使 用，配比為 25：25 ：50。當(dāng)經(jīng)過(guò)表面清潔處理的鎂陽(yáng)極投放主填料包后，按照上述配比先 將膨潤(rùn)土與硫酸

3、鎂干拌均勻，再將硫酸鈣和清水加入調(diào)拌均勻后立即 放入填料包內(nèi)直至密實(shí)為止，先后時(shí)間應(yīng)控制在35分鐘，否則將造成干結(jié)。裝入填包料的陽(yáng)極安裝位置應(yīng)與被保護(hù)的鋼管保持60 70 厘米的凈距，深度應(yīng)在凍土層阱下，最好與被保護(hù)的鋼管深度相同。填包料的周圍應(yīng)加 20 厘米的細(xì)粒土壤，并使士濕潤(rùn)以減少電阻 (經(jīng)測(cè)定濕土比干土的電位高 0.25 伏 )。在土壤電阻率較高、地下水位 較低的地區(qū)應(yīng)在回填土中摻些鹽(每支陽(yáng)極填包料以摻入 30 公鹽為宜 )?；靥钔?xí)r要分層澆水濕潤(rùn)。完成敷設(shè)后分別測(cè)定每支陽(yáng)極的接地電阻， 再將各陽(yáng)極用導(dǎo)線匯接起來(lái)測(cè)定總的陽(yáng)極接地電阻，電阻不大于l 歐。3) 測(cè)試樁及導(dǎo)線的接裝 測(cè)試樁

4、是用鋼筋混凝土制成，備有導(dǎo)線導(dǎo)管 和測(cè)試板的立柱，埋設(shè)于設(shè)計(jì)的位置，并露出地坪線 70 80 厘米。陽(yáng)極與鋼管和測(cè)試樁之間的連接導(dǎo)線一般選用按正常需要增加15 倍直徑的電纜線 (一般用直徑 10 毫米 2 股電纜 )，并加套管保護(hù)。導(dǎo)線與鋼管連接點(diǎn)必須先焊接加強(qiáng)鋼板，材料與鋼管相同。施工現(xiàn) 場(chǎng)可在鋼管上截取一段作成板材。加強(qiáng)板焊接后應(yīng)充分絕緣，并測(cè)定管 地電位達(dá)到0.85伏。合格后將銅管的一端壓扁焊接于加強(qiáng)板上，另一 端與導(dǎo)線連接（俗稱銅鼻子）。接裝的導(dǎo)線應(yīng)將保護(hù)層剝除插入銅管內(nèi)用 熱熔焊錫灌注密封連接。導(dǎo)線與陽(yáng)極連接點(diǎn)應(yīng)先將陽(yáng)極頂端表面的氧化皮和雜質(zhì)清除后與導(dǎo)線焊接, 然后用瀝青、玻璃絲布纏

5、扎作為絕緣保護(hù)層。引至側(cè)試樁的導(dǎo)線應(yīng)分別編號(hào)，對(duì)號(hào)入座切勿接錯(cuò)測(cè)試窗內(nèi)應(yīng)保持十燥。（2）檢查片的安裝（見(jiàn)圖6 116）為掌握陰極保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)用后鋼管被保護(hù)狀態(tài)，必須同時(shí)安裝檢查片若干塊。檢查片選用被保護(hù)鋼管材料相同的薄鋼板（一般厚度為5毫米）制成。安裝前 稱出每塊檢查片的質(zhì)量，并作好原始記錄。然后分二組敷設(shè)于鋼管旁，其中一組用導(dǎo)線與被保護(hù)的鋼管連接，和鋼管同時(shí)受到保護(hù)（接頭處另引岀導(dǎo)線至測(cè)試樁 ） 另一組單獨(dú)敷設(shè)而不受保護(hù)。各部位接頭焊接，絕緣處理要求與陽(yáng)極板接頭相同投產(chǎn)運(yùn)用后對(duì)二部分檢查片的失重進(jìn)行比較即可了解鋼管在土壤中實(shí)際被保護(hù)狀況（3）絕緣法蘭的制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝（間圖6 - 117）為使被

6、保護(hù)管線和不應(yīng)愛(ài)保護(hù)管線從 導(dǎo)電性上分隔，必須在連接處安裝絕緣法蘭 按圖示要求在車間內(nèi)部制作， 在二片鋼制法蘭中間設(shè) “ 聚四氟乙烯 ” 墊扳為絕緣隔離層 法蘭兩端各焊接鋼板短管。制成后必須按要求作氣密性試驗(yàn) （ 壓力與所接裝的管道同 ），并進(jìn) 行絕緣電阻測(cè)試 （不小于 1000 千歐 ）。最后進(jìn)行外壁絕緣防腐層處理 （要求與鋼管外壁防腐 相同）。現(xiàn)場(chǎng)安裝位置接照設(shè)計(jì)要求與鋼管組裝，完成后再次測(cè)定絕緣電阻，最好能達(dá)到無(wú)窮 大與鋼管焊接口和吊裝損壞點(diǎn)均應(yīng)作絕緣處理，運(yùn)行中地下燃?xì)夤艿浪秩绶e聚 f 絕緣法蘭部位將提高孕電性，所必絕緣法蘭的現(xiàn)場(chǎng) 安裝部位應(yīng)避免在聚水井邊，盡量能安裝在管遭上坡和 F 坡的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。（4）過(guò)渡連接