模板文字方案最終

1、目 錄一：企業(yè)簡(jiǎn)介二：工程概況三：設(shè)計(jì)依據(jù)四：模板設(shè)計(jì)方案五、售后服務(wù)六：質(zhì)量保證措施和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)七：模板工程作業(yè)指導(dǎo)書八：模板安全操作規(guī)程九：模板計(jì)算書十：外掛架承載能力計(jì)算書十一：模板明細(xì)表十二：模板配置圖一、企業(yè)簡(jiǎn)介 北京金洋恒泰模板有限公司成立于2001年十一月，是集建筑模板的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售、租賃、倉(cāng)儲(chǔ)和綜合服務(wù)等科、工、貿(mào)為一體的大型專業(yè)化模板企業(yè)。公司主要產(chǎn)品有定型整體大模板、組拼大模板、電梯井筒模、樓梯踏步模、門窗口模、陽角模、陰角模、大型圓柱模、方柱模、節(jié)點(diǎn)模、各種異形模板及與之配套的各種附件。以上產(chǎn)品多項(xiàng)獲得國(guó)家專利。公司位于北京市大興區(qū)團(tuán)河路4號(hào)，占地面積160畝，現(xiàn)

2、有員工230余人。公司自組建以來，在公司領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)下，一貫秉承“金赤誠(chéng)信，德正鴻洋”的經(jīng)營(yíng)理念，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中異軍突起，迅速發(fā)展壯大，至今已發(fā)展成為總資產(chǎn)近億元，年產(chǎn)值8000萬元、年生產(chǎn)加工能力30萬平方米、具備獨(dú)立承攬各類大型建筑模板工程的綜合能力。承接的眾多工程項(xiàng)目中，有不少榮獲“長(zhǎng)城杯”和“優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)”。公司組建伊始便樹立了“在建筑領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)顧客的夢(mèng)想，通過企業(yè)的積累與創(chuàng)新推動(dòng)行業(yè)規(guī)范發(fā)展，最終致力于改善人類居住文明和生活品質(zhì)”的遠(yuǎn)大追求。公司通過企業(yè)文化建設(shè)追求管理的無為境界，通過實(shí)施人才戰(zhàn)略培育企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)能力。尤其在質(zhì)量文化建設(shè)中，金洋人樹立了“質(zhì)量不合格即人不合格，質(zhì)量工作未做

3、好一切免談”的強(qiáng)烈質(zhì)量意識(shí)。優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、真誠(chéng)的服務(wù)、良好的信譽(yù)和強(qiáng)大的規(guī)模和實(shí)力，使公司在業(yè)內(nèi)贏得了高度評(píng)價(jià)和市場(chǎng)的贊譽(yù)。2002年12月公司順利通過了ISO9001-2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。目前，公司已與京、津、冀、遼、陜、豫、渝、蒙等各省市自治區(qū)的業(yè)界同仁建立了長(zhǎng)期、友好、穩(wěn)定的合作伙伴關(guān)系。二、工程概況：工程名稱懷柔新城區(qū)14街區(qū)14A-0103地塊公共租賃住房項(xiàng)目1#樓工程地點(diǎn)施工單位結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻層 數(shù)板厚標(biāo)準(zhǔn)層非標(biāo)層層 高3000mm墻 厚250/300mm三、設(shè)計(jì)依據(jù):1. 本設(shè)計(jì)依據(jù)施工單位提供的結(jié)構(gòu)圖紙。2. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）3

4、. 大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JGJ20-84）4. 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001） 5. 建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程(JGJ74-2003) （J270-2003） 6. 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ162-2008） 7. 全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 DBJ01-89-2004 四、模板設(shè)計(jì)方案：（一）.模板配制說明：本工程模板從三層開始使用，墻體變截面處增配角模及堵板（二）.施工段的劃分及流水方向：施工段的合理劃分是保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量以及高效進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組織管理的前提條件。施工段劃分根據(jù)本工程特點(diǎn)及施工方要求（具體劃分及流水方向見模板配置平面圖）。這樣能保

5、證各工種勞動(dòng)力（力工、鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工）不間斷流水作業(yè)；而且各種材料均能均衡的供應(yīng)，根據(jù)本工程特點(diǎn)：劃分5個(gè)流水段（具體位置及方式見大模配置圖），變截面增加角模，當(dāng)模板流水不能滿足使用時(shí)增配部分角模及模板。流水段劃分處配模方式為搭接。（詳見配模圖）。（三）. 配置內(nèi)容：墻體模板、角模、異型角模、方柱模。（四）.設(shè)計(jì)方法： 本工程內(nèi)外墻模板均上口平齊，模板高度為2930 。 本工程除樓梯間高低差外，其余高低差均不考慮（如廚房、衛(wèi)生間降板處）。 模板設(shè)計(jì)時(shí)不考慮外墻外挑部分（如飄窗板、標(biāo)高不一致的空調(diào)板、外墻挑檐）。產(chǎn)品簡(jiǎn)介：1. 大模板：a. 采用本公司86系列22子母口系列整體

6、式全鋼大模板，母口尺寸為2021mm，子口尺寸為22mm；其結(jié)構(gòu)為：面板為=5.55.7mm鋼板，縱肋為8槽鋼，邊框用8槽鋼，背楞為雙10#槽鋼。 母口示意圖 子口示意圖b.模板的縱向穿墻孔間距為300，1050，1200至模板上口。c.大模板隨墻體尺寸的大小而改變，在不影響流水施工的前提下，大模板規(guī)格按塔吊能安全起吊的最大尺寸配置。d.大模板邊框孔為17*30橢圓形長(zhǎng)孔，穿墻孔為32圓孔。模板與模板、模板與角模之間采用M16*40標(biāo)準(zhǔn)螺栓并子母口連接。為了不影響流水，部分模板設(shè)雙排穿墻孔以方便流水施工。e.大模板支模前與支腿（支腿）、挑架（操作平臺(tái)）組裝成一個(gè)整體，在施工方不需來回拆裝。支腿

7、在施工時(shí)便于調(diào)節(jié)模板的垂直度且起一定的支撐作用；挑架上面搭設(shè)腳手板，便于施工人員進(jìn)行作業(yè)；本公司支腿為剛性支腿。 大模板示意圖大模板組裝示意圖f.優(yōu)點(diǎn)：b. 本體系模板特點(diǎn)為整體性強(qiáng)、拼縫少、吊次少,鋼度大、規(guī)格少，周轉(zhuǎn)次數(shù)多。c. 子母口搭接不漏漿，也避免了平口模板打出砼出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)的現(xiàn)象。d. 17*30長(zhǎng)邊框孔能防止因地面不平造成的連接螺栓孔錯(cuò)位。e. 模板及配件通用性大，可用于不同功能、結(jié)構(gòu)的各式建筑。f. 砼體表面成形后外觀光潔、平整、表面觀感效果好。g. 能滿足清水砼的施工要求，不用二次抹灰提高質(zhì)量，縮短工期，綜合經(jīng)濟(jì)效益高。h. 模板幅面大，能減少塔吊吊次及人工操作時(shí)間，縮短工期，減

8、輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約生產(chǎn)成本。2.陰角模：陰角模（單邊邊長(zhǎng)150mm，300mm的陰角形式角模）與大模板連接處采用子母口搭接的方法。陰角模子口為35mm，且搭接處留12mm調(diào)節(jié)量，以便于墻面平整不滲漿且便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計(jì)陰角模拉接器進(jìn)行45拉結(jié)，簡(jiǎn)稱“陰角壓槽”，陰角模與大模板利用鉤頭螺栓、陰角壓槽與相鄰兩塊大模板連接并利用相鄰大模板母口加固，鉤頭螺栓連接避免了陰角模在澆筑混凝土?xí)r不規(guī)則位移而出現(xiàn)在錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，同時(shí)也極大的方便了支拆速度，也省略了邊框與邊框之間標(biāo)準(zhǔn)件連接的繁瑣工序。 陰角模示意圖 陰角模支模示意圖勾頭螺栓、陰角壓槽節(jié)點(diǎn)放大圖3.陽角模：陽角模（單邊邊長(zhǎng)350mm

9、，550mm的陽角形式角模）與大模板同樣采用子母口的方式，并用標(biāo)準(zhǔn)連接螺栓連接加固，免去了其他多余的加固措施，從而提高了施工進(jìn)度。陽角模橫筋與上下邊框均為8#，充分保證了角模的角度與鋼度。 陽角模 陽角模支模示意圖4.異型角模：異型角模（非陰陽角、三邊角或有穿墻孔的角模）較角模來說有幅面大、吊次少、拼縫少、整體性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，它利用自身的穿墻孔用穿墻螺栓與相對(duì)模板加固，和相鄰模板為子母口連接，異型角模主要用與一些小墻垛、尺寸不標(biāo)準(zhǔn)的丁字墻處及傳統(tǒng)陰陽角不好加固的部位。5.穿墻螺栓：穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭T32，小頭28，設(shè)鋼楔孔。每套穿墻螺栓由螺桿、1個(gè)螺母、2塊墊片和1個(gè)銷片組成，拆除

10、方便，拆除時(shí)只需將銷片先拆除，即可拆除螺栓，操作簡(jiǎn)單方便；穿墻螺栓絲扣長(zhǎng)200mm，可通用于該規(guī)格穿墻螺栓應(yīng)用的最大墻厚往下變截面50-100mm。穿墻螺栓示意圖 穿墻螺栓組裝示意圖堵板支模示意圖6.電梯井模板與電梯井平臺(tái) 電梯井井道處按普通大模板配置（即散拼），解決了傳統(tǒng)筒模重量大、成本高、不容易流水、不利于運(yùn)輸及施工現(xiàn)場(chǎng)堆放等因素。電梯井底處配置電梯井平臺(tái)，它利用下層最上排穿墻孔穿墻螺栓或鋼管為支撐，全封閉下層井道，解決了電梯井內(nèi)自下而上搭設(shè)腳手架造成工、時(shí)的浪費(fèi)，也減少了因架設(shè)腳手架而帶來了安全隱患和不封閉時(shí)工具及模板零部件的丟失。電梯井平臺(tái)隨著樓層逐層往上提升，不參與流水，電梯井平臺(tái)滿

11、配一層（電梯井平臺(tái)可根據(jù)施工方要求配置）：l 電梯井剪力墻鋼筋驗(yàn)收合格后，在相對(duì)應(yīng)的兩面剪力墻上，在本層樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高下300mm處預(yù)埋50PVC套管。PVC套管在同一標(biāo)高線上，相對(duì)應(yīng)的套管要同心。為防止?jié)仓炷習(xí)r預(yù)埋套管內(nèi)填滿水泥沙漿，預(yù)埋套管兩端要用寬膠帶封堵。l 電梯井剪力墻模板拆除后，在預(yù)留的PVC套筒內(nèi)放置腳手架管作為電梯井操作平臺(tái)的水平支撐，架桿兩端用扣件固定牢固。確保不發(fā)生滑移現(xiàn)象。腳手架兩端至少要伸出剪力墻外300mm。l 電梯井操作平臺(tái)采用8#槽鋼與-6mm鋼板加工而成，8#槽鋼作為主龍骨。其尺寸大小按放置在電梯井內(nèi)每邊留有50mm空隙。l 將電梯井操作平臺(tái)吊裝至安裝牢固的水

12、平支撐上。l 電梯井操作平臺(tái)隨著施工進(jìn)度不斷提升。 電梯井平臺(tái)示意圖 電梯井下包示意圖 電梯井支模示意圖 電梯井平臺(tái)節(jié)點(diǎn)放大圖7. 樓梯踏步： 樓梯踏步按樓梯結(jié)構(gòu)圖紙尺寸加工，其好處較傳統(tǒng)的木模相比有鋼度、平整度好。組裝、拆卸方便，施工簡(jiǎn)潔等優(yōu)點(diǎn)，打出效果表面光滑。 支模：在樓梯鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支完后，用塔吊將樓梯踏步模吊裝到已綁扎好的鋼筋上，轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)地腳螺栓將樓梯校正，方可澆筑混凝土。 拆模：待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，開始拆模，拆模時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)地腿螺栓，樓梯模脫開，且塔吊吊走。操作時(shí)注意防止樓梯模碰撞混凝土墻體（樓梯踏步可根據(jù)施工方需要配置）。 樓梯踏步模梯步寬度做 10mm 負(fù)公差便于拆

13、模。 樓梯踏步按標(biāo)準(zhǔn)層配置。樓梯踏步模板示意圖剪刀式樓梯支模示意圖8.丁字墻的處理：為了避免因配插板給施工所帶來的不利因素。盡量少用丁字墻部位插板，即在不影響流水的前提下模板在丁字墻部位時(shí)其中一塊模板直接跨過丁字墻，減少模板的吊次與拼縫。丁字墻支模示意圖9.梁施工工藝：部分梁由于梁高，鋼筋直徑大、錨固長(zhǎng)度長(zhǎng)，二次施工時(shí)難度大，故此部分梁為鋼筋同墻體鋼筋一同綁扎，混凝土與頂板一起澆筑（即先綁后澆），梁部位相應(yīng)堵板與角模開豁（詳平面配板圖中未配置模板的紅色梁）：即鋼筋與墻體鋼筋同時(shí)綁，在澆筑完墻體后與頂板一起澆筑；部分框架梁為后綁后澆，即梁鋼筋與頂板鋼筋一起綁扎，一起澆筑，梁口處在施工墻體時(shí)由施工

14、方預(yù)留梁豁。 梁先綁后澆示意圖 梁后綁后澆示意圖10.外墻模板支設(shè)方案： 外掛架：l 外墻無陽臺(tái)處采用外掛架的施工工藝。通過外掛架掛盒卡在通過下層已澆墻體最上排穿墻孔的掛架螺栓圓頭上，把上方的荷載傳遞到下層已達(dá)到強(qiáng)度的剪力墻上，方便安全地支撐著上方的平臺(tái)與模板。外掛架的使用減少了施工方對(duì)腳手架的大量投入，也節(jié)省了不少的人工與現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地。施工時(shí)相鄰幾榀外掛架組成一組，采取整體提升的方式，安全、高效。外掛架垂直流水，并滿配一層。l 外掛架水平撐與斜撐采用48鋼管，受力縱肋采用10#槽鋼，其寬度為1400mm，高度為2100mm。l 搭設(shè)順序：掛架螺栓穿入最上排穿墻孔掛好外掛架并鎖緊雙母，并將外掛架連

15、成整體搭設(shè)立桿、安全防護(hù)欄桿、剪刀撐封安全網(wǎng)檢查驗(yàn)收。l 搭設(shè)方法：a.搭設(shè)外掛架時(shí)，首先檢查掛架孔是否按平面布置圖相符，無誤后可進(jìn)行外掛架的搭設(shè)。b. 首先將28掛架螺栓從墻外穿入最上排穿墻孔，上墊片，鎖緊雙母。c.掛上外掛架并根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)將相鄰掛架組成整體，每組掛架下部連接橫桿，同時(shí)設(shè)豎向立桿、安全網(wǎng)防護(hù)欄桿（立桿底部需與外掛架小橫桿連接）、剪刀撐；形成一組后，從上下往下兜安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)兜住底部。d.操作平臺(tái)挑板要用8#鉛絲與掛架綁扎牢固，封閉要嚴(yán)密，封閉時(shí)要留掛架吊裝孔，以備吊用。e.外掛架在外墻門窗洞若窗臺(tái)過低或落地窗時(shí)，外掛架下支撐點(diǎn)懸空于門窗洞內(nèi)，則需在洞口下部水平跨過洞口設(shè)置

16、外掛架支撐點(diǎn)。f.外掛架提升：在砼強(qiáng)度符合承載設(shè)計(jì)要求后，將余量掛架螺栓穿入上層最上排孔，用塔吊提升掛架。g.在提升時(shí)松動(dòng)內(nèi)側(cè)螺母后，垂直慢速提升至上層預(yù)留掛架螺桿處，緊固內(nèi)側(cè)螺母，落鉤。掛架提升時(shí)不要相互鉤掛，逐組提升。h.掛架螺栓的拆除 掛架螺栓拆除時(shí)需在掛架下層平臺(tái)內(nèi)拆除，先松開內(nèi)側(cè)螺母，卸下墊片，然后從墻體外側(cè)拔出掛架螺栓，以備下次周轉(zhuǎn)。g.當(dāng)結(jié)構(gòu)施工完畢后，用塔吊將外掛架吊到指定地點(diǎn)后解體。 外掛架與掛架螺栓示意圖 外掛架支模示意圖（1） 外掛架支模示意圖（2） 11.伸縮縫的處理： 伸縮縫專用模板：本工程伸縮縫處采用伸縮縫專用模板。伸縮縫專用模板為臥背楞模板，其厚度為。施工順序：施

17、工完伸縮縫處一道墻體施工第二道墻體時(shí)綁扎好墻體鋼筋并驗(yàn)收合格在伸縮縫處（施工所在層下層最上排穿墻孔）支設(shè)好支撐架或竹膠板并找平將伸縮縫處墻體內(nèi)外墻模板就位用扳手夾緊伸縮縫專用螺栓方形螺栓頭向伸縮縫模板臥背楞處螺母擰緊至合適位置上內(nèi)墻普通螺母校正模板并做好其它加固及防護(hù)措施驗(yàn)?zāi)：细窈鬂仓炷?。拆模則按相反順序。d施工時(shí)應(yīng)注意伸縮縫專用螺栓不要斜穿、漏穿；伸縮縫模板吊裝時(shí)要垂直，避免發(fā)生碰撞。 伸縮縫模板示意圖 伸縮縫模板支模示意圖模板臥背楞節(jié)點(diǎn)放大圖五、360售后服務(wù)：售后服務(wù)工作是企業(yè)產(chǎn)品售出后向用戶提供的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量跟蹤服務(wù)。 1售前服務(wù)：產(chǎn)品出廠前一周，負(fù)責(zé)向用戶提供大模板設(shè)計(jì)方案，包

18、括模板平面排板設(shè)計(jì)、主要節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，模板及配件加工設(shè)計(jì)和供貨清單。負(fù)責(zé)工程設(shè)計(jì)的技術(shù)負(fù)責(zé)人向甲方工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。 2售中服務(wù)：為保證甲方施工的順利進(jìn)行，在模板首次組拼安裝期間，我公司派專業(yè)技術(shù)人員到工地進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)（培訓(xùn)）指導(dǎo)。 3售后服務(wù)：在大模板轉(zhuǎn)入正常使用后，如甲方在施工中又發(fā)現(xiàn)技術(shù)問題，我們的售后服務(wù)人員將及時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)，共同研究協(xié)商解決。 六、模板質(zhì)量保證措施和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 1. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（大模板制作質(zhì)量按DBJ01-89-2004的要求）項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具1外型尺寸0,-2卷尺2對(duì)角線3卷尺3螺栓孔的位置2mm卷尺4相鄰板面高低差0.52m平尺、

19、塞尺5表面平整度3mm 2m平尺、塞尺七、金洋恒泰模板作業(yè)指導(dǎo)：a.大模板安裝工藝流程 大模板安裝應(yīng)在隱蔽工程驗(yàn)收完畢后，逐層分段按下列順序進(jìn)行：b.準(zhǔn)備工作：1. 熟悉金洋恒泰現(xiàn)澆全鋼大模板安全操作規(guī)程。并掌握模板對(duì)其他相關(guān)工序的要求：2. 掌握該工程項(xiàng)目的模板工程設(shè)計(jì)方案中全部?jī)?nèi)容（如技術(shù)交底、模板配板圖、模板配置明細(xì)表、各類模板支設(shè)示意圖等。按照模板工程設(shè)計(jì)方案中配板圖、模板配置明細(xì)表檢查進(jìn)場(chǎng)模板數(shù)量及尺寸是否準(zhǔn)確。3. 按照模板相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板是否滿足質(zhì)量要求。4. 合理安裝支腿及挑架。 支腿位置應(yīng)避免墻體轉(zhuǎn)角處相鄰模板支腿相撞（支腿距模板縱向邊應(yīng)大于1200mm且不宜大于1500mm

20、）。 支腿安裝數(shù)量為：2000mm以下模板安裝一個(gè)支腿；1200mm以下模板不安裝支腿；2000mm5000mm以下安裝2個(gè)支腿；大于等于5000mm安裝3個(gè)支腿。 挑架位置應(yīng)根據(jù)開間大小而定，間距不宜大于1800mm，且距模板縱向邊900mm1200mm范圍內(nèi)的模板縱向組筋上。 安裝挑架時(shí)應(yīng)根據(jù)明細(xì)表數(shù)量進(jìn)行組裝，組裝時(shí)螺母必須瑣緊，謹(jǐn)防安全事故的發(fā)生。 挑架上的踏板要平穩(wěn)且與操作平臺(tái)固定牢靠；挑架應(yīng)搭設(shè)好防護(hù)欄（其高度不低于1100mm），每塊模板之間的防護(hù)欄及踏板要留有一定的距離，以便拆裝模板（同時(shí)應(yīng)符合安全操作規(guī)程）。5. 模板應(yīng)面對(duì)面放置且留出人行、操作通道，間距為600mm左右。支

21、腿調(diào)整到傾角750800。c.模板施工（一）：支模：1. 模板表面應(yīng)清理干凈、除銹、刷好脫模劑，不得漏刷。2. 彈出模板就位安裝線及控制線。墻軸線位移偏差控制在規(guī)范范圍內(nèi)。在 墻的外 側(cè)用1：3的水泥沙漿做好找平層，以防就位后的模板高低不平而滲漿。3. 綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)綁好墻體限位鋼筋（或其他限位措施）。4. 做好找平層，以保證砼墻高度一致，墻體標(biāo)高偏差控制在5mm范圍內(nèi)。5. 清理干凈鋼筋網(wǎng)中的雜物。6. 安裝門窗洞口模板，洞口邊需焊定位筋及加固措施；門窗洞內(nèi)支撐系統(tǒng)位置應(yīng)合理且必須躲過模板水平穿墻孔。7. 先就位陰角模，后安裝大模板，并按施工流水段要求分開間進(jìn)行。8. 校正模板和安裝穿墻螺栓同

22、時(shí)進(jìn)行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2mm范圍內(nèi)，每層模板立面垂直偏差控制在3mm范圍內(nèi)。穿墻螺栓的楔板必須大頭朝上，不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài)，防止脫落；穿墻螺栓必須緊固牢靠，防止出現(xiàn)松動(dòng)而漲模。9. 穿墻螺栓螺母必須擰緊，不得有漏擰或沒擰到位。10. 特殊部位(如外墻陽角或其余無法用穿墻螺栓加固的部位)需用U型托、鋼絲繩配合鋼管支撐系統(tǒng)兩相對(duì)模板或角模對(duì)頂，也可在澆筑頂板時(shí)留地錨以便于U托加固模板時(shí)有一個(gè)穩(wěn)固的支撐點(diǎn)。11. 陰角模的安裝及拆除：支設(shè)陰角模時(shí)必須用鐵絲綁扎在墻體鋼筋上，以防傾倒。l 模板安裝就位后用鉤頭螺栓和陰角壓槽瑣緊陰角模，以防陰角模因搭接不牢，澆筑砼產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)造成墻角扭曲、墻面

23、不平。l 角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時(shí)撬棍撬動(dòng)角模下口，使角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成角模及混凝土的破壞。12. 陽角模的安裝：l 陽角模邊框與大模板的邊框用螺栓連接固定，角模子口一般要大于大模板母口，在擰連接螺栓時(shí)切勿過度地?cái)Q緊，以防止角模與大模板邊框沒有間隙而使面板不在一個(gè)平面上或變形。13.模板校正完后，專職人員必須依照大模板施工組織方案及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定要求，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 （二）：拆模 1.大模板拆除工藝流程如下：2.大模板的拆除應(yīng)根據(jù)砼的強(qiáng)度而定，即遵照（GB50204-2002）有關(guān)規(guī)定

24、。當(dāng)砼強(qiáng)度在常溫下達(dá)到1.2N/mm2（冬施4N/mm2）后即可拆模，同時(shí)應(yīng)掌握溫度、外加劑等因素的影響，不得超時(shí)過長(zhǎng)。3.拆模時(shí)不得使用大錘，以防模板碰撞墻體，必要時(shí)可用撬棍在底部撬動(dòng)。4.起吊模板前，必須認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否全部拆完是否有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺(tái)上的雜物，起吊時(shí)吊環(huán)應(yīng)落在模板重心位置，并應(yīng)垂直慢速確認(rèn)無障礙后，方可提升吊走，同時(shí)不得碰撞墻體。d、大模板的維修與保養(yǎng) 由于大模板實(shí)用性強(qiáng)，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，價(jià)格昂貴，所以應(yīng)隨時(shí)做好模板的維修和保養(yǎng)工作。1. 大模板在使用過程中應(yīng)盡量避免碰撞，拆模時(shí)不得任意撬砸。2. 每次拆模后必須及時(shí)清除模板表面的殘?jiān)八酀{，涂刷隔離

25、劑。3. 對(duì)模板零件要妥善保管，螺母螺桿經(jīng)常擦油潤(rùn)滑，防止銹蝕。拆下來的零件要隨手放在工具箱里，隨大模板吊運(yùn)。4. 當(dāng)一個(gè)工程使用完畢后，在轉(zhuǎn)移到新的工程使用前。必須進(jìn)行一次徹底的清理產(chǎn)，零部件要入庫(kù)保存，殘缺零部件要一次補(bǔ)齊。易損件要提前準(zhǔn)備充足的備件。開焊變形的模板應(yīng)集中修復(fù)，不具備修復(fù)手段或修復(fù)后不能保證安裝質(zhì)量的單位應(yīng)委托模板加工廠進(jìn)行。八、金洋恒泰模板安全操作規(guī)程：a . 總說明 北京金洋恒泰模板公司結(jié)合國(guó)家相關(guān)規(guī)定、規(guī)范、結(jié)合多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，制定此安全規(guī)程，供施工單位參考。 “安全第一”是我們的一貫宗旨；在建筑施工中，安全是各施工單位重中之重；大模板工程一般使用于高層建筑，體形大、質(zhì)

26、量重。在高空作業(yè)中安全尤為重要。 大模板施工應(yīng)執(zhí)行國(guó)家和地方政府制定的相關(guān)安全環(huán)保措施，模板施工過程中除應(yīng)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建標(biāo)19925號(hào)文相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程。b. 基本規(guī)定1. 首先針對(duì)模板工程的特點(diǎn)，施工單位編制模板安全施工組織計(jì)劃。做到安全組織措施到位，安全技術(shù)交底到位，安全例行檢查到位，安全宣傳教育到位，安全責(zé)任落實(shí)到位。2. 混凝土澆筑速度對(duì)模板側(cè)壓力影響較大，施工中應(yīng)分層澆筑，澆筑速度小于2M/N。3. 模板施工前，認(rèn)真閱讀了解本規(guī)程主要內(nèi)容及國(guó)家相關(guān)規(guī)范。4. 剪力墻墻體模板，拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，第一塊模

27、板拆除時(shí)，應(yīng)符合墻體混凝土強(qiáng)度不得小于1.2MPA之規(guī)定（常溫）5. 當(dāng)安裝外掛架時(shí)，支撐點(diǎn)處的混凝土抗壓強(qiáng)度不得小于7.5MPa。6. 甲方組織混凝土墻體及其他構(gòu)筑物施工過程中，外掛架承受的貨載不得大于2.5KN/m2。7. 甲方組織混凝土墻體及其他構(gòu)筑物施工過程中，模板上操作平臺(tái)承受的貨載不得大于2.0KN/m2。8. 模板工程施工應(yīng)按工序進(jìn)行，模板設(shè)置未經(jīng)檢驗(yàn)合格前，不得轉(zhuǎn)入下道工序。9. 模板施工時(shí)所有承重部件須經(jīng)安全員檢查，合格同意后方可施工。10. 當(dāng)風(fēng)力為5級(jí)時(shí)，可吊裝地面上第12層樓體模板，當(dāng)風(fēng)力大于5級(jí)時(shí)，應(yīng)停止模板吊裝工作。11. 拆除無固定支架的大模板時(shí)，應(yīng)對(duì)模板采取臨時(shí)

28、固定措施。c. 模板的堆放1. 模板及部件堆放按施工組織總平面圖分區(qū)標(biāo)識(shí)堆放。2. 在模板堆放區(qū)域周圈，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。3. 模板現(xiàn)場(chǎng)堆放區(qū)應(yīng)在塔吊的有效的工作范圍內(nèi)。4. 堆放場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)平整，且周邊設(shè)排水溝，并遠(yuǎn)離高壓線。5. 堆放場(chǎng)地，嚴(yán)禁坐人或逗留。6. 大模板立放時(shí)，應(yīng)滿足自穩(wěn)角的要求，對(duì)自穩(wěn)角度不足的模板，必須另外拉接固定；支腿的地腳螺栓不能放置在松軟的沙土中，必要時(shí)可在下面墊木方。7. 沒有支撐架的大模板應(yīng)存放在專用的插放支架上，疊層平放時(shí)，疊放高度不超過2M（10層）底部及層間應(yīng)加放墊木、且上下對(duì)齊。8. 模板在地面臨時(shí)周轉(zhuǎn)停放時(shí)，兩塊大模板應(yīng)板面

29、相向放置，下墊木方，中間需留有施工人員的過道，以便清理，刷脫模劑及其它作業(yè)。9. 大模板不得靠在其它不穩(wěn)定物體上，防止滑移傾倒。10. 模板長(zhǎng)期堆放，需將各塊模板連接成整體，增強(qiáng)其穩(wěn)定性。11. 在樓層上放置大模板時(shí)： 大模板不得長(zhǎng)時(shí)間停放在施工樓層上，在當(dāng)模板在施工樓層臨時(shí)周轉(zhuǎn)或停放時(shí)，必須有可靠的防傾倒保證安全措施，防止碰撞造成墜落。 不得在外墻周圈放置，要垂直于外墻存放。 大模板要分散存放，以減輕樓板的集中荷載。 在高空放置過夜，或遇到大風(fēng)天氣，應(yīng)將大模板與建筑物固定。12. 大模板存放或安裝就位后，應(yīng)采取防觸電保護(hù)措施。將大模板串聯(lián)，同避雷網(wǎng)連接，防止雷擊或漏電傷人。d. 模板配件1.

30、 施工單位應(yīng)建立大模板產(chǎn)品定期檢修制度，每次支模前應(yīng)對(duì)模板及配件進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使其達(dá)到質(zhì)量、安全等使用標(biāo)準(zhǔn)要求。2. 模板、模板部件及各裝配連接件要牢固，經(jīng)安全員檢驗(yàn)確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)入施工。3. 承重部件，每次支拆前后，必須認(rèn)真檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有變形裂痕，開焊，螺紋脫扣等問題時(shí)必須采取有效措施，或予以更換，確保其安全性。4. 大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。e. 模板產(chǎn)品的吊裝1. 吊運(yùn)作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信號(hào)，并設(shè)專人指揮。2. 支模和拆模前必須檢查吊鉤部位連接螺母是否拎緊。3. 吊運(yùn)前應(yīng)檢查吊裝所用的繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整、安全、可靠，吊運(yùn)大模板必須采用卡環(huán)吊鉤。4.

31、吊運(yùn)作業(yè)前，應(yīng)將吊裝機(jī)械調(diào)整到位，當(dāng)大模板及其它配件就位或落地時(shí)，應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴(yán)禁大幅度擺動(dòng)，防止搖晃傷人或碰壞墻體；嚴(yán)禁人員與大模板一起起吊。5. 起吊模板產(chǎn)品時(shí)，指揮人員、拆除人員 和掛鉤人員必須站在安全的地方。6. 嚴(yán)禁人力搬運(yùn)大模板。f. 大模板、電梯井模板1. 安裝外側(cè)大模板時(shí)，必須確認(rèn)外掛架安裝牢固。2. 大模板安裝就位后，已經(jīng)能夠及時(shí)用穿墻螺栓將模板連接成整體，以防傾斜發(fā)生安全事故。3. 電梯井口和樓梯處要設(shè)置護(hù)身欄，電梯井內(nèi)每三層設(shè)立一道安全網(wǎng)。4. 當(dāng)混凝土的強(qiáng)度小于7.5Mpa時(shí)不得提升跟進(jìn)平臺(tái)。5. 安裝電梯井模板前應(yīng)確保其下的支撐平臺(tái)安裝牢固，標(biāo)高、中心位置準(zhǔn)確。6.

32、電梯井平臺(tái)就位時(shí)，應(yīng)逐一檢查所有支撐銷軸或重力平衡支腿全部入槽后方可摘鉤。7. 平臺(tái)支座下的墻體混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于7.5Mpa.8. 提升平臺(tái)后，應(yīng)隨時(shí)封閉拆除后的電梯井門洞。g. 外掛架1. 設(shè)置于門、窗過梁內(nèi)的掛架孔中心距梁下口應(yīng)不小于100mm，當(dāng)小于100mm時(shí)，外掛架的連接應(yīng)采取加固措施。2. 外掛架安裝前應(yīng)根據(jù)外墻模板寬度按掛架螺栓位置將外掛架連接成整體，且滿鋪跳板，并與每榀外掛架連接固定。外側(cè)安裝防護(hù)欄及安全網(wǎng)，高度不應(yīng)低于外墻模板挑架護(hù)欄。3. 安裝外掛架應(yīng)確保每一個(gè)掛架螺栓頭全部入槽后再脫鉤。4. 外掛架受力前混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于7.5Mpa。h. 運(yùn)輸1. 大模板運(yùn)輸根據(jù)模板

33、的外型尺寸、重量選用車輛；大模板在運(yùn)輸?shù)能囕v上的支點(diǎn)、伸出長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證其不變形，不損傷涂層。2. 運(yùn)送模板配件時(shí)應(yīng)注意碼放整齊，不得發(fā)生相互碰撞，保證模板附件的重要連接部位不受破壞，確保產(chǎn)品質(zhì)量。i. 提醒注意1. 應(yīng)做到文明施工，杜絕野蠻操作。2. 模板吊鉤是模板施工中極易出現(xiàn)安全事故的部位，吊裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查。嚴(yán)格按此操作規(guī)程執(zhí)行。九、全鋼大模板計(jì)算書1.已知條件： 模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#,水平間距為300mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為20圓鋼。2.面板計(jì)算：（1）、計(jì)算簡(jiǎn)圖： 新澆注砼側(cè)壓力值取F=60KN/m2，

34、面板按單向受力計(jì)算，按三跨連續(xù)計(jì)算，取10mm寬板帶為計(jì)算單元，故q=0.6N/mm，計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所示： （2）、強(qiáng)度計(jì)算： 按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.63002=5400NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm2故面板最大內(nèi)力值為：=Mmax/(rxWx)=5400/(160)=90N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗(yàn)算：B0=EH3/12（1-2）=2.06x105x63/12(1-0.09)=4.075x105fmax=Kfql4/ B0=0.05x12004x/4.075x105查表得撓度系數(shù)Kf=0.677

35、fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06105N/mm2,I=bh3/12=1063/12=180mm4故fmax=0.6670.63004/(1002.06105180)=0.874mm3.肋計(jì)算：（1）、計(jì)算簡(jiǎn)圖：肋的支承點(diǎn)為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所示： q1=0.0684300=20.52N/mm q2=20.521.75/2.25=15.96N/mm （2）、強(qiáng)度驗(yàn)算：用矩分配法及疊加法求得: Mmax=MB0=2.26X106 Nmm查得8#槽鋼 或80*40*3方管 WX=25.3X103 mm3 IX =101X104 mm4max=

36、 Mmax/(rx WX)=2.26x106/(1x25.3X103)=99.21 N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗(yàn)算：q1=0.005300=15N/mm q2=151.75/2.25=11.67N/mm 懸臂部分:fmax=q1l14/(8EIX)=152504/(82.06105101104)=0.035mm250/500=0.5 mm滿足要求?？缰胁糠郑篈B跨fmax=q1l14x(5-242)/(384EIX)=1512004x5-(250/1200)2/(3842.06105101104)=1.54mm1200/500=2.4 mm滿足要求。BC跨:近似按一端固定，一端簡(jiǎn)支的三角形分布荷載計(jì)算fmax=0.00239q2l34/(EIX)=0.0023911.67x12004/(2.06105101104)=0.24mm1200/500=2.4 mm滿足要求。4.背楞計(jì)算：（1）、計(jì)算簡(jiǎn)圖：背楞的支承點(diǎn)為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.061350=81N/mm,計(jì)算簡(jiǎn)圖如右所示：（2）、強(qiáng)度驗(yàn)算： a、 背楞兩端為