噴漿安全技術(shù)措施

1、噴漿安全技術(shù)措施 噴漿安全技術(shù)措施一、工程概況東集中膠帶大巷（拉緊硐室）現(xiàn)已由紅夏方掘出，按照籌建處的要求由我方進(jìn)行 噴漿。工程量41.63m,巷道坡度為40,斷面設(shè)計為拱型斷面，實際掘進(jìn)中巷道規(guī)格 超出了設(shè)計。實際情況將由籌建處、監(jiān)理公司、施工單位來定。為荒寬X荒高=5390mrK 7700mrp 拱半徑 2695mrp 噴漿厚度 120mm二、施工方案（一）施工前的準(zhǔn)備1、噴漿前必須掛設(shè)標(biāo)準(zhǔn)線，掛線數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。2、清理施工場地，將風(fēng)、水管線接好，打開供風(fēng)、供水閥門，檢查風(fēng)壓、水壓，并檢查風(fēng)水管路是否漏風(fēng)、漏水、暢通，如有問題及時處理。3、噴漿機的穩(wěn)設(shè)位置：噴漿機安設(shè)在控制硐室口。

2、4、供風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)管已拆除在噴漿之前要進(jìn)行恢復(fù)工作。路線為地面壓風(fēng)機房- 主斜井集中膠帶運輸巷拉緊硐室變電所。5、供水系統(tǒng)：水源采用變電所中的沉淀池中的水，采用潛水泵抽出。路線為沉淀 池變電所控制硐室迎頭。6、供電系統(tǒng)：電源由主斜井底的水倉引出。路線為水倉集中膠帶運輸巷拉緊 硐室變電所控制硐室。7、運料系統(tǒng)：料在地面拌好后由副提運至主斜井底， 在由人工推到5度坡頭后由 小絞車下放到坡底，在由人工推至變電所內(nèi)。下料前要把軌道向前接到控制硐室口。&信號系統(tǒng)：運料過程中采用對講機和電話聯(lián)系（二）施工方法1、作業(yè)方式采用三八制作業(yè)。2、由于巷道較高，噴漿前要搭設(shè)工作臺。搭設(shè)腳手架采用2寸鋼管，成

3、“井”字形搭設(shè)，每個立柱下面必須穿長X寬X厚 =3OOX 300X 80mm木板制作的鞋。每交叉兩跟鋼管之間的連接采用雙股8#鐵絲綁牢，鋼管的排距為1200mm垂直巷道兩幫的鋼管要頂?shù)綁ι?，順巷道方向上要?斜撐，斜撐與地面夾角成450并且深進(jìn)底板下不低于100mm搭設(shè)高度以距頂板3 米為宜。腳手架搭好后，在最上層鋼管上鋪設(shè)長X寬X厚 =4000X 500X 80mnll勺木大板，大 板與大板之間用耙鉤連接，大板與鋼管用 8#鐵絲綁牢。大板鋪設(shè)面積不小于16 平方米。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1、凈寬：中線至任一幫的距離不超過設(shè)計的 0-150mm2、 凈高：腰線至頂、底板的距離不超過設(shè)計的0-150

4、mm3、噴層厚度不小于設(shè)計的90%4、表面平整度允許偏差為50。5、噴射混凝土使用必須用標(biāo)號不低于 425#的普硅水泥，沙為純凈的河沙，石子 粒直徑小于20mm將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下，配比為水泥：黃砂：石硝：水=1： 2.0 : 2.0 : 0.58 ;速凝劑摻入量一般為水泥重量的 23.5%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均 勻加入。四、操作注意事項1、噴砼前，首先處理網(wǎng)兜、錨桿松動、錨盤不貼巖面處，將網(wǎng)兜剪開放落碎矸后， 重新將網(wǎng)聯(lián)結(jié)好。將松動的螺母擰緊，使錨盤緊貼巖面，錨桿不起作用的要重新 補打，缺網(wǎng)片的地點要補齊網(wǎng)片。2、噴漿

5、前要用高壓風(fēng)水沖洗受噴面， 保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。噴射手控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。噴漿前，要用高壓風(fēng)水沖 洗受噴面，保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。噴漿采用轉(zhuǎn)V型噴漿機。3、噴射砼操作一般由2人進(jìn)行，施工過程中兩人要密切配合，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，噴射手要控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、流淌、表面有光澤為宜。噴漿時，要 掌握好噴射角度和噴射距離，噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前，先填凹補坑找平后再按正規(guī)操作，做一次性噴射到底。4、噴射砼工作要嚴(yán)格按“三到底、一拉線、四無”的要求執(zhí)行。即：噴射清理 到底、噴射時噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底；按優(yōu)良尺寸標(biāo)準(zhǔn)拉

6、線噴漿； 無積水、無失腳、無穿裙、無筋。5、噴漿機啟動前，要將機內(nèi)大塊矸石、雜物取出，以防堵管。喂料停止后，要待 料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機，并將機器內(nèi)外清掃干凈。噴漿機的操作順序：1開機：開水-開風(fēng)-送電-喂料-噴射。2停機：停止喂料-停電- 停風(fēng)-停水。如遇特殊情況時要先停電。6、噴漿機送風(fēng)時，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動傷人。處理堵管時，不準(zhǔn) 帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理，要停電、停風(fēng)打開放風(fēng)閥敲打堵管處，然后關(guān)閉放風(fēng)閥送 風(fēng)、送電處理。采用敲擊法不通時，要拆開管進(jìn)行處理。噴頭任何情況下都不能 對著人。7、 噴漿前，各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固，并外加10#鐵絲連在一起的保護(hù)連 接，防止斷

7、開傷人。& 噴漿時必須使用水幕，拌料地點下風(fēng)口、噴漿地點回風(fēng)處各安設(shè)一道水幕。9、實行潮料噴漿：噴漿拌料要加入適量的水，使拌出的料手握成團(tuán)，松開即散, 嘴吹無灰。10、加強個體防護(hù)，噴漿時必須佩戴防塵口罩，無防塵設(shè)施不得開工，工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠。堅持正常使用。施工人員要保護(hù)好各種防塵設(shè)施，如有損壞必須及時進(jìn)行維修，確保正常使用。11、噴漿施工時必須有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。12、 噴噴漿前前必須將巷道找夠噴前尺寸，進(jìn)行拉線噴漿，噴后保證巷道凈尺寸，密實無漏網(wǎng)、漏筋現(xiàn)象，平整度符合要求，巷道凈尺寸設(shè)計符合要求。13、處理巷道尺寸不夠的地方時必須在有可靠支護(hù)地點進(jìn)行一次處理范圍不得超

8、過1平方米。14、嚴(yán)禁人員將身體的任何部位探入噴漿機喂料口內(nèi)處理堵塞。15、處理噴漿管堵塞時，必須緩慢加大風(fēng)壓，并嚴(yán)禁噴頭對準(zhǔn)人員16、施工時必須做好個體防護(hù)。17、噴漿工作結(jié)束后，要將回彈料清理干凈，用手鎬切齊墻腳，把凸出部位鏟平, 清除管線設(shè)備上的回彈料。18、 噴漿支護(hù)后按規(guī)定時間灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。19、 高度大于3米的巷道應(yīng)搭工作臺，保持噴槍口距受噴面為米。噴漿安全技術(shù)措施巷道概況+250m 水平擴(kuò)建工程巖巷道總長 3000m現(xiàn)掘出1000多米，經(jīng)研究決定對已 掘出巷道進(jìn)行噴漿作業(yè)。作業(yè)前須將巷道內(nèi)雜物清理干凈，為保證安全作業(yè)，特 制定以下安全技術(shù)措施。、施工方案噴漿前準(zhǔn)備

9、1、施工前提前接好風(fēng)水管路，噴漿機電源等。2、施工前準(zhǔn)備好噴漿材料，并歸類放置整齊。3、 施工前應(yīng)把該處的電線、電纜及照明設(shè)備等落下并保護(hù)好，不能落下的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行簡單包扎。4、巷道內(nèi)的風(fēng)水管路應(yīng)進(jìn)行簡單包扎，防止噴漿時噴漿體污損管路；巷道內(nèi)的路 標(biāo)牌、測點等應(yīng)保護(hù)好，防止噴漿體掩蓋。5、噴漿前必須掛設(shè)標(biāo)準(zhǔn)線，掛線數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。6、清理施工場地，將風(fēng)、水管線接好，打開供風(fēng)、供水閥門，檢查風(fēng)壓、水壓, 并檢查風(fēng)水管路是否漏風(fēng)、漏水、暢通，如有問題及時處理。7、噴漿機安設(shè)在支護(hù)完好的巷道段&供風(fēng)系統(tǒng):+250m井底車場壓風(fēng)機T +250m水平1102底板抽放巷-一采區(qū)軌道上山-人行

10、上山t回風(fēng)上山。9、供水系統(tǒng)：+383m靜壓水池-主提升暗斜井-+250m井底車場-+250m水平1102底板抽放巷一采區(qū)軌道上山 人行上山回風(fēng)上山10、供電系統(tǒng)：地面變電站-+250m中央變電所-+250m水平1102底板抽放巷-一采區(qū)軌道上山 人行上山回風(fēng)上山11、運料系統(tǒng)：料在地面拌好后由主井至+250m水平，在由井底車場運至各噴漿 地點。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1、凈寬：寬度不超過設(shè)計的 0 150mm2、凈高：腰線至頂、底板的距離不超過設(shè)計的 0150mm3、噴層厚度不小于設(shè)計的90%。4、表面平整度允許偏差為50。5、噴射混凝土使用必須用標(biāo)號不低于 425#的普硅水泥，沙為

11、純凈的河沙，石子 粒直徑小于20mm,將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下，配比為水泥：河沙： 石子=1： 2.0 : 2.0 ;速凝劑摻入量一般為水泥重量的 23.5%,噴拱取上限，噴 淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。四、操作注意事項1、全錨網(wǎng)巷道噴漿前，首先處理網(wǎng)兜、錨桿松動、錨盤不貼巖面處，將網(wǎng)兜剪開放落碎矸后，重新將網(wǎng)聯(lián)結(jié)好。將松動的螺母擰緊，使邊網(wǎng)貼幫（頂），錨桿不起作用的要重新補打，缺網(wǎng)片的地點要補齊網(wǎng)片。2、噴漿前要用高壓風(fēng)水沖洗受噴面， 保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。噴射手控制好 水灰比，以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。噴漿前，要用高

12、壓風(fēng)水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。3、 噴漿操作一般由2人進(jìn)行，施工過程中兩人要密切配合，發(fā)現(xiàn)問題及時處理， 噴射手要控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、流淌、表面有光澤為宜。噴漿時，要 掌握好噴射角度和噴射距離，噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后 向前，先填凹補坑找平后再按正規(guī)操作，做一次性噴射到底。4、噴漿工作要嚴(yán)格按“三到底、一拉線、四無”的要求執(zhí)行。即：噴射清理到底、 噴射時噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底；按優(yōu)良尺寸標(biāo)準(zhǔn)拉線噴漿；無積水、 無失腳、無穿裙、無筋。5、噴漿機啟動前，要將機內(nèi)大塊矸石、雜物取出，以防堵管。喂料停止后，要待 料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機，并

13、將機器內(nèi)外清掃干凈。噴漿機的操作順序：a、開機：開水-開風(fēng)-送電-喂料-噴射。b、停機：停止喂料停電停風(fēng)停水。如遇特殊情況時要先停電。6、 噴漿機送風(fēng)時，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動傷人。處理堵管時，不準(zhǔn)帶 風(fēng)或加大風(fēng)壓處理，要停電、停風(fēng)打開放風(fēng)閥敲打堵管處，然后關(guān)閉放風(fēng)閥送風(fēng)、 送電處理。采用敲擊法不通時，要拆開管進(jìn)行處理。噴頭任何情況下都不能對著人。7、 噴漿前，各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固，并外加10#鐵絲連在一起的保護(hù) 連接，防止斷開傷人。8、噴漿時必須使用水幕，拌料地點下風(fēng)口、噴漿地點回風(fēng)處各安設(shè)一道水幕。9、實行潮料噴漿：噴漿拌料要加入適量的水，使拌出的料手握成團(tuán)，松開即散， 嘴

14、吹無灰。10、加強個體防護(hù)，噴漿時必須佩戴防塵口罩，無防塵設(shè)施不得開工，工作面的 各種防塵設(shè)施要靈敏可靠。堅持正常使用。施工人員要保護(hù)好各種防塵設(shè)施，如 有損壞必須及時進(jìn)行維修，確保正常使用。11、噴漿施工時必須有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。12、噴漿前前必須將巷道找夠噴前尺寸，進(jìn)行拉線噴漿，噴后保證巷道凈尺寸， 密實無漏網(wǎng)、漏筋現(xiàn)象，平整度符合要求，巷道凈尺寸設(shè)計符合要求。13、處理巷道尺寸不夠的地方時必須在有可靠支護(hù)地點進(jìn)行一次處理范圍不得超過1平方米。14、嚴(yán)禁人員將身體的任何部位探入噴漿機喂料口內(nèi)處理堵塞。15、處理噴漿管堵塞時，必須緩慢加大風(fēng)壓，并嚴(yán)禁噴頭對準(zhǔn)人員。16、施工時必須做好個體防護(hù)

15、。17、 噴漿工作結(jié)束后，要將回彈料清理干凈，用手鎬切齊墻腳， 把凸出部位鏟平，清除管線設(shè)備上的回彈料。18、 噴漿支護(hù)后按規(guī)定時間灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。19、 高度大于3米的巷道應(yīng)搭工作臺，保持噴槍口距受噴面為0.81.0米五、噴漿作業(yè)時安全技術(shù)措施1、首先檢查處理工作地點的不安全因素， 敲幫問頂，用長柄工具排除浮矸危石， 確認(rèn)安全后方可開始工作。2、全面檢查巷道斷面，如果因巷道變形，有影響巷道斷面的，要先進(jìn)行整修后再 噴漿，以保證噴漿后的巷道規(guī)格。3、噴漿前要對噴漿機具和供風(fēng)、水、電管線進(jìn)行全面檢查，并重點檢查噴漿機罐體內(nèi)有無混凝土結(jié)塊、大石塊和其它雜物；撥料輪盤上的膠結(jié)物是否太多

16、，噴漿機的出料口是否有水泥結(jié)料，是否與密封膠墊吻合良好，出料口是否有粘結(jié)物或堵 塞現(xiàn)象，進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)閥門是否暢通，壓力表、電動機及各傳動部件是否正常，操作 手把、開關(guān)按鈕是否靈敏，各密封部位是否密封，減速箱和各軸承是否有油，通過 動力風(fēng)壓空轉(zhuǎn)檢查傳動部位是否轉(zhuǎn)動靈活可靠，是否漏風(fēng)，并調(diào)整好壓風(fēng)管路。4、 檢查混合料攪拌是否均勻，配比是否正確，是否有雜物或直徑大于15mm的石 子。5、噴漿前要找出需噴部位的凸凹量， 要確保噴漿巷道的規(guī)格，噴漿層厚度和平整 度。噴漿前先用壓力水沖洗巷幫，應(yīng)做到?jīng)_洗一段噴一段。6、噴漿開始時，上料要連續(xù)均勻，做到料滿而不外溢，同時將速凝劑按比例均勻 摻入料斗；加料人員

17、要扣锨倒入，并且必須使用潮料，以減少粉塵飛揚，作業(yè)人 員還必須佩戴勞動保護(hù)用品；雙人加料時要相互注意對方锨起锨落，不要碰傷對 方；加料時要聽從噴漿手指揮，叫加就加，叫停就停，加料工要密切注意噴漿機 運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、跑風(fēng)或電動機有異常聲響，要立即停機檢查，進(jìn)行處理。7、噴漿手要一手托噴頭，一手調(diào)節(jié)水閥，并指揮加料，開噴時應(yīng)先將所有受噴面 噴一薄層混凝土，覆蓋住預(yù)噴面。噴漿方法可采用劃圓噴漿或走線噴漿均可，劃圓噴漿時，以螺旋狀一圈壓半圈沿橫向作緩慢的劃圈運動，圓圈的直徑以200250mm為宜；走線噴漿時沿水平方向作反復(fù)運動。&噴漿手要根據(jù)井巷的噴漿部位和巖石特征掌握好噴漿角度、噴漿距

18、離、一次噴漿厚度、水灰比、回彈率的大小及巷道的規(guī)格要求和噴漿程序。噴漿角度接近 垂直于巖面，噴墻時噴射角度以1015度下俯為宜，噴頂時其最小夾角小于15 度，噴漿距離以0.6m1.2m。噴漿程序是先墻后拱，自下而上，先噴成半邊巷道， 再調(diào)轉(zhuǎn)噴頭噴另半邊巷道，最后合擾收頂。一般情況先噴裂縫處與超挖部位，即先 填凹補充，找平臺再按上述操作噴射。9、在噴漿過程中，噴漿手和副手要密切配合，副手觀察漿情況，及時用信號指示噴漿位置和方向，使噴漿工作順利完成。10、開機和噴漿時，嚴(yán)禁將噴槍口對著人；噴口附近不許站人，防止噴出物料傷人，嚴(yán)禁將手、頭或其它物體伸入噴漿機內(nèi)。11、噴漿手必須嚴(yán)格按順序操作，作業(yè)開

19、始時，先給風(fēng)、給水，后送電給料；作 業(yè)結(jié)束時，先停止加料，待罐內(nèi)噴料用完后，再停電，最后斷水、停風(fēng)，并將噴 漿機料口加蓋保護(hù)好。12、操作過程中，若發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象應(yīng)及時處理。處理堵管時，要先將軟管拉直，用手錘沿管敲擊尋找堵塞部位；找到堵塞處后，可將風(fēng)壓增至0.30.4MPa并用錘沿管敲擊使其暢通。處理噴管堵塞時，在噴槍口的前方及附近嚴(yán)禁有其他人員，以防突然噴出或管路跳動傷人。施工中若突然停風(fēng)、停電、停水不能繼續(xù)作 業(yè)時，對噴漿機和輸料管中的混合料應(yīng)及時清理干凈。噴漿工操作規(guī)程一、主要危險源1支護(hù)質(zhì)量不合格，存在危巖活石。2. 噴漿前未沖洗巖面。3. 誤操作，噴頭前有人。4. 噴射混凝土強度低，粘

20、結(jié)性差，易脫落。5. 噴射順序不符合規(guī)定、一次噴射混凝土過厚。6. 帶壓延接、處理風(fēng)水管路，處理堵管不當(dāng)。7. 噴漿作業(yè)時有過往行人、車輛，或附近有人作業(yè)，防護(hù)措施不當(dāng)8噴漿機不完好。二、適用范圍第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井下從事噴射混凝土支護(hù)作業(yè)的人 員。三、上崗條件 第2條 噴漿工必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。第3條 噴漿工必須熟練掌握巷道斷面規(guī)格尺寸、支護(hù)形式和支護(hù) 技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。第4條 噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構(gòu)造、性能原理。并 懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識，噴射手要熟練的掌握噴 漿技術(shù)。四、安全規(guī)定第5條 作業(yè)前必須進(jìn)行本崗位危險源辨識，作業(yè)

21、時必須嚴(yán)格執(zhí)行 “手指口述”。第6條 不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī) 定的砂子和石子。第7條 噴漿支護(hù)過程中必須對支護(hù)地點的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒 及機電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。第8條 噴射混凝土前，必須對錨桿、鋪聯(lián)網(wǎng)等支護(hù)質(zhì)量和巷道規(guī) 格尺寸進(jìn)行檢查，處理合格后方可進(jìn)行噴漿作業(yè)。第9條 噴漿機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或工具伸入噴漿機內(nèi)。第10條 噴射混凝土注意事項1. 一次噴射混凝土厚度不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定厚度，分次噴射間隔 時間不得超過2h，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。2. 遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補平整，然后再正常噴射。3. 嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。4. 噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電

22、等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水 門，將噴頭向下放置，以防水流人輸料管內(nèi)；處理堵管時，采用敲擊法疏 通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。5. 在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng) 立即停機檢查。6. 噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，上料及噴射人員要佩戴防塵口 罩、乳膠手套和眼鏡。第11條 噴射混凝上的骨料應(yīng)按規(guī)定配合比進(jìn)行配制。第12條 定期進(jìn)行混凝土強度檢測，掌握混凝土強度情況，對不合 格的地段必須進(jìn)行補強支護(hù)。五、操作準(zhǔn)備第13條 噴漿前的準(zhǔn)備工作：1. 備齊噴漿材料和施工機具。2. 檢查風(fēng)、水管及連接是否完好。輸料管路要平直，不得有急彎， 接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。3. 檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止 漏風(fēng)。4. 檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。5. 噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，對欠挖部位進(jìn)行處理。6. 挖基礎(chǔ)、清基，拉線安設(shè)噴厚標(biāo)志。7. 有明顯涌水點時，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。8. 用高壓水沖洗噴面。六、操作順序第14條 噴射混凝土操作順序。1. 備