清篩車挖掘輸送裝置

1、QS2-650型清篩機(jī)工作裝置有：挖掘裝置、篩分裝置、提軌裝置、輸送裝置、附屬裝置以及檢測小車等。清篩機(jī)作業(yè)時(shí)，其工作裝置相互配合，用以完成清篩、回填、拋砟和換砟等工作。1挖掘裝置挖掘裝置包括導(dǎo)槽總成、挖掘鏈、挖掘驅(qū)動(dòng)裝置等，可將軌枕下的道砟挖掘并提升至清篩機(jī)混砟輸送裝置上。挖掘鏈為鏈板式結(jié)構(gòu)，一次完成道床全斷面挖掘。挖掘鏈有兩擋無級鏈速，作業(yè)時(shí)可根據(jù)線路道床阻力進(jìn)行調(diào)節(jié)。在作業(yè)過程中遇到大的阻力導(dǎo)致超載時(shí)，可自動(dòng)停機(jī)。挖掘深度可在自軌面向下1000mm范圍內(nèi)調(diào)整，并設(shè)有挖掘深度檢測系統(tǒng)，挖掘深度顯示在作業(yè)司機(jī)室的顯示屏上。挖掘鏈、導(dǎo)槽內(nèi)襯板采用耐磨合金鋼，挖掘鏈、導(dǎo)向輪、耐磨板等易損零件更換

2、方便。導(dǎo)向輪設(shè)有集中潤滑注油系統(tǒng)，可有效延長導(dǎo)向輪的使用壽命，并減少維護(hù)保養(yǎng)工作量。挖掘裝置示意圖清篩機(jī)運(yùn)行時(shí)，挖掘鏈在水平導(dǎo)槽與彎角導(dǎo)槽連接處斷開，提升導(dǎo)槽和下降導(dǎo)槽分別被提升并放置到車體量測，用鏈條鎖緊。水平導(dǎo)槽被安放到車體下部的舉升器上。 清篩機(jī)作業(yè)時(shí)，將水平導(dǎo)槽預(yù)先放在道床下挖好的基坑中，提升導(dǎo)槽和下降導(dǎo)槽由車體兩側(cè)放下到相應(yīng)位置，用起重裝置將水平導(dǎo)槽吊起與兩彎角導(dǎo)槽連接牢固，連接挖掘鏈并通過張緊油缸調(diào)整鏈條松緊后，挖掘鏈才能進(jìn)行挖掘作業(yè)。挖掘鏈驅(qū)動(dòng)裝置是驅(qū)動(dòng)挖掘鏈轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，是清篩機(jī)動(dòng)力消耗最大的裝置，由一臺A6VM355型變量液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，其最大輸出功率為310kW，工作中需要

3、克服挖掘力、摩擦力和提升力等阻力。 挖掘驅(qū)動(dòng)裝置1-潤滑系統(tǒng)；2-液壓馬達(dá)；3-護(hù)罩；4-齒輪減速箱；5-鏈輪清篩機(jī)通過挖掘鏈的鏈齒直接破碎道砟之間的結(jié)塊，使道砟群松散坍落，并在鏈板的帶動(dòng)下將道砟提升至車體上進(jìn)行清篩或全拋?zhàn)鳂I(yè)，故挖掘鏈有挖掘和提砟兩個(gè)作用。1-鏈板；2-中間體；3-擋絲；4-鏈齒；5-鏈齒套；6-重型彈性圓柱銷；7-鏈銷導(dǎo)槽總成截面挖掘裝置主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目主要技術(shù)參數(shù)單位參數(shù)挖掘裝置最大挖掘能力m3/h650挖掘?qū)挾萴m4000、4300、4700最大挖掘深度（軌面以下）mm10002篩分裝置 篩分裝置用于完成道砟的篩分工作，其采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)筒式激振器，具有激振力大，通 過

4、能力強(qiáng)的特點(diǎn)。振動(dòng)篩為一體結(jié)構(gòu)，采用三層篩網(wǎng)，篩網(wǎng)采用梯形截面鋼材編織制作，使用壽命長，維修更換方便。清篩機(jī)篩分裝置安裝在挖掘裝置與后司機(jī)室之間的車架上，它的下部安裝有道砟分配裝置、道砟回填輸送帶和污土輸送帶等部件。 篩分裝置設(shè)有兩種運(yùn)轉(zhuǎn)速度，在挖掘鏈正轉(zhuǎn)時(shí)為高速狀態(tài)，挖掘鏈反轉(zhuǎn)或停機(jī)時(shí)為低速狀態(tài)。為適應(yīng)高速運(yùn)行和曲線區(qū)段作業(yè)的需要，篩分裝置設(shè)有機(jī)械鎖定機(jī)構(gòu)和液壓調(diào)平機(jī)構(gòu)。 清篩機(jī)篩分裝置的結(jié)構(gòu)組成包括：雙軸直線振動(dòng)篩和振動(dòng)篩支承，導(dǎo)向、水平調(diào)整裝置。雙軸直線振動(dòng)篩由篩箱、筒式激振器、篩網(wǎng)、道砟導(dǎo)流裝置、溜槽和后箱壁等部件組成。 雙軸直線振動(dòng)篩的性能優(yōu)劣將會影響到篩分效率。筒式激振器篩分裝置主

5、要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目主要技術(shù)參數(shù)單位參數(shù)篩分裝置最大篩分能力m3/h650雙振幅mm911激振器功率kW70上層篩網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸mm85×85/76×76中層篩網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸mm55×55/45×45下層篩網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸mm30×30/25×253提軌裝置 提軌裝置懸掛于篩分裝置下方的車架上，具有提軌和撥軌功能。由提升裝置、起道裝置、撥道裝置、夾軌裝置、調(diào)平裝置和鎖定機(jī)構(gòu)組成.在中間排砟裝置上還設(shè)有后撥軌裝置，能夠?qū)④壍阑謴?fù)到原來的初始位置。 提軌裝置主要技術(shù)參數(shù)提軌裝置最大提軌高度mm250最大提軌力kN300左右橫移量mm3004輸送裝置輸送裝置包

6、括混砟輸送裝置、污土輸送裝置、回轉(zhuǎn)輸送裝置、新砟輸送裝置、擺動(dòng)輸送裝置等，輸送裝置中還包括混砟落砟斗、新砟落砟斗和回填砟斗和污土落砟斗。各輸送裝置的道砟輸送帶均采用槽形輸送帶，并由驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾筒、托輥和張緊裝置等組成。(1).混砟輸送裝置 混砟輸送裝置的作用是將臟污道砟輸送至篩分裝置進(jìn)行篩分。挖掘裝置將道床上的臟污道砟提升到混砟落砟斗，并引導(dǎo)下落至混砟輸送帶，通過混砟輸送帶將道砟輸送到振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，或在全拋?zhàn)鳂I(yè)時(shí)直接輸送到污土輸送帶上進(jìn)行全拋?zhàn)鳂I(yè)?；祉妮斔脱b置處于車體的中后部，并傾斜放置，以降低車體的高度，混砟輸送帶分為傾斜段和水平段兩段，其中傾斜段與水平面之間的傾角為13°，

7、由混砟落砟斗、混砟輸送帶和拋砟轉(zhuǎn)換裝置等組成?；祉妮斔蛶?-改向滾筒；2-支架；3-槽型緩沖上托輥；4-擋砟裝置；5-槽型上托輥；6-橡膠輸送帶；7-封板；8-平行梳型下托輥；9-支座；10-拋砟轉(zhuǎn)換裝置；11-驅(qū)動(dòng)滾筒；12-橡膠清掃器；13鋼板清掃器；14-擋輥；15-槽型調(diào)心上托輥；16-張緊裝置混砟輸送裝置主要技術(shù)參數(shù)混砟輸送裝置最大輸送能力m3/h650 驅(qū)動(dòng)功率kW42帶速m/s3.2帶寬mm1000內(nèi)周長mm23930(2).回填輸送裝置 QS2-650型清篩機(jī)的道砟回填輸送裝置位于車體的中部，混砟輸送帶和篩分裝置的下方，包括回填砟斗和擺動(dòng)輸送裝置兩部分。 清篩機(jī)清篩作業(yè)時(shí)，篩分

8、后的清潔道砟經(jīng)回填砟斗被導(dǎo)流到擺動(dòng)輸送帶上，再由擺動(dòng)輸送帶將道砟均勻撒布至道床，或根據(jù)要求經(jīng)回填砟斗直接就地回填至道床。擺動(dòng)輸送裝置將回填砟斗落下的清潔道砟均勻地分布到道床上，擺動(dòng)輸送帶靠擺動(dòng)懸掛支架和回轉(zhuǎn)懸掛支架左右對稱地懸掛在混砟輸送帶傾斜段的下方?；靥钶斔脱b置(3).污土輸送裝置 污土輸送裝置的作用是將篩分裝置篩分出的污土、碎石等輸送到回轉(zhuǎn)輸送裝置進(jìn)行拋送；還可在清篩機(jī)全拋?zhàn)鳂I(yè)時(shí)接受混砟輸送帶輸送來的道砟。QS2-650型清篩機(jī)的污土輸送裝置由污土輸送帶、污土落砟斗和拋砟轉(zhuǎn)換擋砟裝置組成污土輸送裝置主要技術(shù)參數(shù)污土輸送裝置最大輸送能力m3/h650 驅(qū)動(dòng)功率kW22帶速m/s3.2帶寬m

9、m1200內(nèi)周長mm27500(4).回轉(zhuǎn)輸送裝置QS2-650型清篩機(jī)回轉(zhuǎn)輸送裝置的作用是將篩分裝置篩分出的污土、碎石等輸送到運(yùn)輸車上，或直接拋送到線路限界以外。 回轉(zhuǎn)輸送裝置由回轉(zhuǎn)輸送帶、回轉(zhuǎn)支承、變幅機(jī)構(gòu)和鎖定機(jī)構(gòu)組成。設(shè)置回轉(zhuǎn)輸送帶是為了方便將污土或被拋道砟拋送到車體的不同方位和距車體較遠(yuǎn)的位置，可看作污土輸送帶的加長段。回轉(zhuǎn)污土輸送帶一方面要保證清篩機(jī)全拋?zhàn)鳂I(yè)的650 m3/h輸送量，另一方面要保證將道砟拋送至運(yùn)輸車輛上或線路限界以外，要求具有一定的拋送初速度，故輸送帶的帶寬設(shè)計(jì)為1200mm、帶速6m/s，液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)功率為18kW?；剞D(zhuǎn)污土輸送帶的最大拋送距離距軌道中心為5500mm?；剞D(zhuǎn)輸送裝置主要技術(shù)參數(shù)回轉(zhuǎn)輸送裝置最大輸送能力m3/h650 驅(qū)動(dòng)功率kW18回轉(zhuǎn)角度°±180帶速m/s6帶寬mm1200內(nèi)周長mm10400(5).新砟輸送裝置 新砟輸送裝置可為清篩機(jī)的連續(xù)換新砟作業(yè)或補(bǔ)砟作業(yè)提供潔凈道砟。新砟輸送裝置位于II位端司機(jī)室和動(dòng)力間的上方，新砟輸送裝置由新砟落砟斗和新砟輸送帶組成。新砟輸送帶后