焦化廠轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵方案設(shè)計詳解

1、中灤煤焦化二期裝煤出焦除塵系統(tǒng)問題分析一、現(xiàn)狀：二期裝煤出焦除塵器運(yùn)行以來多次出現(xiàn)除塵器濾袋燃燒現(xiàn)象， 也經(jīng)過幾次 改造，包括卸料由定時改為料位計控制； 冷風(fēng)閥自控調(diào)節(jié)；風(fēng)機(jī)低速提高速時間 縮短；增加預(yù)噴涂氣源等。但仍未排除布袋燃燒因素。二、工況條件：1、風(fēng)機(jī)：風(fēng)量 80000m3/h,全壓 6500Pa,2、除塵器：1025m23、阻火器：單層阻火板4、預(yù)噴涂：1.5分鐘，噴涂量12kg左右(現(xiàn)場提供)三、情況分析：1、風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行：管道風(fēng)速18m/s時管道直徑1250mm除塵器過濾風(fēng) 速1.3m/s ,阻火器內(nèi)流速9.2m/s ;2、風(fēng)機(jī)風(fēng)門 450 運(yùn)行：65360m3/h, 4420

2、Pa,管道風(fēng)速18m/s時管道直徑1150mm除塵器過濾風(fēng)速1.06m/s,阻火器內(nèi) 流速 7.3m/s ;3、系統(tǒng)阻力分析：風(fēng)機(jī)風(fēng)門450運(yùn)行(65360m3/h, 4420Paj)時，除塵器 阻力約1800Pa系統(tǒng)管道阻力約300pa,阻火器阻力約500Pa,合計系統(tǒng)阻力約 為 2600Pa；4、預(yù)噴涂狀況：除塵器布袋 420條(130x6000),過濾面積1029m2,每平布 袋噴涂量0.017Kg,噴涂厚度0.0063mm四、改造建議：1、風(fēng)機(jī) 65360m3/h, 4420Pa范圍運(yùn)行；2、控制煙氣流速：管道17-18m/s,阻火器流速 5m/s,除塵器過濾風(fēng)速01m/s；3、增加阻

3、火器面積及冷卻板面積，使其阻力達(dá)到900Pa左右；4、增加預(yù)噴涂量：布袋噴涂厚度達(dá)1mn噴涂量為280kg (正常噴涂量為 每平 0.3-0.5kg)二期焦化單點除塵器二次揚(yáng)塵建議一、現(xiàn)狀：1、二期煤系統(tǒng)破機(jī)碎間二次揚(yáng)塵嚴(yán)重；B206 B207、B20& B213除塵器卸料到皮帶時產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。2、破碎間除塵系統(tǒng)：除塵器過濾面積 540m2除塵風(fēng)機(jī)33520m2K 38 00Pa,現(xiàn)有吸塵點5個（各點可單獨控制閥門，但未啟用）。3、B20& B207. B20& B213除塵器卸料到皮帶落差4m二、改造建議：1、破碎間除塵系統(tǒng)利用原除塵器，在破碎機(jī)下料口皮帶前端加一個吸

4、塵點 （罩1000X1000管道DN350氣動閥門DN350）;在輸送皮帶尾處加一個吸塵點 （罩1000X1000管道DN350氣動閥門DN350）;破碎機(jī)入口管道處各加一個吸 塵點（罩600X60Q管道DN350氣動閥門DN350）,破碎機(jī)啟動時開啟，破碎機(jī) 正常運(yùn)行時關(guān)閉；啟用控制閥控制各個吸塵點閥門，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行時有5個吸塵點閥門開啟。2、B206 B207、B208 B213除塵器卸料到皮帶落差4m 除塵器處理量 及風(fēng)機(jī)壓力不足以處理卸料到皮帶時的二次揚(yáng)塵。建議采用噴霧逸塵形式一期焦化焦6皮帶機(jī)頭、機(jī)尾吸塵點逸塵分析一、現(xiàn)狀：一期焦系統(tǒng)焦6皮帶機(jī)頭、機(jī)尾雖有吸塵點但還有揚(yáng)塵現(xiàn)象；二

5、、情況分析：1、此處落料點，落差大，粉塵量大；2、皮帶密封端卻皮帶密封；3、手動閥沒有按時切換。三、改造建議：1、101機(jī)尾加大吸塵點處理量，原吸塵點處理量7500m3/h,原系統(tǒng)管道是 兩個吸塵點并一條管道，改手動閥為氣動閥，按需切換，已增加吸塵點的處理量 及處理能力。2、焦4轉(zhuǎn)運(yùn)站兩處吸塵點也應(yīng)改手動閥為氣動閥， 按需切換，已增加吸塵 點的處理量及處理能力。3、如果兩條皮帶需同時使用，就應(yīng)重新增加吸塵管道并入現(xiàn)有除塵器（除塵器設(shè)計預(yù)留量30%。中灤煤焦化一期煤轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器改造一、概述焦化廠一期煤轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵系統(tǒng)由5臺濾筒式除塵器和一臺處理風(fēng)量為 7850 M/h氣箱脈沖布袋除塵器組成。其中煤

6、5皮帶機(jī)頭落料點和受料點、煤4皮帶機(jī) 頭落料點和受料點、煤3皮帶機(jī)頭落料點和受料點、兩臺破碎機(jī)落料點除塵器為 濾筒式除塵器，現(xiàn)在已損壞不能完成除塵功能；氣箱布袋除塵器雖然能夠正常工 作，但安裝在轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)空間狹小，更換布袋時非常困難；破碎機(jī)啟動時產(chǎn)生大量 粉塵上揚(yáng)，逸塵嚴(yán)重沒有吸塵點。為此技術(shù)人員在對現(xiàn)場情況進(jìn)行考察、走訪崗位操作人員并調(diào)閱原有除塵 系統(tǒng)資料的基礎(chǔ)上提出下面除塵方案。二、總體方案1、設(shè)計依據(jù)1.1、 現(xiàn)場勘察、測量資料1.2、 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范(GB50019-20031.3、 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB16297-1996)1.4、 工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB

7、9078-1996)1.5、 冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)定(YB9066- 95)1.6、 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GBZ1-2002國家其它法規(guī)等1.7、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GBJ17- 88)1.8、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-91)及國家相關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作、 施工規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)2、技術(shù)指標(biāo)2.1、 崗位粉塵濃度在扣除本底后控制在 8mg/Nrri以下2.2、 除塵器的排發(fā)濃度的扣除本底后控制在 30mg/Nm以下2.3、 除塵器的漏風(fēng)率小于3%2.4、 除塵管網(wǎng)漏風(fēng)率小于5%3、方案簡述3.1、 煤塔到破碎問間距約150M左右，其中煤5皮帶煤塔內(nèi)產(chǎn)塵點二處，1 #煤轉(zhuǎn)運(yùn)站煤4皮帶需處理的產(chǎn)

8、塵點二處。采用一套單點除塵系統(tǒng)(包括除塵器 卸灰吸塵點)共5個吸塵點。3.2、 破碎間吸塵點：破碎機(jī)受料點一處、每臺破碎機(jī)受料管道處各一處， 破碎機(jī)下料處吸塵點兩處，煤3皮帶產(chǎn)塵點二處。采用一套單點除塵系統(tǒng)(包括 除塵器卸灰吸塵點)共8個吸塵點。3.3、 在產(chǎn)生點安裝密閉捕塵裝置，用除塵管網(wǎng)將除塵器、風(fēng)機(jī)與密閉裝置 組成一個除塵系統(tǒng)。3.4、 、除塵器選取型考慮到國家節(jié)能減排日趨嚴(yán)格，布袋除塵器的低排放具有極大優(yōu)勢，同時布 袋除塵器維護(hù)檢修容易且成本低，而且低壓脈沖除塵器為現(xiàn)今布袋除塵器中技術(shù) 較為先進(jìn)且成熟的，具有消灰效果好，排放濃度低的特點所以本除塵系統(tǒng)選取低 壓脈沖防爆除塵器。3.4.1

9、、 除塵器處理風(fēng)量：A、第一套根樨抽塵點總風(fēng)量計算得出除塵器處理風(fēng)量應(yīng)為37500 (m3/h)B、第二套根樨抽塵點總風(fēng)量計算得出除塵器處理風(fēng)量應(yīng)為60000 (m3/h)3.4.2、 除塵器選型：根據(jù)除塵器處理風(fēng)量選取除塵器型號為 CDMF540a和CDMF8423.4.3、 除塵器基本參數(shù)：A CDMF54處理風(fēng)量：37500 (m3/h) 布袋規(guī)格： 130X2500過濾面積：540 (M2 過濾風(fēng)速：1.16 (M/min)布袋濾料：覆膜防靜電滌綸針刺氈 500g/m2除塵器內(nèi)部防腐：耐酸防銹漆結(jié)構(gòu)強(qiáng)度：7000 (Pai)B、CDMF84處理風(fēng)量：60000 (m3/h) 布袋規(guī)格：

10、 130X2500過濾面積：842 (M2 過濾風(fēng)速：1.19 (M/min)布袋濾料：覆膜防靜電滌綸針刺氈 500g/m2除塵器內(nèi)部防腐：耐酸防銹漆結(jié)構(gòu)強(qiáng)度：7000 (Pai)3.4.4、 脈沖閥:清灰用的脈沖閥選取3"脈沖閥，其特點是消灰壓力低，氣流沖程大(動能 大)、用氣量少、對除塵器內(nèi)部負(fù)壓影響小、自身阻力小，啟閉迅速(開啟僅約 0.05s),噴吹壓力僅0.150.25Mpa,脈沖閥膜片的使用壽命高，膜片采用專 有技術(shù)整體膜片，使用壽命達(dá)100萬次以上。維修工作量少，檢查和更換方便等 特點。3.5、 風(fēng)機(jī)選型：3.5.1、 風(fēng)機(jī)風(fēng)量：根據(jù)除塵器處理風(fēng)量經(jīng)計算選取風(fēng)機(jī)風(fēng)量 &

11、gt;38000/60000 (m3/h)3.5.2、 風(fēng)機(jī)全壓：風(fēng)機(jī)全壓為除塵系統(tǒng)阻力之和并留取一定的余量。除塵器阻力：1800 (Pa)管網(wǎng)阻力：1750 (Pa)風(fēng)機(jī)全壓選取：>4400 (Pa)3.5.3、 風(fēng)機(jī)入口設(shè)電動調(diào)節(jié)風(fēng)門四、電氣、控制與自動化1、系統(tǒng)控制1.1 風(fēng)機(jī)控制電機(jī)設(shè)電流速斷，過載，欠壓，單相接地等保護(hù)。風(fēng)機(jī)的啟動，運(yùn)行及停機(jī)與電機(jī) 自身的有關(guān)參數(shù)及信號連鎖。風(fēng)機(jī)的啟停可在現(xiàn)場和操作室兩處操作，風(fēng)機(jī)軸承溫度測量與報警，電機(jī)軸承溫度測量與報警。風(fēng)機(jī)采用軟啟動柜啟動。1.2 清灰程序控制電腦控制柜硬件主件選用高性能價格比的原件可編程控制器 (PLC),配套經(jīng)久耐 用

12、，強(qiáng)抗干擾的檢測，控制及顯示器件；軟件根據(jù)除塵系統(tǒng)工藝要求專門設(shè)計。具 功能主要包括除塵器清灰定時/定壓差自動控制，除塵器氣包壓力的檢測與顯示， 除塵器的進(jìn)出口壓差的檢測與顯示；除塵器故障自診斷與警報顯示。1.2.1、 清灰自動控制控制方式：定時/定壓差 自動連續(xù)消灰控制對象：脈沖閥電磁閥。壓差清灰值設(shè)定范圍：02.5Kpa （暫定為1.5Kpa）。壓差警報設(shè)定范圍：0.55.0Kpa （暫定為2.0Kpa）。1.2.2、 氣包壓力檢測及數(shù)字顯示1點檢測點：脈沖氣包壓力總管上（減壓閥之后最靠近脈沖閥氣包的地方設(shè)置）。檢測與數(shù)顯范圍：0700Kpa1.2.3、 進(jìn)出口壓差檢測及數(shù)字顯示1點壓差檢

13、測與數(shù)顯范圍：05.0Kpa。1.2.4、 故障自動診斷及警報顯示程序控制柜自動診斷除塵器的各故障，并發(fā)出聲光報警。警報內(nèi)容：氣包壓力高于上限或低于下限值，進(jìn)出口壓差過高。1.2.5、 灰控制除塵器每個灰斗下部設(shè)手動插板閥與星型卸灰閥一臺，星型卸灰閥下設(shè)一條埋刮 板輸灰機(jī)。控制流程為系統(tǒng)啟動按逆料流方向，埋刮板輸灰機(jī)一一星型卸灰閥。停止時按順 料流方向，先停星型卸灰閥一一埋刮板輸灰機(jī)。2、照明2.1、 除塵系統(tǒng)照明除塵系統(tǒng)分室內(nèi)，室外照明，照明總功率約為3KW除塵器的控制室，風(fēng)機(jī)房，頂部平臺，卸輸灰平臺，樓梯等均設(shè)照明設(shè)施。采用的照明燈具如下：控制室：嵌入式熒光燈 YG29-2, 2X40W風(fēng)機(jī)房，除塵器本體：配工業(yè)照明燈 GC1-E500容量100W2.2、 安全照明在除塵器卸輸灰平臺設(shè)安全照明配電箱一臺，以方便進(jìn)入除塵器內(nèi)部檢修。3、防雷除塵系統(tǒng)煙囪，除塵器頂部等較高建筑物設(shè)防雷裝置。4、接地防雷裝置作防雷接地，接地電阻不大于10歐姆。設(shè)備保護(hù)接地采用TN-C接地系統(tǒng)，接地電阻不大于4歐姆。5、電氣安全5.1 所有高低壓用電設(shè)備及所有正常不帶電事故狀態(tài)下可能帶電的外露設(shè)備，導(dǎo)體均須可靠接地，接地電阻小于4歐姆。5.2 控制室內(nèi)設(shè)備布置時，均應(yīng)保證足夠的安全距離。5.3 控制室設(shè)